脚手架危险源的识别和控制
脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施
脚手架施工方案中的危险源辨识和控制措施引言：在建筑施工中，脚手架是一项重要的工程技术，用于提供建筑物外部的工作平台和支撑结构。
然而，脚手架施工过程中存在一些潜在的危险源，可能导致工人受伤甚至死亡。
因此，在脚手架施工方案中，必须认真辨识这些危险源，并采取相应的控制措施，以确保工人的安全。
一、施工前的危险源辨识在脚手架施工之前，必须进行全面的危险源辨识，对可能存在的危险进行评估和处理。
具体有以下几点：1. 地面条件：施工地点的地面情况是脚手架安全的基础。
必须确保地面平整、坚固，并有足够的承载能力。
如果存在地质灾害或埋藏物等问题，必须采取相应措施加固或改善地基条件。
2. 建筑结构：要仔细检查建筑物的结构，确保其能够承受脚手架的重量和外力。
如存在老化、腐蚀或损坏等问题，必须进行修复或加固。
3. 材料质量：脚手架所使用的材料必须符合国家标准，并经过质量检测。
要注意检查扣件、钢管、螺栓等连接部件的质量和可靠性。
4. 设计方案：施工前必须制定详细的脚手架设计方案，包括搭建和拆除过程中的安全措施。
要确保设计方案符合规范要求，并进行合理评估和验证。
二、危险源的控制措施在脚手架施工过程中，必须采取适当的控制措施，以降低危险源的风险。
下面列举几种常见的控制措施：1. 安全教育培训：在施工前，必须对工人进行脚手架安全操作的培训。
包括如何正确搭建脚手架、检查材料质量、正确使用个人防护装备等方面的内容。
只有经过专业培训，工人才能认识到潜在危险并学会避免危险。
2. 现场监督与管理：施工现场必须有专职监督人员进行管理，确保施工按照设计方案进行，并严格控制脚手架的安全使用。
监督人员应经常对施工现场进行巡视，及时发现问题并采取措施解决。
3. 安全设施设置：在施工现场，应设置明显的警示标志和安全标识，提醒工人注意安全。
同时，应设置安全网和护栏，以防止人员和材料从高处坠落。
4. 定期检查维护：脚手架施工过程中，必须定期进行检查和维护。
脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表
脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表1. 脚手架安装作业危险源辨识1.高处作业风险：脚手架需要搭建在高处，工人需要在悬空的环境下进行作业，可能会出现跌落、坠物等安全问题。
2.脚手架质量问题：脚手架的搭建需要符合相关要求，否则可能会出现承重不足、稳定性不佳等问题。
风险控制措施1.减少高处作业风险：工人需要佩戴安全带与安全帽，脚手架需要设置围栏和安全网，防止工人跌落或坠物。
2.提高脚手架质量：使用符合标准的脚手架材料、工人需要有相应的搭建经验及证书，检查脚手架受力情况，保证其稳定性。
2. 脚手架拆除作业危险源辨识1.高处拆除风险：脚手架需要拆除在高处，工人需要在悬空的环境下进行作业，可能会出现跌落、坠物等安全问题。
2.脚手架零件拆卸不当：工人在拆卸脚手架的时候，如果拆卸不当，会造成脚手架失稳或者部分坍塌。
风险控制措施1.减少高处拆除风险：工人需要佩戴安全带与安全帽，脚手架需要设置围栏和安全网，防止工人跌落或坠物。
2.脚手架零件拆卸正确操作：工人需要遵循正确的拆卸流程，加强现场管理和安全教育，确保脚手架拆卸安全。
3. 脚手架安全管理1.安全教育：在脚手架作业前，需要进行相关安全教育，让工人了解脚手架搭建和拆卸过程中的危险源和控制措施。
2.安全检查：需要定期对脚手架进行安全检查，进行必要的维护和修理，确保脚手架的稳定性和承载能力。
3.工人培训：需要对工人进行岗前和在职培训，让其掌握相关的技能，提高工人的安全意识。
以上是脚手架安装拆除作业危险源辨识及风险控制措施表。
在脚手架作业中，安全永远是第一位的重要问题，面对危险，工人需要时刻保持安全意识，遵循相关安全规范，确保自身的安全和脚手架的安全。
脚手架施工过程中的危险源辨识
提升、下降过程
葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡
1、严格要求作业人员按操作规程作业。
2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。
3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。
3
使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故
1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。
2
物体打击
1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。
2.材料吊运过程中物体的下面。
1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。
2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。
3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。
4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。
5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。
3
机械伤害
1.材料进出场装卸车。
2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）
1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。
2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。
4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。
5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。
4
触电
1.非安全电压电源线缆布置区域。
脚手架施工方案的危险源识别与风险控制
脚手架施工方案的危险源识别与风险控制脚手架作为一种常见的建筑施工工具，被广泛应用于高层建筑、桥梁、舞台等工程项目中。
然而，脚手架的施工过程中存在着一定的危险源，如果不进行有效的识别和控制，可能会导致意外事故的发生。
本文将探讨脚手架施工方案中的危险源，并提出相应的风险控制方法。
首先，我们需要明确脚手架施工中存在的一些潜在危险源。
首要的危险源是不合理的设计方案，例如脚手架的承重能力不足、支撑点不稳固等。
这些问题可能会导致脚手架在使用过程中出现倾斜、坍塌等情况，造成人员伤亡。
其次，脚手架的搭设过程中也存在许多危险源，比如工人操作不当、材料质量不合格等。
这些因素都可能导致脚手架的结构不牢固，存在隐患。
针对这些危险源，我们需要采取一系列的风险控制措施。
首先，在设计方案阶段，必须确保脚手架的结构设计符合相关标准和规范。
设计师需要考虑到脚手架的承重能力、支撑点的稳固性，并合理设置安全防护措施，如防护网、固定支撑等。
其次，在脚手架的搭设过程中，施工方需要严格按照施工方案进行操作，并确保材料的质量合格。
同时，施工方需要培训工人，提高其操作技能，保证施工过程中的安全。
此外，定期的检测和维护也是确保脚手架安全的重要措施。
施工单位应定期对脚手架进行全面检查，确保结构的稳固性和安全性。
如发现任何隐患，及时进行修复和加固。
此外，施工方还应加强对工人的安全培训，提高其安全意识和应急反应能力。
并建立完善的安全管理制度，严格按照操作规程进行工作。
风险控制的另一个关键是加强监管和协作。
相关部门应加大对脚手架施工的监督力度，确保施工单位遵守相关法规和规范。
此外，施工单位间应加强沟通和合作，共同解决施工中的安全问题。
只有形成全员参与、共同管理的局面，才能够维护脚手架施工的安全稳定。
总之，脚手架施工方案的危险源识别与风险控制对于保障施工工人的人身安全和工程质量的提升至关重要。
通过合理的设计方案、规范的施工操作、定期的检测维护和有效的监管协作，可以最大程度地减少脚手架施工中的风险。
脚手架施工方案使用中的危险源识别与风险评估
脚手架施工方案使用中的危险源识别与风险评估脚手架在建筑施工中扮演着至关重要的角色，为施工人员提供了安全、稳定的工作平台。
然而，由于施工环境的复杂性和脚手架本身的特殊性，脚手架使用过程中也存在着一些潜在的危险源。
为了确保施工安全，必须对脚手架施工方案中的危险源进行识别和风险评估，以采取相应的措施来预防事故的发生。
一、施工地点的环境条件施工地点的环境条件是脚手架使用中一个重要的危险源。
例如，施工地点可能存在高风速、潮湿环境、极端温度等不良条件，这些条件会影响脚手架的稳定性和使用寿命。
在施工前，应该进行环境分析，确保脚手架的设计和安装符合当地环境标准，并采取相应的防护措施。
二、脚手架的材料和结构脚手架的材料和结构是施工过程中另一个重要的危险源。
如果脚手架的材料质量不过关，容易出现脆化、断裂等问题，从而导致脚手架的崩塌。
此外，脚手架的结构设计也必须合理，才能确保其稳定性和安全性。
因此，在使用脚手架前，应该进行材料的检测和结构的评估，确保其符合相关标准。
三、施工人员的安全培训与操作规范施工人员的安全培训和操作规范是减少脚手架事故的重要手段。
脚手架施工需要经过专业培训，掌握正确的搭建和拆除方法，以及使用过程中的注意事项。
施工人员必须了解脚手架的最大承载能力、安全使用限制以及高处作业的风险等，才能保证施工安全。
在实际操作中，施工人员应该严格按照操作规范进行操作，避免违规行为导致事故发生。
四、脚手架的巡查和维护脚手架的巡查和维护是避免事故发生的重要环节。
在脚手架使用过程中，应定期对脚手架进行巡查，检查脚手架的各种连接件和支撑杆是否完好，是否有松动、磨损、腐蚀等情况。
对于有问题的部分，应及时更换或修复，确保脚手架的稳定性和安全性。
五、应急救援预案的制定与执行尽管我们已经尽力避免脚手架事故的发生，但事故是无法完全避免的。
因此，制定合理的应急救援预案是必要的。
预案应包含脚手架事故的救援流程、施工现场的紧急联系方式、逃生通道等重要信息，以便在事故发生时能够及时有效地进行应对。
脚手架工程危险源辨识及安全管理
脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程危险源辨识及安全管理脚手架工程是建筑工程中重要的部分，但由于其特殊的工作环境和作业条件，也存在着多种危险源，给施工安全带来了潜在的威胁。
因此，对脚手架工程危险源的辨识和管理显得尤为重要。
首先，脚手架工程中的危险源主要表现在以下几个方面：1、高空作业：脚手架工程通常需要进行高空作业，这就会带来坠落、物体打击等风险。
2、防护措施不当：脚手架工程中的防护设施如安全网、脚手架板等如果设置不当，将无法有效防止意外发生。
3、电气设施不良：脚手架工程中可能会使用到一些电气设备，如电动葫芦、电焊机等，如果设备不良或使用不当，也会带来安全风险。
4、作业环境不良：脚手架工程通常在室外进行，如果遇到大风、雨雪等恶劣天气，将会增加作业的危险性。
针对这些危险源，我们需要采取有效的安全管理措施，包括：1、强化设备保养和维护：定期对脚手架设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态，降低安全风险。
2、规范操作流程：制定严格的施工操作流程，要求施工人员严格按照流程进行作业，避免因操作不当引发安全事故。
3、安全教育：定期对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力，降低人为因素带来的安全风险。
4、严格作业许可制度：实行作业许可制度，确保所有作业活动都经过严格的审批和检查，有效避免潜在的安全风险。
以某实际案例为例，某建筑公司在脚手架工程中坚持实施上述安全管理措施，有效降低了安全事故的发生率。
在施工过程中，该公司加强对设备的管理和维护，确保设备始终处于良好工作状态；对施工人员进行定期的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
此外，该公司还实行作业许可制度，对所有作业活动进行严格的审批和检查，从而有效避免潜在的安全风险。
最终，该工程的脚手架工程安全顺利地完成了施工任务，未发生任何重大安全事故。
总之，脚手架工程安全管理是建筑工程管理的重要组成部分。
通过强化设备保养和维护、规范操作流程、安全教育、严格作业许可制度等措施，可以有效降低脚手架工程的安全风险。
脚手架危险源识别与控制措施总结
脚手架危险源识别与控制措施总结在建筑施工中，脚手架的搭建、使用和拆卸过程都存在一定的危险性。
了解和识别这些危险源，并采取相应的控制措施，对于保障施工人员的安全具有重要意义。
本文将主要从以下八个方面探讨脚手架危险源的识别与控制：1.危险源识别在脚手架施工过程中，可能存在的危险源包括高空作业、吊篮安装与使用、安全带的使用等环节。
其中，高空作业可能引发高处坠落、物体打击等事故；吊篮安装与使用过程中可能出现吊篮倾斜、吊篮坠落等事故；安全带的使用不当则可能导致人员坠落受伤。
2.搭建/拆卸过程脚手架搭建和拆卸过程中，危险源主要包括钢丝绳断裂、升降设备故障等。
这些事故可能直接导致人员伤亡和财产损失。
3.材料/设备脚手架施工过程中，可能使用到的材料包括钢管、扣件、角钢等，可能使用到的设备包括吊篮、升降机等。
这些材料和设备的质量问题也可能引发安全事故，如钢管锈蚀、扣件断裂等问题。
4.施工过程在脚手架施工过程中，危险源主要包括违反安全操作规程、现场维护保养不当等。
例如，施工人员未按照规定佩戴安全带、安全帽等防护用品，或者在施工期间违反规定进行操作，都可能引发安全事故。
5.维护/保养在使用过程中，脚手架需要定期进行维护和保养。
例如，要定期检查钢管和扣件是否有锈蚀、断裂等现象，定期检查升降设备和钢丝绳是否正常工作。
如果发现设备或部件存在问题，必须及时更换或修复，以防发生安全事故。
6.人员因素在脚手架施工过程中，人员因素是影响安全的重要因素之一。
施工人员需要具备一定的专业知识和技能，能够正确地使用脚手架及相关设备。
同时，现场监护人员也应当具备相应的知识和技能，能够及时发现并纠正施工过程中的问题。
如果人员素质不足，可能会因为操作不当引发安全事故。
7.环境因素脚手架施工受环境因素的影响较大。
例如，天气状况可能影响施工安全，大风、暴雨等恶劣天气可能会对脚手架稳定性造成威胁。
此外，地形条件也可能影响脚手架的搭建和拆卸过程，如地面沉降、积水等问题都可能引发安全事故。
脚手架工程危险源辨识与风险评价
3
27
5
否
28
进行搭拆的人员无证上岗
高处坠落
3
3
15
135
3
是
29
不带安全带或使用不正确
高处坠落
3
1
15
45
4
否
30
安全帽未佩戴或佩戴不正确
物体打击
3
1
15
45
4
否
31
搭拆脚手架未设置安全警戒线
物体打击
3
1
15
45
4
否
32
搭拆现场无专人监护
物体打击
3
1
15
45
4
否
33
拆除作业不按顺序进行
坍塌、物体打击
3
3
15
135
3
是
34
恶劣天气下条件进行脚手架搭拆作业
高处坠落
1
3
15
45
4
否
35
脚手架各杆件扣件力矩不符合要求
坍塌
3
1
7
21
4
否
36
拆下的材料往下抛掷
物体打击
3
3
3
27
4
否
37
脚手架未设扫地杆
坍塌
3
1
15
45
4
否
38
爬架
未采用定型主框架
坍塌
1
3
15
45
4
否
39
相邻主框架间无定型支撑框架
坍塌
1
2
7
14
3
7
63
4
否
16
爬架使用
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危险源的识别与控制(1)脚手架工程事故的类型分析1)整架倾倒或局部跨架.2)整架失稳、垂直坍塌.3)人员从脚手架高处坠落.4)物体打击.5)不当操作事故(闪失、碰撞等).(2)引发事故的主要原因分析1) 整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架.①构架缺陷:构架缺少必须的结构构件,未按规定数量和要求搭设连墙件.②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等.③构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载.④地基出现过大的不均匀沉降.2)人员从脚手架上高处坠落.①作业层未按规定设置围档防护.②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大.③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落3)物体打击①在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人.②架体上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或路过行人.③整架倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或路过行人.4) 不当操作大致有以下情形:①用力过猛,致使身体失稳.②拥挤碰撞.③集中多人搬运或安装较重构件.5)其它伤害①在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工.②在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用.③脚手架的外边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离.(3)危险源的监控1)对脚手架的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控.2)对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控.3)对脚手架的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况.4)加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控.4、安全技术设计(1)本工程按<<建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130-2001)规定:1)本工程安全专项方案编制需进行下列设计计算:①纵向横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算.②立杆的稳定性计算.③连墙件的强度稳定性和连接强度计算.④立杆地基承载力计算.2)计算构件的的强度稳定性与连接强度时,应采用荷载效应基本组合的设计值.永久荷载分项系数应取1.2,可变荷载分项系数取1.4.3)脚手架中的受弯构件,应根据正常使用极限状态要求验算变形.验算构件变形时,应采用荷载短期效应组合设计值.4)纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时,立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响.5)当满足本方案4.(2)构造体系要求时,其相应杆件可不在进行设计计算,但连墙件立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算.6)钢材的强度设计值和弹性模量按下表6-5采用.钢材强度设计值与弹性模量(N/mm2)表6-57)扣件、底座的承载力设计值(KN) 表6-6注:扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N.m且不应大于65N.m.8)受弯构件的挠度不应超过表6-7规定的容许值.表6-79)受压受拉构件的长细比不应超过表6-8规定的容许值.受压、受弯构件容许长细比表6-8(2)构造要求1)平面布置立杆纵向间距1500mm,横向间距1050mm,横向水平杆的计算外伸长度为350mm.立杆和大横杆必须采用直角扣件扣紧,不得隔步设置和遗漏.立杆的直接头应相互错开2500mm,其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3.2)立面布置大横杆的步距1800mm,上下横杆的接长位置错开布置,错开距离不小于纵距1/3,扶手杆水平设置与每步架1.2m高处.剪刀撑应当满设,并沿高度连续设置,斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧,其与水平杆的夹角在450-600之间,剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上,其接长必须采用搭接,搭接长度不小于1000mm,且不少于2个扣件,除在两头与立杆和大横杆连接外,中间还增加2-4个节点.立杆和大横杆交点处一定要设小横杆.横向斜撑应在同一平面由底至顶呈“之”字形连续布置,除拐角应设横向支撑外中间应每隔6跨设置一道.3)纵向水平杆的构造①纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨.②纵向水平杆采用对接扣件连接,符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.③纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆杆上.4)横向水平杆的构造①主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接,且严禁拆除.②作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2.③横向水平杆两断,应用直角扣件固定在纵向水平杆上.④作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两断均应与支承杆可靠地固定.5)立杆的构造(A)立杆下面用截面300mm×500mm木垫板通长铺设.(B)脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.(C)脚手架地层步距为1.5m.(D)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接.（E）立杆除顶层顶步可采用塔接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.对接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同跨内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.②搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm.(F)立杆高出女儿墙上皮1.5m.6)连墙件为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：①连墙杆用短管制成，长度约500-800mm,一端用扣件固定于脚手架的力杆上，另一端用扣件固定在短管上。
②连接杆尽可能设置在立杆与大小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在临近点补足.③连墙件扣件连接大样如图6-4所示.连墙杆脚手架砼柱图6-4 连墙件扣件连接大样7)门洞(A)脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(图6-5),斜杆与地面的倾角α应在450-600之间.图6-5 门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架(B)脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定:①脚手架门洞处的空间桁架,除下弦平面外,在其余5个平面内的图示节点间设置一根斜腹杆(图1-1、 2-2剖面).②斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm.③斜腹杆宜采用通长杆件,当必须接长使用时,采用对接扣件连接.（C）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步.（D）门洞桁架中伸出上、下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件（如图6-5），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
8)剪刀撑和横向斜撑（A）剪刀撑的设置应符合下列规定：①每道剪刀撑跨越立杆的根数按表6-9的规定确定.每道剪刀撑的宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在450-600之间.②在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.③剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合<<建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130-2001)第6.3.5条的规定.④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm.(B)横向斜撑的设置应符合下列规定：①横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈“之”字形连续布置，斜撑的固定应符合<<建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130-2001)第6.5.2条第2款的规定.②两端均应设置横向斜撑.③除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置1道.9)斜道本工程的斜道的做法应满足以下要求：（详见人行斜道剖面图）①本工程的斜道是人行之用，其型式采用“之”字型.②斜道坡度为1：3，宽度不小于1m.③斜道脚手板应铺严实，在其上面铺设3cm、间距不大于300mm防滑条.④转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m,护拦高度1.2m.⑤斜道设置在便于通行的脚手架外侧.人行斜道剖面图10) 安全通道的搭设：现场之间每个单个安全通道做为人员和材料的通道。
其形状见下图所示，安全防护棚与脚手架交接的部位需作加固，加固钢管间距不大于 1.0m，双层顶棚部位应加斜撑固定，斜撑必须超过两步，以利于上层荷载分散均匀。
见下图。
11)脚手板铺设要求本工程采用冲压钢脚手板，在铺设中应注意以下几点：挡脚板的做法（A ）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm.（B ）脚手板应设置在3跟横向水平杆上.当脚手板长度小于2m 时，可采用2根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻.脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm（C （D ）斜道脚手板构造应符合下列规定： ①脚手板顺铺时，接头宜采用搭接.②下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺.③人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm 设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm. 12)安全网架设脚手架的外侧要满挂安全网,立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结,固定点的间距应不大于500mm,下边沿设200mm 高挡脚板,上下两网之间的拼接要严密.立网平网与施工作业面边缘的最大缝隙不得大于100mm.13)栏杆、挡脚板设置要求①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧. ②上栏杆上皮高度应为1.2m. ③挡脚板的高度不应小于180mm. ④中栏杆要居中设置.。