加臭机控制说明书
RL-D3单片机说明书(天然气自动加臭装置)
１、输入采样信号1～5V或4～20mA
２、输出脉冲频率范围0～100次/分
３、输出控制脉冲电压220VDC
４、脉冲记数显示范围1～104次
５、打印记录脉冲范围1～105次
６、电源电压AC. 220V/50Hz±10V
７、工作电流 ≤2A
８、功耗 ≤200W
９、工作环境：
温度范围0～55℃
支持数据上传（RS485,modbus rtu协议）。
MODBUS数据地址表：
可读写变量
地址
变量意义
0
1号流量计定值高位
1
1号流量计定值低位
2
2号流量计定值高位
3
2号流量计定值低位
4
3号流量计定值高位
5
3号流量计定值低位
6
4号流量计定值高位
7
4号流量计定值低位
8
A路总加药量高位
9
A路总加药量低位
10
2：1流量 ；2+3+4流量
3：1+2+3流量；4 流量
B路总加药量高位
11
B路总加药量低位
12
A路手动自动状态(0,停止，1,手动，2，自动)
13
B路手动自动状态
14
本站地址
15
串口0波特率
16
串口1波特率
17
设定流量组合状态
18
打印间隔
19
A路脉冲
20
B路脉冲
21
A液位报警最小百分比
22
A液位报警最大百分比
23
B液位报警最小百分比
24
B液位报警最大百分比
5)参数设置完毕后点击 ，退出设置画面光标自动移至下一选项。
微量控制加药机(加臭机)操作规程
编号：CZ-GC-06746( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑微量控制加药机(加臭机)操作规程Operating procedures for micro control dosing machine (odorizer)微量控制加药机(加臭机)操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．运行前准备：1．1检查设备各部分是否完整；1．2检查电器连接是否符合防爆要求；1．3检查储药罐内是否有足够药剂；1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；1．5检查输入采样信号是否正确；2．加药量的计算与标定：2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m32．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×602．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；3．单行程加药量标定方法：3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。
玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。
4．开机步骤：4．1闭合控制器的电源开关；4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。
微量控制加药机(加臭机)操作规程
微量控制加药机（加臭机）操作规程一、设备介绍微量控制加药机，又称加臭机，是一种用于控制药物或臭气添加量的设备。
其主要由控制系统、加药机构、传感器等组成，能够实现精确和稳定的药物或臭气添加。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、口罩和护目镜等。
2. 在操作前必须检查设备是否正常运作，如有异常情况应立即停止操作并报告维修部门。
3. 操作人员严禁穿戴宽松衣物和长发，以免被设备吸入或缠绕。
4. 禁止将其他物体放入设备中，以免损坏设备或引发事故。
5. 不得私自拆卸、调整设备或操作面板，如需进行维修或调整，请联系专业人员。
三、操作流程1. 打开电源，确保设备处于待机状态。
2. 根据实际需要，选择合适的药物或臭气添加量，并设置参数。
3. 将药物或臭气添加物放入加药机构中，并确保通道畅通。
4. 关闭加药机构的盖板，并确保密封良好。
5. 按下启动按钮，开始加药或添加臭气。
6. 观察设备运行情况，确保药物或臭气添加量符合预设要求，并根据需要调整参数。
7. 加药或添加臭气完成后，按下停止按钮，停止设备运转。
8. 断开电源，并进行设备的清洁和维护。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 对于具有腐蚀性的臭气或药物，应注意防止其直接接触皮肤或眼睛，如发生意外接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
3. 不得将设备放置在潮湿或高温环境中，以免影响设备的正常运行。
4. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备干净整洁，并定期更换消耗品。
5. 在操作过程中，如发现设备有异常声音或其他异常情况，应立即停止操作，并报告维修部门。
五、维护保养1. 每月对设备进行全面的检查和保养，包括清洁设备外部、清洗加药结构、更换传感器等。
2. 定期校准设备，确保药物或臭气添加量的准确性和稳定性。
3. 配件部分应储存完好，放置在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
六、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备故障或异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。
燃气自动加臭装置操作指导书
燃气自动加臭装置操作指导书1 主要内容与适用范围本指导书规定了燃气自动加臭装置的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ 系列燃气自动加臭装置的运行等作业。
2 检查与准备2.1 正确穿戴劳动保护用品，熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。
2.2 检查臭剂储罐液位，应在液位计标记刻度50以上，如液位高度不足，应及时添加。
3 操作程序3.1 设备调试3.1.1 控制系统设定：参考《加臭控制系统使用说明书》，先将某一计量泵的工作次数设为20，再将其工作状态设成手动，通过计算可以得出单次注射量，设置完毕后，启动控制器。
3.1.2 确定单次注射量：关闭臭剂输出阀门,打开回流阀门、液面计阀门及管路各阀门，使设备处于回流状态，这时可以调整计量泵补油系统、柱塞行程、确定单次注射量。
单次注射量的确定方法是：关闭液面计阀门，观察液面计管中液面下降刻度，一大格是1000mg，配合柱塞行程调整可以得出理想的单次注射量。
（行程调整时，要使排气阀始终充满机油！）3.1.3 根据燃气流量决定开机时间长短。
完成加臭量的调整。
3.1.4 压力试验3.1.4.1 关闭回流阀门，启动设备，观察压力表示值高于燃气压力以后，关断防爆开关既关闭计量泵，检查管路是否泄漏。
3.1.4.2 关闭汽化器截止阀，打开臭剂输出阀，观察压力表示值高于燃气压力以后，关闭计量泵，检查外管路密封性，确认正常后，可以投入运行。
3.2 开机3.2.1 打开加臭控制柜电源开关。
3.2.2 在任何界面按Esc键，然后按数字键3或6将A 或B泵设定为自动方式。
3.2.3 关闭B或A泵进出口阀门和回流阀门，打开A或B泵进出口阀门，然后打开加臭机电源。
3.2.4 当臭剂输出压力达到外输气体压力时，打开臭剂输出阀门。
3.3 关机加臭完成时，关闭臭剂输出阀门，打开回流阀门，然后切断加臭机电源，回到主控室，在任意界面下按Esc，然后按1(4)键停止加臭。
加臭机说明书
序号
PLC地址
描述
备注
1.
AIW0
天然气流量输入 信号
Nm3/h
2.
AIW2
料筒液位输入信
米
3.
Q0.0
1#计量泵脉冲控 制
D_1
4.
Q0.1
2#计量泵脉冲控 制
D_2
5.
Q0.2
蜂鸣器报警输出
D 3
6.
VD0
天然气流量计量 程上限
Nm3/h
SET_1
7.
VD4
天然气流量计量ห้องสมุดไป่ตู้程下限
Nm3/h
SET_2
8.
VD8
料筒液位计量程 上限
cm
SET_3
9.
VD12
料筒液位计量程 下限
cm
SET_4
10.
VD16
计量泵量程上限
微升/小时
SET 5
11.
VD20
药剂添加量设置
mg/Nm3
SET 6
12.
VD24
计量泵冲程%设 置
%
SET_7
13.
VD28
药剂密度
mg/微升
SET 8
14.
VD32
料筒下限报警值 设置
cm
SET_9
15.
VD252
泵单次注入量
mg/次
IN 3
16.
VD220
泵工作频率
次/分钟
IN 4
17.
VD100
天然气流量转换后
IN_1
18.
VD104
料筒液位转换
IN 2
19.
M0.1
加药机启动/停止
2023年微量控制加药机(加臭机)操作规程
2023年微量控制加药机（加臭机）操作规程一、引言本操作规程旨在对2023年微量控制加药机（加臭机）的安全操作进行规范，确保设备的正常运行及人员的安全。
二、设备概述2023年微量控制加药机（加臭机）是一种用于控制和加药或加臭的设备，主要由控制系统、加药系统和供电系统组成。
其主要功能包括设定加药或加臭目标浓度、监测实际浓度并自动调节加药或加臭量。
三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训并熟悉设备的操作流程和安全规范，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有故障或异常。
3. 在操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
4. 操作人员必须按照设备说明书中规定的程序进行操作，严禁随意调整设备的参数或设置。
5. 在加药或加臭的过程中，必须保持设备周围的环境清洁，并避免其他物品的干扰。
6. 操作完毕后，必须将设备清洁干净，并及时关闭设备的电源。
7. 在发生故障或异常情况时，必须立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、安全注意事项1. 加药或加臭液体可能具有刺激性或腐蚀性，操作过程中必须避免直接接触皮肤或吸入其蒸气。
2. 避免设备受到冲击或振动，以免引起设备故障或泄漏。
3. 在操作中严禁吃东西、喝水或抽烟，以防意外发生。
4. 在操作设备时，必须注意周围的安全，防止发生意外事故。
5. 在清洁设备时，必须使用适当的清洁剂，并确保设备彻底干燥后再次使用。
6. 在维修或更换设备零部件时，必须按照设备说明书中的要求进行，并确保设备在维修完成后正常运行。
7. 在设备长时间不使用时，必须断开设备的电源，并进行定期维护和保养。
五、应急措施1. 在设备故障、泄漏或其他紧急情况下，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 遭遇设备泄漏时，应立即撤离作业现场，并按照应急预案进行处理。
3. 在发生人员伤害或其他意外事故时，必须立即报警并进行救治。
六、附则本操作规程的制定、修改和解释权归设备管理部门所有，如有需要，应及时进行调整或修订，并通知相关操作人员。
微量控制加药机(加臭机)操作规程
微量控制加药机（加臭机）操作规程微量控制加药机（加臭机）是一种用于加药或加香料的装置，它主要适用于食品工业、化工、医药等领域。
本文将详细介绍微量控制加药机（加臭机）的操作规程。
1. 设备基础知识微量控制加药机（加臭机）是一台电动装置，它通过微量控制技术精确地控制药剂或香料的加量。
采用此装置可以使加药或加香料的过程更加准确和高效。
在使用本装置前，用户需要了解以下设备信息，以保证正常操作：1.装置数量：检查所使用的装置数量。
2.设备参数：检查加药机的参数，并确保其符合生产流程的需求。
3.工作稳定性：验证或校正加药机的工作稳定性。
4.设备清洁：确保加药机干净卫生，避免杂质污染药剂或香料。
2. 操作安全流程为了确保操作的安全性和有效性，用户必须遵循以下流程：2.1 穿戴防护装备在使用加药机前，需要穿戴防护手套、安全镜和防护衣，确保操作过程的安全性和卫生条件。
2.2 检查并准备设备检查加药机的状态和工作参数。
确认零件齐全、工作参数正常并进行必要的调整。
检查加药机的清洁状态，以确保药剂或香料的纯净性。
2.3 加药准备1.选择合适的药剂或香料，并准确地称量和准备。
2.将所需的药剂或香料加入装置的药剂或香料盒中。
2.4 启动操作1.小心地按下加药机的启动按钮，确保操作的平稳。
2.调整药品或香料的加量，直到达到所需的效果。
2.5 操作完成和清洁1.在使用结束后，关闭机器电源，等待加药机停止工作。
2.将残留的药剂或香料清理掉，并对加药机进行彻底清洁，以防止残留物造成污染或变质。
3. 维护及保养为了确保加药机正常工作，需要对其进行维护和保养。
以下是加药机的维护及保养内容：1.定期检查加药机的参数，如电源、加药量等，并进行必要的校准和调整。
2.定期对加药机进行清洁和消毒，以维持加药机的卫生条件。
3.维护设备的零件和附件，并更换磨损和老化的部件。
4.较长时间的停用时，应将加药机放在干燥、通风的地方，并加以保护。
4.微量控制加药机（加臭机）操作规程是帮助用户正确使用加药机的重要文档。
加臭机的调节使用
加臭机的调节使用
1.打开加臭机控制箱，打开电源开关，设定好电机泵的频率和喷量旋钮。
左下方是电源开关，中间是加臭用电机泵。
侧面有两个圆形调节器，上面较小的是频率调节器，范围为1--100次/每分钟，下面为喷量调节器，范围为20--100毫克/每次。
现设定为每分钟一次，每次喷量为20毫克，其对应用气量为200方/每小时。
如果流量上升到400方/每小时，可以把频率调到每分钟两次，或者将喷量设为40毫克/每次。
2.转换到加臭控制屏幕操作方法：
操作前提，现场加臭泵电源打开喷量设定为20毫克，频率为关闭状态
△、▽为上下键，调节频率
同时按“S”键和“A/M”键来切换自动和手动
绿指示灯亮为A，为自动加臭，因无流量计信号传输，现无法控制
绿指示灯亮为M, 为手动加臭，现可以操作。
3.加臭机注液（四氢噻吩）：用氧气减压阀一端接氮气瓶，另一端接入加臭液桶口的进气口，把出口压力调至0.1Mpa，打开氮气瓶顶端阀门，此时向加臭液桶内产生压力，把加臭液通过导管挤至加臭罐内。
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3：1+2+3流量；4流量
25
A加药量标准
26
A单次加药量
27
B加药量标准
28
B单次加药量
29
A路手动最大频率
30
A路自动最大频率
31
B路手动最大频率
32
B路自动最大频率
只读地址：
地址
变量意义
87
A路当前输出频率
88
B路当前输出频率
89
A路液位
90
B路液位
91
1号流量计当前流量高位
92
1号流量计当前流量底位
93
2号流量计当前流量高位
94
2号流量计当前流量底位
95
3号流量计当前流量高位
96
3号流量计当前流量底位
97
4号流量计当前流量高位
98
4号流量计当前流量底位
99
A路总流量高位
101
A路总流量底位
102
B路总流量高位
103
B路总流量底位
注：D3型单片机默认串口0波特率为9600串口1波特率9600
单片机地址为200
流量组合状态：1：1+2流量；3+4流量
三、技术参数
１、输入采样信号1～5V或4～20mA标况流量
２、输出脉冲频率范围0～100次/分
３、输出控制脉冲电压220VDC
４、脉冲记数显示范围1～104次
５、打印记录脉冲范围1～105次
６、电源电压AC. 220V/50Hz±10V
７、工作电流 ≤2A
８、功耗 ≤200W
９、工作环境：
温度范围0～55℃
一、概述
RL-D型燃气加臭控制器是RL系列燃气加臭装置的运转控制部分。该仪器采用微电脑自动控制检测、运算，具有自动、手动二种控制方式，可根据不同的使用需求随意选择；设有直观的工作状态显示及存贮记忆功能；便于系统监测、管理。自动控制时,输出频率可根据输入信号的变化自行调节，并可根据现场情况改变输出频率的最大值。手动状态下，根据设定频率自行工作。
：同A泵启动按钮的操作方法一样。
(二)RL-D3型燃气加臭控制器背板介绍：
RL-D3型燃气加臭控制器：可接受两路液位信号、四路流量信号和两路光电信号。
可控制三个泵的输出，当采用两开一备的控制方式时，A和B是主泵C是备用泵；当采用一开一备的控制方式时，可以接AC或BC，同样的A或B是主泵C是备用泵。以上所述的切泵方式都是通过船型开关进行泵的切换。
5)参数设置完毕后点击 ，退出设置画面光标自动移至下一选项。
6)同时按下方向键 退出参数设置画面，进入显示画面。
注：进入设置菜单的密码为123。不要轻易改动本站地址、串口一/二波特率、脉冲宽度等参数。
退出设置菜单画面：
：按下该打印键，再按 或 键可A路或B路进行实时打印。
：第一次按下此按钮A泵自动指示灯亮进入自动控制状态、第二次按下此按钮A泵手动指示灯亮进入手动控制状态、第三次按下此按钮A泵自动和手动指示灯熄灭泵停止工作。当A泵出现故障或液位值过低时A泵报警指示灯亮。A泵每工作一次输出返回指示灯亮一次用来实时监控泵的工作状态。
相对湿度≤80％
无强电磁场干扰
10、外形尺寸380×124×360mm
11、开孔尺寸370×120×360mm
四、产品介绍
(一)RL-D3型智能燃气加臭控制器功能键说明:
显示屏状态指示灯打印机
：电源按钮，给RL-D3型智能燃气加臭控制器上电（上电指示灯亮）。
：方向键，可在屏幕上显示如下7个显示画面：（可实时监控设备的工作状态）
支持数据上传（RS485,modbus rtu协议）。
MODBUS数据地址表：
可读写变量
地址
变量意义
0
1号流量计定值高位
1
1号流量计定值低位
2
2号流量计定值高位
3
2号流量计定值低位
4
3号流量计定值高位
5
3号流量计定值低位
6
4号流量计定值高位
7
4号流量计定值低位
8
A路总加药量高位
9
A路总加药量低位
10
画面1：
画面2：
画面3：
画面4：
画面5：
画面6：
画面7：
：同时按下这两个方向键，可以进入或退出参数设置菜单。
进入设置菜单画面：
参数设置也有如下7个画面：
画面1：
画面2：
画面3：
画面4：
画面5：
画面6：
画面7：
操作步骤：
1)同时按下方向键
2)输入密码点击
3)通过方向键 将光标移至所需设置的选项并点击
4)进入设置画面后根据屏幕的在线帮助设置参数。
4流量地址变量意义87a路当前输出频率88b路当前输出频率89911号流量计当前流量高位921号流量计当前流量底位932号流量计当前流量高位942号流量计当前流量底位953号流量计当前流量高位963号流量计当前流量底位974号流量计当前流量高位984号流量计当前流量底位99a路总流量高位101a路总流量底位102b路总流量高位103b路总流量底位
二、工作原理
该系统以89c51为核心，组成一个完整的单片机测控系统。采样由ADC0809把流量传感器电流信号变换成工程信号送入89c51单片机。内部加有"看门狗"电路，可保系统长期可靠的运行。并应用了开关电源技术，提高了电源转换效率。系统可显示输入信号百分率、输出频率和输出累计次数，系统所处状态由数码管显示。在系统硬件上考虑了手动、自动的兼容性，以使本机能适应不同的客户需求及使用对象。
B路总加药量高位
11
B路总加药量低位
12
A路手动自动状态(0,停止，1,手动，2，自动)
13
B路手动自动状态
14
本站地址
15
串口0波特率
16
串口1波特率
17
设定流量组合状态
18
打印间隔
19
A路脉冲
20
B路脉冲
21
A液位报警最小百分比
22
A液位报警最大百分比
23
B液位报警最小百分比
24
B液位报警大百分比