储罐埋地和半埋地的方案比较
全地埋和半地埋变电站比较
两种结构特点
广告式半地埋箱变结构
1、首先要选用地埋变特种变压器，现场施工地坑或预制变压器外
箱壳变压器价格比普通变压器昂贵。
2、现场施工周期长、较繁琐。
3、只有变压器在地下、地面上还是出现开关箱，要制作广告灯箱
来弥补对地面环境的影响，广告箱只是用来包装内部的开关箱。
4、地埋变压器的高低压密封插拨头，运行时间长，其密封性变差，
易损坏，绝缘不可靠，如遇上地面水位上涨，开关箱很易进水，有安全隐患。
5、如果在小区绿化带，风景区地面上，较大的开关箱对周边环境
造成影响。
6、设备在地面以上，很易被人开启盗窃，不安全因素较多。
7、总造价不低。
苏州市伟特烈电气有限公司
2012-7-27
全地埋金属箱体预装式变电站
1、是一种新型的配电装置，它最主要特点是集高压、低压、变压器（可选用普通变压器即可）及智能自动控制系统，全部置于地下、地面上可作广场、停车场、绿化美化等，地面上无任何障碍物。
对环境非常协调，而且地面不产生噪音和辐射的扰民现象，还具有下雨天接水排水快，一旦遇上发大水，下水道倒灌，会自动关闭通风道达到密封要求，独有防凝露系统，令内部保持干燥，保护设备，运行可靠。
2、现场施工简便，挖好地坑把全地埋变电站吊入地坑，用土直埋，同时连接好进出电缆，地面进行绿化，即可完成，现场施工简单便捷，节省基建投资。
3、设备保护可靠，非专业人员无法开启，可以防盗，防水，无
噪音，无辐射。
4、造价相差无几。
苏州市伟特烈电气有限公司。
地埋式储罐的设计
地埋式卧式储罐设计摘要地埋式储罐，顾名思义是一种埋于地下的介质储罐。
因埋于地下，特点主要表现为：卧式、受土壤腐蚀影响、有高的防火防爆及防冻能力、罐间及与相邻建筑物之间的安全距离缩短、消防设备简单、节省土地资源等。
鉴于此，该储罐多以储油为主，多用于加油站或油库的设计中。
到目前为止，其设计计算尚无标准资料、制造亦无标准规范可寻，所以常常成为设计者困扰的难题。
本文以加油站油罐为例，对地埋式储罐提供一点设计方面的建议。
关键词埋地卧式储罐1 结构设计行业内一般认为，地埋式油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域最低标高0.2m，且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
加油站内的地埋式储油罐均为卧式，油罐上开设油品进出口、放空口、量油口、人孔等管口。
其简图如图1所示。
1-人孔2-进油口3-放空口4-量油口5-出油口图1 地埋式储油罐结构简图直埋式地下储油系统流程如图2所示。
图2地下储油系统流程图其中：LISA—液位指示连锁装置H—高位连锁L—低位报警地埋式油罐上一般有以下安全设施：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、测量孔、人孔、采光孔、进出油管、泡沫发生器、静电接地线、避雷针、梯子和栏杆等。
在油罐使用过程中，这些安全设施要求保持完好的状态。
1.1 材料选择在选择材料时，必须考虑以下因素：①力学性能，如强度、韧性、耐疲劳、抗蠕变等。
②考虑土壤温度对材料的影响，一般选用耐一定低温的20R等为制造材料。
③耐土壤腐蚀能力。
④优良的机械加工性能。
⑤对存储介质不敏感。
⑥压力等级及材料价格。
1.2强度设计1.2.1设计压力与设计温度通常加油站油罐其工作压力不高于0.6MPa，负压不低于0.1MPa。
为了安全起见，设计压力取1.0MPa，设计温度可以根据历年来月平均最低土壤温度确定。
1.2.2受力分析地埋式罐体与一般常规的卧式容器相比，除承受介质内压和物料质量的作用外，还受到地面混土层质量或混土层上铺的混凝土面层质量的作用，以及可能有的地下水浸没对筒体产生的浮力作用。
埋地储油罐的主要技术要求范本
埋地储油罐的主要技术要求范本埋地储油罐是一种重要的油品储存设备，对于油品的安全储存具有重要意义。
为了保障储油罐的安全性和可靠性，在设计和施工过程中需要遵循一系列的技术要求。
以下是一份主要的技术要求范本，供参考。
1. 设计要求1.1. 储油罐的设计应符合国家相关标准和规范的要求，保证安全和环保性。
1.2. 建设单位应提供详细的储油罐设计图纸，并在设计过程中考虑风险评估和安全措施。
1.3. 储油罐的设计应考虑周围环境条件，如地质状况、地下水位、温度等因素。
1.4. 储油罐的结构应具有足够的强度和稳定性，以承受外部和内部的荷载。
1.5. 储油罐的设计应考虑防火、防爆和泄漏的预防措施。
2. 材料要求2.1. 储油罐的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀和耐压能力。
2.2. 罐体材料应具有足够的强度和刚度，以防止变形和破损。
2.3. 储油罐的密封材料应具有良好的密封性能和耐化学品侵蚀性能。
2.4. 其他辅助材料，如保温材料、防火涂料等应符合储油罐的使用要求。
3. 施工要求3.1. 施工单位应具有相应的资质和经验，施工人员应接受培训并持有相应的证书。
3.2. 施工方案应根据设计要求和现场实际情况进行调整，并经过相关部门的批准。
3.3. 施工现场应具备安全防护措施，如临时围栏、警示标牌、警戒线等。
3.4. 施工过程中应进行质量检验和安全监测，并及时记录和处理问题。
3.5. 罐体的施工应按照先进的技术和规范进行，确保结构稳定和密封性能。
3.6. 施工完工后，应进行验收和试运行，并提供相关的验收报告和记录。
4. 检测和监测要求4.1. 储油罐的安装完毕后，应进行相关的检测工作，如泄漏检测、强度测试等。
4.2. 储油罐的周围环境应设置泄漏监测系统，能及时发现和处理泄漏事件。
4.3. 储油罐应设置报警装置，并与相关的监测系统进行连接，实时监测罐内油位和压力等重要参数。
4.4. 检测和监测数据应及时记录，并根据需要向相关部门进行报告。
埋地储罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求2008年12月30日来源：油商网作者：一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高55014. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，φ630×6mm15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案1. 引言埋地储油罐是工业领域常见的油储存设施。
它具有容量大、占地少、对环境污染小等优点，因此在石油、化工、能源等行业得到广泛应用。
本文旨在提供一种常规的埋地储油罐施工方案，以指导施工人员进行安全高效的施工。
2. 施工前准备在进行埋地储油罐的施工前，需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 现场勘测施工前需对施工现场进行详细的勘测。
勘测内容包括场地的大小、地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘测结果，确定设计方案并进行施工准备。
2.2 材料准备根据设计方案，准备所需的材料。
主要包括钢板、焊材、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量满足要求，并进行检查和清点。
2.3 施工队伍组织根据施工的规模和要求，组织合适的施工队伍。
确保施工队员具有相关的证书和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
3. 施工过程3.1 地面准备工作首先，需要对施工现场进行地面的准备工作。
确保场地平整、清洁。
清除地面上的杂草、石头和其他障碍物。
根据设计要求做好场地的测量和标示。
3.2 地下工程施工3.2.1 开挖基坑根据设计要求和土质情况，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的几何尺寸和地势符合设计要求。
开挖时注意安全，防止坍塌和事故发生。
3.2.2 土方回填开挖完基坑后，根据设计要求进行土方回填工作。
选择合适的回填土进行填充，并进行夯实，以提高地基稳定性。
3.3 罐体制作3.3.1 制作钢板根据设计要求，将钢板加工成所需的形状和尺寸。
使用适当的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量满足要求。
3.3.2 焊接罐体将加工好的钢板进行焊接，组装成罐体。
焊接时注意焊缝的质量和强度，进行必要的焊缝检测，确保焊接质量符合要求。
3.4 罐体安装3.4.1 罐体运输将制作好的罐体运输至施工现场。
运输过程中保持罐体的稳定，避免碰撞和振动。
3.4.2 罐体吊装采用合适的吊装工艺和设备，将罐体进行吊装安装。
吊装时注意平衡、稳定，避免罐体倾斜或摆动，确保安装顺利进行。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案引言埋地储油罐是存储石油和石油产品的重要设施。
在施工过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行操作，确保施工质量和环境安全。
本文档将详细介绍埋地储油罐施工方案的具体步骤和要求。
1. 施工前准备1.1 环境评估在选择施工场地之前，需要进行环境评估，确保场地周围的土壤和地下水质量符合相关标准，避免对环境造成污染。
1.2 设计方案和施工图纸根据储油罐的容量和用途，制定设计方案和施工图纸，并经过相关部门的审批和批准。
1.3 材料选择和采购根据设计方案，选择符合标准的材料，并进行采购。
材料应具有良好的耐腐蚀性和密封性能，以确保储油罐的长期使用安全。
2. 地基处理和基础施工2.1 地基处理清理施工场地，并进行地基处理。
需要确保场地平坦稳固，并采取相应措施加固土壤，以满足储油罐的稳定安装和使用要求。
2.2 基础施工根据设计图纸，按照相关施工要求进行地基基础施工。
包括挖土、回填、铺设砼底板、浇筑基础砼等步骤，确保基础的强度和稳定性。
3. 储油罐安装3.1 环境保护措施在储油罐安装过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括防止土壤和地下水污染的措施，确保施工过程对环境影响最小化。
3.2 储油罐预埋件安装根据施工图纸和设计要求，将储油罐预埋件安装在基础砼上，确保预埋件与基础牢固连接，以支撑储油罐的安装和使用。
3.3 储油罐吊装及定位使用起重设备将储油罐吊装至预埋件上，并进行精确定位，确保储油罐处于水平状态。
3.4 储油罐附件安装安装储油罐的附件，包括进出口管道、阀门、检查孔等。
确保附件与储油罐的连接紧固可靠，且符合相关标准。
4. 系统测试和验收4.1 系统测试在储油罐安装完成后，进行系统测试。
包括检查管道连接是否密封，检测储油罐是否存在漏油等问题，确保系统正常运行。
4.2 相关证明和文件准备准备相关的证明文件，包括施工记录、验收报告等，以备验收时使用。
4.3 验收由相关部门进行储油罐的验收工作。
验收合格后，方可使用储油罐进行石油和石油产品的存储。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案1. 背景随着石油储备需求的逐渐增加，埋地储油罐成为了一种常见且重要的储存设施。
埋地储油罐的施工方案需要考虑多种因素，包括地质条件、防腐保温措施、罐体材料选择等。
2. 施工前准备在进行埋地储油罐施工前，需要进行详细的工程设计和勘察。
这包括确定地质情况和地下水位、计算油罐容量需求、评估土质和地下水质量等。
此外，还需要获得施工许可证和相关审批文件。
3. 地基处理为确保埋地储油罐的安全和稳定，需要进行地基处理。
土质的稳定性和承载能力是地基处理的关键。
通常，可以采取以下几种地基处理方式： - 土壤加固：通过加入砾石或混凝土，提高地基的稳定性和承载能力。
- 浇注梁基：在罐体周围挖掘基坑，浇注混凝土基梁。
这样可以提供更稳定和坚固的基础。
- 建设挡土墙：在地基周围建设挡土墙，以防止土质的坍塌。
4. 罐体安装罐体安装是整个储油罐施工的核心环节。
具体的安装步骤如下： 1. 将罐体运输到预定施工地点，使用起重机将罐体缓慢降落到基坑中。
2. 使用水平仪和测量工具确保罐体水平。
3. 固定罐体：使用锚杆将罐体固定在地基上，确保其稳定性。
4. 进行防腐保温处理：在罐体外部施工防腐保温层，以保护罐体免受化学腐蚀和温度变化的影响。
5. 管道连接在罐体安装完成后，需要进行管道连接。
具体步骤如下： 1. 根据设计要求，在罐体上标记出进出油管道和通气管道的位置。
2. 进行管道预埋：将管道预先埋入地下，并与罐体连接。
3. 进行焊接：使用焊接方法将管道与罐体连接，确保连接牢固和密封。
4. 进行压力测试和泄漏检测：在管道连接完成后，进行压力测试，确保系统能够承受预定的工作压力，并进行泄漏检测，以确保系统的完整性。
6. 罐区安全措施为确保储油罐区域的安全，需要采取一系列的安全措施： - 安装罐区围栏：在储油罐区域周围设置围栏，限制非授权人员进入。
- 安装可燃气体监测系统：罐区应安装可燃气体监测系统，以及时检测和报警可燃气体泄露。
埋地储油罐的主要技术要求
埋地储油罐的主要技术要求埋地储油罐是一种用于存储石油产品的设备，其主要目的是保护储存的石油产品不被外界的环境因素所影响。
下面将介绍埋地储油罐的主要技术要求。
一、材料选择：1. 承压部位的材料应选用具有良好耐腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢等。
对于特定的介质，还需根据储存的石油产品的性质和腐蚀程度来选择相应的材料。
2. 埋地储油罐的外壳部分应选用具有较好抗腐蚀性能的材料，如玻璃钢等，以防止地下水或土壤对罐体的腐蚀。
二、设计与制造：1. 埋地储油罐应按照相关的设计规范和标准进行设计，确保其具有足够的强度和稳定性。
2. 确保罐体内外各个部位的密封性，防止漏油事故的发生。
3. 底部部位应设计为平底或锥底，以便于清洁和排放沉积物。
4. 在罐体上设置检测装置，如油位、温度和压力等监测系统，以及报警系统，及时发现并处理问题。
三、防腐措施：1. 在承压部位和罐体的外壳表面，应进行适当的防腐处理，以延长储油罐的使用寿命。
2. 定期进行防腐层的检查和修复工作，确保防腐层的完整性。
四、安全性能：1. 埋地储油罐应设置防雷系统，以防止雷击事故的发生。
2. 设置备份监测系统和报警系统，当监测到异常情况时，及时发出警报信号。
3. 在罐体周围设置安全防护措施，如防撞墙、防护栏等，以防止外界因素对储油罐的影响。
五、环境保护：1. 确保埋地储油罐的密封性，防止石油产品泄漏，以保护环境不受污染。
2. 建立废油回收和处理系统，对于废弃的储油罐及石油废弃物进行正确处理，不对环境造成污染。
3. 配备紧急反应措施和应急设备，以迅速应对发生的事故和污染事件。
总结：埋地储油罐的主要技术要求可以归纳为材料选择、设计与制造、防腐措施、安全性能和环境保护。
通过合理的设计和制造，选择合适的材料，并采取必要的防护措施和保养维护，可以确保埋地储油罐的正常使用和安全性能，减少环境污染的风险。
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储罐埋地和半埋地的方案比较
加油站地下储罐施工方案
1.地下储油罐库边坡开挖。
挖掘机挖土，挖完后在周围建排水沟，中间建南北盲沟，集水井，用水泵抽出基坑外的水。
在开挖时，应挖掘老土，如暗岸、流沙等，尽量及时解决。
2、罐池垫层。
用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油箱吊装。
根据现场作业情况，选用了地下油罐吊装工具。
吊装前对埋地油罐的外观质量和外防腐进行检查验收。
起重前，先检查起重机的支腿位置和钢丝绳，然后再起重。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位;
（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。