机械设备故障原因与对策
工程机械设备管理存在问题与对策
工程机械设备管理存在问题与对策
随着工程机械设备的不断更新和升级，对其管理的要求也在不断提高，但在实际运营中，仍面临着一些问题：
1. 设备利用率低：在施工过程中，部分工程机械设备没有得到合理配置和充分利用，造成利用率低，资源浪费。
对策：制定合理的施工方案，保证设备的充分利用，并加强设备维护管理，提高使用
寿命，降低故障率，充分利用设备资源。
2. 缺乏技术支持：一些基层企业的技术水平和维护能力较差，无法提供针对设备具
体问题的技术支持。
对策：加强设备维护保养管理，不断提高技术人员技能水平，与专业技术服务机构建
立联系，及时得到技术支持。
3. 维修记录不完整：企业对设备维修记录跟踪不够，无法及时查找并解决设备问题，还可能造成误操作和设备性能降低。
对策：建立完善的设备档案和维修记录，对设备的使用情况、维修情况进行记录，并
及时统计分析，发现问题及时处理。
4. 耗能量大：一些机械设备能耗较高，造成能源浪费，成本增加。
对策：加强设备能源管理，采用节能技术和设备管理方法，降低能耗，节约成本。
5. 设备报废率高：在操作和维护不当的情况下，一些工程机械设备报废率高，造成
浪费。
对策：加强设备保养管理，建立完善的检查和保养计划，及时发现和解决设备问题，
降低报废率。
总之，管理好工程机械设备，不仅可以提高使用效率和节省成本，还可以提高工作效
率和工程质量，提高企业竞争力。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障是指机械或电气设备在使用过程中发生的无法正常运转或运行不稳
定的问题。
这种故障可能会导致生产中断、产品质量下降、安全事故等不良后果。
为了处
理这种故障并有效避免相关损失，我们应该对故障的原因进行深入分析，并制定相应的应
急处理对策。
机械电气设备故障的原因分析：
1. 设备老化磨损：机械电气设备使用时间过长，设备部件磨损严重，导致故障发
生。
2. 设计不合理：设备的设计存在缺陷或不合理，导致故障频繁发生。
3. 缺乏定期维护：没有进行定期的维护保养，设备积灰、松动等问题未及时解决，
从而导致故障。
4. 操作不当：操作人员对设备的操作不熟练，或者存在操作误区，导致设备故障。
5. 电力问题：电气设备受到电力供应不稳定、电压过高或过低等电力问题的影响，
导致故障。
6. 天气环境因素：设备在恶劣的天气环境下使用，如高温、潮湿等，容易导致故
障。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策要针对具体情况进行制定。
通过合理的
维护保养和培训操作人员等措施，可以有效降低故障发生的可能性，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备是生产过程中不可或缺的设备，而设备故障不可避免，因此我们需要通过原因分析及应急处理对策来尽可能避免和减小故障发生的影响。
1. 温度、湿度和灰尘等环境因素对设备的影响。
温度和湿度的变化会对机械设备的部件运动及材料性能产生影响，灰尘等微小颗粒也可能在机械零部件的表面容易形成电弧等故障。
2. 机械设备的磨损或老化。
机械零部件长期使用，会因摩擦、疲劳等多种原因导致裂纹、缺损等，进而造成机械故障。
3. 设备的安装和维护问题。
机械设备的安装和维护不规范，可能导致设备的局部过载、失重等问题，进而形成机械故障。
1. 及时检修和维护设备，重新对机械的零部件进行加固、更换，延长机械的使用寿命。
2. 加强机械设备的防护，对于常常面临高温、湿度的环境条件，可以采取电器防水、冷却措施等。
3. 管理好机械的使用频率，充分利用设备的额定负载，避免长时间超负荷使用。
4. 让机械设备接地，把静电等问题消除，从而避免设备故障。
5. 定期进行设备维护，防范设备零部件磨损、老化等风险，做到设备稳定运行。
6. 为了防范设备故障造成的损失，建立完善的预警和保养机制，对于发现机械设备的异常现象，早期发现，及时处理，减少故障对设备及其它设备应用的污染。
1. 设备与电源电线之间的短接，可能导致电气设备的故障。
2. 长期运行于湿润的环境条件下，会导致电气设备的灰尘、空气湿度增加，从而形成电路故障。
3. 设备过载使用，造成的电路负载过大，可能形成设备故障。
1. 针对电气设备可能出现的问题，要事先按照安全标准进行组织和进行抢修工作。
2. 建立好设备周边的电源、电线和电气机械设备的预警和保养机制，发现问题及时通知人员及时处理，从而避免设备大规模失效，造成重大损失。
3. 及时排除电气设备常见的故障原因，找到故障的具体原因，及时进行恢复。
总之，在设备故障的发生和处理中，科学预防，及时发现，及时处理才是最基本的原则。
设备故障分析及对策报告
设备故障分析及对策报告摘要：本报告通过对设备故障的分析，总结了设备故障的种类、原因以及对应的对策。
通过合理的设备日常维护和改进措施，能够有效降低设备故障率，提高设备稳定性和运行效率。
一、引言设备是现代工业生产中不可或缺的基础设施之一，设备故障会直接影响到生产进度和品质，可能造成严重的经济损失。
因此，及时分析设备故障的原因，并采取相应的对策是非常重要的。
二、设备故障的种类1.机械故障：主要包括设备零部件的磨损、老化、断裂等问题。
2.电气故障：主要包括电路断路、短路、继电器故障等问题。
3.控制故障：主要包括PLC（可编程逻辑控制器）程序错误、传感器失灵等问题。
三、设备故障的原因1.设备设计不合理：设备设计中存在一些缺陷，例如材料选择不合理、结构设计不合理等。
2.设备运行参数不稳定：不合理的设备操作参数或者工作环境不良，导致设备无法稳定运行。
3.操作人员不当：操作人员缺乏专业知识或者不慎操作，可能会引发设备故障。
四、设备故障的对策1.定期设备维护：建立完善的设备维护计划，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更换磨损的部件，降低机械故障率。
2.加强设备操作培训：培训操作人员，提高其专业知识和技能水平，防止由于操作不当引发的设备故障。
3.优化工作环境：改善工作环境，确保设备处于稳定的工作状态，尽量避免不良环境对设备的影响。
4.设备监控与诊断：引入先进的设备监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决问题。
5.设备改进和创新：根据设备故障的原因进行改进和创新，优化设备设计和运行参数，提高设备的稳定性和可靠性。
五、结论设备故障是工业生产中常见的问题，但通过合理的对策能够降低故障发生的概率和对生产的影响。
定期维护、加强操作人员培训、改善工作环境、设备监控与诊断以及设备改进和创新都是降低设备故障率的有效途径。
只有通过持续的努力和改进，才能实现设备的高效稳定运行，提高生产效率和产品质量。
1.《设备故障分析与对策方法研究》2.《设备维护管理与优化》。
轧钢机械设备故障分析及对策
轧钢机械设备故障分析及对策摘要：对于轧刚生产企业而言，最重要的一项工作内容是对轧钢机械设备进行全方位地管理与维护。
应对机械设备数据进行收集分析，合理选择检测周期，确定检测区域，总结出轧钢机械设备故障的原因，基于此，本文对轧钢机械设备故障以及机械设备维护过程中的改进措施进行了分析。
关键词：轧钢；机械设备；维修1 轧钢机械设备故障1.1 备件质量问题在轧钢，机械设备检修管理中，发现备件质量存在一些问题。
以下是链勾和轧机衬板的例子。
在对链式起重机的链勾进行维修时，发现了一些缺陷，如磨损快、耐久性差，这些缺陷是由链勾生产的材料缺陷造成的。
链勾在设计和制造中存在的主要问题是：（1）链勾的承重弧没有经过耐磨处理，导致链轮顶部的链条磨损严重。
磨损加剧后，链勾频繁更换，提升机难以正常工作，设备检修维护管理实施未能达到预期效果。
（2）链勾材料刚性过大，硬度提高，易断裂，影响机械设备的工作性能，增加设备在使用中的故障率，严重威胁安全生产。
磨机衬板的质量也是我们应该注意的问题。
衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。
就设计概念而言，磨机衬板是一个铸件。
除了内衬的长度、宽度和高度应严格按照图纸加工外，内衬的材料应考虑硬度和耐磨性。
1.2 检查和维护流程不规范为了实现长期使用的机械设备故障的及时有效处理，有必要对设备进行维修和维护。
然而，由于一些机械设备的维护过程不规范，降低了设备的工作效率，无形中增加了企业的生产成本。
具体表现为：（1）现有机械设备维修的维修流程与设备的标准维修流程不一致，难以保证设备维修工作的质量。
比如低压电机轴承在更换过程中由于缺乏专业的安装工具，在安装新轴承时使用锤子猛烈地安装轴承，在安装过程中对轴承内外套筒施加外力，造成轴承缺陷，缩短使用寿命，埋下事故隐患。
（2）为了降低成本，一些大型机械设备未能科学评估设备的工作性能，导致设备长期使用中的安全隐患未及时消除，或未发现隐患。
例如，轧钢轧机空心轴探伤和轧钢轧机筒体探伤。
机器故障的紧急应对措施
机器故障的紧急应对措施引言在工业生产过程中，机器故障是难以避免的。
当机器出现故障时，必须迅速采取紧急应对措施，以最小化停机时间和生产损失。
本文将介绍一些常见的机器故障紧急应对措施，以帮助企业在故障发生时能够迅速进行处理。
常见机器故障及应对措施1. 电力故障故障原因：- 供电线路问题- 电力波动或中断应对措施：- 检查供电线路是否受损- 检查电力输入设备是否正常工作- 若供电线路出现问题，及时与电力公司联系进行修复- 若电力波动或中断，及时启动备用发电设备2. 机械故障故障原因：- 零部件损坏或磨损- 机器过热- 运转不平稳应对措施：- 关闭机器电源，并进行安全检查- 检查零部件是否损坏或磨损，及时更换或修复- 清洁机器以降低温度，避免过热- 校准机器运转，确保平稳稳定3. 传感器故障故障原因：- 传感器损坏或松动- 传感器信号干扰应对措施：- 检查传感器连接是否牢固，修复松动的连接- 清洁传感器，确保无灰尘或污垢- 检查传感器信号线路是否受到干扰，及时修复或更换受损线路4. 自动控制系统故障故障原因：- 控制程序错误- 控制器故障应对措施：- 检查控制程序是否正确，修复错误的程序- 检查控制器是否正常工作，及时更换故障控制器总结当机器出现故障时，迅速采取紧急应对措施对于减少停机时间和生产损失至关重要。
本文介绍了常见的机器故障及应对措施，希望能帮助企业有效处理机器故障，保持生产线的稳定运行。
然而，请注意，不同机器故障可能需要特定的应对措施，因此建议在实际应用中根据具体情况制定紧急应对方案。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备在使用过程中时常会出现各种故障，严重影响生产效率和质量。
因此，对于机械电气设备的故障原因进行分析，制定科学的应急处理对策，对于确保设备稳定运行至关重要。
1、轴承故障原因分析：轴承寿命过短，润滑不良，精度不足等。
应急处理对策：加强轴承的润滑管理工作，对于精度不足的轴承及时更换。
2、电机故障原因分析：缺相、烧坏绕组等。
应急处理对策：出现症状时及时停机，检查电机绕组接线及电源电压是否正常。
3、传动故障原因分析：传动件设计不合理，材质不适应等。
应急处理对策：更换材质更适合的传动件。
1、烧坏电磁阀原因分析：电路配线错误、灰尘清洁不及时，环境温度过高等。
应急处理对策：更换电磁阀，加强环境温度控制，避免维修工作中的灰尘清洁带来的危害。
2、马达过热原因分析：电路电压过大、负载不均衡等。
应急处理对策：减少负载，降低电路电压。
3、漏电原因分析：电器元器件损坏、电路连接固定不良等。
应急处理对策：检查连接是否固定，更换损坏的元器件。
以上仅是部分故障原因分析及处理对策，针对机械电气设备的不同类型的故障，制定具体应急措施，提高设备的生产效率和稳定性。
同时，建立维护管理制度，定期对机械电气设备进行维护保养，可避免故障发生的频次和危害程度，确保设备的长期稳定运行。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障是任何工业生产中不可避免的问题，它不仅会造成损失和停工，还会影响整个生产流程。
为了预防这种故障发生，必须对其原因进行分析，以求合理的应对办法。
一、机械故障的原因分析1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，零部件逐渐磨损，导致设备性能下降甚至失效。
2. 疏忽保养：未经定期检查和维修的设备，由于损坏或受损的零部件可能会导致设备故障。
3. 不当使用：工作人员不按规定的操作所导致的故障，如过度操作或运转状态不正常。
4. 设计问题：设备在设计或制造过程中存在缺陷或错误。
1. 及时维护：设备的定期保养和检查可以有效地预防故障发生，例如清洗和拆卸设备，及时对零部件进行更换和维修。
2. 训练工作人员：操作者需要接受操作训练的培训，以确保操作设备的正确操作方法。
3. 常备备件：维护人员可以保持常备备件，以保证在突发故障情况下能够及时更换部件并修复设备。
4. 引入新技术：采用新技术，以提高设备的性能和效率，同时也可以减少故障的发生。
1. 线路断路：电线、插头等线路元件松脱或损坏造成电路中断。
2. 过电流：电子产品电路流动电流超过额定值的瞬间，会产生过电流。
4. 电器磨损：设备维修不当或设备运行时间过长，设备中的电气元器件就会磨损或老化，从而导致电器故障。
1. 维护线路：定期检查线路、设备连接器的可靠性，避免松动或老化。
2. 及时更换元器件：一旦电气元器件磨损，即需要及时更换，以避免故障的发生。
3. 提高设备的稳定性：通过采用先进的电路和技术，以提高设备的稳定性和耐受性，以减少故障的发生。
4. 实施备用电源：实施备用电源，包括UPS电源、发电机组、蓄电池等，以避免电源中断造成的影响。
总之，机械电气设备故障的原因是多方面的，应急处理的措施也很重要。
我们应该做好维护和检查工作，提高员工操作技术，引入新技术，建立备用电源等等，为避免机械电气设备故障的发生提供充分的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设备故障原因与对策
作者：付正江
来源：《中国科技纵横》2016年第09期
【摘要】因“操作不当”和“维护不周”而产生的设备故障和事故，一直占全部故障和事故的30%至50%，甚至更高。
本文主要介绍机械设备故障发生的原因-腐蚀、磨损、断裂、变形、疲劳。
尽管故障不可避免但可以做到早发现早解决，找出应对的措施，减少故障发生的危害是必须的。
【关键词】机械故障原因对策
1机械故障的原因
绝大多数故障的原因在以下几个方面：
（1）磨损：导致设备上相关零件的配合关系，形位公差，润滑状态，强度等等方面超限，引起失常。
统计表明大约84%以上的故障与磨损有关。
（2）疲劳：表面接触应力疲劳导致构件表面状态劣化，振动，噪声。
交变应力在应力集中部位导致的疲劳，会产生无征兆的突然断裂，引起重大事故。
（3）变形：一种原因是时效不够造成的，随工作时间延长，工作中温度升高导致内应力释放产生的变形，无过载也会发生。
另一种原因是载荷过大而产生。
（4）断裂：疲劳断裂、过载断裂。
（5）腐蚀：化学腐蚀，电化学腐蚀（广泛存在）。
2 几种典型破坏情形分析
2.1断裂
断裂是机件在机械力、温度、腐蚀等外界因素作用下，自身材料的连续性遭到破坏，从而发生局部开裂或者分成几个部分的失效现象。
断裂有三种形式：
（1）塑性断裂。
机械零件在断裂之前已表现出一定程度的塑性变形，如果应力进一步增大，超过材料的屈服强度，即发生此种形式断裂。
（2）脆性断裂。
零件在断裂以前无明显的塑性变形，发展速度极快的一种断裂形式叫脆性断裂，断裂的发生具有突然性，是一种非常危险的断裂破坏形式。
（3）疲劳断裂。
金属零件经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象，称为疲劳裂。
2.2磨损
磨损是零部件失效的一种基本类型。
（1）磨料磨损：物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失。
（2）粘着磨损：摩擦副相对运动时，由于固相焊合作用的结果，造成接触面金属损耗。
（3）表面疲劳磨损：两接触表面在交变接触压应力的作用下，材料表面因疲劳而产生物质损失。
2.3腐蚀
腐蚀是金属受周围介质的作用，而引起损伤的现象，这种损伤是金属零件在某些特定的环境下，发生化学反应和电化学反应的结果。
（1）电化学腐蚀。
不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。
钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀最突出的例子。
（2）化学腐蚀。
金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。
例如，化工厂里的氯气与铁反应生成氯化亚铁。
3机械设备中的常见故障及对策
3.1机械设备常见故障有以下6种
损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；
退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；
松脱型故障：如松动、脱落等；
失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；
堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；
性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。
3.2断裂对策
（1）优化零件形状结构设计，合理选择零件材料。
在零件结构设计中，要注意减少应力集中部位，综合考虑零件的工作环境如介质、温度、负载性等对零件的影响，合理选择零件材料，以达到减少发生疲劳断裂的目的。
（2）合理选择零件加工方法。
应考虑尽量多的采用渗碳、渗氮、喷丸、表面滚压加工等可产生残余压应力的工艺方法对零件进行加工，通过使零件表面产生残余应力，抵消一部分有外载荷引起的拉应力。
（3）安装方面：1）要正确安装，防止产生附加应力与振动。
对重要零件，应防止碰伤、拉伤，因为每一个伤痕都可能成为一个断裂源。
2）应注意保护设备的运行环境，防止腐蚀介质的侵蚀，防止零件各部分温差过大。
3.3磨损对策
（1）合理的摩擦副匹配。
（2）提供充足而清洁的润滑剂，缓和机械设备的摩擦，达到减轻设备的磨损。
（3）减少表面接触用力即扩大接触面积减少表面应力集中。
3.4腐蚀对策
（1）阴极保护法。
主要是在被保护金属表面通以阴极直流电流，消除或减少被保护金属表面的腐蚀电池作用。
（2）阳极保护法。
主要是在被保护金属表面通以阳极直流电流，使其金属表面生成钝化膜，从而增大了腐蚀过程的阻力。
此外，可用一个比零件材料的化学性能更活泼的金属铆接到零件上，形成一个腐蚀电池，零件作为阴性，不会发生腐蚀。
这种运用电化学原理的方法常称为牺牲阳极法。
如在海洋中，航行的船舶底部常铆接有锌块，以保护铁壳不受海水腐蚀。
（3）添加缓蚀剂。
在腐蚀性介质中加人少量能减少腐蚀速度的物质，即缓蚀剂，可减轻腐蚀。
按化学性质，缓蚀剂有无机和有机二种。
如重铬酸钾、硝酸钠、亚硫酸钠等无机类，能在金属表面形成保护，使金属与介质隔开；胺盐、琼脂、动物胶、生物碱等有机化合物，能吸附在金属表面上，使金属溶解和还原反应都受到抑制，从而减轻金属腐蚀。
（4）改变环境条件。
即将环境中的腐蚀介质去除，以减少其腐蚀作用。
如采用通风、除湿、去除二氧化硫气体等。
对常用的金属材料来说，把相对湿度控制在临界湿度（50%-70%）以下，可显著减缓大气腐蚀。
在酸洗车间和电解车间里，合理设计地面坡度和排水沟，做好地面防腐蚀隔离层，来防止酸液渗透地面而使其凸起，以免损坏贮槽及机械基础。
4结语
综上，除加强前述各项工作外，努力创造良好的工作环境，改善生产作业条件。
因为工作环境与职工的工作情绪关系密切，文明的车间、舒适的办公条件等会给职工带来较好的情绪，而闷热的空气、高分贝的噪声等则会引发不良情绪，成为各种缺陷、故障甚至事故的诱因。