ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析
ZHJL6055D型6.05米捣固焦炉介绍
ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍王永华杜景春崔国元（北京众联盛化工工程有限公司）摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。
这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。
它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地，关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆1. 6.05m捣固焦炉开发背景北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。
它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。
2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。
本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。
目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。
2．焦炉开发介绍2.1 炼焦行业现状及相关政策中华人民共和国工业和信息化部颁布的焦化行业准入条件规定“为促进焦化行业产业结构优化升级，规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件。
6_25m捣固焦炉分层捣固技术的应用
燃料与化工Fuel &Chemical Processes2012年11月第43卷第6期国内外制约捣固焦炉发展的主要因素是塌饼率高和捣固时间长。
6.25m 捣固焦炉是目前世界上最大、最先进的捣固焦炉，但大型捣固焦炉的捣固方式相对比较落后。
传统的捣固方式分为2层捣固，第1次底煤500mm 捣固完成后开始第2层捣固，煤饼上下层的堆密度和捣固功基本一样，煤饼抗压和抗剪性差，且对煤饼的高向成熟有一定影响。
经过2年多的摸索试验，我们将传统捣固方式设计为多层捣固，使煤饼形成“塔型堆密度”分布，即根据每层捣固功和下煤量的不同进行参数调试，使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减，每层煤间成叠压交汇，不但大大提高了煤饼的抗压和抗剪性以及稳定性，还减少了操作时间，降低了入炉煤水分，改善了煤饼的高向加热。
1捣固煤饼参数控制系统自二期工程开工以来，捣固焦炉的优势逐渐突出，但是在实际生产中也出现了诸多问题，特别是SCP 机在装煤生产中存在的塌饼问题及操作时间过长都严重制约着生产效率的提高和大型捣固焦炉的发展。
经反复试验摸索，提出了对煤饼进行分层捣固的设想，并着手设计开发SCP 机捣固煤饼参数控制系统。
由于原进口的SCP 机没有捣固控制系统，无法调整捣固层数，经过研究和调试，设计了捣固参数控制系统，实现了煤饼的分层捣固。
此系统可以对每层下煤参数和捣固时间进行修改，根据给煤速度和间隔捣固时间准确控制每层下煤量和捣固功，最终实现7层捣固。
6.25m 捣固焦炉分层捣固技术的应用耿留林张素良（唐山佳华煤化工有限公司，唐山063611）摘要：将传统的捣固方式设计为7层捣固，使煤饼的堆密度成塔形分布，并根据每层捣固功和下煤量的不同进行调试，使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减，每层煤间成叠压交汇，使单炉捣固时间达到420s ，提高操作效率20%，塌饼率从10%～20%降至0，入炉煤水分从14%降至12%，提高了煤饼的抗剪力强度，同时改善了焦饼的高向加热。
ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析
１．： １ １ ５ ，使煤饼稳定性得到 了保证 ，降低 了倒窑率 。
有利 于焦 炉长期 稳定 的运 行 。
３ ＨＬ０５ ）Ｚ Ｊ ６ ５ Ｄ型 捣 固焦 炉 炉 墙 的 极 限 允 许 侧
负荷 为 ００３ｋ／ｍ： 于煤料 炼焦 时作 用 于焦 炉炉 ．９ ｇｃ ，大
墙 的许用 膨胀 压力 ００ ｇｃ 。 ． ｋ ／ｍ ７ ２ 工 艺参 数 根据 设计 性能 ，可 以得 到 Ｚ Ｊ ６ ５ Ｄ捣 型焦 炉 Ｈ Ｌ０ ５
／ ｔ ／ ｈ ／ ・一 ｔａ ／ 孔 ／１ １１ １ｎ ／ 孔 ／ ｔ ・ 万 焦 ａ ／－。 ｔｈ
Ｚ Ｊ ６ ５ Ｄ １ ６ ／ ６ ６ Ｈ Ｌ ０ ５ ６１ ０ １ ０×５ ５ ×５ ０ ４ ． ０ ０ ０ ６３ ７
２ ５
～． １ ２
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Ｊ 台
熄 焦 车 ／ 厶
导 烟 车 液 压 ｝ 售 交换 机
／ 台
２×６ Ｌ ５孑
１（ ５）
２ ０备 ２ ０备 ２ ０备 开 开 开
２ ０
２ ０ 开 备
１ １ 开 备 １ １ 开 备 ２ ０ 开 备
２
４ 节能环 保 ４１ 装煤 除尘 ． 捣 固焦 炉装煤 过 程 中的烟尘 控制 一 直 以来是 焦
一用技术
与燃烧 室 之 间的直通 缝 ，使 炉体严 密 ，荒煤 气 不易
炉墙 的整体性 ，使炉体结构更加稳固 ；炭化室底部
第 一 层炉 墙 砖 ，因经 常受送 煤 饼 的托 煤 板 的摩 擦 冲 击 ，磨损 严 重 ，设 计 中采 用致 密 硅砖 ，大 大 加强 了
窜漏 ，并便于炉墙剔茬维修。比以往的捣固焦炉有
／ ｍ
Ｚ Ｊ ６ ５ Ｄ ６０ ５ Ｈ Ｌ０５ ５
捣固式焦炉设备的炉壁材料和导热性能研究
捣固式焦炉设备的炉壁材料和导热性能研究引言：捣固式焦炉设备是冶金行业中一种重要的高温设备，用于煤炭的加热和焦化过程。
炉壁材料的选择和导热性能对设备的稳定运行和能源利用效率起着关键作用。
本文将就捣固式焦炉设备的炉壁材料和导热性能进行详细研究和探讨。
一、捣固式焦炉设备的炉壁材料研究1.1 火砖火砖是捣固式焦炉设备中常用的炉壁材料之一，其具有良好的耐高温性能和强度，可以有效地承受炉内高温环境的作用。
通过不同配比的矿石、粘土和煤泥等原材料经过破碎、混合、成型和烧结等工艺制成，能够满足焦炉工作的要求。
然而，火砖的导热性能相对较低，易受到热损失影响，影响能源的利用效率。
1.2 碳化硅砖碳化硅砖是一种新型的炉壁材料，其具有优异的耐高温性能和导热性能。
碳化硅（SiC）具有极高的热导率和抗热冲击性，在高温下依然保持稳定，因此被广泛应用于高温领域。
碳化硅砖的导热性能比传统的火砖要高出数倍甚至更多，可以有效地提高焦炉设备的能源利用效率。
1.3 耐火混凝土耐火混凝土是一种特殊的建筑材料，具有较高的抗热冲击性和耐火性能。
其主要由耐高温骨料、耐火粘土和耐火水泥等原料组成，通常通过加水调配、浇注成型和干燥硬化等工艺制成。
耐火混凝土具有较好的导热性能，可有效降低热损失，提高焦炉设备的热效率。
二、捣固式焦炉设备的导热性能研究2.1 热传导机制在焦炉设备中，热传导是热能传递的重要途径之一。
热传导的机制主要有导热传导、对流传导和辐射传导三种方式。
其中，导热传导是指材料内部的微观能量传递，对焦炉设备的导热性能有着直接的影响。
2.2 导热系数导热系数是评估材料导热性能的重要参数，它代表了单位时间内单位面积上的热量传递率。
导热系数与材料的热导率成正比，与材料的导热路径以及材料内部结构有关。
因此，选用导热系数较高的材料，可以提高焦炉设备的导热性能和能源利用效率。
2.3 热阻和热容捣固式焦炉设备中的热阻和热容也是影响导热性能的重要因素。
热阻是指阻碍热量传递的材料特性，其值越小，热量传递越快。
5m捣固焦炉简介
阻力 1.14 29.09
6.54 4.33 10.83
小计
51.93
浮力 41.95 7.58 1.64 23.08 0.76 2.15
77.16
（2）焦炉各部位的压力表（Pa）
上升气流
部位
压力
小烟道中心
－44.56
篦子砖底部
－45.24
篦子砖上部
－46.85
蓄热室顶部空间
－28.67
立火道底部
－60.19
立火道隔墙厚度 151mm
斜道部分高度 825mm
蓄热室高度 3700mm
蓄热室宽度 415mm
蓄热室主墙厚 290mm
蓄热室单墙厚 230mm
蓄热室格子砖高度 2750mm
1
炉窑公司-焦化-005
蓄热室层数 22 层 1.2 焦炉各部位的构成
（1）焦炉基础砌砖。焦炉基础砌砖共 4 层，总厚度 240mm。采用强度大、隔热效率 高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑,以降低焦炉顶板温度、改善操作环境和减少热量损失。
ZHJL5552D 型捣固焦炉，实现了焦炉大型化与捣固炼焦的有机结合。该项设计的突出特点
如下：
（1）炭化室宽度 520mm，锥度 20mm，煤饼尺寸为 L×B×H=15000×470×5200mm，有
效体积 36.66m3。
捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法(2)
捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法一、前言捣固焦炉捣固锤是焦炉维修中不可或缺的工具，其作用是对焦炉砖块进行捣固和修复，保持焦炉的正常运行。
本文将介绍一种名为“捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法”的方法，旨在提高焦炉维修的效率和质量，为焦化企业提供指导。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：（1）采用机械化捣固方法，提高工作效率，减少人力劳动；（2）采用先进的工艺措施，确保焦炉捣固效果稳定可靠；（3）融合了安全措施和质量控制手段，保障施工过程的安全和质量。
三、适应范围该工法适用于各种规模的焦炉捣固维修，在焦炉捣固维修施工中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过振动捣固锤对焦炉砖块进行振动整平，使其与周围的砖块紧密结合，提高焦炉的整体强度和稳定性。
具体的技术措施包括：（1）选择合适的捣固锤型号和振动频率，以提高捣固效果；（2）按照焦炉结构和捣固锤工作原理确定施工方式和顺序；（3）根据焦炉砖块的损坏情况，选择合适的修复材料和方法。
五、施工工艺（详细描述施工工法的各个施工阶段，包括准备工作、捣固锤操作方法、修复材料的选择和使用方法等）六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员的工作，确定施工队伍的组成和分工，配备足够的人力资源，以满足施工需求。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括捣固锤、振动平板等。
在本节中，将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便读者了解和选择合适的设备。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取相应的质量控制方法和措施。
本节将具体介绍其中的控制要点和技术措施，以保障施工质量的稳定和可靠。
九、安全措施施工过程中存在一定的安全风险，为了保障施工人员的生命安全和财产安全，必须严格遵守安全规程和操作规范。
本节将介绍施工中需要注意的安全事项，以及对施工工法的安全要求，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析焦炉是一种常见的冶炼设备，被广泛应用于钢铁行业。
捣固式焦炉是其中的一种常见类型，本文将对捣固式焦炉设备的结构和构造特点进行详细分析。
捣固式焦炉是一种用于冶炼焦炭的设备，主要用于生产高质量的焦炭。
其主要结构包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
首先，炉壳是焦炉的外部包围结构，通常由一层厚实的钢板构成。
炉壳的主要功能是保护焦炉内部设备不受外界环境的影响，同时能够承受炉内高温和压力。
炉壳的厚度和材料的选择对焦炉的使用寿命和安全性有重要影响。
焦嘴是焦炉中最关键的组件之一，它位于炉顶，用于将煤气和空气喷入炉腔进行燃烧反应。
焦嘴的结构通常是圆锥形，有多个喷嘴。
焦嘴的尺寸和布置对燃烧效果和炉内温度分布起着重要影响。
炉底是焦炉的底部结构，它承受焦炭的重量和进料物料的冲击。
炉底通常采用耐火砖砌筑，以保证其耐高温和耐磨性。
为了增强炉底的稳定性，通常还会在炉底上方设置一层薄铁板，以分散炉料的力量和热量。
炉身是焦炉的主体结构，由数段炉筒组成。
炉身内部设有炉墙，其主要作用是将炉体分割为上、中、下三个区域，以便实现不同物料的分层和燃烧反应的控制。
炉身上方还设有一个温度控制装置，用于调节焦炉内的温度分布，提高燃烧效率和焦炭品质。
炉门是焦炉的出料口，通常由一系列复杂的机构组成，以保证炉门的密封性和耐高温性能。
炉门通常由两部分组成，上翻门和下翻门，以方便焦炭的顺利出料和炉内渣水的排出。
除了上述结构部分，捣固式焦炉还包括一系列辅助设备，如焦炉煤气管网、除尘设备等。
焦炉煤气管网是将煤气从炉腔引出、输送到其他设备或供应给其他用途的管道系统。
除尘设备主要用于净化焦炉煤气中的灰尘和有害物质，以保证环境的清洁和燃气利用的安全。
总的来说，捣固式焦炉设备的结构和构造特点主要包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
这些组成部分的设计和选择对焦炉的性能和运行效率有重要影响。
通过合理的结构设计和构造选择，可以提高焦炉的使用寿命、节约能源、减少环境污染。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析焦炉作为冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭，它的工作原理和机制对于保证冶金工业生产效率和质量具有重要意义。
捣固式焦炉设备是一种常用的焦炉类型，本文将对其工作原理和机制进行分析。
捣固式焦炉设备是由焦炉本体、焦炉顶部装置、干熄焦装置等组成的，它的工作原理是通过在炉体中连续加热和冷却焦炭，实现焦炭的较高质量和产量。
其工作机制主要包括焦炭燃烧、焦炭升温和焦炭冷却三个阶段。
首先，焦炭燃烧是焦炉工作的第一个阶段。
在这个阶段，焦炭被加热至高温，燃烧生产气体。
捣固式焦炉设备通过控制供气量和供气速率，使得焦炭能够在适当的温度和气氛下燃烧，从而提高焦炭质量。
燃烧过程中，焦炭中的挥发分和焦炭表面的氧化物被燃烧生成CO、CO2等气体，这些气体在炉体中上升并经过气体清洗装置进行净化，最终排出。
接下来是焦炭升温阶段。
在这个阶段，炉料层内的焦炭被加热至高温状态，以便焦炭中的固定碳进一步结晶和石墨化。
捣固式焦炉设备通过提供适当的加热方式（如燃烧室、辐射等），将热能传递给炉料层内的焦炭，使焦炭温度逐渐升高。
在这个过程中，焦炭中的挥发分逐渐释放、挥发，并通过气体清洗装置排出。
最后是焦炭冷却阶段。
在这个阶段，高温的焦炭通过冷却方式进行降温，使焦炭达到适当的冷却温度。
捣固式焦炉设备通过控制冷却方式和冷却速率，有效地控制焦炭的冷却过程，从而使焦炭具备一定的强度和抗冷碱性能。
冷却过程中，焦炭会通过通风和冷却水冷却，冷却过程中产生的烟气将通过烟气处理装置进行净化处理。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析表明，其通过控制焦炭燃烧、升温和冷却过程，有效地提高了焦炭的质量和产量。
在实际应用中，还需注意控制焦炭的热传递和物料输送，以进一步提高焦炭的质量和生产效率。
总结起来，捣固式焦炉设备的工作原理和机制主要包括焦炭燃烧、升温和冷却三个阶段。
通过控制这三个阶段的过程参数，可以有效提高焦炭的质量和产量。
然而，在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特点进行合理的工艺操作和设备优化，以达到最佳的工作效果。
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ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析冯强;杜景春【摘要】Through analyzing structure, craft parameter, mechanical equipment and energy conservation and environmental pro-tection of ZHJL6055D tamping coke oven, the authors expounded craft features and equipment level of the large-volume tamping coke oven.%通过对ZHJL6055D型捣固焦炉的炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析,阐述了这种大容积捣固焦炉的工艺特点及装备水平。
【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P107-109)【关键词】焦化产业;捣固焦炉;机械装备【作者】冯强;杜景春【作者单位】北京众联盛化工工程有限公司,山西太原030006;北京众联盛化工工程有限公司,山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】TQ522.15目前，我国焦化产业结构与国际先进水平相比，一是落后产能比重大，全国现存6000万t/a产能属国家明令要淘汰的炭化室高度低于4.3 m的焦炉，符合国家发展和改革委员会《焦化行业准入条件》的产能仅占总产能44%；二是产业集中度低，我国现有焦化生产企业约1100家，平均生产规模不到30万t/a；三是大型焦炉产能比重小，生产效率与环保水平低[1]。
捣固炼焦工艺因其可多配用高挥发分和弱黏结性煤从而节省焦煤资源，同时随着生产技术的不断提高，生产经验的积累，捣固炼焦完全可以为众多钢铁企业提供优质焦炭，这使得捣固炼焦工艺得到长足发展[2]。
自2006年我国第一座5.5 m捣固焦炉在云南云维集团建成投产后，我国掀起开发建设大容积捣固焦炉的热潮。
北京众联盛化工工程有限公司（以下简称“众联盛公司”）致力于大型捣固焦炉的研究与开发，自主开发设计的ZHJL5552D型捣固焦炉得到了众多业主的认可，截至目前，仅此炉型已设计30余座，投产运行的已有20余座，分布在山东、山西、陕西、云南、河北、内蒙古、新疆、黑龙江等省区，累计设计产能接近4000万t。
众联盛公司为响应国家产业政策的号召，积极推进焦炉大型化，促进焦化行业产业结构优化升级，在5.5 m捣固焦炉成功运行的基础上，吸收和借鉴国内大型焦炉的特点自主开发设计了ZHJL6055D型捣固焦炉，经过各方的努力，ZHJL6055D型捣固焦炉于2012年6月在山西曲沃立恒钢铁有限公司点火投产，标志拥有完全自主知识产权的大容积捣固焦炉进入了一个新的时代。
笔者对该种炉型在炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析介绍。
ZHJL6055D型捣固焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入、蓄热室分格、下调式的复热式大容积捣固焦炉，设置了焦炉煤气高低灯头，保证高向加热的均匀性。
ZHJL6055D型捣固焦炉蓄热室采用分格结构，使沿蓄热室长度方向增加16道隔墙，使炭化室底部受力更为均匀，大大增强炉体稳固性。
篦子砖可调结构，煤气蓄热室和空气蓄热室进气量可单独调节，同时斜道口也设置了可更换的调节砖，调节更加简单易行、准确可靠，使气流在蓄热室分配更合理，大大减少了气流的偏析，增加了格子砖的冲刷系数，使废气温度降低20℃左右，焦炉热效率大幅度提高。
捣固焦炉的炭化室墙厚为90mm，有利于传热提高热工效率。
采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。
比以往的捣固焦炉有重大改进的是在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑；跨越孔和循环孔砖型结构优化，杜绝炉体掉砖的可能性，大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性，使炉体结构更加稳固；炭化室底部第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损严重，设计中采用致密硅砖，大大加强了炉底砖的耐磨和耐冲击性能。
表1为这种焦炉炉体的主要尺寸及技术指标。
1）ZHJL6055D型捣固焦炉炭化室平均宽度为550mm，属宽炭化室焦炉。
该炉炭化室内温度梯度小，煤料结焦速度减缓，焦炭的块度增大，裂纹减少，对提高焦炭的M40特别有利；采用宽炭化室结焦时间延长，使焦饼的收缩值增加，焦饼与炭化室炉墙的间隙增大，易于推焦；煤料的膨胀压力与结焦速度的平方成正比，结焦速度减缓，膨胀压力减小。
宽炭化室减少了推焦对炉墙的损坏，提高了焦炉使用寿命[3]。
2）ZHJL6055D型捣固焦炉相应煤饼高宽比为11.5∶1，使煤饼稳定性得到了保证，降低了倒窑率，有利于焦炉长期稳定的运行。
3）ZHJL6055D型捣固焦炉炉墙的极限允许侧负荷为0.093 kg/cm2，大于煤料炼焦时作用于焦炉炉墙的许用膨胀压力0.07 kg/cm2[4]。
根据设计性能，可以得到ZHJL6055D捣型焦炉的基本工艺参数，见表2。
为适应大型捣固焦炉机械的高效率作业，根据ZHJL6055D型捣固焦炉的要求和特点，众联盛公司与太原重工股份有限公司密切合作，在焦炉配套车辆方面做了大量的试验及研究，成功开发了ZHJL6055D型捣固焦炉的配套车辆，集成了5.5 m捣固焦炉与6 m顶装焦炉相关机械的优点。
配套机械包括捣固装煤车、推焦车、除尘拦焦车、炉顶导烟车、电机车、熄焦车、34锤固定捣固机、摇动给料机等。
焦侧采用新型两轨拦焦车，操作台上操作空间大，车辆不受炉体膨胀影响，运行更为可靠。
捣固焦炉的机械配置情况见表3。
捣固焦炉装煤过程中的烟尘控制一直以来是焦化企业环保工作的重点。
针对装煤侧炉门口处溢出大量烟尘这一污染源，众联盛公司采用炉顶导烟车方式进行装煤除尘；导烟车操作方式如下：导烟车设有3个可升降的导烟U型管，当第n孔炭化室装煤时，首先打开n+2孔桥管处高压氨水，利用导烟车U型管把上升管口处及机侧第四排除尘孔处烟尘导入结焦末期的n+2号炭化室的机侧第一排及第四排除尘孔，烟尘经过n+2孔炭化室燃尽O2后吸入集气管；随着煤饼进入炭化室，开启第n-1孔桥管处高压氨水，通过n-1孔炭化室桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，使n 孔的烟尘通过机侧第三排除尘孔导入结焦中后期的n-1孔炭化室，从而进入集气系统。
各孔高压氨水开闭顺序和时间可根据实际情况调整。
出焦时产生的大量炙热烟尘在自身热浮力的作用下被两轨拦焦车上的集尘罩收集，通过出焦地面除尘站的风机吸入集尘干管，经地面除尘站内降温、除尘设备净化后达标排放。
焦炉烟道废气温度约240℃～300℃，直接排放造成能源浪费。
ZHJL6055D型捣固焦炉配置烟道气余热回收装置产生的蒸汽可并入全厂热力管网。
经除尘换热后的废气再由烟囱排入大气，真正实现节能减排。
采用如下成熟、实用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境，减轻工人劳动强度。
1）焦炉炉门采用新型弹簧空冷炉门，增大炉门密封性，显著减少炉门无组织排放。
2）荒煤气事故放散采用自动放散点火装置，保证在事故状态下不外排荒煤气。
3）水封式上升管盖、桥管阀体和除尘孔盖，减少荒煤气逸散。
4）采用新型的二次熄焦工艺作为备用，这种熄焦工艺使焦炭水分可减少20%。
5）熄焦塔顶部设有三层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，有效地改善生产环境。
随着捣固炼焦技术的不断进步和企业生产、管理水平的提高，捣固炼焦工艺的优势体现得更加明显，而ZHJL6055D型捣固焦炉与其他焦炉相比更有其独特的优势。
1）ZHJL6055D型捣固焦炉与ZHJL5552D型捣固焦炉相比，炭化室宽度由520mm增加到550mm，炭化室长度和高度有所增加，炭化室一次装入干煤量由36.66 t增加到46 t，每孔煤量增加25%，每孔焦炭年产量增加25%。
2）国内外正在运行的6.25 m捣固焦炉煤饼高宽比分别为12.8∶1和13.3∶1。
众联盛公司ZHJL6055D型捣固焦炉煤饼高宽比为11.5∶1，低于同类已投产的捣固焦炉，更加能够保证煤饼稳定性，使倒饼率大大降低，有利于捣固焦炉长期稳定的运行。
3）年产150万t焦炭焦炉孔数只需2×65孔。
日出焦孔数125孔；出炉次数减少，装煤和推焦的阵发性污染减少，改善了炼焦生产操作环境；炉顶采用导烟车的装煤除尘工艺比消烟除尘车方式烟尘控制效果明显改善，符合节能环保的理念。
4）ZHJL6055D型捣固焦炉的最大优势在于同时实现了焦炉的大型化和生产规模的大型化，典型炉组规模4×65孔，干全焦公称产量可达300万t/a。
捣固炼焦是一项节约能源、保护环境、自动化控制水平高、焦炭质量好的炼焦技术，符合国家的产业政策及国内焦化发展方向。
同时高炉的大型化对焦炭质量提出了更高的要求，使用顶装焦炉生产出满足高炉需求的焦炭受到炼焦煤资源的限制。
捣固炼焦工艺是扩大和充分利用炼焦煤资源及提高焦炭质量的有效途径，是炼焦技术的主要发展方向之一。
在设计建设产量150万t/a～300万t/a干全焦较大规模的焦化企业时，在焦炉选型方面，ZHJL6055D型捣固焦炉经济效益、社会效益更加明显。
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