3、模板工程施工基本要求
模板安装施工安全的基本要求（三篇）
模板安装施工安全的基本要求（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。
（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。
大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。
（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。
5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
模板安装施工安全的基本要求（二）是指在进行模板安装工程时需要满足的安全要求和措施。
由于模板安装施工涉及到高空作业、重物搬运、工作人员密集等特点，因此安全问题尤为重要。
本文将从施工人员安全培训、施工现场安全管理、施工设备安全要求等方面进行详细介绍。
首先，施工人员安全培训是保证施工安全的首要环节。
所有参与模板安装施工的人员，无论是工人还是管理人员，都必须接受安全培训，并获得相关安全操作证书。
模板工程施工对模板的要求
模板工程施工对模板的要求一、模板施工的概念及作用模板工程施工是建筑工程中的一个关键环节，它直接影响到建筑结构的质量和进度。
模板是支撑混凝土浇筑的结构和形状，是混凝土构件的“模子”，起着固定和支撑混凝土、使其得以正常硬化、保持所需形状和尺寸的作用。
在建筑工程中，模板施工直接关系到建筑结构的质量和风险控制。
因此，要求模板工程施工要安全、品质可靠，追求高效率、高质量，从而保障工程的质量及进度。
二、模板施工对模板的要求1. 材质的选用首先，模板的材质应符合建筑设计的要求。
一般情况下，模板的材料主要包括钢模板、木模板、胶合板、纸面胶合板等。
在选用模板材料时，应根据具体的工程要求和施工环境选择合适的材料。
木模板的优点是易加工、价格便宜，但耗材多，易变形；而钢模板则耐用、成本高，但易损坏。
胶合板则是钢模板和木模板的结合，具有耐用、造价适中的优点。
2. 规格和尺寸其次，模板的规格和尺寸要符合设计要求和现场实际情况。
在进行模板设计时，需根据工程的具体情况和功能要求进行尺寸、规格的确定。
模板尺寸不宜过大，以便于搬运和安装，也不宜过小，以保证结构的稳定性和承载力。
3. 筋密度和固定在模板施工中，筋密度和固定是非常重要的环节。
模板支撑的稳定性和安全性关键在于筋密度，筋密度过大则会增加施工难度，过小则会影响模板的承载力。
固定方法也是影响模板施工的一大要素，固定方法要方便、牢固、耐久，以保证模板的稳定性和安全性。
4. 平整度和光洁度模板表面的平整度和光洁度是直接影响混凝土表面质量的重要指标。
在进行模板施工时，应注意保持模板表面的平整度和光洁度，以免影响混凝土表面的质量和美观度。
5. 模板结构的合理性模板结构的合理性直接影响到模板的使用寿命和使用效果。
在进行模板施工时，应注意模板结构的合理性，避免出现孔洞、裂缝等疏漏问题。
同时，要保证模板结构的稳固性和承载力，以保障施工的安全性和质量。
6. 保养和维护模板的保养和维护同样是模板施工中不可忽视的环节。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节，对于保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。
本文旨在详细阐述模板工程的技术要求，确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板选材要求1. 模板材料应选用具有足够强度和刚性的材料，如钢板、木板等。
2. 模板材料应具有良好的防潮、防霉、防腐性能，以确保模板的使用寿命和质量。
三、模板搭设要求1. 模板搭设前，应对施工现场进行认真勘察，确定搭设方案和施工工艺。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点间距应符合设计要求，以确保模板的稳定性。
3. 模板支撑应垂直、水平，支撑面应平整，以保证模板的准确性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除前，应进行验收，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 拆除模板时，应采取适当的拆除顺序，防止对结构造成损坏。
3. 拆除模板后，应及时清理施工现场，保持整洁。
五、模板施工质量要求1. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。
2. 模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 模板应符合设计要求的尺寸和形状，不得有偏差。
六、模板安全要求1. 模板施工过程中，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2. 模板搭设和拆除时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
3. 模板支撑应符合安全要求，以防止模板倒塌和人员伤亡的事故发生。
七、模板工程验收要求1. 模板工程竣工前，应进行验收，确保模板工程符合设计要求和相关标准。
2. 验收内容包括模板的尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
3. 验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
八、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照相关标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
2. 施工过程中应进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 施工完成后，应进行质量评估，总结经验教训，提高施工质量。
结论本文详细阐述了模板工程的技术要求，包括模板选材、搭设、拆除、施工质量、安全要求、验收要求和质量控制要求等方面。
模板工程施工操作要求
模板工程施工操作要求1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作及安装要求：1)支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。
3)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；4)可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。
若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板；5)在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上；6)支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工；7)可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm；8)水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm；9)当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件；10)架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。
吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体；11)脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。
12)插销销紧后，扣接头端部弧面应与立杆外表面贴合。
2、模板支设(1)地下工程模板：1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。
当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
模板施工要求规程
模板施工要求规程一、概述模板施工是建筑工程中不可或缺的环节，在工程质量、进度和安全中占有重要的地位。
为了确保模板施工工作的顺利进行，制定本规程，对模板施工的材料、工具、施工过程、安全措施和验收标准等进行规范。
二、材料要求1. 模板材料要求（1）材料质量符合国家标准，外观无明显变形、破裂、裂纹等缺陷。
（2）模板表面上不能有明显花纹和色差，周边线条要明晰平整。
（3）模板板面有割缝，凹槽等情况时，必须用特别的材料进行修补，修补必须平整、光滑、耐用。
2. 支撑材料和构造要求（1）支撑材料要求质量符合国家标准，尺寸精确，强度合适，以及防腐、防震、防滑等特殊要求。
（2）构造要求牢固、稳定，支撑间距根据材料和厚度确定。
支撑面尽量安排在钢筋混凝土梁柱上。
（3）为方便构造和松卸，支撑结构应具有机动性和便于拆卸性。
三、工具要求1. 施工工具（1）安装裁切模板必须使用铁锤、切刀、手锯、电锯等专业模板工具。
（2）弯曲或较大半径曲线模板应使用锯床、电锯等机械切割。
（3）对于棕色模板板面需磨光的，要使用专用电动角磨机或手动砂纸。
2. 模板拆除工具（1）模板拆除工具必须符合安全标准，如：铁锤、撬棒、电锤、手动摆臂架、手动或自升式升降平台等。
（2）模板拆卸前要盘点所有模板和附属构件，分类清理。
（3）拆除时要先移除和拆卸固定件，再拆除模板板，拆卸顺序与安装顺序相反，下层先拆。
四、施工要求1. 施工前要求（1）施工前做好资料、材料和设备的准备。
（2）严格按照设计图纸和规范施工工作。
（3）施工前要检查每一个模板表面和构造是否有损坏，正常情况下的板面不得有具有明显伸缩性的裂缝。
2. 施工过程中要求（1）安装前必须按照标准要求对模板板进行检查，板面不能有明显缺陷。
（2）模板施工中，必须按照施工图纸要求安排规定的洞口和穴口，不得私自更改。
（3）安装模板板时，必须按照设计规定方位、位置样板进行边定位，不能超出设计规定误差。
3. 施工完成后要求（1）模板用完后，必须清点、清理、分类存放、精心保管，及时修补，确保好的模板盖不坏，坏的模板不带上。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而对于这一类工程，模板工程又是至关重要的环节之一。
模板工程的质量不仅直接影响着建筑物整体的质量，也关系到工程的安全和成本。
对于钢筋混凝土工程中的模板工程有一些基本的要求，包括但不限于以下几点：1. 强度要求在进行钢筋混凝土施工时，模板的强度是非常重要的。
模板的强度要能够承受人员和材料的荷载，另还要保证工人在模板上施工时的安全。
模板的制作材料要选择高强度的材料，比如优质的钢材和高密度的胶合板，以确保施工过程中不会发生模板强度不足而造成的意外事件。
2. 平整度和垂直度要求在进行钢筋混凝土浇筑之前，模板的平整度和垂直度是非常重要的。
只有保证了模板的平整度和垂直度，才能保证混凝土浇筑后的整体结构质量。
在模板制作过程中，要注重加强模板的调整和检验工作，确保模板的平整度和垂直度达到标准要求。
3. 拆模顺序和方法要求在钢筋混凝土工程中，模板的拆除是非常关键的环节。
在进行模板拆除时，要根据工程的特点和要求，采取合理的拆模顺序和方法，以避免对已浇筑的混凝土结构产生不必要的损坏。
在拆模工作中，要保证安全、高效，避免产生二次损坏，影响建筑物的整体质量。
4. 模板的防水要求由于钢筋混凝土结构本身具有一定的吸水性，所以在模板工程中，要对模板进行一定的防水处理。
采用防水涂料或者防水膜等方式，保证模板本身不会因为吸水而导致模板的变形或者结构的裂缝，影响建筑物的整体质量。
钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求，包括强度要求、平整度和垂直度要求、拆模顺序和方法要求、模板的防水要求等。
只有在这些基本要求得到充分满足的情况下，才能保证施工工程的进展顺利，建筑物的整体质量得到保障。
在继续讨论钢筋混凝土工程中对模板工程的基本要求时，我们还可以深入探讨以下几个方面的内容。
5. 模板的固定和支撑要求在模板工程中，模板的固定和支撑是至关重要的环节。
模板必须能够稳固地固定在预定的位置，并且能够承受浇筑混凝土时施加的垂直和水平荷载。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是指在建造施工过程中，为了支撑和保护混凝土结构而搭设的暂时性工程。
模板工程的质量直接影响着建造结构的稳定性和施工进度。
为了确保模板工程的质量，提高施工效率，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选材要求1. 模板材料应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和自身分量。
2. 模板材料应具有良好的防潮性能，避免水分对模板的伤害。
3. 模板材料应具有良好的耐磨性和耐久性，能够经受多次使用和露天施工的环境。
4. 模板材料应符合国家相关标准和规范的要求，确保施工质量和安全性。
三、模板搭设要求1. 模板支撑系统应按设计要求进行布置，支撑点应均匀分布，支撑点之间的距离应符合规范要求。
2. 模板支撑点应稳固可靠，支撑材料应符合要求，支撑点与地面接触应平稳，避免浮现不均匀沉降。
3. 模板支撑系统应具有足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
4. 模板支撑系统应进行适当的调整和加固，确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，普通不得早于混凝土浇筑后28天。
2. 模板拆除应按照施工顺序进行，先拆除墙体模板，再拆除梁板模板，最后拆除柱模板。
3. 模板拆除时应注意保护混凝土结构，避免对结构造成伤害。
4. 模板拆除后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照设计图纸和规范要求进行施工，不得有任何偏差和误差。
2. 模板安装过程中应进行严格的检查和验收，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 模板使用期间应进行定期检查，及时发现和处理模板的损坏和变形。
4. 模板工程竣工后应进行终验，确保模板工程质量符合设计要求和规范要求。
六、模板工程安全要求1. 模板工程施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
《模板工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。
三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。
3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。
四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。
3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。
五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。
3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。
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技术要求
主体结构
模板安装 按图施 工，进行 外观、规 格、尺寸 检查验 收，接缝 严密，表 面清洁、 光滑 模板工程 作业高度 在2m和2m 以上时， 根据高处 作业安全 技术规范 的要求， 进行操作 和防护 模板支撑 不能固定 在脚手架 或门窗 上，避免 发生倒塌 或模板位 移 吊运模板 时，起重 机的任何 部位和被 吊的物件 边缘，与 10kV以下 架空线路 边缘，最 小水平距 离不得小 于2m 模板支座 底部必须 用模板垫 牢 沿立柱的 纵向及横 向加设水 平支撑及 剪刀撑
用皮数杆控制柱箍筋的直径和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据 钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋
作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无锯齿切割，不得有“飞边、毛刺”外露钢筋端头刷防 样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得
柱钢筋绑扎施工：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块 梁钢筋施工：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定 开始施工之前，着手开始预留预埋的统计工作，编制详细的作业指导书指导施工。防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管
其四周增设附加钢筋
结筋埋设数量及位置准确，以满足维护结构抗震设防要求。必须按照结构设计总说明中所规定的的布筋原则及规范进行钢筋施 施工质量，为工程的结构安全奠定基础
收“五不验”：钢筋绑扎或安装未进行技术交底不验收；钢筋偏位校正不符合要求不验收；钢筋保护层垫块不合格不验收；钢 验收；钢筋绑扎或安装未完成不验收；钢筋隐蔽验收资料不齐全不验收；
对规定抽样检查的项目，应在全数检查的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小 钢筋的接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢
钢筋；未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；未检查 头不合格，不准绑扎钢筋等
筋保护层垫块不合格不验收；钢筋定位措施不到位不 齐全不验收；
判定的部位进行抽样检查 净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
验收的依据 触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 飞边、毛刺”外露钢筋端头刷防锈漆 得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力主筋上，而
钢筋绑扎工程“七不准”：钢筋污染未清 钢筋接头或钢
钢筋验收“五不验”：钢筋绑扎或安装未
对规定抽样检 同一构件中相邻纵向受力钢 钢筋的接头宜设置在受力最小处。
钢筋绑扎成型后，不准踩踏 作为定位措施使用的各种
钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置
混凝土浇筑完成后，派专人 基础底板及顶板施工顺序：定位防线→基
分部工程
分项工程 模板
模板工程施工基本要求
现浇结构 模板安装 表面平整 度、相邻 板面高低 差、底模 上表面标 高、截面内尺 寸允许 偏差符合要求
模板与砼 的接触面 满涂隔离 剂，浇筑 前湿润模 板，不得 有积水
在施工现 场制作与 结构混凝
土同条 件养护 试块，
经试验确 定拆模时 间
上层梁板 施工时保 证下一层 的模板和 支撑未拆 除 模板采用 15mm厚胶 合板。硬 度好，周 转次数 多，成型 质量高
钢筋
钢筋技术 指标应符 合《混凝 土结构设 计规范》 GB50010 要求，其 强度标准 值应具有 大于等于 95%的保 证率 工程所用 的钢筋品 种、性能 和质量必 须符合施 工规范的 规定，需 有厂家提 供的质量 证明书。 钢筋原材 进场需进 行抗拉强 度、屈服 强度、伸 长率及单 位长度重 量偏差检 验等 钢筋焊接 所用的材 料、机械 设备、作 业条件必 须符合标 准的规 定，对焊 完毕后， 要对全部 焊缝进行 外观检查
移，用湿布及时清理黏在钢筋上的砂浆 料垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马镫钢筋→上
→拉结筋塑料（或混凝土）垫块固定 →绑扎钢筋→塑料垫块 箍→梁箍筋→垫块固定 幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，并在
的的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的
剪力墙钢筋施工：暗柱 柱钢筋绑扎 梁钢筋施
在结构开始施工之前，着手开始预留预埋
保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足
求 技术要求
扎工程“七不准”：钢筋污染未清理，不准绑扎钢筋；放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋；未检查钢筋定位情况，不 钢筋接头或钢筋接头检查不合格，不准绑扎钢筋；钢筋接头错开长度或接头不合格，不准绑扎钢筋等
应绑在主筋上 混凝土浇筑完成后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，用湿布及时清理黏在钢筋上 板及顶板施工顺序：定位防线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→标准塑料垫块固定→绑扎成网→柱子定
层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋 剪力墙钢筋施工：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位筋→剪力墙水平筋→拉结筋塑料（或混凝土）垫块固
大模板要 成对、面 对面存放 模板拆除 前，混凝 土强度达 到设计要 求，拆除 模板应按 照规定的 程序进 行，专人 指挥，高 出拆除的 模板和支 撑不准乱 放 模板拆除 作业前应 在作业区 周边设围 挡和醒目 标志 不得留有 悬空模 板，防止 坠落伤人 模板及支 撑系统在 安装过程 中，必须 设置临时 固定设 施，严防 倾覆 采用分节 脱模时， 底模的支 点应按设 计要求制 定