焙烧烟气净化
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案宝丰炭素焙烧炉是一种用于生产石墨电极和碳素材料的设备。
然而，炭素焙烧过程中产生的沥青烟气对环境和健康造成了严重的污染问题。
因此，开发一种有效的治理技术方案对于宝丰炭素焙烧炉非常重要。
以下是一种针对该问题的沥青烟气治理技术方案：1.烟气净化系统设计烟气净化系统是沥青烟气治理的核心部分。
该系统由预处理、储气罐、烟气净化塔和废气排放管道四个主要部分组成。
（1）预处理：通过造粒机将沥青烟气中的大颗粒杂质去除，避免对后续设备和储气罐造成堵塞或损坏。
（2）储气罐：用于暂存烟气，平衡烟气的流量和压力变化，并确保后续净化设备的正常运行。
（3）烟气净化塔：在烟气净化塔中，利用物理和化学方法对沥青烟气进行净化处理。
主要的净化方法包括湿式或干式脱硫、脱硝和除尘。
（4）废气排放管道：将经过净化处理后的沥青烟气排放到大气中。
为了保护环境和人体健康，废气排放管道需要合理布局，并设置相应的监测装置。
2.烟气净化设备选择（1）除尘器：可以选择布袋除尘器或静电除尘器。
布袋除尘器适用于颗粒物质较多的情况，而静电除尘器适用于烟气中电性粉尘较多的情况。
（2）脱硫脱硝设备：可以选择湿式或干式脱硫脱硝设备。
湿式脱硫脱硝设备适用于废气中含有高浓度硫化物或氮氧化物的情况，而干式脱硫脱硝设备适用于废气中含硫及氮氧化物浓度较低的情况。
3.运行管理和维护（1）定期检查和维护：定期对烟气净化设备进行检查和日常维护，确保设备的正常运行和有效的烟气治理效果。
（2）废气排放监测：安装废气排放监测装置，对排放的烟气进行实时监测。
一旦监测结果超过国家标准，应及时采取措施予以整改。
（3）人员培训：对操作人员进行专业的培训，确保其熟练掌握治理设备的操作规程和安全操作规范。
通过以上技术方案的实施，可以有效减少宝丰炭素焙烧炉沥青烟气的排放，并降低环境和健康的污染风险。
然而，具体的治理方案需要根据当地的环境、资源和技术条件进行调整和优化。
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化
焙烧烟气净化中主要成分是焦油、粉尘、氟（HF）、二氧化硫（SO2）等污染物，在国内目前炭素行业内，焙烧烟气净化基本上采取电捕、电捕+干法的方式对烟气进行净化，焚烧法（RTO）+干法在国内没有使用的业绩。
电捕法在国内众多炭素厂家使用，虽然能有效除去烟气中的其他物质，但是对氟（HF）无法进行有效的净化。
虽然有厂家使用电捕法进行烟气净化后能够基本达到国家要求的排放标准，前提是取决于在原材料、残极处理和添加、焙烧燃烧控制中做了大量有成效的工作，烟气中有害物质含量不高，经过电捕处理后才基本上达到要求。
电捕+干法该方法在近几年新上炭素烟气净化项目中运用较广。
且以前国内使用的的纯干法净化，也经增加电捕焦油器后改造为电捕+干法净化。
洗涤塔负责烟气降温和隔断火星（如果有）以及收集部分粉尘，电捕焦油器负责处理沥青、焦油、粉尘等污染物，氧化铝干法吸附负责处理氟（HF）。
电捕+干法净化从使用的效果来说已经能够满足国家要求的烟气排放标准。
焚烧法（RTO）+干法在国内没有业绩，根据国内原料以及各项设备的状况和焚烧法（RTO）的工作原理，一是烟气在加热升温的过程中，储热体容易产生堵塞现象，设备的安全运行无法有效保障；二是焚烧需要燃料不间断的喷射燃烧，以保证燃烧完全，那么燃料是一项比较大的能源消耗。
2013.3.14。
焙烧烟气净化着火现场处置方案
焙烧烟气净化着火现场处置方案一、目的和作用二、现场安全和人员安全措施1.确保现场安全，划定警戒区域，并限制非必要人员进入。
2.提供适当的消防设备和器材，包括灭火器、消防车辆、水源和通讯设备等。
3.确保操作人员穿戴适当的防护服装、头盔、防滑鞋等个人防护装备。
4.合理组织人员，安排专人负责指挥和协调扑火工作。
5.建立有效的通讯和联络机制，确保及时报告火灾情况和求助。
三、灭火方法和程序1.根据火灾情况和热源强度，选择适当的灭火方法。
常见方法包括水雾灭火、干粉灭火、CO2灭火等。
2.确定灭火方向和喷射角度，进行灭火作业。
避免在火源处直接灭火，防止火势扩大。
4.防止电气设备短路或起火，及时切断电源或采取其他避免电火花的措施。
5.着火过程中，应对火灾现场进行全面监控，防止火势失控。
四、应急响应和应对措施1.在火灾发生时，及时启动应急预案，通知相关人员和部门，调动应急力量和资源。
2.根据火灾情况，及时采取疏散人员的措施。
确保人员安全，并避免发生二次伤害。
3.建立起火和短路事故的联动报警机制，确保及时发现和处理火灾。
4.准备应急指挥车辆和指挥中心，协调各项处置工作，并做好情况记录和报告。
5.在灭火过程中，根据火势的变化和发展，及时调整灭火策略和方向。
五、事后处理和安全评估1.火灾扑灭后，进行事故现场处理和火源检测，确保火灾彻底熄灭。
2.对受损设备、管道和设施进行检查和维修，确保其安全可用。
3.对人员伤亡情况进行统计和评估，提供相应的医疗救援和赔偿。
4.收集和整理火灾事故数据，并进行事故原因分析和总结，提出相应的防火措施和改进建议。
六、定期演练和培训1.定期进行火灾应急演练，提高人员的火灾应对能力和技术水平。
2.对从事焙烧烟气净化工作的人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.更新和完善灭火设备和器材，并进行定期维护和检修，确保其正常运行。
总结:以上是焙烧烟气净化着火现场处置方案的一些建议和措施。
在实施过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证灭火工作的顺利进行和员工的安全。
焙烧炉烟气净化系统技术协议范本
林丰碳素焙烧炉烟气净化系统技术协议甲方：河南林州市林丰碳素责任有限公司乙方：郑州市净天环保设备有限公司甲方新建5料箱38 室焙烧炉一座，需要安装焙烧炉烟气净化系统，根据甲乙双方互利共盈的原则，达成如下协议：一、承包范围及承包方法：1、电捕焦油器、水洗塔、净化系统的设计，电捕焦油器的制作、安装、调试。
2、配电柜及配套电器的、安装、调试。
3、本工程采用包工包料的方法，乙方提供书面设计方案经甲方认可签字后生效。
二、工艺流程：焙烧炉产生的废气，经烟斗进入炉中间Φ1200㎜钢制烟道，在炉东端mm引出，在距离焙烧车间南外墙mm 处引向烟囱，经引风机向烟囱排放（检修时应急使用），另一路进入水洗塔脱硫塔进行脱硫降温处理，处理后的烟气进入电捕焦油器烟气通过电捕焦油器净化后经风机进入风机烟道排放。
三、技术参数：3.1、焙烧炉烟气净化系统应达到：GB9078-1996工业窑炉大气污染物二级排放标准:粉尘含量:≤120mg沥青烟含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。
，塔体几何尺寸为5m×7m×13m,水洗脱硫塔温度控制50°----120°。
（由甲方建设），外设自动火警报警和自动温控喷雾系统。
（保留手动控制，便于调试、检修）JFD548--A 型电捕焦油器8600mm，八区双电场工作。
548 个，公称直径300㎜，净化效率≥99%.，可使入塔体气体均匀分布。
m2，单电场截面积：42.7 m 2输出电压：0—72KV 输出工作电流：0—1000mA，在运行中出现负载短路过压时，可有效切断电源并发出报警信号。
Y6—48 13.5D 风机，280KW 电机。
电器控制部分要求设置现场功率补偿，提高功率因数。
（由甲方采购）风量120000--158000 m³∕h。
0.813m∕s，电场长度为6m ，气体在电捕塔内滞留时间约为7.38s四、验收标准：4.1、水洗塔及电捕焦油器验收标准：按照GB9078—1996工业窑炉大气污染物二级排放标准验收（若有与现行法律法规发生冲突的，以国家最新标准为准）。
焙烧烟气净化系统施工方案
焙烧烟气净化系统改造工程工程招标投标文件项目名称：焙烧烟气净化系统改造工程投标文件内容：投标文件技术部分（施工组织设计）投标人：（盖章）委托代理人：（签字或盖章）日期：2011年 03月11日目录第一章编制说明 (1)第二章工程简介 (3)第三章施工准备及施工部署 (4)第四章工程施工方案 (14)第五章施工进度计划及保证措施 (42)第六章质量安全及文明施工施工保证措施 (44)施工组织设计第一章、编制说明十分感谢建设方对我公司的充分信任和大力支持，使我们能荣幸地参加本工程的投标活动，在这几天紧张而又充分的时间里。
我们认真阅读和研究了建设方所提供的全部招标文件和有关技术文件，根据我公司的施工图纸并结合公司现在拥有的施工能力，按照招标文件的要求，我们编制了焙烧烟气净化系统改造工程施工组织设计和其它必要的投标附件，呈于贵方，请给予评审。
我们在投标文件中对你们招标文件中各款要约进行了具体的响应和承诺，阐述了我们对完成本工程所需要的工程目标、施工准备和施工技术方案、施工现场平面布臵、施工质量保证措施、材料、设备质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力及材料供应计划、安全生产措施、文明施工措施、环境保护措施、主要工程机械设备的选用、主要机械设备的布臵等，愿意并保证遵守业主的各项合理要约，履行我们作出的各项承诺。
ISO9001认证企业具备的精神，可靠、有效、严密和科学的质量保证体系，是企业决定工程质量优劣首要保证条件。
公司将把质量控制责任落实到班组和个人，用公司统一的作业指导书，规范各工序、各工程的所有质量活动，通过周密的安排、有效的组织、严密的管理、科学的施工、优质高速地完成本项目，使焙烧烟气净化系统改造工程的顺利完工打下坚实的基础。
第二章、工程简介一、工程名称：焙烧烟气净化系统改造工程建设地点：山西省河津市工程性质：建设安装工程主要建设内容：在焙烧一净化增加电捕收尘，并增加设备基础及相应的连接管道。
铝用炭素焙烧烟气净化技术研究
一、净化方案之间的选择比较由于焙烧炉不同，产品生产规模、厂区环境和地理气象条件等诸因素的不同，烟气的数量、温度和成分差别很大。
对于环式焙烧炉，分为密闭式和敞开式两种炉型。
密闭式焙烧炉中，沥青挥发通过填料到达炉盖下部空间，然后被抽入烟道排出。
其密闭性好，掺入空气量少，氧气含量低，不能燃烧，因此烟气温度低，沥青烟含量高，粉尘含量低。
敞开式焙烧炉则不然，其大量空气通过填充料层进入烟道，氧气充足可引起部分挥发分燃烧。
此时轻质烃大多烧除，而残留的主要是重馏分。
由此可见，其烟气温度高，粉尘浓度高，焦油含量低，焦油成分中轻馏分少。
因而，合理选用净化方案是设计者遇到的头等问题。
目前，国内外采用的净化方法有静电捕集法、氧化铝吸附净化法、碱吸收湿法及焦粉吸附净化法。
焙烧炉烟气成分因焙烧炉和工艺条件的不同而出现差异，使得各种净化方法的使用各有利弊，即适用范围和应用广度也不同。
静电捕集法。
目前国际上密闭式焙烧炉烟气治理以静电捕集法为主（约占85%）。
我国密闭炉烟气净化也基本采用此法，诸如吉林、上海、抚顺、南通、成都炭素厂及贵州铝厂阴极焙烧炉等。
其主要净化设备为电捕焦油器，有同心圆式电捕焦油器、普通卧式电捕焦油器和宽极距预荷电式电捕焦油器三种结构形式。
同心圆式电捕焦油器采用单电场，净化效率不稳定;普通卧式电捕焦油器净化效率大于90%，比同心圆式电捕焦油器略有提高，运行稳定性有所提高。
宽极距预荷电式电捕焦油器极距加宽到400mm～500mm，在电捕焦油器前增加了全蒸发冷却塔。
该塔是利用水的汽化潜热使烟气降温，通过控制水雾化质量、塔内流场等影响速率的因素，使液滴运动到塔壁和塔底之前全部蒸发，塔内壁无水滴，塔出口不带水，出口温度控制在80±5℃。
烟气降温过程中，气态焦油凝结成液滴，并使焦油滴粒径增大，以利于电捕焦油器捕集。
目前，吉林、抚顺、贵州等铝厂已采用此方法。
其沥青烟净化效率可提高到98%，沥青烟出口浓度低于20mg/Nm3。
阳极焙烧的烟气净化技术分析
循 压环 缩水 空气 阳极焙烧的烟气净化系统问题分析及处理我是晟通集团阳极部的刘诚学，上次带您到现场看焙烧烟气净化系统的腐蚀情况，主要问题是：1、烟气成分：有焦粉、焦油、二氧化硫、氟化物等，烟气温度100-300度之间变化，运行方式是连续运行，生产中不能长时间停用，临时停的时间不超过3天；2、喷淋塔喷水降温保证电场除尘效果，但系统有水后酸腐蚀严重，排出的水PH 值2-3，喷淋塔及后面烟道腐蚀严重，喷淋塔最严重，已更换2次，有何措施处理后能保证喷淋塔及后面烟道等不被腐蚀？3、烟囱内积累了大量的碳粉，常出现烟囱冒火的情况，如何清理烟囱内部的吸附的碳粉？针对以上情况，我公司对焙烧烟气净化系统出现腐蚀进行了分析及对腐蚀提出了专业意见：1、焙烧烟气成份描述：焙烧烟气是主要污染源，烟气中含有：沥青烟、焦粉、焦油、二氧化硫、氟化物、颗粒物等。
产生污染的主要原因是：沥青烟、焦粉主要来自于沥青挥发。
阳极炭块中沥青挥发在300~600℃范围逸出；氟化物在焙烧过程中，逸出量取决于残极配比，残极中氟的含量大致为1.0~1.5%，当炭块达到600℃时氟化氢开始逸出；颗粒物主要来自于燃料燃烧的残余物和由于炉室破损烟气带走的未燃烧填充料和填充料燃烧的灰分；二氧化硫主要来源于燃料、沥青、填充料的硫分在燃烧过程中的产物。
2、焙烧烟气治理工艺：2.1碱液洗涤湿法净化烟气→沉降室→洗涤塔→电收尘→排烟机→烟囱→排空碱液－→循 环 泵－→沉降室→外排2.2氧化铝干吸附法烟气→冷却塔→VRI 反应→袋式除尘→排烟机→烟囱→排空2.3电捕干法净化烟气→预收尘→喷雾冷却→电捕焦油→排烟机→烟囱→排空虽然国内外对焙烧烟气的法理提出了各种不同的治理工艺，但由于管理和治理工艺、设备本身的缺陷，国内大部分的铝用炭素厂的焙烧烟气净化系统不能长周期连续运行，系统的运行率可开动率很低。
碱液洗涤湿法净化法存在以下问题：①烟气在净化前粉尘浓度大，经常造成泵与喷嘴的堵塞，②洗涤液PH值不易控制，对循环泵、洗涤塔及管网系统腐蚀严重；③焦油、氟化物、粉尘混于碱液后难以分离，造成二次污染。
焙烧烟气净化装置技术要求
焙烧烟气净化装置技术要求焙烧烟气净化装置技术要求设备名称：电捕焦油器或湿法烟气净化装置设备台数：1（套）设备用途：生阳极在焙烧过程中产生大量的高温烟气，烟气中含有大量的沥青焦油、粉尘和二氧化硫等有害物，需进行净化后才能达到环保排放要求。
来自焙烧炉的烟气,经喷淋冷却塔降温至100℃左右,降低烟气的比电阻,将一部分气态焦油冷凝成液态,然后进入电除尘器净化处理,除去烟气中的沥青焦油和粉尘,净化后的烟气由引风机送入烟囱排入大气。
焙烧炉在长期运行过程中,将会有一部分焦油冷凝在烟道中,如遇明火则可能着火,在烟道中需设计有阻火设施和副烟道,在设备故障或检修时,烟气可从副烟道经烟囱排入大气。
2台54室焙烧炉烟气净化装置采取并联布置，共用1台备用排烟风机。
供货范围：从焙烧炉总烟道出口连接法兰至烟囱进口法兰之间的所有机械设备和电器控制装置。
系统进口烟气指标：烟气量：2×130,000Nm3/h烟气温度： 180～250℃烟道出口负压：～–2000Pa焦油含量： 180mg/Nm3粉尘含量： 260 mg/Nm3二氧化硫含量： 200 mg/Nm3净化后烟气排放指标：沥青焦油：≤16 mg/Nm3粉尘：≤15 mg/Nm3二氧化硫：≤200 mg/Nm3设备主要性能：沥青焦油净化效率：92～95%粉尘净化效率： 90～92%配套装置（设备）：1、预收尘器 2台2、烟气喷淋冷却器：2台3、阻火器：2套4、排烟风机：3台（2用1备）5、控制阀门：1套6、高、低压配电柜：各1套安装地点：焙烧烟气净化，室外电器控制功能：1、控制设备※控制2台喷淋烟气冷却器的自动喷水降温；※控制2套阻火器自动灭火（若发生）。
※控制2套电捕焦油器电场电压、电流等。
※控制主风机和旁通风机的开闭。
※控制系统中所有控制阀门的启闭和调节。
2、控制方式※控制机房自动方式：由工控计算机根据系统进口焙烧炉烟气参数自动调整净化系统技术参数，以达到系统净化效率。
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焙烧烟气净化
焙烧烟气净化中主要成分是焦油、粉尘、氟（HF）、二氧化硫（SO2）等污染物，在国内目前炭素行业内，焙烧烟气净化基本上采取电捕、电捕+干法的方式对烟气进行净化，焚烧法（RTO）+干法在国内没有使用的业绩。
电捕法在国内众多炭素厂家使用，虽然能有效除去烟气中的其他物质，但是对氟（HF）无法进行有效的净化。
虽然有厂家使用电捕法进行烟气净化后能够基本达到国家要求的排放标准，前提是取决于在原材料、残极处理和添加、焙烧燃烧控制中做了大量有成效的工作，烟气中有害物质含量不高，经过电捕处理后才基本上达到要求。
电捕+干法该方法在近几年新上炭素烟气净化项目中运用较广。
且以前国内使用的的纯干法净化，也经增加电捕焦油器后改造为电捕+干法净化。
洗涤塔负责烟气降温和隔断火星（如果有）以及收集部分粉尘，电捕焦油器负责处理沥青、焦油、粉尘等污染物，氧化铝干法吸附负责处理氟（HF）。
电捕+干法净化从使用的效果来说已经能够满足国家要求的烟气排放标准。
焚烧法（RTO）+干法在国内没有业绩，根据国内原料以及各项设备的状况和焚烧法（RTO）的工作原理，一是烟气在加热升温的过程中，储热体容易产生堵塞现象，设备的安全运行无法有效保障；二是焚烧需要燃料不间断的喷射燃烧，以保证燃烧完全，那么燃料是一项比较大的能源消耗。
2013.3.14。