单管塔-检验指导书
单管塔检验指导书
单管塔检验指导书.docx钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足碳素结构钢GB700E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。
3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t20mm时采用K型坡口。
4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。
5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切面：6、单管塔连接法兰构造应符合下列要求：(1)法兰螺栓布置应采用多而密的高强度等级螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作要求；(2)当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接；(3)柱脚底部法兰盘设置调节螺母。
7、焊缝应避免立体交叉。
8、柱脚外包高度300mnt勺混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。
9、单管塔基础顶面的锚栓设计应符合下列规定：(1)锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度要求，塔柱底部锚栓孔X相应扩大。
锚栓孔扩大后应在安装调整完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的要求；(2)锚栓宜用双螺母防松；10、钢管套接连接的设计长度L,应考虑加工原装偏差，不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。
11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列要求：1、角焊缝焊脚尺寸hf不得小于1.5t,t为较厚焊件厚度，对T型连接的单面角焊缝，应增加1mm当焊件厚度等于或小于4mml时，则最小焊脚尺寸应与焊件相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当t6mmhft2）当t>6mmhft塔体下端法兰厚度2螺母厚度十垫片厚度2030mm15mm5锚栓的螺纹长度Lw 10mm-0mm复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。
8.25单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm左右的空隙供调节。
铁塔集中检修单项作业指导书
铁塔集中检修单项作业指导书
塔身去除异物或传递工器具，应装入编织袋，用绳索传送至地面，严
禁随意抛洒。
登高作业人员必须设专人防护，防护人员必须戴平安帽。
雷雨、冰雪、高温或六级及以上大风天气，严禁登高维修作业。
无特
别需要，不得在夜间登塔作业。
严格执行上道作业相关规定、天窗点内作业应遵守天窗修作业制度。
穿越线路时执行“一站、二看、三确认、四通过”制度。
2、进行铁塔塔体垂直度检测。
〔对应《铁路通信维护规那么》通信
铁塔设备维护局部表23.3.1.4集中检修序号3工程〕。
操作方法：〔1〕两人作业，一人操作，一人防护及确认。
〔2〕作业人员使用经纬仪在现场对铁塔塔体垂直度进行测试。
〔3〕防护人员监督操作流程不间断防护并确认，发生紧急情况，及
时采取必要措施。
操作流程：作业人员应在小于二级风、阴天或清晨阳光未照射塔体时，用经纬仪在两个互相垂直的方向对塔体结构进行垂直度检测。
质量标准:在小于2级风、阴天或清晨阳光未照射塔体的天气下，自
立式铁塔塔身中心垂直度偏差不大于1/1000；单管塔、桅杆中心垂直度
偏差不大于1/750。
关键提示：对于无法自行完成的维护的工程，可委托具有相应资质的
单位承当。
发生问题的处置：对于垂直度不符合要求的铁塔，应启用应急预案提报方案进行处理。
3、检修完毕后，填写检修记录本，清点携带的工具、材料，全部带出作业现场。
4、按照相关规定办理复核、汇报、销记等相关手续。
塔桅高度和垂直度测量作业指导书
塔桅高度和垂直度测量作业指导书一、目的为了更好的提升员工的素质。
对本岗位的工作有个全面的了解，为了更好的做好维护工作，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用通信领域内的各类规格塔桅高度和垂直度测量。
三、内容与工作流程塔桅高度测量1、质量要求落地铁塔高度的计算是以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准，可用卷尺测量，也可以用测绳从塔顶垂直下放进行测量，但目前推荐用激光测距仪进行测量；楼顶塔的高度则还需要测量楼层高度，精度±0.5m。
单管塔的高度：以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标。
角钢塔的高度：以塔脚底板底面至一平台的垂直距离为标准。
楼顶铁塔的高度：还需要测量楼层高度。
2、维护步骤2.1塔桅高度测试方法二利用三角形法，塔桅高度=测量点到铁塔距离的直角边*tan仰角，需要利用仪器（激光测距仪）测量出仰角+测量点到铁塔距离的直角边。
3、激光测距仪测量塔高工作原理：激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。
功能：测量距离（包括长度、高度和间距），计算面积和体积。
3.1测量步骤1.开启测量仪：短暂按住“起停开关键”或“测量按键”2.选择测量功能：选择各种功能键（开启之后，系统设定在长度测量功能上）3.设定测量基本面：按“固定参考点键”（开启之后，系统设定在测量仪器的后缘上）4.把仪器的固定参考点靠在测量线上（如墙壁）5.启动测量功能：按“测量和持续测量键”6.瞄准目标，再次按“测量和持续测量键”7.读数：显示屏上显示8.关闭：按“起停开关键”或20秒后自动关闭3.2激光测距仪的特点1.测量精准，应用范围广泛，操作简单，界面比较清晰，一目了然；2.小巧易用，独有的墙体面积计算功能：同级别产品中唯一具备该功能的机器；3.自动断电功能，低电量显示；4.软握把，防水、防尘、防震、防摔，是个有效工具；5.坚固的金属辅助支脚，可用于测量角落和难以操作的区域；6.连续测量、间接式长度测量、加法和减法功能、最大最小值功能，大大节约测量时间。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
管材管件检测作业指导书
管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑管材、管件检测。
2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1～3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节，检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性，因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。
本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述，以便工作人员在作业过程中遵循规范操作，确保管道安全。
二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备：根据管道的构造和特性，确定适合的检测方法，选用相应的检测设备。
2. 了解管道的基本情况：如管道的用途、长度、直径、材质等，以及管道的使用时间、维修记录等。
3. 检查管道周边环境：将管道所处的场地、地下设施（如电缆、通信等）进行检查，确保管道检测不会给周边环境造成损害。
4. 组织管道停用：在进行检测前，必须停用管道，停止与管道对接的所有设备，对于不能停用的管道，需要选择合适的检测方法。
5. 安排管道作业：确定管道检测的起止时间、地点，安排专业的工作人员参与作业，保证检测的准确性。
三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备（1）设备校准：检查检测设备是否正常，根据厂家提供的操作说明书进行校准。
（2）检测人员进行安全检查：检查工作人员是否穿戴合适的安全设备，确认所处的环境是否安全。
（3）进行管道清理：将管道内残留的水和污物清理干净，这是确保检测精准度的基本保障。
2. 检测过程（1）检测设备放置：按照检测设备说明，按要求将设备放置在检测点上方，确保设备能够对管道内壁进行完整探测。
（2）开始检测：按照设备的操作说明，打开设备开关，开始进行检测，将检测结果记录下来。
（3）检测导线拖动：在检测某一段管道时，需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。
（4）检测记录：在检测过程中，将检测结果记录在相关的记录表中，包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。
3. 检测结束（1）检测设备关闭：在检测结束后，将设备关闭，关掉所有电源。
（2）管道回复使用：当检测完毕后，将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态，加以巡检确认，确保管道恢复使用后运行正常。
一中国铁塔股份有限公司铁塔产品质量检-单管塔(竣工)
现场
材料规格（钢板厚度）
主控项目
负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm
1
《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236:2008
游标卡尺
测厚仪
每一品种、规格抽查5件，每件量测5处
现场
现场
焊接材料
焊接材料
主控项目
检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告
0
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
钢管量测外径和壁厚
钢板尺
游标卡尺
测厚仪
钢卷尺
每一品种、规格抽查4件，每件量测5处
现场
现场
材料规格（钢管厚度）
主控项目
±15%t或±0.6mm，取其中的较大值
1
《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395-2008
钢管量测外径和壁厚
钢板尺
游标卡尺
测厚仪
钢卷尺
每一品种、规格抽查5件，每件量测5处
一、中国铁塔股份有限公司铁塔产品质量检测项目-单管塔（竣工）
分类
项目名称
项目等级
技术要求
允许不合格数
标准出处
测试方法
抽样方法
抽样地点备注原Fra bibliotek料塔体/地脚螺栓钢材化学成分(Q345B)
主控项目
C≤0.20%，Si≤0.50%，Mn≤1.70%，P≤0.035%，S≤0.035%
0
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008
涂层测厚仪
总数抽查10%，且不少于10件
现场
现场
外观
一般项目
表面应平滑，无滴流瘤、粗糙和锌刺，无起皮、无漏锌，无残留溶剂渣
0
《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T 5132
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
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钢结构单管塔检验作业指导书检验依据：钢结构单管塔通信技术规程CECS236:2008检验工具：10米钢卷尺、倾角仪、测厚仪、焊检尺、经纬仪一、钢结构单管塔材料要求1、钢板、型钢、钢管：力学性能应满足《碳素结构钢》GB700-2006的要求。
2、所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
3、所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。
4、钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。
如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1／2，且累计误差在允许负偏差内。
5、单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。
复验内容应包括力学性能试验、化学成分分析。
复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
6、紧固件热浸镀锌。
镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB／T 3098．1～GB／T 3098．17，GB／T 3098的规定。
热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母拧到根部。
7、单管塔选用的钢材材质应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的要求。
8、单管塔结构采用热浸锌作长效防腐蚀处理。
对于厚度不小于6mm 的构件，锌层平均厚度不小于86μm；对于厚度小于6mm的构件，锌层平均厚度不小于65μm。
二、单管塔制作要求（一）一般规定1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图，如详图设计需对原结构设计进行修改，应取得设计单位以及建设单位的同意，并签署设计更改文件。
3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。
5 单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。
（二）下料要求1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺。
2 钢板切割的平面允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.2的规定。
3 钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.3的规定。
4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7.3.4的规定。
（三）制管1 钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。
2 制管允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．5．2的规定。
（四）焊接1 塔筒纵缝、环缝应采用自动埋弧焊焊接。
2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
3 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
4 焊工必须经考试合格并取得合格证：B。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5 施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。
6 需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。
7 严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
8 焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清晰可见。
9 塔管套接部位和向上加长200mm范围内的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。
塔管纵环焊缝宜满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。
（五）预拼装1 批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。
当多段组装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都经过试组装。
2 试组装时所用的螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。
3 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并应用试孔器检查板叠孔的通孔率。
当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100％。
4 在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度k，平直度k允许偏差不应超过H／1000。
（H为塔高）5 用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm，且贴合面贴合率不应小于75％。
如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合要求。
6 平台、爬梯、接地等构件拼装时应确保位置正确、整齐美观、安装方便。
7预组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差应符合《钢结构单管通信塔技术规程》CECS236：2008表7．9．7的规定。
（六）防腐蚀及标志1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。
除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹一酸洗后应除去金属表面的酸液。
2 锌层厚度不得小于设计要求。
3 热浸锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。
4 热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。
对于少量露铁处，应加以修复。
5 热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重新校正。
6 钢材表面采用喷射方法做净化处理，其表面净化程度应达到sa21/2级以上的要求，表面粗糙度应达到Rz40～80μm的要求。
7 热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢固。
经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。
8 喷涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为土10μm。
有复合涂层时，锌、铝涂层厚度不应小于120μm。
9 喷涂锌、铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷涂层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。
复合涂层的总厚度应符合设计规定；设计未规定时不应小于150μm。
10 构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件两端外表面标上正交双向中心线标记，并标明构件编号。
三、构造要求1、内法兰与管体连接处应开流锌孔，法兰加劲板直角与环焊缝相交处应切角。
2、焊接应采用 E4300-E4313焊条，钢板对接采用双面自动焊，且要用气刨清根，均为满焊。
3、塔筒对接焊缝的坡口形式：当板厚t≤6mm时，不宜开坡口；当6mm<t ≤20mm时，宜采用V型坡口；当t>20mm时采用K型坡口。
4、单管塔连接法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。
5、受剪螺栓的螺纹不能进人剪切面：6、单管塔连接法兰构造应符合下列要求：（1）法兰螺栓布置应采用多而密的高强度等级螺栓，螺栓中心到管壁距离应满足操作要求；（2）当钢管与法兰板连接时，钢管进入法兰板，双面坡口焊接；（3）柱脚底部法兰盘设置调节螺母。
7、焊缝应避免立体交叉。
8、柱脚外包高度300mm的混凝土，外包高度应覆盖锚栓顶。
9、单管塔基础顶面的锚栓设计应符合下列规定：（1）锚栓设计应兼顾塔脚的施工精度要求，塔柱底部锚栓孔宜相应扩大。
锚栓孔扩大后应在安装调整完毕后加焊厚垫片以满足螺栓固定的要求；（2）锚栓宜用双螺母防松；10、钢管套接连接的设计长度L，应考虑加工原装偏差，不宜小于套接段外管最大内经D的1.5倍，套接段外管长度L纵焊缝应按一级焊缝设计。
11、角焊缝焊脚尺寸应符合下列要求：1、角焊缝焊脚尺寸h f不得小于1.5 t，t为较厚焊件厚度，对T 型连接的单面角焊缝，应增加1mm，当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件相同。
2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：1）当t《6mm，h f《t2）当t>6mm，h f《t-(1～2)3)角焊缝两焊脚尺寸应相等四、安装要求（一）基本规定1 单管塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致产生永久性变形。
2 安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。
工厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，不得强组装。
3 当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合有关规定。
安装螺孔不得用气割扩孔。
工地制孔后应对孔边做防腐蚀处理。
4 未经设计同意，严禁在单管塔主要受力杆件上施焊5（二）基础1 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料(锚栓分度圆直径、螺栓间距和水平标高等）2 基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。
3 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据。
塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差应符合下表的规定。
支承面、支座和锚检的允许偏差表：8．2．5 单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm 左右的空隙供调节。
在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。
8．2．6 露出基础顶面的锚栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
（三）运输和堆放1 装卸、运输和堆放，均不得损坏构件，并防止搬动中的塑性变形。
堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
2 钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
3 构件堆放应考虑扩大拼装和安装程序的要求。
单管塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。
（四）单管塔的安装1 单管塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。
2 单管塔安装可采用单件吊装，也可采用数段塔体拼接后吊装，有条件时，还可以采用整体起扳的方法安装。
3 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
4 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。
5 塔体应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并紧固。
6 每吊完一层构件后，必须按下表的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。
整体和单层安装允许偏差(mm）7 为了确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
8 塔身中心垂直倾斜度不得大于全塔高度的1／1500。
9单管塔上下段相对扭转角不得大于土1°绝对扭转角不得大于2°10 钢结构独立爬钉竖杆上下段之间应连续，且应与塔体牢固连接。
附在塔体上的固定爬钉或伸缩爬钉，均应符合设计要求，安全可靠。
11 平台栏杆与相邻结构构件之间的连接应牢固。
（五）塔体法兰安装1 单管塔塔体采用法兰连接时，法兰面应保证75％紧密贴合(用0．3mm塞尺插入面积应小于全部贴合面的25％)，边缘间隙最大不应超过2mm。