附着式升降脚手架方案设计

目录

一、工程概况

二、方案选择及安全文明标准

三、附着升降升降脚手架方案编制依据及设计指标

四、附着式升降脚手架构配件、构造特点

五、附着式升降脚手架的施工

六、脚手架搭设安装质量要求

七、脚手架的升降

八、脚手架的维护保养

九、脚手架的拆除

十、防雷措施

十一、技术管理

十二、安全管理

十三、架体与塔吊、人货电梯的协调配合

十四、附着式升降脚手架设计计算

十五、整体提升脚手架操作规程

十六、附图

一、工程概况

工程名称：中国联通江苏分公司通信综合楼

工程地点：庐山路

工程总包方：江苏南通新华建筑集团有限公司

中国联通江苏分公司通信综合楼总层数为：27F;楼总高为122.53m，地上27层。标准层：5－27层，标准总层高4.2m.

工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构。标准层主体施工使用电动整体升降脚手架作为施工时的外墙防护。外沿周长均为170m, 升降脚手架搭设长度均为180m;高度均为18.6m，升降脚手架搭设面积均为3350m2。

现场水、电、道路通畅,生活设施齐全，符合整体架安装搭设要求,具体操作时各方面协调。

二、方案选择及安全文明标准

目前高层脚手架主要采用附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊脚手架等。针对工程结构、质量、工期、安全文明施工的要求，经过多种脚手架比较分析决定采用附着式升降脚手架。本工程脚手架工程力创安全文明示范标准。

三、附着升降脚手架方案编制依据及设计指标

3.1、方案编制依据：

（1）建设部建《建筑施工附着升降脚手架管理规定》JGJ202-2010

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（4）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

（5）《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（6）《钢结构设计规范》GBJ17

（7）《混凝土结构设计规范》GBJ10

3.2、设计指标

四、附着式升降脚手架构配件、构造特点

（一）材料准备

1、提升架专用设备

①、承重架，②、水平桁架搭设材料；③、竖向框架搭设材料；④提升梁、防坠梁等附着支承结构；

⑤、防倾装置；⑥防下坠装置；⑦、10吨电动葫芦；⑧、中央电控柜；⑨、重量传感器；⑩、3×1+1×1

11、螺栓等。

四芯电缆线、○

2、钢管

钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸采用φ48×3.25，表面锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形的各种≤1.5杆件钢管端部弯曲≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m

3、扣件

钢管脚手架扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.m时不得发生破坏。

扣件主要有三种形式：

（1）直角扣件，用于连接扣紧两根垂直相交杆件；

（2）回转扣件，用于连接两根呈任意角度相交的杆件；

（3）对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。

4、脚手板：本工程采用由毛竹制作的竹制笆板，底步使用建筑施工模板作为封板。

（二）构造特点

1、脚手架搭设9步，底下1-2步是桁架结构，主要承受来自脚手架的垂直荷载，高1.8米，桁架立杆用ф48×3.25钢管两端焊有铰链板，桁架弦杆、斜腹杆用ф48×3.25钢管，两端焊有铰链孔再用铰链螺栓与立杆的铰链板连接而成。2至9步用钢管扣件搭设，步高1.85米，,9步外立面防护栏高1.8米，脚手架总高18.6米。覆盖4个楼层。

2、每个机位处设置竖向框架，本框架用φ48×3.25钢管加工成门字架形式，门式架两端焊法兰，门字架高1.85米，宽度0.8米法兰用M12×40螺栓组装而成。

3、为确保架体垂直平稳升降，每个竖向框架安装二套防倾装置；防倾装置由防倾导轨（10号工字钢）和导轮组件组装而成。导轨分别安装在脚手架楼层结构的第一层楼和第三层相对应的竖向框架立杆上，导轮则安装在2层和4层外墙边梁上，两套导轮间距为两个楼层高度。

4、第四步脚手架里面与建筑外墙间空隙用小眼白网作隔离，防止上面物料坠落伤人。

5、每机位间布置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45-60度之间。提升梁、防坠梁分别为16#工字钢和14#槽钢根据机位离墙尺寸制作用M27穿墙螺栓固顶在3层外墙上。拉杆则用M27螺栓弧定在4层边梁上。

6、每台升降机安装一套重量超载、失载限制装置，当升降过程中由于升降机不同步或其它原因造成升降机超载或失载，能自动切断电源，确保升降安全；该装置由传感器、显示仪表、屏蔽导线连接组成。

7、为确保安全，每个机位安装一套防坠装置，当升降机及其附着支承结构发生意外时，架体能自动锁

在制动吊杆上。防坠装置包括防坠器、制动吊杆、附着支承结构组成。

8、架体在每个机位跨度内安装一组剪刀斜撑，斜杆与地面夹角在45°~ 60°之间。

9、脚手架底步除离墙<100mm空隙外，全用木版钉牢密封。底步下用密目绿网和小眼白网双重封底。

10、施工层（1， 8，9步）布置0.18-0.2米踢脚板。

11、连墙件

连墙件按二步三跨设置时，其最大间距：

①竖向间距≤4.2m，

②水平间距≤5m

五、附着式升降脚手架的施工

1、搭设前负责人召集全体人员开会、学习、理解施工方案，进行安全技术交底。

2、搭设前现场施工负责人应对甲、乙双方所提供材料进行质量检查。

3、根据该外形、层高、标高及施工现场等具体情况；设计安装提升设备为住宅楼34台套,(按现场实

际情况变动)。

根据标准层层高均为4.2m，整体架搭设高度为4.2×4＋1.8＝18.6m，9.5步架，最大架体跨度≤5.6m，最大单元架体面积104㎡，最大单元架体自重为30KN（恒载,本公司架体标准单元自重为33.14KN/110㎡）。

架体搭设立面投影总面积约为3350㎡；

楼整体架防护范围从5层楼面开始至整个标准层

4、附着式升降脚手架搭设前沿建筑四周安装基础井架平台，基础井架平台应牢固，能承受架体上所有

的垂直荷载和水平载荷，然后把承力架按机位布置图置于基础平台上，其位置要准确，并用透明胶管装水

校平和用直线校直。任意两个高度差不大于20mm直线排列的任意两个横向差不大于20mm，最后固定承力架。

5、与此同时在架体的第2层距离楼板下面80mm、梁底不低于150mm处设预留孔每个机位6个；有剪力

墙处在楼板上面80mm或无剪力墙处在梁内侧80mm处设置第7个孔。预留孔位置及尺寸应按预留孔位置图

进行操作，以后每层都以此设置，上下楼层相应孔要求对齐。

6、预留孔的制作方法：用内径≥φ32的PVC塑料管，根据边梁厚度减去2mm下料，两头用封口胶封牢，

以防泥浆进入。按位置尺寸，把塑料管用铁丝扎牢于建筑结构的钢筋上，浇捣混凝土时有人看护，以防浇捣时

碰坏、碰歪塑料管。

7、搭设流程

托架搭设→承力架放置固定→机位立杆→组装水平桁架→底部铺设枕木→铺封闭木板→桁架顶部加搁

栅→搁栅上铺脚手竹笆→桁架外侧立面围密目安全网→机位立杆上法兰连接竖向主框架→与此同时在桁

架的每根立杆处竖架体立杆→搭设第二步挡脚杆→扶手杆→第三步小横杆→大横杆→搁栅→挡脚杆→扶

手杆→铺第三步竹笆→围安全网→搭第四步并开始搭设剪刀撑。照此程序沿建筑物四周往上搭设完毕；第

四步搭设完后，必须安装承力架与建筑物之间斜拉杆。

8、立杆搭设

立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件必须交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在

同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点

的距离不宜大于步距的1/3。

9、水平杆搭设

纵向水平杆宜采用对接扣件连接，亦可采用搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头

不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于

纵距的1/3。搭接长度不应小于1M。等距离设置且间距不大于300mm。横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

10、脚手板搭设

架体搭设一层楼后，应尽快铺设底部木板，铺设方法：首先在底部每隔800mm左右用12号铅丝绑扎一木方，木方截面尺寸80×100，长度根据机位离墙距离确定使木方端头距外墙100。同时在底部内外弦杆上用扣件扎好同样长钢管，钢管端头扎一个纵向水平杆。木方端头应搁在水平杆上，并用铅丝扎牢，然后在木方上钉木板，木板缝隙要求不超过2mm。作业层上竹脚手板应铺满、铺稳，竹脚手板应设在三根纵向水平杆上，将竹脚手板两端与其可靠的固定，严防倾翻。底部木板采用对接平铺，接头处必须与水平杆上的枕木钉牢。竹脚手板采用对接平铺或搭接铺设，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应≦100mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

11、剪刀撑设置

10.1剪刀撑斜杆宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜杆与地面的倾角应在45~60度之间。

12、每搭设一层楼高架体后，架体必须与建筑物作水平拉结、拉结点距离不大于3.25m。

13连墙的作法：(见附图)

13.1剪力墙处

在墙体预留钢管，内外各扎一条钢管夹住。

13.2、在窗洞处：

在架体上扎一钢管伸到窗洞内，然后在钢管上，窗洞内外各扎一条钢管夹住。

13.3、在阳台处：

预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体用扣件连接。

14、搭设过程中随时校平、校直架体。扣件紧固力矩要求40 ~ 50N·m。

15、防倾导轨安装：

15.1、用四个M12U形螺栓，将框架立杆与导轨上焊有的专用槽钢铁块牢固连接。（事先用手拉葫芦把

导轨拉到规定位置；测量好垂直度2‰用四个M12U形螺栓牢固连接）。

15.2、导轮套在导轨槽内，导轮柄用穿墙螺栓固定在外墙围梁上。

16、升降动力设备的安装

16.1、每个机位处，把工字钢挑梁用穿墙螺栓固定在第3层圈梁或外墙上。

16.2、把两根斜拉杆与工字挑梁上的吊耳用M30×100螺栓连接，斜拉杆的上端与该楼外墙用M27的穿墙螺栓（长度根据实际墙体厚度）固定在4层圈梁或外墙上，斜拉杆、工字梁与外墙形成一直角三角形。

16.3、用小手拉葫芦把升降机吊起，挂在挑梁的U型圈内。

16.4、每台升降机单独与中央电控柜用3×1+1×1四芯总导线连通。

16.5、电源与中央控制柜接通。

16.6、升降机逐台通电调试，并把升降机下钩调到能钩住承力架的吊环为止。

16.7、中央控制台设在中央控制室内，控制室搭在第三步架上，控制台具有点控和群控功能、故障信号显示、漏电、缺相、短路等保护功能。

16.8、下钩钩住重量传感器，重量传感器的下端用U型卸扣与承力架的吊环连接。

16.9、每个重量传感器独立用屏蔽导线与中央控制柜显示仪表连接。

16.10、升降机逐台通电，拉紧链条，链条予紧程度，根据该跨度的理论重量，从显示仪表上看显示到该重量为止。

17、防坠器安装：

17 1、防坠器的附着支承结构如：挑梁、斜拉杆、穿墙螺栓等安装与升降机附着支承结构相同。（15.1条、15.2条）

17.2、防坠吊杆φ25通过一吊环挂在防坠挑梁上，同时下端穿过安装在承力架上的防坠器孔中，防坠器控制臂用M8螺栓与U型卸扣连接，然后调节M8螺母至适当程度。

六、脚手架搭设安装质量要求：

1、架体搭设要求

1.1、架体桁架采用φ48×3.25钢管，无裂纹、无硬弯、无严重锈蚀。

1.2、扣件要求无裂纹、无滑丝、无变形。

1.3、脚手架相邻机位高度差不大于2cm，任意两机位高度差不大于5cm。

1.4、架体整体垂直偏差小于4‰。

1.5、防倾导轨垂直偏差小于2‰。

1.6、扣件螺栓紧固力矩40 ~ 50N·m。

1.7、横杆外伸长度不超过150 ~ 200mm。

1.8、架体板立杆接长采用对接扣接长，相邻两立杆接头错开在不同网格内。

1.9、剪刀撑接长采用双转扣、转扣距离不小于1.00m。

2、提升系统安装要求

2.1、葫芦运转平稳，润滑良好。

2.2、链条无损伤、不打绞。

2.3、葫芦应包扎有防雨布。

2.4、本工程所有葫芦应同一厂家，同一规格型号的产品。

2.5、控制室有防雨、防晒、有门并上锁。

2.6、控制台有群控和点控功能，有漏电、缺相、短路保护，并有声光指示；有电源电压指示。

2.7、控制台外壳有接地，接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

2.8、限载装置的超载、失载保护应灵敏，超载或失载5%以上能切断电源并有声光报警。

2.9、电缆采用12×4芯线，布线整齐，线路禁止与钢管接触。

3、防坠器安装要求：

3.1、防坠附着支承结构，独立安装不得与升降附着支承结构混用。

3.2、防坠制动杆垂直，偏角小于3°。

3.3、防坠器制动灵敏，当葫芦链条和支承结构断时架体能即时锁在制动吊杆上。

3.4、防坠制动杆在防坠器孔中自由畅通，无阻卡现象。

3.5、防坠器有防雨布包扎。

4、防倾斜装置安装要求

4.1、防外倾导轨安装垂直偏差小于2‰。

4.2、导轮在导轨槽内相对滚动通畅无阻。

4.3、导轮组件应与土建结构连接牢固，宜采用穿墙螺栓连接。

七、脚手架的升降：

1、混凝土强度达到C10时，方能进行提升作业。

2、第一次提升，对架体搭设安装质量必须经班组自检合格，公司复检后方可提升。

3、五级以上大风（包括五级）、大雨、大雪、浓雾、雷雨、夜间禁止升降作业。

4、每次升降前现场负责人召集全体人员集中进行升降安全技术交底，强调注意事项划分区域，落实人员监护、一般每个监护区4 ~ 5个机位，各监护人员负责提升前的检查、排除故障，提升过程中的检查等工作，具体工作如下：

4.1、检查挑梁的斜拉杆是否装好，螺栓紧固情况，调节受力应均衡。

4.2、拆除所有的障碍物。

4.3、拆除所有临时拉结。

4.4、检查防倾装置是否已装好。

4.5、检查防坠器功能是否正常。

4.6、检查升降机及电控系统是否正常，起重链条有无损伤。

4.7、链条予紧程度看传感器仪表是否合适。

4.8、撤离架体上的所有施工荷载。

4.9、最后拆除承力架的斜拉杆。

各项工作和检查完毕后，作好记录。确定无误后方可升降作业。

5、升降过程中如发现超载、失载等报警现象，应立即停机查明原因，并加以调整。

6、升降过程中发现有与架体相碰撞的障碍物，应尽快排除，如来不及排除应停机排除，排除后方可开机。

7、升降过程中，塔吊和人货电梯暂停使用。

8、升降到位立即调整架体，使之垂直和水平，并立即装好水平支撑和拉结装好承力架斜拉杆，未完成该项工作前不能下班。

9、升降到位恢复所有的防护措施。

10、升降到位后切断电源。

11、所有的安全防护恢复后，作好记录，才能交付使用。

八、脚手架的维护保养：

1、脚手架上的脚手板、围网、经常检查，对损坏的及时修补和更换。

2、架体上保持整洁，经常清理垃圾，半月一次大清理。

3、升降机、防坠器及其附着支承结构经常清理保持整洁，升降机链条保持润滑，如有异常及时修理，不能带病工作。

4、对弯曲的穿墙螺栓及时更换。

5、提升五次后，对所有另部件、节点、焊缝进行全面仔细检查，如有裂纹、变形、弯曲；应检查产生原因，修复后方可使用。

九、脚手架的拆除：

1、架体下降至搭设时的标准层开始拆除。

2、准备工作：

（1）组织现场技术、管理、操作人员，安全员等进行安全技术交底，明确拆除顺序，安全保障体系。

（2）安全员负责现场安全警戒及安全巡视工作。

（3）班组长负责现场具体的拆除及物料的运输工作。

（4）清除架体上的建筑垃圾，杂物与障碍物。

（5）检查架体个构件情况，机位拉杆是否拉紧并受力均衡。

（6）在上导轮组与下导轮组之间的楼层上，用钢管扣件将门架与预埋钢管拉结。保证拆除时

架体的稳定性。

（7）准备工作做好，上包总包项目部，经批准后方可进行拆除工作。

3、拆除：

（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后，方可进行拆除。安全员和技术员要向拆除脚手架的作业人员进行书面技术交底工作，并要有交底接受人签字。

（2）拆除脚手架，应设置警戒区，并设有醒目标志，同时要有专人负责监护。

拆除脚手架前应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净，以防落物伤人。

（3）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清原则，依次进行，不得上下同时拆除作业。严禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆下的杆件、竹笆板、安全网等应用竖直运输设备运送地面，严禁从高处向下抛掷。运到地面的杆件、物品等应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

（4）参加搭设的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。同时严禁违章作业，野蛮施工。

（5）桁架拆除：

a、架体由上至下拆除到底部桁架时，先从两机位间拆除起。

b、操作人员系好安全带，拆除底部脚手架板，递从到楼层内。

c、松开机位间的水平桁架。

d、准备工作没有做好前，相临两机利用钢管扣件位连接好。

4、五级（含五级）以上，大风、大雨、大雪、大雾、雷雨、夜间不能拆除作业。

十、防雷击措施：

10.1、接地装置采用接地线与建筑物主体避雷带相连。

10.2、接地线采用截面不小于12mm2的铜导线，接地线与接地体连接应用焊接，焊接长度应为导线直径的6倍以上。

10.3、接地线与脚手架连接应用两道螺栓长箍，接触面应不小于100mm，连接时应对接触表面的油漆清除干净。

10.4、防雷措施施工完毕后及雷雨季节之前，应测量接地电阻，接地电阻不超过10欧姆，合格后方可使用。

十一、技术管理

1、方案制定

本工程建筑体形较复杂，对架体要求较大，必须针对工程特点，结构形式、施工工艺，场地环境等诸多因素而制定的专项施工方案，按有关程序报请总包单位批准后实施。总包单位应施工需要而需改变架体结构应应请分包单位共同审批后实施。

2、技术交底

脚手架工程设计审批后，在实施前现场技术员要向施工员、质检员、安全员、操作工班长等进行书面交底，必要时结合口头讲解和答疑，目的是使上述人员了解脚手架的设计意图，掌握脚手架的搭设使用和拆除过程中的安全要求。

3、技术资料

脚手架的技术资料是工程施工技术资料的重要组成部分，主要包括：

1、施工组织设计；

2、质量保证记录

2.1、附着升降脚手架搭设过程安全技术交底

2.2、附着升降脚手架升降过程安全技术交底表

2.3、附着式升降脚手架使用安全技术交底

2.4、附着式升降脚手架搭设验收自检表

2.5、附着式升降脚手架搭设自检表

2.6、附着式升降脚手架提升/下降前检查表

2.7、附着式升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位复验表

2.8、附着式升降脚手架提升/下降后复位验收表

2.9、附着式升降脚手架安全检查记录及整改通知

2.10、提升––下降通知书

3、备查资料

十二、安全管理

1、验收

按脚手架的验收标准，组织有关人员进行检查，全部合格后并办妥手续后方可使用。在验收中发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥手续后才能使用。严禁边搭边投入使用。不允许使用与搭设应交叉进行。

2、施工安全注意事项：

2.1、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，即结构施工按二步作业每平方不超3kN，装修施工按3步作业每平方不超2kN，升降状态按二步作业每平方米不超过0.5kN。

2.2、脚手架不能作为外模板的支模架。

2.3、支模钢管、木方不得外伸超过200mm。

2.4、作业层上的施工荷载符合设计要求在使用过程中禁止下列违章作业。

2.4.1、将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上。

2.4.2、利用脚手架吊物。

2.4.3、在脚手架上推车。

2.4.4、在脚手架上拉结吊装线缆。

2.4.5、任意拆除脚手架的结构件和松动连接部件。

2.4.6、任意拆除脚手架的附着支承结构。

2.4.7、任意拆除和移动架体上的安全防护设施。

2.4.8、利用架体支顶模板和支模钢管伸到架体内。

2.4.9、在脚手架上往外抛物。

2.4.10、使用中的物料平台与架体连接在一起。

2.4.11、建筑结构混凝土强度达到C10方可提升。

2.4.12、在脚手架上嬉戏、打闹。

2.4.13、其它影响架体安全的作业。

3、例行保养和检查

每月或在恶劣天气前后要作全面检查，除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，底部立杆的沉降量，槽钢的挠度，吊索的工作状态以及连墙件的状态等，发现隐患，及时消除，切忌临时观念。此外，例行保养和检查，自检和专业检查都要形成记录。

4、防雷、防电和防火

脚手架防雷接地采用单独埋没接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。脚手架上使用的竹木脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理外架上堆放的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上吸烟，

5、劳保用品(三宝)要求

(1)安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，不准私购安全帽。

2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

(2)安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

(3)安全网

1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。杜绝火种来源，外架材料主要是金属，当电线直接绑扎在脚手架上时应有可靠的绝缘保护。

6、堆荷管理

架上严禁超载堆放、支模、外挑卸料平台，向室内卸荷的溜槽等不允许支承在脚手架上，绝对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上。

7、特殊气候条件下的管理

在特殊气候条件下搭设脚手架，必须有可靠的安全保证、措施。雨、雪及六级以上的天气不得进行搭设作业。雨后使用脚手架，堆放要适当减少，雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架应有防滑措施。

8、对脚手架施工人员的管理

人员要求脚手架搭设人员必须是经过《特殊作业人员安全技术考核管理规则》考试合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。操作时不得上下抛掷物件不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。具体要求如下：

（1）严格参照外架搭设要求进行施工。

（2）特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，50岁以下，无疾病。

（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。

（4）积极配合外架搭设完毕后的工作。

（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。

十三、架体与塔吊、人货电梯的协调配合

1、架体与塔吊的配合

塔吊中心位于主体中间，为确保施工安全，脚手架安装时配合吊运脚手架材料。并配合吊装转料平台工作。

2、架体与人货电梯配合

人货电梯中心位于机位，在附着脚手架在随主体施工上升时，人货电梯必须在脚手架下操作。当附着升降脚手架提升到顶后拆除人货电梯处相关脚手架，使施工电梯升到顶。

十四、设计计算书

本计算书主要内容：荷载计算、桁架杆件强度及稳定性验算;焊缝验算;竖向框架稳定性验算;附着支承结构构件强度及稳定性验算;防坠器吊杆强度验算。

本计算书根据建设部[2010]202号《建筑施工附着升降脚手架管理规定》及《钢结构设计规范》（GBJ17）

公式计算。

一、荷栽计算：

以一个单元架体为计算对象，分别按使用工况、升降工况、升降工况及坠落工况计算荷载，单元跨度5.6m，高18.6 m，立杆横距0.8 m，立杆纵距1.6 m。

恒载计算

恒载合计： G=30 KN

b、施工荷载：

使用工况Q使=2 KN/m2×5.6 m×0.8 m×3步=27KN

升降工况、坠落工况Q K升=0.5 KN/m2×5.6 m ×0.8 m×3步=6.72 KN

（规定第九条）

荷载效应组合S=Kγ0（γG S GK+γQ S QK）

使用工况、坠落工况K=2

γ0重要系数取0.9

γG 取1.2

γQ 取1.4

S使=1.3×0.9×（1.2×30+1.4×27）=87.05KN

S升=S坠=2×0.9×（1.2×30+1.4×6.72）=77.67KN

二、荷栽计算：

1、桁架杆件的内力：

桁架为内外二档共8个节点、节点荷载F=S使÷8=87.05÷8=10.88 KN

计算简图如下：

2、杆件强度验算：

组成桁架杆件的材料为Φ48×3.25钢管，力学性质如下：

截面积A=4.89cm2=489mm2

惯性矩I=12.19 cm4=121900mm4

抵抗矩W=5.08 cm3=5080mm3

迥转半径i=1.58 cm=15.8mm

抗拉、压、弯曲强度设计值205N/ mm2

抗剪强度设计值125 N/ mm2

杆件2受拉力为2F，简图如下：

A-A截面积489 mm2

B-B截面积10×2×(36-18)=360

B-B截面为铸钢件牌号ZG230-450，强度设计值

180N/ mm2

σ2=2F/A=2×10.88×103÷360=51.6N/mm2<180Nmm2

3、杆件2钢管与接头焊缝验算：

焊缝高度3.5 mm，长度πd=3.14×48=150 mm

验算：2F÷（0.7×3.5×150）=59.2N/ mm2〈160N/ mm2

杆件A与B受压力最大，压力=2F。杆件长1800 mm，长细比λ=1800÷10.88=107.43根据λ查得稳定系数ψ=0.381（JGJ130-2001）。

3）

验算：σ

÷（489×0.381）=92.66N/ mm2〈205 N/ mm2强度满足要求。

4、节点验算：

从杆件内力表可知节点2的连接点受压力最大为2F，节点

铰接螺栓M16，有效截面积A=156.7 mm2，螺栓受剪，剪切面2

个，强度设计值130 N/ mm2。受力简图如下：

节点螺栓验算：τ=2F÷2A=（2×10.88×103）÷（2×156.7）

=69.47 N/ mm2〈130 N/ mm2强度满足要求。

连接板强度验算：板孔处受挤压，挤压面积：16 mm×10

mm=160mm2

验算：2F÷A=（2×10.88×103）÷160=136.04 N/ mm2〈205 N/ mm2强度满足要求。

三、承力架结构验算：

结构受力图如下：

由图可解得N

2=S使×1800÷3250=87.05×1800÷3250=48.11KN

N1=（S使2+N22）1/2=（87.052+48.112）1/2=99.46KN

1、承力架吊环验算：

吊环为2根Φ25圆杆，共4个吊点，S升=77.67KN，

吊环顶部受剪。截面积为4.909cm2

N/A=（77.67÷2）×103×[（880÷2）2+8202]

÷820 ÷4.909×102÷2=45.23N/ mm2<125N/ mm2强度满足要求。

吊环焊缝验算：

吊环焊缝长度为80mm，焊缝高度为6 mm，有效高度为4.24 mm。

45.23×440÷820=24.49KN

（42.592+23.062）1/2 =48.5KN

（48.5×103）÷[0.7×（80-20）×6×2]=96.23 N/ mm2〈160 N/

mm2强度满足要求。

2、圆钢吊耳验算：

圆钢吊耳有4个，直径同吊环，故无需计算。

3、钢板吊耳验算：

钢板吊耳厚度为12 mm，两边各2片。（下图）

99.46×103÷[12×（60-16）×4]=47.09 N/ mm2〈125 N/ mm2强度满足要求。

4、斜拉杆强度验算：M27有效截面积A=459mm2，计2根。

受拉强度设计值170N/ mm2

N1/2A=99.46×103÷（2×459）=108.35N/ mm2〈170 N/ mm2

5、斜拉杆焊缝强度验算：

焊缝长度90 mm高度6 mm，有效高度4.24 mm，焊缝四条

99.46×103÷（0.7×4×6×90×2）=32.91N/ mm2

〈160 N/ mm2强度满足要求。

6、斜拉杆中节验算：

如下图

危险截面为A-A，其截面积计算

3×Φ22圆钢截面积=3.801×3

=11.403cm2>M27斜拉杆截面积故不必验算。

6、穿墙螺栓强度验算：

7、由受力图可知穿墙螺栓同时受剪力和拉力

8、组合作用按下列公式验算：

[（N V÷ N b T）2+（N T÷ N t V）2]1/2

≤1 钢结构设计规范计算公式（7.2.1-8）

式中N V=S使 N T=N2

N t

V为抗拉设计承载力=抗拉强度设计值×截面积（M30）

M27螺栓有效截面积=459 mm2

N t V=170N/ mm2×459 mm2=78030N

N b T为抗剪设计承载力=抗剪强度设计值×截面积（M30）

N b T=130 N/ mm2×459 mm2=59670N。对于单根螺栓代人公式：

[（99.46÷2÷59.67）2+（48.11÷2÷78.03）2]1/2=0.885〈1强度满

足要求。

9、铰链螺栓强度验算：

连接螺栓M30两根，受剪每个螺栓剪切面2个，有效截面积561 mm2。

受力图如右：

验算：N1/2×2A=99.46×103÷（2×2×561）=44.31 N/ mm2〈130 N/

mm2强度满足要求。

四、提升梁结构强度验算：

提升梁在升降状况时使用，荷载S升=77.67KN

因提升梁的斜拉杆、穿墙螺栓与承重结构一样，而荷载小于承重

结构故不必计算。只需验算连接螺栓和挑梁，计算简图如下：

由图得知：N2=S升×1300/3250=31.55 KN

N1=（77.672+31.552）1/2=83.9KN

1、铰链螺栓强度验算：

铰链螺栓1根M30，有效截面积A=561 mm2，受剪、剪力N1=83.9KN，剪切面2个，强度设计值13 KN/ cm2。如下图：

验算：N1/2A=83.9×103÷（2×561）=74.77N/mm2<130N/mm2强度满足要求。

2、提升梁强度验算：

提升梁利用16号工字钢制成，截面积A=2610mm2迥转半径I=18.9mm

计算长细比λ=（μ×l）÷I

长度系数μ取2，则λ=2×1400÷18.9=148根据λ查

得稳定系数ψ=0.361

验算：N2÷ψA=（36.69×103）÷（0.204×2610）

=68.92N/mm2<205 N/mm2强度满足要求。

3、提升梁耳板与工字梁焊缝强度验算：

如右图：

耳板双面打坡口550，纯边宽2mm，焊缝厚度he14 mm，

长度=180 mm。

验算：N1÷(he×l80)=83.9×103÷(14×180)=33.33 N/ mm2<160 N/ mm2

强度满足要求。

4、吊环利用Φ25圆钢制成，截面积A=490 mm2，大于斜拉杆截面

积，同时S升小于承重架的N1=99.46KN不必验算。

五、防坠支承结构强度验算：

荷载取S升=S坠=77.67KN

计算简图如右：

N2=（77.67×1300）÷3250=31.07KN

1、防坠制动杆验算：、制动杆利用Φ28圆钢制成，受拉、拉力

=77.67KN，其截面积A=615.44mm2

验算：77.67×103÷615.44=126.76N/ mm2〈205 N/ mm2强度满足要求。

2、防坠挑梁强度验算：

防坠挑梁系14号槽钢制成，受压力截面积A=2132 mm2迥转半径I=16.9 mm

计算长细比λ=（μ×l）÷I长读系数μ取2

λ==2×1300÷16.9=13.85根据λ查得稳定系数ψ=0.298

验算：N2÷ψA=（31.07×103）÷（0.298×2132）=39.53N/mm2<205 N/mm2强度满足要求。

六、竖向框架验算：

竖向框架是由每节1.85米的片架组成高13.45米高的空架钢架，其组成杆件均为Φ48×3.5钢管，结构简图如下：

荷载：垂直按S使=77.67KN

水平荷载：风荷载、按基本风压

W0=0.55 KN/m2,风荷载标准W K按下式计算：

W K=KβZ U S U Z W0（规程P10页）

按基本风压（相当于11级大风）

K=0.7六级风压时K=1.3φ

190米高处U Z=2.09，U S=1.3φ

φ=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积≈0.6

U S=1.3×0.6=0.78 βZ =1

W K=0.7×1×2.09×0.78×0.55=0.62 KN/cm2

0.62 KN/cm2×1.4=0.86 KN/cm2 r Q=1.4

风荷载沿框架高度平均值

q=6.4m×0.86 KN/cm2=5.46 KN/m

作用在框架上的风荷载计算简图如下：

弯矩M max=q×l2÷2=5.46×1.852÷2

=9.34 KN. m

框架截面积力学特性：

惯性矩I=4[I0+A0（B÷2-Z0）2]

=4[12.19+4.89×(40-2.09)2]

=28159.8cm4

乘以0.75拆减系数=21119.6 cm4

抵抗矩W=I ÷y（y=42.4cm轴线到外缘的距离）

W=21119.6÷42.4=498.1cm3

迥转半径I=[21119.6÷（4×4.89）]1/2

=32.9 cm

框架长细比λ=L÷I=1105÷32.9=33.59

换算长细比λ0=[λ2+40×（A÷A1）]1/2

=[λ2+40×（4÷2）]1/2

=34.09

根据λ0查稳定性系数ψ=0.906

计算欧拉临介力N E=π2EA÷λ02

=3.142×2.06×104×(4×4.89) ÷

34.092=3418.5KN

底部整体稳定性验算：

N÷ψA+M÷W[1-ψ×（N÷N E）]≤f

其中N=S使=77.67、M=M1=9.34

代入式中：[77.67÷（0.906×19.56）]+ （9.34×102）÷[498.1

×[1-.0.906×(108.3÷3418.5)]]

=4.39+1.97

=6.36N/ mm2＜205 N/ mm2强度满足要求。

主肢管底部处轴力：

N=S÷4+M÷2B

=77.67÷4+934÷（2×80）

=19.42＋5.8=25.24

钢管长度为1.85米长细比为117 稳定系数ψ为0.453

验算：N÷ΨA=25.24÷0.453÷498=111.88N/ mm2 ＜205 N/ mm2强度满足要

求。

当遇11级大风时，顶层栏杆安全网应拆除，同时在两机位之间多加临时拉接。升降工况时，按六级风计算，垂直荷载按S升，水平荷载、垂直荷载均小于使用工况。所以不必验算。只要验算防倾导轨。

计算简图：

六级大风200米高时，风荷载：基本风压按0.55KN/m2

W K=0.55×0.78×1.4=0.6 KN/m2

迎风面积:6.4×14.8×0.6=56.83m2

导轨2个.每个导轮杆受轴力N=(56.83×0.6) ÷2=17.05 KN

导轨长13米,用螺栓固定在竖向框架上,固定点4个,连接形式,在导轨上焊4块长

100的8#槽钢,用U形螺栓2个连接.简图如右:

当架体上升或下降时,导轨移至导轨节点时节点受力为7.41 KN,导轨弯矩:

M1=17.05×185÷4=809.3 KN/cm

10#工字钢抵抗矩W=49cm3

809.3÷49=16.52N/mm2＜205 N/ mm2导轨强度满足要求.

节点螺栓验算:U形M12螺栓二组,有效截面积92 mm2,螺栓受剪,每根螺栓剪切面1个, 验算:17.05×103÷(2×92)= 91.76 N/ mm2＜130N/ mm2强度满足要求..

焊缝验算:7.73×103÷(0.7×4.24×58×2)=21.52 N/ mm2＜160N/ mm2

七、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl = Nlw + No

其中 Nlw ——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw = 1.4 × wk × Aw

Wk = 0.7 WoUsUZ =0.7×0.55×0.9×2.09=0.72

Wo ——基本风压，按沈阳地区基本风压取值0.55KN/m2

Us ——脚手架风荷载体型系数，取值0.9

UZ ——风压高度系数，按高度190m的C类取值2.09

wk ——风荷载基本风压标准值，wk = 0.38kN/m2；

Aw ——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.25×4= 13m2；

No ——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000

经计算得到 Nlw =16.06kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 15.34kN

连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]

其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=100.00/1.60的结果查表得到=0.81；

A = 4.24cm2；[f] = 205.00N/mm2。

经过计算得到 Nf = 70.405kN

Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到 N l = 15.34kN＜2RC=16KN 双扣件的抗滑力满足要求!

遇10级以上大风，应将绿网掀开。

十五、附着升降脚手架操作规程

1、使用范围及条件

1.1 使用范围：

附着式升降脚手架主要应用于民用高层建筑中的外脚手施工。

1.2 使用条件：

1.2.1 附着式升降脚手架提升和下降时的风速不大于12米/秒（即六级风），所述风速按脚手架所在

建筑物位置在脚手架最高一排处的阵风风速。

1.2.2 附着式升降脚手架的提升和下降应在白天施工，不宜在晚上施工。

1.2.3 附着式升降脚手架工作电源电压380v允许误差±5%，供电容量应满足实际电动葫芦的配置数量，并考虑功率因素。

1.2.4 附着式升降脚手架附着点的建筑结构砼强度不小于C10。

1.2.5 附着式升降脚手架的每个机位应安装一台防下坠装置、竖向主框架位置，上、下各安装一套防倾装置，防倾装置间距应大于架体全高1/3。

1.2.6 附着式升降脚手架提升或下降时，必须配置L2000-KCS40型控制系统，实行同步控制并按吊点的理论重量设置初始荷载。

1.2.7 附着式升降脚手架施工荷载一般为3kN/m2（2步），脚手架悬臂处的施工荷载为1kN/m2（2步），使用附着式升降脚手架施工时应严格控制荷载，并保持脚手架的整洁。

2、结构：

2.1 附着式升降脚手架，架体由水平支承结构，竖向主框架和架体板三部分组成，其中水平支承结构和竖向主框架均为构件式用螺栓连成整体，架体板用钢管扣件连接。

2.2 提升系统由提升梁、斜拉杆、穿墙螺栓、电动葫芦、承重托架、防外倾、导轮等组成。

2.3 控制系统由本公司新研制开发的L2000-KCS40型控制系统组成。

2.4 安全系统，水平支承结构的底部用密目安全网及小眼网双重围档并兜过架体底部，可靠的固定在架体上。

2.4.1 架体内每步外侧设置扶手杆、密目安全网，上部的三步设置挡脚板等防护设施，第四步作隔离防护板，以封闭脚手架与墙体之间的空隙。

2.4.2 防下坠装置由防坠器，防坠吊杆、防坠吊杆挑梁及斜拉杆、穿墙螺栓等组成与控制系统配合使用。

2.4.3 防外倾装置由导向导轨（10号工字钢）导轮组合件组成，导向导轨与竖向主框架构件用螺栓连接，导轮组合件用穿墙螺栓与主体剪力墙（梁）连接。

2.5 附着式升降脚手架的标准跨度6.4M，排距0.8M，步距1.85M共设7—8步总高在14.8m左右。

2.6 承重托架由10＃槽钢焊成880×880方框，方框外两侧焊有与承重托架斜拉杆联接的朵板，方框的四角边焊有四只倒“U”形吊环，用以提升承重托架脚手。四角平面上焊有四件连接板和水平支承结构连接。承重托架中间焊有安装防下坠装置的底座，用于安装防下坠装置。

2.7 提升梁是焊接件，即用16工字钢在吊点部位用φ25园钢焊接成“U”形吊环，用此安装电动葫芦，吊点的上部焊有与吊臂拉杆连接的耳板，工字钢与墙接触处焊有带孔的12mm钢板，用以提升梁与墙连接之用。

2.8 承重托架斜拉杆、提升梁斜拉杆、防下坠吊杆挑梁由φ28园钢两端焊带孔为12mm钢板与墙体连接每根拉杆分成三段，中间是花兰螺丝两端螺纹分别为右M27和左M27。

2.9 穿墙螺栓用Ｍ27标准件按需要长度，用以连接墙（梁）与斜拉杆的拉结。

2.10 附着式升降脚手架外侧每步均设挡脚杆和扶手杆，最上三步装有20cm挡脚板。

2.11 升降的动力设备采用10吨电动葫芦，升降速度为9cm/分钟左右。

3、制作：

3.1 一般要求

3.1.1 附着式升降脚手架的钢结构的制作必须严格按照规定顺序批准的施工图加工制作，材料、规格、尺寸、加工精度等，必须符合施工图规定的技术要求，

3.1.2 对钢结构件主要传力的电焊焊缝的强度必须达到母材强度的要求。

3.1.3 对钢结构件电焊焊接的截面有突变的部位，焊逢必须有分散应力的措施。