优化电动机效率
电动机的效率评估与优化方法
电动机的效率评估与优化方法一、引言电动机作为现代机械装置中不可或缺的能量转换设备，广泛应用于各个领域。
在电动机运行过程中，提高其效率成为了一项重要课题。
本文将介绍电动机效率评估的方法以及如何通过优化来提高电动机的效率。
二、电动机效率评估方法电动机效率评估是衡量其能量转换效率的重要手段，以下是几种常用的电动机效率评估方法：1. 标称效率评估: 标称效率是指在额定工况下，电动机的理论效率。
通过对电动机的设计规格和原理进行分析，可以计算出标称效率。
但实际工作情况往往与理论不完全一致，因此标称效率不能准确反映电动机的真实效率。
2. 实测效率评估: 实测效率是指在实际运行中通过测试和测量所得到的电动机效率。
一种常用的实测方法是根据输入功率和输出功率的测量结果计算电动机的效率。
这种方法精度较高，但测试过程中需要考虑测量误差和实验条件的准确性。
3. 理论模型评估: 利用电动机的数学模型和运行参数，通过建立理论模型进行效率评估。
理论模型可以考虑多种因素，如电机的负载特性、磁通损耗、电阻损耗等。
通过理论模型评估效率可以更加准确地了解电动机的能量转换情况。
三、电动机效率的优化方法为了提高电动机的效率，以下是几种常见的优化方法：1. 材料优化: 采用高效的材料可以减少电动机的损耗，例如使用低铜损铁芯和合适的导线材料可以降低铜耗，使电动机具有更高的效率。
2. 结构优化: 通过优化电动机的结构设计，减少机械摩擦和转子风阻等损耗。
例如采用先进的轴承和密封设计可以减小机械损耗，改善电动机效率。
3. 磁路优化: 优化电磁设计、增加磁路截面积和改善通风散热等方式可以提高电动机的磁路效率。
通过减小磁流中的损耗，可以使电动机更加高效地转换电能。
4. 控制优化: 合理的控制策略可以改善电动机的效率。
例如采用变频调速技术可以根据负载情况调节电动机的转速，使其在不同工况下保持高效运行。
四、结论通过对电动机效率评估与优化方法的介绍，我们可以看出电动机效率的评估是提高电动机能效的先决条件，而优化方法则为提高电动机效率提供了方向和途径。
一种快速的永磁同步电动机效率优化方案
根据损耗模型求 出电机在不 同转速 和转矩 时使 电机 效率 最大 的定 子 电流 直轴分 量 ｉ 的近似最 优值 ；以该值 为初始
值 ，通过梯度算法和黄金分割相结合 的方法 进行寻优 。本文所提 出的算法 简单且利 于工 程实施 ，寻优 速度快 ，符合 电动汽车驱动系统效率优化快速性 的要 求。另外 ，本文在 电机进入动态过程 时 ，还采用 了基 于动态快速 响应的定子 电流分配方法来缩短动态 响应 的时间 ，以提高系统的整体性能 。 关键词 ：永磁 同步 电动机 ；梯度算法 ；黄金分 割 ；效 率优 化
ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ，ｄ－ ａ ｘ ｉ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｎ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｏ ｒ ｑ ｕ ｅ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ；ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈｒ ｏ ｕｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｑ ｕｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｇ ｏ ｌ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑ ｕ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ
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电动机控制器的性能优化与改进
电动机控制器的性能优化与改进近年来，电动机在许多领域中得到广泛的应用，例如家电、工业生产、交通工具等等。
而作为电动机的核心部件，电动机控制器的性能对整个电动机系统的稳定性和效率有着重要影响。
因此，对电动机控制器的性能进行优化和改进显得十分必要。
一、效率提升电动机控制器的效率是提高电动机系统整体效率的关键。
因此，对电动机控制器进行效率提升是优化电动机性能的核心任务之一。
首先，在设计电动机控制器时，可以采用先进的电路设计技术，如多级逆变技术、智能功率模块等，以提高电动机控制器的转换效率。
此外，利用高效的能源管理策略，例如功率因数校正、最大功率点跟踪等技术，也能够有效提高电动机控制器的效率。
其次，优化电动机控制器的工作方式也是提高效率的一种方法。
例如，采用无传感器矢量控制技术，可以在不损失系统精度的情况下减少传感器的使用，从而提高整个电动机系统的效率。
二、响应速度改进电动机系统在加速、减速和稳定运行等工作状态下，要求电动机控制器具有快速响应的能力。
因此，改进电动机控制器的响应速度是提高电动机性能的另一个关键方面。
一种常见的改进方法是采用先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等。
这些算法可以提高电动机控制器的响应速度，并通过优化控制器的参数使其更加适应不同工况。
此外，优化电动机控制器的硬件设计也是提高响应速度的一种重要手段。
例如，采用高频运算放大器、高速开关器件等，可以提高电动机控制器的信号处理能力和电源供应能力，从而加快其响应速度。
三、抗干扰能力增强电动机系统在实际工作过程中，经常会受到各种外部干扰，如电磁干扰、温度变化等。
而电动机控制器应具备较强的抗干扰能力，以确保其正常稳定地工作。
为增强电动机控制器的抗干扰能力，一种措施是在电路设计中采用抗干扰的电子元器件和滤波器。
这些元器件和滤波器可以有效地降低外部干扰对电动机控制器的影响，提高其稳定性和可靠性。
另外，通过优化电动机控制器的软件设计，也能够提高其抗干扰能力。
电动机的节能改造与优化措施
电动机的节能改造与优化措施随着能源紧缺问题的日益突出以及环境污染的加剧，节能减排已经成为全球共同关注的热点话题。
电动机作为工业生产中的重要动力设备，其能耗所占比重较大。
因此，对电动机进行节能改造和优化措施的研究显得尤为重要。
本文将探讨电动机的节能改造与优化措施，以期提高其能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染。
1. 电动机节能改造的必要性电动机广泛应用于各个行业，其功耗在整个工业能耗中占比较高。
因此，对电动机进行节能改造具有重要的现实意义。
首先，节能改造可以降低企业的能耗成本，提高经济效益。
其次，节能改造可以减少能源的消耗，对于缓解能源紧缺问题具有积极的意义。
最后，节能改造对于减少工业生产过程中的环境污染也起到积极的推动作用。
2. 电动机节能改造的方法2.1. 电动机设计与选型在电动机节能改造中，合理的设计与选型是十分重要的一环。
通过选择高效率的电动机，可以有效地提高能源利用率，降低功耗。
此外，合理的电动机设计也可以减少电机运行时的能量损失。
2.2. 频率变换器的应用频率变换器是一种可以通过调节电机的工作频率来改变转速的装置。
通过使用频率变换器，可以使电动机处于最佳工作状态，减少无效功率损耗，达到节能的目的。
2.3. 调整电机负载合理调整电机的负载，可以使电机工作在额定工况下，避免因为负载过大导致能量浪费。
通过优化系统设计、减少机械传动损失等方式，可以有效降低电机的负载，提高电机的能效。
2.4. 定期维护与检修定期维护与检修电动机是保持其工作效率的关键措施。
定期更换电动机的轴承、润滑油以及防尘措施的加强，能够减少电机摩擦、损耗等问题，提高电机的工作效率，降低能耗。
3. 电动机节能优化的措施3.1. 电机运行的智能化控制通过引入先进的控制算法和智能系统，可以实现对电动机运行状态的实时监测和调整，从而提高电机的工作效率。
例如，采用变频器控制系统可以根据负载需求调整电机的转速，实现更精确的控制。
3.2. 应用新型材料和技术利用新型材料和技术对电机进行优化改进，能够降低电机的能耗。
电动机性能优化技术方案
电动机性能优化技术方案概述本文档旨在探讨电动机性能优化的技术方案，以提高电动机的效率和性能。
通过对电动机的设计、运行和维护进行优化，可以实现更高的效率和更稳定的性能。
技术方案以下是一些可供考虑的电动机性能优化技术方案：1. 设计优化：优化电动机的设计以提高效率和性能。
这可能包括改善磁路设计、减少能量损耗、提高冷却系统效果等。
设计优化：优化电动机的设计以提高效率和性能。
这可能包括改善磁路设计、减少能量损耗、提高冷却系统效果等。
2. 材料选择：选择高效的磁性材料，如钕铁硼磁铁，来提高电动机的效率。
此外，选用低电阻材料和高导热材料有助于降低能量损耗和提高热管理。
材料选择：选择高效的磁性材料，如钕铁硼磁铁，来提高电动机的效率。
此外，选用低电阻材料和高导热材料有助于降低能量损耗和提高热管理。
3. 控制系统优化：优化电动机的控制系统，确保精确的转速控制和电流控制。
采用先进的控制算法和传感器技术，以提高响应性和稳定性。
控制系统优化：优化电动机的控制系统，确保精确的转速控制和电流控制。
采用先进的控制算法和传感器技术，以提高响应性和稳定性。
4. 定期维护：定期进行电动机维护和检查，及时发现和修复潜在问题。
维护包括清洁电机部件、润滑轴承、检查电缆连接等。
定期维护：定期进行电动机维护和检查，及时发现和修复潜在问题。
维护包括清洁电机部件、润滑轴承、检查电缆连接等。
5. 高效冷却系统：采用高效的冷却系统来降低电动机的温度。
可以考虑使用风冷或液冷系统，确保电动机在高温环境下也能正常运行。
高效冷却系统：采用高效的冷却系统来降低电动机的温度。
可以考虑使用风冷或液冷系统，确保电动机在高温环境下也能正常运行。
6. 能量回收系统：采用能量回收系统，将电动机产生的惯性能量或制动能量转化为电能并回馈给电源，提高系统的整体效率。
能量回收系统：采用能量回收系统，将电动机产生的惯性能量或制动能量转化为电能并回馈给电源，提高系统的整体效率。
结论通过采用上述电动机性能优化技术方案，可以显著提高电动机的效率和性能。
纯电动汽车电动机的效率与能量损失优化
纯电动汽车电动机的效率与能量损失优化纯电动汽车作为新能源汽车的一种重要类型，具有零排放、低噪音和高能源利用效率等诸多优势。
而电动机作为纯电动汽车的核心动力源，其效率和能量损失优化对于提升电动汽车整体性能至关重要。
本文将探讨纯电动汽车电动机效率与能量损失优化的相关技术与方法。
一、电动机效率优化电动机效率是指电动机将电能转化为机械能的比例，其高效率意味着更少的能量损耗和更低的能耗。
以下几个关键因素可以影响电动机效率：1. 磁性材料的选择与磁路设计：磁性材料是电动机的核心部件，直接影响电动机的磁路损耗和效率。
合适的磁性材料选取和磁路设计，可以降低焦耳损耗和涡流损耗，提高电动机效率。
2. 电磁设计：电动机的电磁设计涉及线圈匝数、磁极形状和大小等方面。
合理的电磁设计可以减少电流损耗和铁耗，提高电动机的效率。
3. 绕组设计与电流密度：绕组电流密度的合理设计可以降低电动机的电阻损耗和铜耗，提高电动机效率。
4. 控制算法优化：电动机控制算法的优化可以减少不必要的能量损耗，提高电动机的工作效率。
例如，采用先进的矢量控制算法可以减小电机转矩波动，提高整车行驶的平稳性和经济性。
二、电动机能量损失优化电动汽车电动机能量损失主要包括电阻损耗、铜损耗、磁饱和损耗和机械摩擦损耗等。
以下是几种常见的电动机能量损失优化方法：1. 优化电机参数：通过合理的电机参数设计，如改变电流、电压和磁场等，可以减少能量损失并提高整体能效。
通过使用低电阻低铜耗的材料，优化电机设计比例等，可以降低损耗。
2. 使用高效电机并减少机械摩擦：选择高效率的电机，如永磁同步电机，可以降低电能转化为热能的损失。
此外，使用低摩擦材料和降低机械转动部件的摩擦损耗，也可以提高电机的能效。
3. 磁场控制与最优功率控制：通过电机磁场控制的优化和最优功率控制策略的研究，可以降低电机的热损耗和能量损失，并提高整体能效。
最优功率控制可以根据不同条件调整电机的工作点，使其在最佳效率范围内运行。
电动机的电磁设计与性能优化方法
电动机的电磁设计与性能优化方法电动机作为一种能够将电能转化为机械能的装置，广泛应用于各个领域。
在电动机的设计过程中，电磁设计是其中至关重要的一环，它直接决定了电动机的性能。
本文将介绍电动机的电磁设计原理，并探讨几种常用的性能优化方法。
一、电磁设计原理电动机的电磁设计是根据电动机工作原理和要求，通过合理配置导磁、绕组和气隙等参数，使电动机能够产生所需的磁场和转矩。
下面将介绍几个影响电动机性能的关键参数。
1.1 导磁材料导磁材料的选择对电动机的性能有着直接的影响。
常见的导磁材料有硅钢片、铁氧体和软磁复合材料等。
硅钢片具有低磁滞损耗和低铁损耗的特性，适合用于低频电磁设备。
而铁氧体材料的饱和磁感应强度高，适合用于高频电磁设备。
软磁复合材料是一种新型材料，具有优异的导磁性能和机械性能，是未来电动机设计的发展方向之一。
1.2 绕组设计绕组是电动机中起到传递电能和产生磁场的关键部件。
在绕组设计中，需要合理选择导线截面积和绕组方式，并考虑电压、电流和导线阻抗等参数。
合理的绕组设计可以提高电动机的效率和输出功率。
1.3 气隙设计气隙是指转子和定子之间的间隙，对电动机的磁路和转矩产生重要影响。
合理设计气隙可以提高电动机的输出功率和转矩密度。
在气隙设计中，需要考虑转速、负载和绕组参数等因素，通过数值模拟和实验验证，得出最佳的气隙设计参数。
二、性能优化方法在电动机的设计过程中，为了提高其性能，常常需要采取一些优化方法。
下面将介绍几种常见的性能优化方法。
2.1 材料优化通过选择合适的导磁材料和绝缘材料，可以提高电动机的效率和输出功率。
例如，在高频电磁设备中，可以选用高频导磁材料来减小磁损耗。
在绝缘材料方面，可以选择高温耐受性好的材料，以提高电动机的工作温度。
2.2 结构优化电动机的结构优化可以通过改变导磁路径、绕组结构和定子转子结构等方式进行。
例如，在电动机的铁芯结构中采用分段式绕组，可以减小铁芯的磁滞损耗。
同时，对于大型电动机来说，可以采用分段定子的结构，以提高绕组的散热性能。
电动机的运行状态评估与优化方法
电动机的运行状态评估与优化方法电动机作为一种常见的电力转换设备，在各个领域得到广泛应用。
对于电动机的运行状态评估和优化方法，对于提高电动机的性能和使用寿命具有重要意义。
本文将从评估和优化两个方面进行讨论，介绍电动机运行状态的评估方法以及优化方法。
一、电动机运行状态评估方法电动机运行状态的评估可以通过多种指标进行，以下是几种常见的评估方法：1. 温度检测温度是电动机运行状态的重要指标之一，可以通过感应温度传感器进行检测。
通常，电动机的温度应该在一定范围内，过高的温度可能导致电机短路、绝缘老化等问题，因此及时监测温度并做出相应的优化措施十分重要。
2. 振动检测电动机的振动也是其运行状态的重要指标之一，可以通过振动传感器进行检测。
正常工作的电动机应具有较小的振动幅值，而过大的振动可能表明电机轴承磨损、不平衡等问题。
因此，及时检测振动并采取相应的调整措施可以有效地保护电动机。
3. 电流检测电动机的电流也可以作为评估其运行状态的重要依据。
通过电流传感器对电机运行时的电流进行实时监测，可以判断电机是否过载、是否存在故障等问题。
合理地评估电动机的电流情况，有助于及时发现潜在问题并进行相应的调整。
4. 功率检测电动机的功率是其运行状态的重要表征之一，可以通过功率测量装置进行检测。
合理地评估电动机的功率情况，有助于判断电机的运行负荷和效率，并采取相应的优化措施。
二、电动机运行状态优化方法在评估电动机的运行状态之后，接下来可以采取一些优化方法来提高电动机的性能和使用寿命：1. 维护保养定期对电动机进行维护保养是提高其性能和使用寿命的基本方法之一。
包括清洁电机表面、检查电机紧固件、润滑轴承等。
通过维护保养，可以有效减少电机故障和损坏的发生，延长电机的使用寿命。
2. 负荷平衡合理地分配负荷，保持电机的负荷平衡，可以有效减少电机的振动和过载现象，提高电机的稳定性和可靠性。
通过调整负荷平衡，可以避免电机在工作过程中产生不必要的能量损失，提高电机的效率。
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源自福禄克数字资料库@ www. /library优化电动机效率应用文章第1阶段：评估电动机评估包括：1. 调研和记录工厂总共存在多少台电动机、使用年限、马力和额定值，以及控制程度如何。
2. 识别最高和最重要的负载。
3. 对于这些关键设备，利用电能记录仪评估其能耗(功耗)。
这样您会大致了解工厂中的能耗情况。
第2阶段：立即改进您可以采取两种立即改进方案。
1. 调整设备以及设备运行方式 2. 维修设备调整包括将一些电动机更换为效率更高或规格更合适的型号、为其他电动机增加控制功能以调整输出，以及将需求与电费费率进行比较，重新规划电动机的运行时间。
利用MotorMaster+等电动机效率计算器来确定这些调整是否有效，可帮助您计算每台电动机以及每种效率等级节省的电量。
另外，您应该对打算继续使用的所有电动机进行三点检查：1. 电压不平衡2. 电流不平衡3. 功率因数如果测试显示上述三个变量中的任何一个存在问题，修正这些问题可以立即提高效率。
逻辑上，您还应该将这些测试整合至长期定期维护计划中，以确认当前所做的所有短期改进。
1 123电压不平衡是三相系统中各相之间的电压差异指标。
为了实现最佳电动机性能，相电压应相同或非常接近于相同。
除了导致电动机性能下降以外，电压不平衡还会缩短电动机使用寿命。
电压不平衡等于100乘以(相对于平均电压的最大偏差除以三相平均电压)。
计算得出的电压不平衡为一个百分比值。
美国能源部(DOE)给出了以下示例：2 如果被测线电压为462 V 、463 V 和455 V ，平均值为460 V 。
那么电压不平衡则为：[(460 – 455) x 100] ÷ 460 = 1.1 %总之，电压不平衡应低于1%，不得高于5%。
EN50160标准要求公共耦合点处的电压不平衡应低于2%。
美国电气制造商协会(NEMA)相关标准要求电动机负载的电压不平衡应低于5%。
但是建议电动机端子处的电压不平衡不超过1%，如果数值较高，应对电动机进行将额处理。
3应利用电能质量分析仪在电动机端子处定期进行电压不平衡测量，以确保电压不平衡低于5%。
另外，定期的温度检查可能发现开关设备、隔离开关或电动机接线盒内存在高阻连接，这会导致电压不平衡。
导致电压不平衡的其他原因还包括故障的功率因数修正设备、不平衡或不连续的电源电压、不平衡的变压器组、分布不均匀的单相负载、单相至地故障或主要配电系统开路。
修正措施应由有经验的电工或电力专家进行。
首先检查调速驱动的电源电压(如果系统中存在)。
并且检查工厂的输入以及工厂至系统的输出。
如果发现这些“源”上的各相平衡，则最好的方法是从电动机开始，并系统地回溯至最初来源，即供电公司电源。
潜在节约和ROI计算总节约量的最好方法是利用软件工具，例如MotorMaster+。
以下是基本计算原理，假设已知(括号中的值为举例值)： y 电动机负载(100 %) y 马力(100 hp)y 运行时间(8,000小时/年)y 在负载标称不平衡度下的效率(94.4 %)4y 实际不平衡度及负载下的效率(93 %) y 1马力相当于0.746千瓦使用提供的举例值，采取修正措施之后，每年节省的电能(AEs)则为：AEs = 100 hp x 0.746 kW/hp x 8,000 hr/yr x(100 ÷ 93 – 100 ÷ 94.4) = 9,517 kWh 如果电费为$0.05/kWh ，每年节省的费用(AS$)则为：AS$ = 9,517 kWh x $0.50/kWh = $476/yr 在工业配置中，许多电动机可能由同样不平衡的电源供电。
所以，潜在的节约要远远高于单台电动机，实际节约的电费取决于负载、工作时间、马力等因素。
最后，不要忘了，如果电源不平衡，电动机工作温度较高，大约是电压不平衡度平方的两倍：2 x %电压不平衡2。
例如，如果电压不平衡度为2%，那么电动机的温升将达到8 °C 。
电动机的工作温度每升高10 °C ，电动机绕组绝缘的寿命将减半。
2 Fluke Corporation 优化电动机效率电流不平衡指的是电动机从三相系统中每相吸收的电流的差异。
修正电流不平衡有助于防止过热以及电动机绕组绝缘劣化。
每相上的耗流应相同或接近相同。
电流不平衡的原因之一是电压不平衡，从而造成电流不平衡，其比例远远超出电压不平衡本身。
如果未发现电压不平衡时却发生电流不平衡，就需要检查电流不平衡的其他原因，例如绝缘故障或某相对地短路。
电流不平衡的计算方式与电压不平衡相同，等于100乘以(相对于平均电流的最大偏差除以三相平均电流)。
所以，如果实测电流分别为30 A、35 A和30 A，平均值为31.7 A，那么电流不平衡则为：[(35 – 31.7) x 100] ÷ 31.7 = 10.4 %三相电动机的电流不平衡不应超过10%。
测量电流不平衡应由经验丰富的电工或电力专家完成。
与电压不平衡一样，应利用电能质量分析仪定期检查电动机端子处。
可利用相同的电能质量分析仪同时执行两项不平衡测量并保存——电压和电流不平衡。
电流不平衡的修正可能包括以下任意或全部方法：y如果不平衡是由于电源引起的，功率因数修正装置可解决问题。
y如果问题是由于电动机本身引起的，例如绝缘故障或某相短路至地，则需谨慎权衡补救措施。
做出维修(重绕)电动机还是更换电动机的决策是很艰难的。
根据DOE4：—重绕电动机几乎总是会损失电动机的效率和可靠性。
综合考虑这些因素：重绕费用、预期重绕损耗、新电动机购买价格(包括标准和高效型号)、电动机规格及初始效率、负载因数、年度工作时间、电费价格、电费退费以及简单的回报标准。
y如果情况如下，则购买一台新电动机：a)故障电动机功率小于40马力，使用时间超过15年，尤其是之前曾经重绕过。
b)电动机是小于15马力的非专用电动机。
或者c)重绕费用超过新电动机价格的50%。
对于后一种情况，提高效率和可靠性将获得较快的ROI。
潜在节约和ROIROI包括两种形式的节能和长期生产节约(防止电动机故障和停工)。
供电公司的退费可能也很重要。
节能很难预测，尤其是选择重绕电动机时。
最终的重绕损耗在完成重绕之前是未知的。
如果您决定购买一台新电动机，可利用Motor- Master+软件计算更换电动机后每年可节省的能源(AS$)。
您需要以下信息6：y电动机额定马力(hp)y负载因数(L = 满载的百分比 ÷ 100)y年度工作时间(hr)y平均电费(C = $/kWh)y现有电动机效率(Estd，以百分比表示)y新电动机的效率等级(Eee，以百分比表示) y hp至kW的换算因子(0.746)根据以上信息可计算如下：AS$ = hp x L x 0.746 x hr x C x [(100 ÷ Estd) –(100 ÷ Eee)]一般而言，较高效率电动机比标准效率电动机的效率高1%，节约的电能在不到18个月内即可收回电动机成本。
与现有重绕过的电动机相比，新电动机的效率高1%。
3 Fluke Corporation 优化电动机效率特定类型的设备会造成功率因数较差，导致供电公司征收惩罚性费用。
在所有主要电路和负载处评估功率因数，包括电动机。
功率因数越接近100 %或“1”越好(供电公司通常对小于95%的功率因数进行罚款)。
提高功率因数能够：y降低电费y降低电力系统容量y减少电压降功率因数(PF)是由于感性负载(带线圈的负载)引起的，例如电动机和变压器。
功率因数表示为百分比值或数字，100%或1为理想值。
功率因数是有功(做功)功率(千瓦，kW)与视在(总)功率(千伏安，kVA)之比。
视在功率为有功功率与无功功率(千乏，kVAR)的组合。
无功功率增加会造成视在功率增加，所以导致功率因数下降。
所以，减少无功功率将提高功率因数，通常是件好事。
测量功率因数的最佳途径是使用电能质量分析仪。
开始动手之前，先搞清楚：y低功率因数或VAR的电费如何y供电公司说您的功率因数平均值(月度)是多少y您所需的费用是多少y供电公司如何测量功率因数或VAR：高峰期间还是平均？目的是判断引起功率因数落后的负载，以及制定提高功率因数的策略6。
首先从用户引入线开始，供电公司也在此监测数据，并检查各个负载。
利用电能质量分析仪，能够测得指定记录周期内的平均功率因数。
采用以下策略修正功率因数：y减少或降低使用空转或轻载电动机y避免电动机工作电压高于其额定电压y利用高效型号的电动机代替发生故障的标准电动机y在受影响的电路上安装电容，减少无功功率潜在节约和ROI利用来自于供电公司以及您的调研信息，计算节约的电能。
假设供电公司对每低于0.97一个百分点的功率因数增加1%的费率。
如果您每月的平均功率因数为86%，则比门限97%低11% (97% - 86%)。
如果您的电费为每月$7,000，那么通过修正功率因数每年可节省(11 % x $7000/mo.) x 12 mo. = $9,240后续安排在完成直接的电动机效率调研后，也评估一下长期维护工作，并开始进行相应调整，包括定期进行电压和电流不平衡检查。
另外也要定期检查连接和接地、非设计电压以及绝缘电阻，以进一步改善长期性能。
1Motor Challenge document.2oltage Unbalance,” an Energy3Energy Tips – Motor Systems45Motor6Motor Challenge document.福禄克，助您与世界同步！Fluke CorporationPO Box 9090, Everett, WA 98206 U.S.A.Fluke Europe B.V.PO Box 1186, 5602 BDEindhoven, The NetherlandsFor more information call:In the U.S.A. (800) 443-5853 orFax (425) 446-5116In Europe/M-East/Africa +31 (0) 40 2675 200 orFax +31 (0) 40 2675 222In Canada (800)-36-FLUKE orFax (905) 890-6866From other countries +1 (425) 446-5500 orFax +1 (425) 446-5116Web access: ©.2009 Fluke Corporation.技术指标如有更改，恕不另行通知美国印刷。
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