SDA法脱硫技术在泰钢180m2烧结机的应用实践
烧结烟气脱硫新工艺
烧结烟气脱硫新工艺【摘要】本文主要介绍了一种新型的脱硫工艺-SDA（旋转喷雾干燥法），通过与其他主要工艺比较，通过对后得出，旋转喷雾干燥法（SDA）作为一种新型的脱硫工艺，适合作为烧结烟气脱硫的主工艺进行推广。
【关键词】烧结烟气;脱硫;旋转喷雾干燥法我国现有烧结机约1200多台，重点钢铁企业有600多台，现有260多台烧结机拥有脱硫设备，大多数烧结机还没有脱硫装置，钢铁工业“十二五”发展规划提出的吨钢二氧化硫排放量要由2010年的1.63kg/t降低到2015年的1.63kg/t以下，“十二五”期间累计要降低39%。
我国钢铁行业在国民经济中占有举足轻重的地位，在为国民经济发展作出重大贡献的同时，也大量地消耗着国内外资源和能源，向钢铁企业周边环境排放大量的污染物。
为推动钢铁行业实施清洁生产，持续减少能源和资源的消耗，减少污染物排放就成为紧迫的任务。
所以，钢铁企业需加强对烧结烟气的综合治理。
１．烧结烟气特点烧结混合料被点燃后，随台车运行，抽入的空气、固体燃料、含铁料、熔剂等发生了一系列物理化学变化，产生的含尘废气被排出，即形成了烧结烟气。
它与环境含尘气体有着明显区别，主要特点：（1）烟气量大，每生产1吨烧结矿即产生3000～5000m3的烟气。
（2）烟气温度较低，随工艺操作状况的变化温度一般在120～180℃。
（3）烟气携带粉尘多，一般在80～120mg/m3。
（4）含湿量大。
为提高烧结混合料的透气性和导热性，混合料在烧结前必须加适量的水，所以烟气量的含湿量较大，一般在8％～10％，露点在65～80℃。
（5）含有以SO2为主要成分的腐蚀性气体。
在点火及烧结过程中，均产生一定量的SOx、NOx、HCI、HF、H2S等，遇水后形成酸，对环境造成污染。
（6）烟气中氧含量高。
由于烧结机在负压状况下操作，除了燃烧段消耗氧气，机头和冷却段都有大量空气进入，氧气消耗较少，导致烟气中O2浓度高达12％～17％。
（7）SO2浓度较低，一般在1000～3000mg/m3，但由于烟气量大，排放总量大。
循环半干法脱硫(RSD)在烧结机上的应用介绍
循环半干法脱硫（RSD）在烧结机上的应用介绍目录一、行业背景 (1)二、烧结烟气特点 (2)三、几种烧结机脱硫技术介绍 (3)四、烧结机脱硫工艺的选择 (4)五、循环半干法脱硫（RSD）技术介绍 (5)六、工程应用 (15)一、行业背景《国家环境保护“十一五”规划》提出：“到2010年，二氧化硫年排放量由2005年的2549万吨削减10%减少到2295万，其中要求钢铁行业必须在增产不增污的前提下，实现二氧化硫年减排30万吨的目标”。
2010年3月10日国家环境保护部公布：2009年全国二氧化硫排放总量为2214.4万吨，较2008年下降4.60%，提前完成“十一五”规划任务。
国家环保部要求，2010年SO2排放量力争比2009年再削减40万吨，新增30台(套)钢铁烧结机烟气脱硫设施。
目前，钢铁行业生产过程中产生的二氧化硫总量，占全国排放总量的11%以上，仅次于电力企业，位居全国第二，排放量大约在150万吨/年～180万吨/年，其中烧结(含球团)工序外排的二氧化硫占85%～90%左右。
为了贯彻《钢铁产业调整和振兴规划》（国发[2009]6号），工信部于2009年7月30日发布了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》（工信部节[2009]340号，实施期限为2009年～2011年）。
《方案》指出：“2008年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。
截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积 6312m2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨”。
已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有半干法、氨-硫铵法、石灰石-石膏湿法等。
《方案》要求：“在2009年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的基础上，2011年底前，钢铁行业新增烧结机脱硫面积15800m2，形成脱硫能力20万吨（其中中央企业10万吨，新增烧结机脱硫面积7700m2）。
烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例
烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例汪波;肖达【摘要】介绍了某钢厂198平米烧结机氨法脱硫系统的工艺流程、DCS控制系统的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制及烟气监测系统,分析了控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】5页(P40-44)【关键词】脱硫装置;氨法脱硫;烧结烟气;控制系统【作者】汪波;肖达【作者单位】沈阳创思达自动化系统有限公司,沈阳,110004;沈阳创思达自动化系统有限公司,沈阳,110004【正文语种】中文【中图分类】X701.3烧结工序是钢铁工业产生SO2的主要来源。
烧结烟气量大、SO2浓度低，脱硫设备投资大且运行费用高，副产物复杂，处理难度大，国内可借鉴的治理示范工程少，这些问题都影响了烧结烟气脱硫的实施。
而控制系统的设计是否合理，直接关系到脱硫系统能否长期安全稳定地运行。
本文介绍了新华XCU-NET在烧结烟气氨法脱硫系统中的应用。
从烧结机出来的原烟气，经电除尘器除尘后，由脱硫塔底部进入。
同时在脱硫塔顶部将氨水溶液喷入塔内与烟气中的SO2在脱硫塔中发生化学反应，吸收SO2的同时生成亚硫酸铵，并与空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经中间槽、过滤器、硫铵槽、加热器、蒸发结晶器、离心机脱水、干燥器即制得化学肥料硫酸铵，从而完成脱硫过程。
烟气经脱硫塔的顶部出口排出，净化后的烟气由烟囱排入大气。
对于氨法脱硫工艺，二氧化硫与硫酸铵的产出比约为1∶2，即每脱除1吨SO2就产生2吨硫酸铵。
在吸收塔里的硫酸铵不是以离子形式存在于溶液里，就是以固体结晶的形式存在于浆液里。
系统里的主要成品—溶解或结晶的亚硫酸铵已完全被氧化成硫酸铵，因此在副产品中氮的含量很容易大于20.5%。
氨法脱硫系统中的测点不是很多，但要控制的阀门和设备较多。
总I/O点约200个，控制对象约80个。
采用集中控制的方式，控制系统采用新华XCU-NET分散控制系统（DCS）完成整套脱硫设备及其辅助系统（包括电气设备）的监视与控制。
氨法脱硫在钢厂烧结机上的应用
氨法脱硫在钢厂烧结机上的应用-脱硫管道网报道氨法脱硫在钢厂烧结机上的应用-脱硫管道网报道1、系统概述本工程为对莱芜市福利铁厂现有1号2号烧结机烟气增设脱硫系统，实现减排任务主要设计原则：1）脱硫工艺采用氨-硫铵法脱硫；2)装置处理能力按正常工况下两台烧结机烟气总流量50%～120%进行设计，脱硫率不小于90%；3）脱硫系统设置100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何情况不影响烧结机的安全运行；4）脱离设备年利用小时8000小时考虑；5）装置可用率不小于95%；6）装置服务寿命为20年1.1工艺过程按照功能划分，脱硫主工艺系统可以划分为：脱硫剂系统，烟气脱硫系统，硫铵制备系统；公辅设施包括：供配电系统，循环水泵站，采暖通风系统等。
脱硫剂系统将来自液氨槽车的氨水进行稀释或者接受来自焦化厂的氨水，供给后续烟气脱硫系统使用。
烟气脱硫系统包括烟气系统，脱硫吸收系统。
烟气系统将1号2号烧结机烟气通过入口挡板，增压风机引至脱硫塔；来自脱硫剂系统的一定浓度的氨水，在脱硫塔内，通过喷雾反应段，与烟气中的SO2充分反应，生成亚硫酸铵溶液，流入循环液池。
亚硫酸铵溶液通过循环泵送至吸收塔内进行脱硝。
循环液再次由循环泵送入塔中，进行多次往复，当达到一定浓度和PH要求后逐渐排入浊液池，而后由浊液泵输送至后续硫铵制备系统。
经过脱硫脱硝的烟气经过除水雾器计进入净烟囱排放。
硫胺制备系统包括冲氧曝气系统，蒸发浓缩系统，干燥包装系统。
经过过滤器的浊液进入曝气塔，空气经过曝气鼓风机进入曝气塔，亚硫酸铵完全氧化为硫酸铵。
从曝气塔顶部出来的气体返回脱硫塔，溶液进入过滤液缓冲贮槽，用蒸发供料泵打至加热蒸发器，浓缩得到至饱和溶液，硫酸铵结晶后，经离心机分离后再硫化床干燥冷却得硫酸铵产品，进行包装。
分离下的母液流入过滤缓冲罐或结晶器。
1.2计算机控制系统计算机控制系统采用日本横河DCS系统。
所有系统公用1套DCS控制器，1台操作员站，1台工程师站（兼作操作员站），配置1台激光打印机。
烧结烟气用软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术
烧结烟气用软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术近年来，全国各地雾霾天气频频发生，对环境保护与治理提出了巨大挑战。
钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高耗能、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁生产在其烧结过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。
因此，如何实现高效经济的控制钢铁企业烧结烟气排放的硫、氮含量这一问题亟待解决。
郝继锋等人指出，烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量的40%～60%，控制烧结机生产过程的SO2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。
胡长庆等分析表明，在钢铁冶炼过程中约有48%的NOX，及51%～62%的SOX来自铁矿烧结工艺。
基于烧结烟气相对较为特殊，其脱硫脱硝技术发展相对比较缓慢，20世纪70年代日本建成世界上首套烧结烟气脱硫系统。
当前主要用于烧结烟气脱硫工艺有石灰石-石膏法、旋转喷雾干法、MEROS干法、循环流化床半干法等[3-4]。
金婷等以采用脱硫剂浆态进料，脱硫塔反应后采用双旋风分离、双侧返料工艺特点的某钢厂循环流化床烧结烟气脱硫灰为对象，针对循环流化床烧结烟气脱硫灰理化性能进行了研究。
徐智英等研究了循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用，作者结合河北省某钢铁厂工程案例分析了循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。
吴复忠等针对烧结烟气利用软锰矿浆开展了烟气脱硫的试验研究，并采用菱锰矿作为调节循环矿浆pH的添加剂。
结果表明，矿浆的pH会对脱硫过程以及后期吸收液的资源化处理产生很大的影响。
研究表明，对烟气中的氮化物（NOX）及硫化物（SOX）目前大多采用分步脱除，即采用不同的工艺分别脱除烧结烟气中的NOX和SOX，该方法会使得系统投资大，运行费用高。
而现有的几种联合脱除技术也存在一定的缺陷，不利于大规模推广。
本文综合比较前人研究结果，提出了一种针对烧结烟气的利用软锰矿SDA法同步脱硫脱硝技术，并对其工艺流程和脱除机理进行论述。
1 烧结烟气形成及特点烧结烟气来源于烧结混合料点火后随台车运行的高温烧结成型过程，该过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理化学过程。
SDA脱硫技术介绍.精讲
• 成果与荣誉：省部级科技成果80多项，专利85项 ，国 家级优秀设计奖15项，省部级优秀设计奖160项，2010 年获得辽宁省高新技术企业。
• 国家发改委第二批备案的合同能源管理单位。
第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术
SDA烧结烟气脱硫技术
主要内容
第一部分：企业简介 第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术
第一部分:企业简介
企业简介
• 鞍钢集团工程技术有限公司(简称ASE)历史沿革
1955年1月 鞍钢设计处 1959年5月 鞍钢设计院 1985年8月 鞍钢设计研究院 2001年11月 鞍钢集团设计研究院 2009年12月 鞍钢集团工程技术有限公司
• 技术力量
现有职工910人，其中： 国家设计大师1人,辽宁省设计大师1人 享受国务院津贴的专家15人 教授级高工及高级工程师近400人 国家注册人员260多人
企业简介
主要业绩
• 拥有现代化全流程钢铁联合企业的自主集成设计能力， 典型案例：鞍钢西区500万吨板材精品基地，鞍钢鲅鱼 圈650万吨钢铁项目。
鞍钢西区A、B系列328m2烧结机烟气脱硫 工程（2台）
辽宁鞍山
BOT
沙钢集团张家港宏发炼钢有限公司4#、 3#360m2烧结机烟气脱硫工程（2台）
江苏沙钢 EPC
鞍钢二、三烧360 m2烧结机烟气脱硫工程 （2台）
辽宁鞍山
BOT
通钢集团通化钢铁公司4#360m2烧结机烟气 脱硫工程
吉林通化
EP
400m2以上烧结 机
• B系列入口、出口SO2及烟尘周平均曲线图(1月15日-2月25日) • B系列出口烟气中SO2浓度平均值为：61.68 mg/m3，
泰钢带烧脱硫工程采用丹麦Niro公司的SDA技术
泰钢带烧脱硫工程采用丹麦Niro公司的SDA技术燃烧结烟气脱硫sda技术摘要：本文介绍了烧结烟气的特点和sda半干法烟气脱硫技术的工艺优势，指出了sda技术非常适合烧结烟气脱硫。
1开场白近几年来，我国钢铁行业迅猛发展，使环境与发展的矛盾日益突出。
钢铁工业要保持可持续发展，就必须减少对环境的污染，而减少so2的排放则是钢铁工业减少对环境污染的关键环节之一。
其中，减少烧结工序so2排放则是其重点。
因为钢铁工业产生so2的污染源主要为烧结工序，其排放的so2(在不包括自备电厂排放的so2的情况下)约占总量的90%。
因此，加快实施烧结烟气脱硫，减排so2是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。
2烟气烟气技术详述烟气脱硫包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。
本文的烟气脱硫是指燃烧后脱硫。
2.1湿法烟气烟气技术（wfgd）湿法烟气脱硫技术（wfgd）d是指液体或浆状吸收剂在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。
该法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点，但存在投资和运行维护费用都很高、脱硫后产物处理较难、易造成二次污染、系统复杂、启停不便等问题。
2.2干法烟气烟气技术（dfgd）干法烟气脱硫技术（dfgd）d干法吸收和产物处理均在干状态下进行。
该法具有无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显温降、净化低、反应速度较慢、设备庞大。
干法燃气脱硫技术次污染等问题，近年来得到了迅速的发展和应用，但对脱硫率要求较高的情况来说，它的低效率无法满足要求。
2.3半干法烟气烟气技术（sdfgd）半干法烟气脱硫技术（sdfgd）d半干法兼有干法与湿法的一些特点，使脱硫剂在干燥状态下在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程）或者在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物（例如喷雾干燥法）的烟气烟气技术。
特别是在烫状态下烟气在干状态处置烟气产物的半干法，以其既具备湿法烟气反应速度快、烟气效率高的优点，又具备干法并无污水和废酸排泄、烟气后产物不易处置的优点而受人们广为的高度关注。
180m^2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析
180m2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析常治铁[鞍钢集团工程技术有限公司鞍钢（上海）环境工程技术有限公司，上海 201210]摘要：文章结合某钢厂180 m2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程，介绍了旋转喷雾法（SDA）及其工艺特点。
该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少，是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。
改造后的实际运行结果表明，当设备入口烟气中SO2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm3和48.97mg/Nm3时，出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm3和4mg/Nm3，能够满足预期的排放要求。
关键词：烧结烟气；旋转喷雾干燥法；脱硫；粉尘中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2021）01-0036-06Case Analysis of Flue Gas Desulfurization and Dust RemovalTransformation of a 180m2 Sintering MachineCHANG Zhi-tie[Ansteel Engineering Technology Corporation Limited Ansteel (Shanghai) Environmental EngineeringTechnology Co., Ltd., Shanghai 201210, China]近年来，随着我国工业产能的不断增长，能源消耗造成的各类环境问题逐渐暴露出来，尤其是SO2和粉尘的排放给空气质量造成了严重的影响[1]。
钢铁工业在我国国民经济中扮演着重要角色，同时也是排污大户[2]。
根据钢铁工业协会统计数据显示，2015年钢铁企业的SO2排放量为173.6万t，占全国工业SO2排放总量的12.4%；粉尘排放量为357.2万t，占全国工业粉尘排放总量的32.2%。
在钢铁企业的生产过程中，烧结工艺是造成污染较为严重的环节之一[3, 4]。
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SDA法脱硫技术在泰钢180m2烧结机的应用实践
薛成大，任爱民，刘荣，唐国栋，吕瑞军
（山东泰山钢铁集团有限公司炼铁部山东莱芜271100）
摘要：本文主要介绍了烧结机烟气脱硫技术方法之一——SDA法旋转喷雾干燥吸收脱硫技术的工艺流程、脱硫原理以及应用效果分析。
该方法能适应烧结烟气复杂多变的特点，脱硫效率高，运行稳定，泰钢是国内烧结行业首家应用该技术的单位。
关键词：SDA法脱硫旋转喷雾干燥吸收烧结烟气
1 前言
烧结机头烟气中主要有害气体是硫和氮的氧化物，是钢铁企业SOx的主要排放源，约占钢铁公司排放总量的50%。
国家近年来要求企业采取有效措施进行烧结烟气二氧化硫的治理。
泰钢公司高度重视烧结烟气脱硫项目，作为改善地区环境质量的重要手段，并达到山东省《钢铁工业污染物排放标准》第二时段排放限值要求，满足政府下达的二氧化硫排放总量控制要求，2009年4月18日泰钢与江苏大峘集团有限公司签订了烧结机烟气脱硫工程总承包合同，6月初开始土建施工，10月28日开始单机调试，12月8日热负荷联动试车成功，投入运行。
2 泰钢180m2烧结机概况
泰钢180m2烧结机始建于2006年8月，于2007年6月竣工投产，年产高碱度烧结矿199.584万吨。
所用原料有铁矿粉、固体燃料（焦粉、无烟煤）、熔剂（生石灰粉、白云石粉）及工业副产品。
其中，铁矿粉含硫量在0.04%左右，焦粉、无烟煤含硫量0.7%左右，生石灰、白云石粉含硫量在0.04%左右，生产的烧结矿含硫量一般在0.03%以下。
原料中的硫80%以上在烧结过程中被氧化成二氧化硫进入烧结烟气。
未实施脱硫工艺前，烧结烟气中SO2浓度在600-1300mg/m3，每年烧结工序二氧化硫排放总量为5000吨左右，烟气通过120米高烟囱进行稀释扩散后排入大气。
3 脱硫工艺的选择
针对烧结系统烟气排放量大、二氧化硫排放浓度低、波动范围宽、烟气质量不稳定等特点，泰钢组织专业设计、技术人员实地考察了柳钢、三钢、日钢、梅钢、莱钢等烧结烟气脱硫项目的实际运行情况，并与国内烧结烟气脱硫工程技术公司进行技术交流，经综合比较，认为旋转喷雾干燥吸收脱硫技术——SDA法（Spray Drying Absorption的缩写：喷雾干燥吸收）更适合烧结烟气SO2治理。
因为SDA脱硫工艺具有可靠性高、系统简单、操作弹性大、SO2脱除率高、Ca/S低、可用低品质的石灰、可简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物、也可方便地与脱硝装置衔接，同时具有脱硫产物输送简单、投资低、运行和维护成本低等优点，工艺技术水平国际领先，具有良好的市场推广价值和广泛的应用前景。
为此确定在180m2烧结机采取SDA法进行烟气脱硫治理。
4 SDA法脱硫技术简介
4.1 SDA法脱硫工艺流程
SDA法是丹麦Niro（尼鲁）公司开发的一种半干法烟气脱硫技术。
经过20多年的发展，SDA 法已是世界上最为成熟的半干法烟气脱硫技术之一，已成为除石灰石-石膏法外世界上占有率最高的烟气脱硫技术。
由于该技术在国内的钢铁企业烧结烟气脱硫项目中尚无应用。
因此我公司与该技术的引进方——江苏大峘集团共同合作，建设了国内钢铁行业的第一套SDA法烧结烟气脱硫系统。
工艺流程图见图1。
图1 SDA法烟气脱硫工艺流程图
SDA法脱硫工艺是使用生石灰（CaO）作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液
（Ca(OH)2）。
消化过程被控制在合适的温度，使得消化后的熟石灰浆液具有非常高的活性。
熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮13200rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。
未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，
烟气中的酸性成份（SO2、SO3、HCl、HF）被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。
这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集，再通过气力方式输送。
处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
4.2 SDA法脱硫工艺原理
在SDA工艺中，热的烧结烟气通过精确设计的烟气分布器进入吸收塔，在吸收塔内烧结烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性污染物与微小的、分散的强碱性石灰浆液颗粒（Ca(OH)2）紧密接触而被吸收，在酸性组分被吸收的同时，浆液颗粒携带的水分被蒸发掉，最终形成粉末状的干燥产物。
反应方程式如下：
SO2＋Ca(OH)2= CaSO3＋H2O
SO2＋Ca(OH)2＋1/2O2= CaSO4＋H2O
SO3＋Ca(OH)2= CaSO4＋H2O
2HCl＋Ca(OH)2= CaCl2＋H2O
2HF＋Ca(OH)2= CaF2＋H2O
SDA干燥吸收的原理见图2
图2 SDA法干燥吸收脱硫原理图
4.3 泰钢SDA法脱硫工艺系统组成
SDA工艺主要有烟气系统、吸收系统、消化系统、脱硫灰散装系统四部分组成，主要设备有增压风机一台，风量90万m3/h，配用高压电机功率1800kw；长袋低压脉冲布袋除尘器一台，除尘面积13720m2，滤袋Ø160×6500，材质为进口PPS滤料；吸收塔一座，内含雾化器一台，型号F350型，
丹麦进口，功率220kw；生石灰消化系统和输灰系统各一套。
总装机容量2512kw。
5 脱硫设施运行情况
泰钢180m2烧结烟气脱硫设施自2009年12月底调试、运行以来，处理烟气量50-80万m3/h，入口烟气SO2浓度400-1000mg/m3，出口烟气SO2浓度小于200mg/m3，经布袋除尘后出口粉尘浓度小于50mg/m3,脱硫效率大于80%，脱硫效果显著。
所有工艺均通过自动化控制，无需人为调整，根据烟气二氧化硫初始浓度的变化自动调节石灰浆液的喷洒量，对于降低生产成本具有较好的效果。
投运后，钙硫比基本控制在1.3以下，正常生产过程中，每小时消耗生石灰1吨左右，小时产生脱硫灰在1.5吨左右，从调试情况来看，可以将烟气中的二氧化硫控制在100 mg/m3以内，大大低于山东省《钢铁工业污染物排放标准》第二时段排放限值要求。
通过运行，我们认为该工艺的技术特点主要有以下几点：
（1）操作弹性大，对不同的烟气流量、烟气温度和烟气成分能进行快速响应。
（2）反应效率高，吸收率高。
吸收浆液被雾化成数亿颗细小的雾滴（50μm），具有很大的比表面积，能和SO2快速发生反应；并且吸收塔内发生气－液两相反应和气－固两相反应，这两点有力的保证了脱硫效率。
（3）SDA工艺通过控制消化温度和消化时间获得高活性的熟石灰浆液（Ca(OH)2），活性越高，比表面积越大，吸收率越高。
并且可以使用低质量的生石灰。
（4）SDA系统可以简单的增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物。
预留了与烟气脱硝装置的接口，为下一步的烟气脱硝做好了准备。
（5）脱硫产物采用气力输送，输送方式简便、安全、环保，无二次污染。
（6）烟道不需安装防腐层，不需要烟气再加热系统，投资比湿法约低15-20％。
6 存在的问题与不足
该工艺的不足之处在于，一是要求烟气温度不低于120℃，低于该温度时对脱硫效果有较大影响，所以对冬季期间的烧结生产工艺控制要求较高；二是脱硫灰的成分不够纯净，还未找到能够循环利用的有效途径，脱硫灰处理是我们要面对的一个重要课题。
经过泰钢与部分化工企业合作试用脱硫灰作为其废液中和原料，取得成功，使脱硫产物得到有效利用，没有出现新的污染。
脱硫灰成份组成见下表。
脱硫灰成分组成：
组分CaSO3*1/2H2O CaSO4*2H2
O
Ca(OH)2CaCL2CaF2CaCO3自由水飞灰等
比例53% 12.5% 11% 2.8% 0.2% 2% 2% 大约
17%
7 结束语
泰钢180m2烧结机SDA法烟气脱硫系统技术含量高，具有较高的创新性。
该技术的应用可有效的降低企业SO2排放总量，为企业实现减排总量目标、改善周边空气环境提供了保障，整体社会效益、环境效益明显。
该设施的建成、投运也丰富了国内钢铁工业烧结烟气脱硫技术，这对于促进国家烧结烟气二氧化硫污染减排，实现清洁生产，具有十分重要的意义。