机械制造基础项目8
机械制造基础-题目及答案
《机械制造基础》一、名词解释７、晶体原子（离子）在空间呈有规则排列的物质。
８、晶格为便于描述晶体中原子排列的情况，将每个原子抽象为一个质点，并用假想的直线连结起来，构成的一个假想的空间格架。
９、晶胞晶格中能代表其原子排列规律的最小单元１０、合金两种或两种以上的金属元素（或金属元素与非金属元素）熔合在一起所形成的具有金属特性的物质。
１１、过冷奥氏体指冷到Ａ１温度以下暂时存在的不稳定状态的奥氏体１２、残余奥氏体指过冷奥氏体冷却至ＭＳ线以下，未能全部转变为马氏体，仍保留下来的部分奥氏体。
１３、淬透性钢在一定条件下淬火后获得淬透层深度的能力１４、淬硬性指钢经淬火后所能达到的最大硬度值。
１５、回火抗力钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
１７、石墨化铸铁中的碳以石墨形式析出的过程１８、复合材料由两种以上在物理和化学不同的物质组合起来得到的一种新型多相固体材料１９、落砂将铸件从砂型内取出的工序。
２０、冷裂指铸件在较低温度金属进入弹性状态时产生的裂纹。
２１、液态收缩指从浇注温度至开始凝固时的收缩。
２２、凝固收缩指从凝固开始到凝固完毕的收缩。
２３、固态收缩指从凝固终了温度到室温之间的收缩２４、特种铸造除砂型铸造外的其余各种铸造方法的统称２５、塑性变形将引起晶体变形的外力消除后，变形也不能完全消失的现象２６、加工硬化金属的塑性变形导致其强度、硬度提高，而塑性和韧性下降的现象。
２７、锻造比指金属坯料在锻造前的横截面积与锻造后的横截面积之比。
２８、纤维组织热加工时，铸态组织中的各种夹杂物，由于在高温下具有一定塑性，它们会沿着变形方向伸长，是纤维分布，当再结晶时，这些夹杂物依然沿被伸长的方向保留下来，称为纤维组织。
２９、锻造温度范围始锻温度与终锻温度的区间。
３０、自由锻指利用冲击力和压力，使金属坯料在两个抵铁之间产生自由变形而获得毛坯的一种加工方法。
３１、熔滴焊接时，在焊条（或焊丝）端部形成的向熔池过渡的液体金属滴。
３２、焊接电弧焊件与焊条之间（或二电极之间，电极与焊件之间）的气体介质产生的强烈而持久的放电现象３３、酸性焊条指焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物（如ＴｉＯ２Ｆｅ２Ｏ３）的焊条。
国家开放大学电大《机械制造基础》机考标准试题及答案8
国家开放大学电大《机械制造基础》机考标准试题及答案盗传必究考试时长：60分钟总分：100分一、判断题（共15题，共30分）1.通常材料的力学性能是选材的主要指标。
正确答案：T2.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。
正确答案：F3.正火目的与退火目的基本相同，正火与退火的区别是正火保温时间较短，生产周期短，成本较低。
正确答案：F4.纯铝的强度很低，但塑性很高。
正确答案：T5.焊条的直径和长度是以焊芯的直径和长度来表示的。
正确答案：T6.平键与键槽和轮毂槽的配合采用基孔制配合。
正确答案：F7.标准偏差σ是评定随机误差的分散性指标。
正确答案：T8.表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性。
正确答案：F9.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
正确答案：T10刀具的工作角度是刀具在工作时的实际切削角度。
正确答案：T11.积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所在地以要尽力消除它。
正确答案：F12.磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。
正确答案：F13.欠定位在一定条件下是允许的。
正确答案：F14.固定支承在使用过程中可以调整，高度尺寸是可变的。
正确答案：F15.零件的机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。
正确答案：T二、单选题（共15题，共45分）16.常用的塑性判断依据是（）。
正确答案：伸长率和断面收缩率17.莱氏体是一种（）。
正确答案：机械混合物18.正火与退火相比（），节约能源，操作方便，并可获得较好的力学性能。
正确答案：周期短19.含碳量小于( )的铁碳合金称为碳素钢。
正确答案：2.11%20.由于（）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。
正确答案：灰铸铁21.上偏差在尺寸公差带图的零线以上表示偏差为（）。
正确答案：正22.表面粗糙度是（）误差正确答案：微观几何形状23.切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且( )。
机械制造基础第三版电子课件模块八金属切削加工的基础知识
2．进给速度vf 进给速度是指在单位时间内，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
3．背吃刀量ap 背吃刀量一般指工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离。
二、知识链接 （一）金属切削加工 金属切削加工就是利用金属切削机床，使用金属切削刀具对金属材料进行切削
加工，切除工件上的多余金属，使之成为具有一定几何形状、尺寸精度、几何精 度和表面质量的工件。
一、任务实施 （一）任务引入
已知工件材料为调质45 钢，Rm=0.735 GPa，如图8-19
所示为工件加工尺寸（其中Δ、y 分别为入切、超切长度）。
要求加工后达到h11 级精度，表面粗糙度Ra 值为3.2 μm。
半精车直径余量为1.5 mm，使用CA6140 型普通车床，请 选择粗车与半精车的刀具几何参数。
尺寸，也称切削宽度，单位为mm。
（4）切削层公称横截面积AD：简称切削面积，其单位为mm2。
课题二 刀具切削部分的几何参数 任务 标注刀具切削部分的几何角度
任务说明 ◎ 通过学习，能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。 技能点 ◎ 能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。 知识点 ◎ 刀具切削部分的组成。 ◎ 刀具的标注角度。 ◎ 刀具参考坐标系。
刀尖角εr ——主切削刃与副切削刃在基面上的投影间的夹角。 楔角βo ——在正交平面中测量的前面与后面的夹角。
（四）刀具的工作角度
如图8-11 所示为刀具工作参考系与基准平面， 工作参考系为在考虑进给运动所生成的合成运动速
度方向情况下的参考系。其中vc 为主切削速度，ve 为合成切削速度，pre 为工作参考系基面，poe 为工 作参考系正交平面，pse 为工作参考系切削平面。
（二）分析及解决问题 1．确定刀具类型与材料 粗车、半精车车刀材料选用YT15。刀具寿命为T=60 min。选择刀杆材料为 45 钢，刀杆尺寸为16 mm×25 mm（按机床中心高选取），刀片厚度为6 mm。
《机械制造基础》课程重点要点
《机械制造基础》课程重点一、课程目的和主要内容：本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一,是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。
课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法,综合性和概括性强是本课程的突出特点.通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能,掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力,为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础.二、课程教学内容及要求第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型）6.1 合金的液态成型工艺理论基础6.2 常用液态成型合金及其熔铸6。
3 砂型铸造方法6。
4合金液态成型件的结构工艺设计6.5 特种铸造重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点;合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析；第二篇：锻压生产(课本上册第七章金属的塑性成型）7。
1 金属的塑性成型工艺基础7。
2 金属的锻造7.3 板料冲压7。
4 金属的其他塑性成型方法重点掌握：金属塑性变形的基本概念;自由锻造;模型锻造;板料冲压；第三篇:焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型）8。
1 焊接工艺基础8.2 溶化焊8。
3 其他焊接方法8.4 常用金属材料的焊接8.5 焊接件结构工艺设计重点掌握:焊接的基本概念；溶化焊;常用金属的焊接;焊接件的结构设计；第四篇：金属切削加工（课本下册）第一章金属切削原理与刀具1。
1 切削运动及刀具结构1。
2 金属切削基本规律1。
3 刀具磨损与耐用度1。
4 金属切削效益分析重点掌握：金属切削基本规律;刀具结构以及刀具磨损与耐用度；第二章金属切削机床简介2.1 金属切削机床基本知识2.2 机床的分类与型号编制2.3 机床的基本传动形式2.4 普通车床传动系统分析2.5 万能外圆磨床传动系统分析2。
机械制造基础部分课后习题答案
20
车
2
30 40 50 60
车 车 车 铣
机械制造技术基础
3.5 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准
和粗基准
机械制造技术基础
◆精基准选择：
A面 — —限制3个自由度（z , x, y）
是跳动、15、52等尺寸的设计基准
①基准重合 ②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算：
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
限制 Z
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
三爪卡盘夹短限制
X ,Y
尾架顶尖限制
X ,Y
机械制造技术基础
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
⑤按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08
工程材料及机械制造基础 第八章铸铁
第二阶段 石墨化
铸铁的显微组织
铸铁类型
完全进行 F+C 部分进行 F+P+C 未进行 P+C 灰口铸铁
部分进行 未进行
ILMTAM
未进行 未进行
Ld’+P+C Ld’
麻口铸铁 白口铸铁
14 14
华东交通大学 先进材料激光制造技术研究所 Institute of Laser Manufacture Technology for Advanced Materials, ECJTU
碳、硅含量对铸铁石墨化的影 响
麻口 铸 铁
C 白口铸铁
灰口铸铁
Si
华东交通大学 先进材料激光制造技术研究所 Institute of Laser Manufacture Technology for Advanced Materials, ECJTU
15 15
碳、硅量控制范围：2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si。 Al、Cu、Ni、Co等元素对石墨化有促进作用。
P’
ILMTAM
华东交通大学 先进材料激光制造技术研究所 Institute of Laser Manufacture Technology for Advanced Materials, ECJTU
13 13
铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系
（以共晶铸铁为例）
石墨化进行程度
第一阶段 石墨化
完全进行
二次结晶（1154℃→738℃）
共析石墨化
台车式石墨化退火炉
三次结晶（ 738 ℃→室温）
ILMTAM
华东交通大学 先进材料激光制造技术研究所 Institute of Laser Manufacture Technology for Advanced Materials, ECJTU
机械制造基础习题(附参考答案)
机械制造基础习题（附参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、分离工序中将半成品切开成两个或几个工件的是（）工艺。
A、切断B、冲孔C、剖切D、落料正确答案：C2、成形工序中通过板料的局部变形来改变毛坯形状和尺寸的是（）工艺。
A、拉深B、弯曲C、成型D、冷挤压正确答案：C3、淬火后高温回火被称为（）。
A、退火B、正火C、时效D、调质正确答案：D4、可以半固态金属成型的方法是（）。
A、压力铸造B、消失模铸造C、熔模铸造D、砂型铸造正确答案：A5、铸铁中综合性能接近于钢的是（）。
A、灰铸铁B、球墨铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁正确答案：B6、通常扩孔可以完成孔的( )。
A、粗加工B、半精加工C、精加工D、以上均可以正确答案：B7、轴类零件的长径比在12和30之间的是（）。
A、挠性轴B、刚性轴C、短轴D、细长轴正确答案：A8、保证孔口与孔中心线的垂直度的加工是( )。
A、扩孔B、钻孔C、铰孔D、锪孔正确答案：D9、用紫外光照射逐层喷射的聚合物（光敏树脂）固化成型是（）3D打印。
A、光固化成型（SLA）B、数字光处理成型（DLP）C、聚合物喷射成型（PolyJet）D、选择性激光烧结（SLS）正确答案：C10、有气密性要求的配合件表面需要（）。
A、磨削B、研磨C、刮削D、精刨正确答案：B11、下列加工中对表面只进行修饰的是（）。
A、抛光B、滚压C、珩磨正确答案：A12、电火花加工的特点是（）。
A、电极和工件不接触，宏观作用力小。
B、脉冲放电的持续时间短，加工精度良好。
C、直接利用电能，便于加工过程的自动化。
D、以上都是正确答案：D13、以铜为基添加一定量其他合金化元素的合金称为（）。
A、灰口铸铁B、铜合金C、结构钢D、铝合金正确答案：B14、硬钎焊使用的钎料熔点在（）。
A、1000~1200F°B、1200~1400F°C、1600~1800F°D、1400~1600F°正确答案：B15、同一台电火花机可以进行（）。
机械制造基础第八章课件
表
在应力状态下工作时，会产生应力腐蚀，若有裂纹，
面
则更增加了应力腐蚀的敏感性。因此表面内应力会降
质 量
低零件的抗腐蚀性能。
对零件的其它影响
表面质量对零件的配合质量、密封性能及摩擦系
机
数都有很大的影响。表面粗糙度值越大，初期磨损量
械 加
越变大化，；对对动静配配合 合E来来va说说lu，，at使压io用装n不时o久会nl就减y.会少使 过配盈合量性，质降发低生配
机
在表面粗糙度大于最佳值时，减小表面粗糙
ea械加工后的表面质量ted图w8.i2th磨表CA损面os量粗ppy关糙or系度sige与.hS初tl期2Eid0ve度 触 金 生 结 于 焊 反0as4值 面 属 粘 处 ） 而摩luf-但可 积 表 结 在 等 急擦o2ar当减 就 面 （ 剪 原 剧产t0i.1o表少 增 直 称 切 因 增生N1n面初 大 接 为 力 ， 加的EAo粗期 ， 接 冷 的 使 。高Tns糙磨 接 触 焊 作 接温pl3y度损 触 ， ） 用 触，o..5小量 面 因 ， 下 表使se于。 积 金 随 发 面摩CP最之 属 着 生 遭擦lit佳间分相撕到面eyn值的子对裂破局Lt时润间运破坏部tPd，滑的动坏，熔r.o零油亲的。初化f件被和进有期（ile实挤力行时磨称际出而，还损为5.接，发粘由量热2.0
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主要是与被加工材料的性能及切削机理有关的物理
因素的影响。切削过程中刀具的刃口圆角及后刀面对工
5.2.0
糙 件挤压与摩擦而产生塑性变形。韧性越好的材料塑性变
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③ 砂轮具有“自锐作用” 砂轮的自锐性是砂轮独有的性能，对磨削的影响极大。处 理的好坏将直接影响磨削的质量和效率。
④ 加工范围广 可磨削硬材料及各类零件
问题引入
知识介绍
任务实施
2、磨削加工的应用
小结
课堂练习
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
知识脉络图
工作任务：设 计齿轮加工工 艺
知识卡：掌握 钻削、磨削、 齿轮加工设备 及方法等
任务实施 应用拓展
钻削装备及工艺 磨削装备及工艺 齿轮加工装备及工艺
钻削机床 钻削刀具 钻削加工方法 磨削机床 磨削刀具 磨削加工方法 铣齿加工 插齿加工 滚齿加工 珩齿和剃齿
任务：
1 减速器齿轮加工工艺设计。
9
先进加工制造技术
项目8：
减速器齿轮的加工
课前，知识回顾
知识一：齿轮传动 知识二：齿形铣削加工 知识三：齿轮结构及特点
课前进行知识回顾，内容有三：
知识一
知识二
知识三
项目目标
知识 目标
1 了解磨削加工设备、刀具、方法 2 了解钻削加工设备、刀具 3 了解齿轮加工的设备、刀具、方法 4 掌握磨削加工方法特点及应用。 5 掌握钻削加工方法特点及应用。 6 掌握齿轮加工方法特点及应用。
任务实施
小结
课堂练习
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
影响磨削加工表面粗糙度的因素
1.磨削用量的影响
1）砂轮速度高，可减少表面粗糙度；
2）工件速度是砂轮速度的1/60可较小粗糙度；
3）磨削深度增加增大表面粗糙度，光磨次数多可 减小粗糙度。
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
问题引入
知识介绍
任务实施
4、外圆磨削的常用方法
小结
课堂练习
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
纵磨法 用于磨削长度与直径之比较大的工件。 磨削时，砂轮高速旋转，工件低速旋转并随工作台作轴
向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。纵 磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件，加工质量好。 常常用于单件、小批量的生产和精磨加工。
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
平面磨削的方法
1.端磨法
用砂轮端面进行磨削，磨削精度较低，但生产率较高。
2.周磨法
刚好端磨法相反，它磨削效率较低，但加工精度较高。
磨削平面定位基准一般以一个平面为定位基准，磨削另一个平面，如 果两个平面都要求磨削时，可互为基准反复磨削。
8 减速器齿轮加工
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
影响磨削加工表面粗糙度的因素
3.工件材料的影响 工件材料太硬，磨粒易钝化； 太软砂轮易被堵塞丧失切削能力； 太韧易使磨粒脱落。。
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
3、磨床刀具－砂轮
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适应范围。 所以在磨削加工时，必须根据具体条件，如工件的材料、 热处理的方法、形状尺寸及加工要求，选用合适的砂轮。
课程名称：
机械制造基础
主讲人：
本课程适用于： 本课程哪些专业学: 机电一体化技术、数控 技术、模具设计及制造 技术、汽车制造技术等 机电及近机专业。
课程性质为：专业基础课。 在整个课程体系中起着基 础平台课程的作用。
课程链： 前沿课程：机械制图。 平行课程：机械设计基础、 数控编程、机电一体化技 术等。 后续课程：数控工艺、模 具制造等
对应岗位及能力： 从事机电产品设计、机电 设备的使用与维护、机电 类设备制造等岗位，需具 备的材料、零件加工等基 本知识，及机械加工能力、 工艺编制能力。
常用金属材料和非金属材料及选用
1
金属的热处理工艺制订
2
3
铸造减速器箱体
4
锻造齿轮毛坯
5
焊接压力容器
目录
6 7
车削加工工艺 镗削、铣削加工工艺
8 其他加工方法及工艺
• 零件图分析 • 毛坯选择 • 加工方法确定 • 加工设备确定
进行零件图 纸分析、毛 坯选择、加 工方法及设 备选择等
加工工 艺确定
• 加工路线确定 • 装夹方式及夹具设计 • 工艺规程制订
问题引入
知介绍
任务实施
小结
课堂练习
齿轮的齿形是渐开 线曲面，齿形用什 么方法加工呢？
在学习铣削加工时， 学过可以用铣床铣削 齿轮，~~~
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
砂轮代号
任务实施
小结
课堂练习
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
砂轮的选择原则
各种特性的砂轮，都有其适用的范围，须按照具 体的磨削条件选择。
磨料的选择：按工件的材料和加工要求选择。 粒度的选择：按工件表面的粗糙度和加工精度要求选择。
硬度的选择：磨削硬材料时选择软砂轮，磨削软材料时选择 硬砂轮 。
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
一、磨削加工
用砂轮以较高的线速度对
工件表面进行加工的方法，
称为磨削加工
课堂练习
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
1、磨削加工特点
① 加工精度高 切削层薄、切削力变化小、运转平稳，磨削精度达IT5～IT6 级，表面粗糙度达Ra0.1～0.8,最高可达Ra0.04～0.08 。
小结
课堂练习
影响磨削加工表面粗糙度的因素
2.砂轮的影响 1）砂轮的粒度越细，粗糙度越小； 2）砂轮的硬度根据工件的材料和硬度选择，适中为好； 3）砂轮的及时修整有利于降低被磨工件表面粗糙度； 4）砂轮材料分为氧化物类（刚玉 磨削钢类零件）碳化物类（碳化硅、碳化
硼 磨削铸铁、硬质合金类工件）、高硬模料类（人造金刚石、立方碳 化硼 可得到极小的表面粗糙度但成本高）
项目目标（Project Objectives）
能力 目标
1 能根据零件图纸选择合理的机加工
方法
2 能制订简单零件的工艺规程
3 能根据零件特点进行工艺设计
重点难点
重点
1 磨削加工方法 2 齿轮加工方法及特点 3 钻削加工特点
重点难点（Important and difficult）
难点
1 展成法加工齿轮原理 2 提高零件精度的方法
新型砂轮如人造金刚石砂轮、CBN砂轮。
8 减速器齿轮加工
问题引入
知识介绍
砂轮特性要素
磨料 结合剂 强度 组织 硬度 粒度 形状和尺寸
8 减速器齿轮加工
任务实施
小结
课堂练习
问题引入
知识介绍
任务实施
小结
课堂练习
砂轮形状：平形、单面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和双斜边形
砂轮形状应随磨削表面的形状及加工要求选择