管材冲孔工艺的应用
冲水管冲孔施工工艺
冲水管冲孔施工工艺
冲水管冲孔这活儿，咱们得这样干：
先搭台子：照着图纸，找好要打孔的地方，把地面整平，清理干净，给设备腾出地方。
请设备上场：把冲孔用的水泵、吊机还有那根冲水管（跟胳膊差不多粗）都挪到指定位置，准备开工。
定点定位：用专业的测量工具，在地上标出每个孔要打的位置，得准，不能偏差太大。
套个保护圈：在每个孔位上埋个大铁桶，叫做护筒，用来稳住孔口，防塌陷，还能帮着指方向。
下管子：用吊车把冲管轻轻放进预先挖好的小坑里，对准位置。
开水冲：打开水泵，高压水枪往地底下冲，土就被水冲散了，管子自己就慢慢往地里钻。
吹气助威：有时候，为了冲得更快更干净，还会加点压缩空气进去，帮忙吹走泥巴。
边冲边看：一边冲孔，一边得盯着孔深、直不直，还得注意地下土质，别冲歪了或者冲太浅。
清理门户：冲到够深了，就得清理孔里的泥沙石头，弄干净了，好下一步操作。
检查质量：检查孔底，看有没有多余的渣子，得确保干净，符合要求。
植入主角：接下来，要么放井点管下去排水分，要么放钢筋笼，准备灌混凝土，做成桩。
收尾工作：桩打完了，得处理好桩头，做好保养，保证整个桩结实耐用。
这一系列操作，安全和质量是头等大事，每一步都要细心，不能马虎。
管材的冲压方法
如何对付管材的冲压方法宛强2006年整理管材冲压是指管材的第二次加工，属于管材深加工技术范畴。
它是从传统的冲压工艺发展起来的一种新的加工技术。
它在航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等工业部门得到广泛应用。
同时也为管材在工程上的广泛应用展示出诱人的前景。
根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。
在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。
管材的冲压与板材的冲压、尽管都是称之为冲压加工方法，因其管材是空心的，所以其工艺方法、工装结构设计，主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，都存在着较大的不同。
本章主要讨论圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）。
第一节管材剖切加工管材剖切加工适合于摩托车、汽车等行业的大批量生产。
剖切加工方法包括管材切断、剖口及冲孔等方面。
★管材切断在生产中，对管材的切断通常分为两类。
一类是机械切割，如车切、锯切、砂轮切断等，另一类是冲压剪切方法。
比较而言，机械切割的质量稳定，但生产率低，而冲压剪切方法则可大大提高生产率，只要采用的工艺合适，就能较好地保证切割断面质量。
1. 管材的冲压切断：冲压剪切按有无芯棒支撑又可分为有芯切断和无芯切断两种。
(1)有芯切断；切断时，为防止管壁塌陷而在管内设置芯棒，仅适合于短而直的管材切断。
(2)无芯切断；由于管件结构需要各种长度的直管及弯管，这给采用芯棒带来困难，故无芯切断应用较多。
双重冲切法；(图6—2)。
其基本思路是先在管顶开一槽孔，然后再进行冲切，冲切时刀尖从开口处进入，其后进行切断，从而获得失圆度小的管件。
双冲法可在同一副模具上先在管子侧面冲一槽口，然后转90°置于下一工位进行切断。
这样，既保证了管子的断面质量，又使凸模刀片易于制造，增长寿命，目前，在汽车、摩托车生产中采用。
图6—2 双重冲切示意图a）冲槽b）切断图6—4 简化后用圆弧作出的切刀刃口轮廓曲线图6—6 刀片为直线刃口图6—7 冲切模具固定安装简图1—切槽刀片2—刀片固定座3—切断刀4—切断刀固定座对于常用的低碳钢管件，直径D＝(20～25)mm，管壁厚度t= (1.5～2.5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速钢）。
管道开孔技术工艺及运用分析
管道开孔技术工艺及运用分析摘要：石油化工企业的生产经营具有易燃易爆、腐蚀性大、毒性大等方面的特点，在运行管理的过程中很容易出现安全生产事故。
石油化工企业的生产发展不可避免的会涉及到新老管线动火连头，管道开孔技术是输油管线改造和维修的重要技术形式，将其应用到石油化工企业施工中能够在不停产的情况下进行开孔节点，并在最大限度上减少施工对环境的污染。
为此，文章结合实际就管道开孔工艺的应用问题进行探究。
关键词：石油化工生产；管道开孔技术；工艺应用在社会经济的不断发下，油品运输业也得到了快速的发展。
在石油企业的项目建设和公司规模扩建中遇到很多管道开孔、新老管线对接、管线泄漏等问题。
管道开孔技术作为一种安全、稳定、高效的技术形式，其能夠在不间断的管道介质输送情况下完成对管道的更换、移动、换阀等操作，及时抢修石油管道事故，从而为石油管道的平稳运行提供重要支持。
一、管道带压开孔技术概述管道带压开孔主要是指在密闭状态下，以机械切削的方式来在石油企业运行管道上加工出圆形孔的一种技术形式。
管道带压开孔技术的应用不仅不会影响到石油管线的正常投运，而且还能够为新旧管子的碰头操作提供重要支持。
管道带压开孔技术所需要涉及到的设备及其原理如下：第一，开孔机。
带压开孔机主要是指在不同温度、压力管道下进行带压开孔施工的用具，具体分为带压液动、带压电动、带压手动三种类型。
从实际应用情况来看，常用的管道带压开孔驱动方式是手动开动机。
第二，开孔刀、开孔刀主要是对金属管道直接开孔操作的刀具，具体由刀柄、简刀、中心钻等共同组成。
开孔刀的中心钻和刀柄是螺纹连接的形式，是一种可拆卸的结构，刀体柄部的凹台和开孔机的钻杆端面凹槽密切配合，能够实现对切削动力的有效传递。
带压开孔工作原理主要是利用开孔机来对管道、设备进行带压开孔。
在具体操作中首先需要在设备、管道带压上焊接一个带法兰阀门的短管，在短管的作用下实现开孔机和法兰阀门的连接，同时打开阀门，将开孔机道具借助阀门来所需要的开孔设备连接，在开孔成功之后退出操作，关闭阀门。
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析冲孔桩是市政桥梁工程中一种重要的施工技术，它在桥梁地基的基础工程中起到了至关重要的作用。
冲孔桩是一种通过冲击机械将不同直径的冲头从地面冲击进入地下土体中，形成钻孔，然后通过加入钢筋和灌入混凝土来达到加固地基的目的。
下面将从施工应用和技术分析两个方面详细介绍冲孔桩的相关知识。
冲孔桩在市政桥梁工程中的施工应用非常广泛。
冲孔桩可以用于各种类型的桥梁，包括小型的市政桥梁、中型的桥梁和高速公路桥梁等。
它主要用于以下几个方面：1. 加固地基：冲孔桩可以通过冲击机将冲头冲击入地下土体中，形成钻孔，并在钻孔中加入钢筋和混凝土，从而加固地基，增加地基的承载力和稳定性。
2. 支撑桥墩：冲孔桩可以用于支撑桥墩的基础部分。
将冲孔桩冲入地下土体中，然后在桩内加入钢筋和灌注混凝土，形成桩基，用于支撑桥墩。
1. 冲击机选择：冲击机是冲孔桩施工的重要设备，其主要作用是通过冲击力将冲头冲击入地下土体。
冲击机应选择合适的类型和规格，根据工程要求和土层情况选择冲击机的冲击能量和频率，以确保冲孔桩能够顺利施工。
2. 冲头和导向套管：冲头和导向套管是冲孔桩施工中的主要工具，它们的选择和使用对冲孔桩的施工质量和效率起到了重要影响。
冲头应选择适当的直径和形状，以适应土层的不同情况。
导向套管能够使冲头垂直冲击，确保冲孔桩施工的垂直度和准确性。
3. 钢筋和混凝土灌注：钢筋和混凝土是冲孔桩中的关键工艺。
在冲孔桩施工中，应根据设计要求和土层情况安排钢筋的布置和灌注混凝土的顺序和压实度。
钢筋的布置应符合设计要求，确保冲孔桩的承载力和抗震性能。
灌注混凝土时应注意控制混凝土的流动性和均一性，确保冲孔桩的强度和耐久性。
4. 施工监测和质量控制：在冲孔桩施工过程中，应进行监测和质量控制，以确保施工的安全和质量。
监测内容包括冲孔桩的垂直度、孔径尺寸和孔内土体的密实度等。
质量控制包括钢筋的质量和布置、混凝土的配合比和浇筑质量等。
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析
市政桥梁工程中冲孔桩的施工应用及技术分析冲孔桩是一种常见的桥梁基础工程施工技术。
它适用于岩石较软的场地，并且可以快速施工和减少市政桥梁施工中的工期。
本文将介绍冲孔桩的施工应用及技术分析。
一、冲孔桩的施工应用冲孔桩是指通过冲击器将钢管或钢筋混凝土主筋冲入地下，形成一种锥形的桩身，在桩身底部形成一个基础，以承受桥梁或其他建筑物的重量。
其特点在于其锥度较大，被称为锥形桩。
冲孔桩主要应用于下列情况：1. 适用于小型市政桥梁工程基础承载力不足的情况。
2. 在地下水位较低的场地，下沉孔内会装入石粉或沙子以提高地下承载力并防止桩内的混凝土浮起。
3. 适用于土层良好的地面，地质条件比较适合钢筋混凝土桩。
4. 冲孔桩施工很快，而且对现场没有特殊要求，因此非常适合快速建设，减少市政桥梁工程的施工时间。
5. 通过冲孔桩的施工技术，还可以为桥梁的基础提供更大的稳定性，并提高桥梁的使用寿命。
二、冲孔桩施工技术分析1. 调查与评估在开展冲孔桩工程之前，需要进行充分的调查和评估，了解施工场地的地质条件和地下水位，确定施工现场的具体情况，制定出合理的施工方案并进行详细的计划。
2. 设计和选型设计人员需要根据基础工程的要求和地质条件，在满足设计要求的情况下，选择合适的冲孔桩型和尺寸，同时考虑到项目的经济和施工效率。
3. 设备和材料准备在施工前，需要准备好各种设备和相关材料，包括冲击器、桩管、桩筋等。
这些物资必须满足相关标准，具有足够的质量和性能，以保证施工顺利进行。
4. 施工现场准备在施工现场进行安全防护设施的设置，如围挡、着装、保护设施等。
同时，施工现场还需要检查施工设备和人员的安全性，并采取必要的措施确保施工过程中的安全。
5. 施工过程施工过程中需要根据设计要求和现场实际情况，安装冲击器和桩管等设备，将桩体冲击到合适的井深和基础深度，然后进行混凝土灌注，最后进行基础的检查和测试。
6. 现场管理现场管理是冲孔桩施工的关键环节，需要根据不同的施工阶段采取不同的措施，建立完善的安全管理制度，对施工现场进行实时监测和管理，确保施工过程中的安全和质量。
钢管冲孔原理
钢管冲孔原理
钢管冲孔是一种将钢管进行孔洞加工的方法，其原理主要是通过冲压工具对钢管施加一定的力量，使其在被压力作用下产生塑性变形，从而形成所需的孔洞。
具体来说，钢管冲孔原理如下：
1. 原料准备：将要冲孔的钢管材料准备好，包括长度、直径等尺寸的确定。
2. 设计模具：根据要求设计制作相应形状的冲孔模具，模具的形状和尺寸应与钢管的要求相匹配。
3. 操作准备：将冲孔模具固定在冲床或冲孔机上，并调整好相应的工作参数，如冲击力、冲孔速度等。
4. 冲孔过程：将待冲孔的钢管放置在冲孔模具下方，通过操作冲床或冲孔机，使冲头下落施加压力。
冲压力量使得钢管在模具的作用下产生塑性变形，形成孔洞。
5. 去毛刺处理：冲孔后，钢管孔洞周围常会出现毛刺，在完成冲孔后，需要进行去毛刺处理，以确保孔洞的平整度和表面质量。
6. 检验和包装：冲孔完成后，需要对钢管进行检验，以确认孔洞的尺寸和形状是否符合要求。
最后，对冲孔加工完毕的钢管进行包装，以便运输和使用。
通过钢管冲孔可以方便快捷地对钢管进行加工，满足不同行业对于孔洞的需求。
冲孔技术广泛应用于建筑、制造业等领域，为各种设备和结构提供必要的通孔和连接孔。
不锈钢管穿孔工艺-概述说明以及解释
不锈钢管穿孔工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：不锈钢管穿孔工艺是一种常见的加工方法，用于在不锈钢管上创建孔洞。
不锈钢管作为一种常用的管道材料，在许多工业领域中得到广泛应用，例如化工、石油、天然气和建筑等领域。
穿孔是对不锈钢管进行钻孔、切割或打孔操作，以便适应各种需求和应用。
不锈钢管穿孔工艺有许多不同的方法和技术可供选择，例如机械钻孔、激光切割、等离子切割等。
每种方法都具有不同的特点和适用范围。
在选择合适的穿孔工艺时，需要考虑以下几个因素：管道材质、孔洞形状和尺寸、工艺要求和成本等。
不锈钢管穿孔工艺的关键要点包括穿孔设备的选择、合适的刀具和切割参数的确定、材料的固定和保护以及后续加工和处理等。
正确选择和使用合适的工艺和设备，能够确保穿孔过程的高效性和质量。
本篇文章将详细介绍不锈钢管穿孔工艺的要点和技术，以及相关的实施步骤和注意事项。
通过对不锈钢管穿孔工艺的深入了解，读者将能够更好地理解和应用这一技术，并在实际操作中取得良好的效果。
文章结构文章主要分为引言、正文和结论三个部分，下面将对每个部分的内容进行详细阐述。
1. 引言:1.1 概述: 在引言部分首先对不锈钢管穿孔工艺进行简要概述，介绍其在工业生产中的重要性和应用领域。
可以提及不锈钢管穿孔工艺的定义、作用和优势，引发读者对该主题的兴趣。
1.2 文章结构: 在这一小节中，将详细介绍整篇文章的结构，包括各个部分的主要内容和分工。
可以简要提及下面的主要章节，并说明各章节之间的逻辑关系。
1.3 目的: 阐述本文撰写的目的和意义，阐明为什么需要对不锈钢管穿孔工艺进行深入研究和探讨。
可以强调研究该工艺的重要性，以及对工业生产的影响和应用前景。
2. 正文:2.1 不锈钢管穿孔工艺要点1: 在这一部分，详细介绍不锈钢管穿孔工艺的相关要点。
可以从工艺的基本原理、工艺流程、所需设备和材料等方面进行阐述。
对于每个要点，可以提供相关的案例或实际应用，以加深读者对该工艺的理解。
冲孔焊接工艺
冲孔焊接工艺冲孔焊接工艺是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材进行连接和固定。
本文将介绍冲孔焊接工艺的原理、应用以及相关注意事项。
一、冲孔焊接工艺的原理冲孔焊接工艺是将两块金属板材通过冲孔的方式进行连接。
首先，在一个金属板上通过冲孔机器进行冲孔，形成一系列的孔洞。
然后，将另一块金属板与冲孔的金属板对齐，通过焊接的方式将两块金属板固定在一起。
冲孔焊接工艺通过冲孔和焊接的结合，能够实现金属板的牢固连接。
冲孔焊接工艺在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于汽车制造、船舶制造、建筑工程等领域。
例如，在汽车制造中，冲孔焊接工艺可以用于车身的连接和固定，提高整车的结构强度和稳定性。
在建筑工程中，冲孔焊接工艺可以用于钢结构的连接和固定，确保建筑物的安全性和稳定性。
三、冲孔焊接工艺的注意事项在进行冲孔焊接工艺时，需要注意以下几点：1. 材料选择：选择合适的金属板材进行冲孔和焊接，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 冲孔机器选择：选择适合的冲孔机器进行冲孔，确保冲孔的精度和孔洞的质量。
3. 焊接方式选择：根据具体的需求选择适合的焊接方式，如电阻焊、激光焊等。
4. 焊接参数设置：根据金属板材的材质和厚度，合理设置焊接参数，确保焊接质量。
5. 检测和修复：在进行冲孔焊接后，需要对焊接部位进行检测，发现问题及时修复，确保焊接质量。
6. 安全防护：在进行冲孔焊接过程中，需要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
四、总结冲孔焊接工艺是一种常用的金属加工方法，通过冲孔和焊接的结合，能够实现金属板的连接和固定。
它在汽车制造、船舶制造、建筑工程等领域有着广泛的应用。
在进行冲孔焊接时，需要注意材料选择、冲孔机器选择、焊接方式选择、焊接参数设置、检测和修复以及安全防护等方面。
只有在严格控制每个环节的条件下，才能确保冲孔焊接的质量和效果。
通过本文的介绍，相信读者对冲孔焊接工艺有了更深入的了解。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的冲孔焊接工艺，并严格按照相关注意事项进行操作，以确保冲孔焊接的质量和安全。
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的夹具 ； ４ 图 为夹具分解图； ５ 图 为夹具安装 图。其中图 １ 为夹具铰孔工作状况图，小轴
图 １ 钻铰 孔夹具 图 ２ 手环到上卡环位置
管材。因为模具 在设计时 ， 下模公差是针对
某 一特 定范 围壁厚 值 的 。管子 壁厚 在一 定 的 公 差 范围 内 ， 响不 大 ； 果 壁 厚差 异 过 大 ， 影 如 就会影 响 冲孔 效果 ， 至影 响模 具 不 能 正 常 甚 使用。
臂钻床上更换 ， 费时费 力 ， 常麻烦 。为此 ， 非 我 们设 计 了一 套 夹 具 ， 名 为 “ 雕 快 换 钻 铰 命 飞
口 处
夹” 。可供同行参考借鉴 ， 以提高工作效率。
１ 飞雕快换钻头 和铰 刀装 置 的制作及
使用方法
按摇臂钻床主轴锥孔 大小， 制作一锥柄
夹具 和摇 臂钻床 相匹配 ， 具体装 置见 图 ｌ 图 。 ２ 为换 刀具 时的工作状态 ； ３为拆 卸手环 后 图
上进气罩安装孔的加工 ， 该孔为 ６ × ｏ ０ ８ 的方 孔， 目前仍采用铣床加工， 一方面效率低 下， 另一方 面 加 工 孔 的 尺 寸公 差 不 能 有 效保 证 ，
的毛刺 不 易 清 理 ， 响 出线 胶 圈 的 安 装 。 因 影
经过反复论 证 ， 下模 与异型管 内壁单边 间隙 最终确定为 ０ ３ Ｏ５ ． ～ ． 毫米之间比较合理 。
②下 模 与 下 模 座 之 间 设 计 为 铰 式 连 接 ， 因为 冲孔瞬 间下 模座 还 要 承受 由下模 传 递 来 的冲切 力 ， 两者 既不 固定在 一 起 ， 又要 保 证 它
洁 度 比钻 孔 明显要 高许 多 。
・
１ ・ ９
叉 技 园 目 车术
“ 飞雕＂ 快换钻头和铰刀装置的 制作
武汉理 工 大学 口 由恒 源 周 旭 郑 卫刚 在机械设 备制造 中 ， 孔完成后 需要再进 钻
（ 见图 ４ 夹具分解图） 上安装了铰刀 ， 换上钻
行铰孔 ， 当批量生产时， 进行钻孔和铰孔的操 作员必须频繁工作。如果准备两套夹具， 在摇
成 冲孔 工 序 。和 正 常 冲孔 不 同 的是 ， 模 需 下
要伸 到管 子 里 面去 ， 下模 和 下 模 座 不 能 做 成
一
位装置后 ， 踩下 冲 切开关 ， 冲孔 工序 瞬间 完
成 。对工 件进 行 检查 ， 结果 如下 ：
个 整 体 。 因此 在 设 计 模 具 时 ， 该 充 分 考 应 （） 材 壁厚 不 均 匀 现 象 。 由 于 异 型 管 １管
这便是 该工 序加 工 的关 键所在 。
ｊ ３ｊ ． ５
图 １
『 ｒ Ｃ
Ｉ
经过分 析 ， 计 的模 具 如 图 ２所 示 可 采 设
【 取下列措施将这些问题予以解决 ： Ｌ ‘ ‘
①合 理设 计 下模 与工件 之间 的配合 间
隙 。间 隙过 大 时 ， 件 与下 模 之 间 因不 能 贴 工 实 ， 冲孔 瞬 间会 产 生 相对 位 移 ， 响模 具 寿 在 影 命 和 冲孔质 量 。间 隙 过小 时 ， 模伸 人 困难 。 下
角度的斜面便于插入管子里面。
３ 效 果 验 证
模具 加 工 完成 后 ， 过加 工 工件 质 量 ， 通 进 行 工装 效 果 验 证 。与 普 通 冲孔 相 似 ， 模 具 在 安 装好后 ， 持异 型 管 徐徐 套 入下 模 ， 达定 手 到
采用 有芯 冲孔 法 ， 即通 过 上 下 模 的配 合 来 完
虑 到 以下 几个 方面 的 因素 ：
是通 过焊 接 圆管 拉 拔 而 成 的 ， 仅 在 管 壁 内 不 侧存 在一 道 焊 缝 ， 而且 管 壁 不 均 匀 也 是 属 于
（） １下模与管子 内径配合间隙合理 ， 管子
冲孔处表 面 未有 明显 凹陷 ， 面平整如 初 。 表 （） 场 目测 可 明 显发 现 ， 冲孔 表 面光 ２现 所
如图 １ 所示 零 件 为叉 车 护顶 架 顶 框架 上
一
横梁 ， 质 为 ６ ０Ｘ３５方 管 ， 要在 图 材 ０Ｘ６ ． 需
中所示位置加工两个直 径为 ３ ２毫米 的出线
胶 圈安 装孔 。原来 的加 工 工 艺 流程 是 划 线钻 孔， 主要 存 在 两 个 方 面 的 问题 ： 是 效 率 低 一 下， 每个 工 件需 要 ９分 钟加 工 时 间 ； 是孔 口 二
们 之 间的连 接关 系 。
此 构思采 用 冲孔工 艺 ， 是否 能 够 解决 问题 ， 看 取 得实 效 。
③ 下模 的伸 人端 设 计 成带 有 一定 的倾 斜
２ 设 计 模 具
管上 冲 孔 可 分 为 有 芯 和 无 芯 两 种 方 法 。
针对 该零 件 认 真 对 比分 析 后 ， 们 首 先 设 计 我
（） ２ 管子下料后 ， 要及时清理切 口毛刺。
５ 技术推广
管上 冲孔工 艺对 我公 司来 说还 是一 门新
技术 ， 经过横 梁上孔 的批 量加工 后 ， 验证 这 种
管上 冲孔 的模具 和工 艺性 是完 全 可行 的 。 以 后逐 步将该 工艺 推广 应用 于叉 车 护顶 架后 腿
图 ２
叉 技 圆 目 车 术
宝鸡 合 力叉车厂 口
王
涛
１ 概 述
冲孔传统的方法都是利用 冲压模具 ， 在
平 板上 面加 工 通 孔 。 而 对 于 管 材 （ 括 圆 管 包
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
正 常现象 。
（）冲孔后 管 子 冲孔 处 变形 问题 ， 能会 ２ 可 在 冲孔 完成 后 芯子 与 管子 粘 在一 起 出现 管 子 卸料 困难现 象 。 （） ３方管下料切 口毛刺较 大 ， 影响下模伸入。
（） ４ 既然 上下 模 不 能 固定 在 一 起 ， 么 如 那
和方管） 上面孔 的加工 ， 多年来 ， 一直采用 钻
铰 工艺 ， ． 已成 固定加 工方 式 。 似乎
Ｌ
Ｑ ２ ￣２ Ｉ ａ －， ３
何连接上下模 ， 保证上料和下料时的方便性 ，
一
一 － 卜一 － ＼