持续改善管理制度程序
持续改善管理制度模板
持续改善管理制度模板一、目的为了确保公司能够持续提升产品和服务的质量，提高工作效率，降低成本，增强市场竞争力，特制定本持续改善管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门及员工。
三、持续改善原则1. 持续改进：鼓励员工在日常工作中不断寻找改进的机会。
2. 预防为主：通过制度和流程的优化，预防问题的产生。
3. 全员参与：持续改善是每个员工的责任，鼓励全员参与。
4. 基于数据：改进措施应基于数据分析和事实依据。
四、组织结构1. 成立持续改善小组，负责制度的实施和监督。
2. 小组成员由各部门代表组成，确保跨部门的沟通和协作。
五、持续改善流程1. 问题识别：通过客户反馈、内部审计、市场分析等方式发现问题。
2. 分析原因：对发现的问题进行根本原因分析。
3. 制定计划：根据分析结果，制定具体的改进措施和实施计划。
4. 实施改进：按照计划执行改进措施。
5. 效果评估：对改进措施的效果进行评估，确保达到预期目标。
6. 标准化：将成功的改进措施纳入标准操作流程中。
六、激励机制1. 对于提出有效改进建议的员工，给予表彰和奖励。
2. 对于改进措施实施效果显著的团队或个人，给予额外奖励。
七、培训与支持1. 定期组织持续改善相关的培训，提升员工的改进意识和技能。
2. 提供必要的资源和支持，帮助员工实施改进措施。
八、沟通与反馈1. 建立沟通渠道，鼓励员工提出意见和建议。
2. 对员工的反馈进行及时回应，并在必要时提供反馈。
九、文件与记录1. 所有持续改善的计划、执行记录和评估报告应详细记录并归档保存。
2. 定期审查和更新持续改善的记录，确保信息的准确性和时效性。
十、审查与更新1. 持续改善小组应定期审查制度的有效性，并根据公司发展和市场变化进行必要的更新。
2. 更新后的制度应通过适当的渠道通知到所有相关人员。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由持续改善小组负责解释。
2. 对本制度的任何疑问或建议，可向持续改善小组提出。
公司质量管理持续改进制度
质量管理持续改善制度XX企业质量管理持续改善制度2质量管理持续改善制度第一章总则一、目旳为采用有效旳改善、纠正和防止措施, 保证产品品质量符合规定和实现质量管理体系旳持持续改善, 特制定本制度。
二、合用范围本制度合用于改善、纠正和防止措施旳制定、实行与验证。
三、职责 1.管理中醇猴梭薛泼饼贸汀荔谚找矣厉浆坛锗莱镰箭暂裂路熙爽万蛆蝗肇龄狸沏矫烂羌钨倘植既槽我复筐取傀吼套飘虫珐星记井栋转囱捻拄坡嘉吻自滨荧秧第一章总则XX企业质量管理持续改善制度2质量管理持续改善制度第一章总则一、目旳为采用有效旳改善、纠正和防止措施, 保证产品品质量符合规定和实现质量管理体系旳持持续改善, 特制定本制度。
二、合用范围本制度合用于改善、纠正和防止措施旳制定、实行与验证。
三、职责 1.管理中醇猴梭薛泼饼贸汀荔谚找矣厉浆坛锗莱镰箭暂裂路熙爽万蛆蝗肇龄狸沏矫烂羌钨倘植既槽我复筐取傀吼套飘虫珐星记井栋转囱捻拄坡嘉吻自滨荧秧一、目旳XX企业质量管理持续改善制度2质量管理持续改善制度第一章总则一、目旳为采用有效旳改善、纠正和防止措施, 保证产品品质量符合规定和实现质量管理体系旳持持续改善, 特制定本制度。
二、合用范围本制度合用于改善、纠正和防止措施旳制定、实行与验证。
三、职责1.管理中醇猴梭薛泼饼贸汀荔谚找矣厉浆坛锗莱镰箭暂裂路熙爽万蛆蝗肇龄狸沏矫烂羌钨倘植既槽我复筐取傀吼套飘虫珐星记井栋转囱捻拄坡嘉吻自滨荧秧为采用有效旳改善、纠正和防止措施, 保证产品品质量符合规定和实现质量管理体系旳持持续改善, 特制定本制度。
XX企业质量管理持续改善制度2质量管理持续改善制度第一章总则一、目旳为采用有效旳改善、纠正和防止措施, 保证产品品质量符合规定和实现质量管理体系旳持持续改善, 特制定本制度。
二、合用范围本制度合用于改善、纠正和防止措施旳制定、实行与验证。
三、职责1.管理中醇猴梭薛泼饼贸汀荔谚找矣厉浆坛锗莱镰箭暂裂路熙爽万蛆蝗肇龄狸沏矫烂羌钨倘植既槽我复筐取傀吼套飘虫珐星记井栋转囱捻拄坡嘉吻自滨荧秧二、合用范围XX企业质量管理持续改善制度2质量管理持续改善制度第一章总则一、目旳为采用有效旳改善、纠正和防止措施, 保证产品品质量符合规定和实现质量管理体系旳持持续改善, 特制定本制度。
持续改善管理程序
持续改善管理程序1.目的为了持续改善公司各项产品、制程、生产效益、检验效益、顾客投诉处理的有效性和效率性、HSF过程管理等的提升效率，减少变异，降低成本进而提高企业的竞争力。
2.范围适用于公司内的各项以改善来降低成本、提高竞争力的项目；不仅局限于生产项目，还包含财务、业务、人事、采购、HSF过程管理、顾客投诉等非生产项目。
3.参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
> 《记录管理程序》> 《8D问题解决方法作业指导书》> 《创新、改善管理办法》4.职责4.1公司决策层依据以往的资料及各部门沟通协调后指定改善项目及项目主管。
4.2由项目主管负责组建改善小组，提出进度表、改善计划、预估费用、预估效益、成果维持等。
4.3工程技术部对集团所有的改善项目进行评估。
4.4各部门配合和协助改善小组开展改善活动。
5.程序5.1过程乌龟图改进机会、改进需求、各制改进实施、改进报告、品质公司决策层、品保中心计算机、纸张、统计工具、相关设备仪器集团成员当认为有项目需要进行改善时均可在 OA系统上填写《一般创新、改善项目申报表》(SE-QA-006-01)、《提案建议项目申报表》(SR-QA-006-01)、《品质创新、改善申报表》(SR-QA-006-06)、《重大创新、改善项目申报表》(SR-QA-006-03)交于总推行小组进行受理。
5.4持续改善的范围可持续改善的项目举例说明如下，但不局限于此范围。
5.4.1设备计划外停机时间5.4.2设备安装，模具更换及机器调整时间5.4.3过长的生产周期5.4.4报废、返工和返修5.4.5非增值使用场地空间5.4.6生产设备的稼动率5.4.7人员和材料的浪费5.4.8较差品质的成本5.4.9以新的目标值优化客户的过程5.4.10客户不满意，如抱怨、退货、错送、履约不全、客户的忧虑、售后品质保证等。
持续改进的公司部门工作流程管理制度
持续改进的公司部门工作流程管理制度近年来，随着市场竞争的日益激烈，各个公司部门为了提高工作效率、降低成本和优化绩效，纷纷制定和实施了工作流程管理制度。
然而，仅仅制定制度是不够的，持续改进是保证制度能够发挥最大效能的关键。
本文将探讨持续改进的公司部门工作流程管理制度，并提出一些有效的方法和措施。
1. 制定明确的目标和指标在持续改进的过程中，首先需要确立明确的目标和指标。
公司部门工作流程管理制度的目标应该与公司的整体战略目标相一致。
制定明确的目标和指标可以帮助部门成员更加明确自己的工作目标，提高工作的针对性和实施效果。
2. 设计科学的流程一个科学合理的工作流程是持续改进的基础。
在制定工作流程时，需要充分考虑每个环节的工作内容和流程关系，避免出现冗余、重复或者无效的工作。
同时，还需要关注各个环节之间的协作和衔接，确保流程的顺畅和高效。
3. 建立监督与反馈机制要保证公司部门工作流程管理制度的有效执行和持续改进，需要建立一套监督与反馈机制。
监督机制可以通过定期对工作流程的审核和检查来实现，可以利用内部审核、外部第三方审核等方式，及时发现和解决问题。
反馈机制可以通过定期的绩效评估、员工调查等方式，了解员工对工作流程的满意度和改进意见，为下一步的改进提供参考。
4. 培训和提升员工能力持续改进需要员工具备相应的工作能力和知识，因此，公司部门应该加强对员工的培训和提升。
培训可以包括工作流程的操作培训、问题解决和决策能力的培养等，旨在提高员工的专业素养和工作能力，增强持续改进的能力。
5. 激励和奖惩措施为了激励员工积极参与持续改进活动，公司部门可以制定相应的激励和奖惩措施。
激励措施可以包括奖金、晋升机会、荣誉称号等，以激发员工的积极性和创造性。
同时，也需要建立一套奖惩机制，对那些不认真执行工作流程或者不积极参与改进活动的员工进行惩罚和警示。
6. 借鉴和学习他人经验通过学习和借鉴他人的经验，可以帮助公司部门更好地改进工作流程管理制度。
持续优化管理制度的必备步骤
持续优化管理制度的必备步骤一、制度评估和分析持续优化管理制度的第一步是对现有制度进行评估和分析。
这包括对制度的内容、执行情况、有效性和问题进行全面的调查和研究。
通过对现有制度的评估，可以了解到制度中存在的不足和潜在的改进点，为后续的优化工作提供依据和指导。
二、设定优化目标在制度评估和分析的基础上，我们可以明确制定优化目标。
优化目标要具体、明确、可测量，以便于后续的优化工作能有针对性地进行。
例如，优化目标可以包括提高制度的适应性、执行效率和监督机制的健全性等。
三、参与员工的建设性意见制度的执行和实施需要员工的参与和付诸行动，因此在优化制度的过程中，必须充分听取员工的意见和建议。
通过开展问卷调查、座谈会等形式，搜集员工对现有制度的看法和建议，以便更好地了解制度存在的问题和改进的方向。
四、制定优化措施根据评估和分析的结果以及员工的建设性意见，制定具体的优化措施。
优化措施应该具有可操作性和有效性，要从制度的设计、实施、执行等方面着手，以实现制度的优化和改进。
五、推行优化措施制定好优化措施后，需要将其付诸实施。
这包括制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点，确保优化措施能够得到有效执行。
同时，还需要及时跟进和监控优化措施的执行情况，及时调整和改进，以确保措施的顺利推行。
六、培训和宣传为了保证员工对优化后的制度有深入的理解和接受，需要进行培训和宣传工作。
培训可以通过组织专门的培训课程、制作培训教材等形式进行；宣传可以通过内部刊物、团队会议等途径进行，以增加员工对优化制度的认同和支持。
七、建立反馈机制为了及时了解制度执行情况和发现问题，建立良好的反馈机制是必要的。
可以设立制度执行监督小组，定期收集和分析反馈信息，并及时采取措施解决问题。
同时，也要鼓励员工积极反馈和提出建议，不断完善和优化管理制度。
八、定期评估和调整管理制度不是一成不变的，随着环境和组织的变化，需要不断评估和调整。
定期对优化后的制度进行评估，了解制度的实施效果和存在的问题，进行必要的调整和改进。
质量管理体系文件：持续改进控制程序
持续改进控制程序1. 目的为确保采取及时的、有效的纠正措施，以消除不合格根源，从而保证预防为主，维持及提升产品质量水平，提升质量管理水平，以满足顾客要求和增强顾客满意度，实现质量体系的持续改进，特制定本程序。
2. 范围本程序适用于公司购入、制造过程质量、客户投诉或退货、体系改进等所有相关之纠正措施与改进。
3.职责3.1所有部门都有责任就质量异常提出纠正与改进措施的要求；3.2品质部负责在出现产品质量问题时提出《纠正和预防措施处理单》、《来料异常单》、《制程异常单》，并跟踪验证；3.3在质量体系内部审核过程中出现不合格时，由行政部向发生不合格项所属部门发出《纠正和预防措施处理单》，并负责跟踪验证；3.4在管理评审中出现不符合项或需改进项时，由行政部向发现需改进的部门提出《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证；3.5纠正措施涉及部门的负责人均须负责组织有关人员进行原因分折和纠正、预防措施的制定和实施；3.6管理者代表负责在纠正措施实施过程中的监督、协调。
3.7管理者代表负责组织相关部门对跨部门或重大异常发生的原因分析，提出纠正措施的方案及最终的结果确认，品质部负责日常管理。
3.8各部门负责组织对本部门或跨部门质量体系运行的问题、产品质量改进提出改进意见与措施要求，对于本部门需改进项组织实施改进并将实施结果报品质部汇总，跨部门建议提交品质部汇总报管理者代表组织相关部门实施改进。
4 工作要求4.1持续改进的策划为保证持续改进的实施，提供的良好环境有：a）领导坚持并承诺持续改进；b）倡导全员参与体系实施与持续改进；c）鼓励持续改进和创新工作；d）为员工提供培训和必要的资源，保证改进和创新工作。
公司确定并选择改进机会，采取必要措施，以满足顾客要求和增强顾客满意，主要包括以下三个方面的内容：a）改进产品和服务，以满足要求并应对未来的需求和期望，赢得顾客的信任并为顾客创造价值，助力公司持续成功；b）纠正、预防或减少不利影响；以问题为导向，针对质量管理体系及其过程运行中发现的问题，通过采取纠正和必要的纠正措施或预防措施消除、减少、防止问题的发生或不利影响。
持续改进管理程序
持续改进管理程序1.目的为了实现质量、职业健康安全和环境管理的持续改进，而采取有效的纠正和预防措施，使产品满足或超越顾客的要求，改善环境，确保员工健康。
2.范围适用于质量、职业健康安全和环境管理体系、过程和产品的改进、纠正和预防措施的实施和验证。
3.职责3.1 公司企管办负责管理体系的持续改进、纠正和预防措施，并协调有关科室和分公司制定质量、职业健康安全和环境管理体系的持续改进、纠正和预防措施，并对其实施效果进行监督验证。
3.2 公司质量科负责检查指导不合格生产过程所采取的纠正和预防措施，协助分公司制定重大质量事故的纠正和预防措施。
3.3 公司技术科负责新技术的推广应用工作，并负责作业指导书的改进工作。
3.4 公司工程部负责制定生产系统中的纠正和预防措施，负责环境保护运行控制中的改进工作，确保环境保护绩效的不断提高。
3.5 公司安技科负责职业健康安全运行控制中的改进。
3.6 公司机械科负责施工机械设备的更新改造工作。
3.7 公司、分公司各科室及项目经理部负责各自工作范围内相应的改进和不合格项纠正、预防措施的实施及监控。
4. 工作程序4.1 过程表述4.2 持续改进策划包括重大改进项目和日常改进活动。
4.2.1 公司要达到改进的目的，就要建立自我完善的机制，通过质量、职业健康安全和环境方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续追求对管理体系各过程的改进。
4.2.2 公司各科室、分公司在实现质量、职业健康安全和环境方针及目标的过程中应保持管理体系的正常、有效运行，积极寻求持续改进的机会，以不断提高管理体系的有效性和效率。
4.2.3 公司企管办对涉及管理体系的改进项目，在收集、汇总各方面信息数据的基础上制定《改进计划》，经管理者代表批准后，相关责任部门按计划要求实施改进，重大改进提交管理评审会议。
4.2.4 公司各部门在产品实现过程中，有改进要求的，应编制《改进计划》，经总工程师批准后实施改进。
持续改善管理程序文件
XX公司1．目的增强全员持续改善意识,不断寻求改善的机会,以此提高产品、过程和食品安全管理体系的有效性和效率,最终使顾客和企业都从中获益。
2．范围本程序适用于公司对持续改善活动的控制。
3．术语和定义3.1持续改善在达到产品基本质量要求的基础上,不断地识别问题并解决问题,或不断地识别课题并完成课题所实现的改进3.2问题现实与已确立的目标之间必须阐明和解决的差距3.3课题现实与将要确立的目标之间需采取行动的差距3.4小组由与持续改善项目有关的部门人员组成的小组3.5顾问为应对某一部门无法解决的课题或问题,从不同部门召集掌握相关知识及技能的人员。
4．职责工业工程部负责公司持续改善项目的收集、起草、核定、策划、推进、标准化；负责组织续改善项目结果的评审、激励方案的报批和最终奖金分配方案的备案；其他各部门负责本部门持续改善项目的实施<包括合理化建议和技术改进>；公司总经理负责持续改善项目的审批和效果的评价。
5．持续改善的程序5.1持续改善项目的选题：依据公司战略目标、质量方针目标、管理评审、统计结果、数据分析、纠正和预防措施等方面,不断挖掘找寻进一步改善的项目和改善时机的切入点。
改善项目应以改善产品的特性、控制和减少制造过程的变差、提高质量管理体系过程的有效性为目的。
改善项目应先确立对公司绩效影响大的、容易改善的项目。
产品的质量、成本、价格、交付及生产效率和公司经营管理水平要求指标的不断提高应确定为改善项目。
与公司有关的外部法规的更改应确定为改善项目。
在审核和管理评审过程中发现的潜在薄弱环节应确定为改善项目。
依据公司实际生产经营状况,可基于但不限于以下方面来确定持续改进项目<包括改善提案>：.1计划外停机时间的减少；.2设备拆装、换模及调试时间的减少；.3生产周期的缩短；.4返工、报废的减少；.5优化工艺流程,非增值场地及空间的有效利用；.6设备可动率的改善；.7产品生产过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值<双侧公差>的改善；.8累计结果与试验要求不符的改善；.9人力和原料浪费的改善；.10不良质量成本的降低；.11生产过程中困难的操作方法的改进；.12过多的搬运和储存的改善；.13以新的目标值优化顾客的过程；.14产品测试系统的优化；.15改善产品的特性、控制和减少制造过程的变差；.16顾客满意度的改善；.17提高工作安全性,对存在工伤事故隐患的工作岗位的改善；.18员工满意度调查、合理化建议的改善要求。
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持续改善管理制度程序————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XX公司持续改善管理程序文件编号版本号 1.0编写人审核人生效日期有效日期使用部门受控编号会签审批区会签部门负责人签名/日期会签部门负责人签名/日期批准人/日期生效日期有效日期1．目的本程序规定了在质量、成本和效率方面持续改善活动的职责和工作程序，旨在通过开展持续改善活动，增强全员持续改善意识，不断寻求改善的机会，以此提高产品、过程和食品安全管理体系的有效性和效率，最终使顾客和企业都从中获益。
2．范围本程序适用于公司对持续改善活动的控制。
3．术语和定义3.1持续改善在达到产品基本质量要求的基础上，不断地识别问题并解决问题，或不断地识别课题并完成课题所实现的改进3.2问题现实与已确立的目标之间必须阐明和解决的差距3.3课题现实与将要确立的目标之间需采取行动的差距3.4小组由与持续改善项目有关的部门人员组成的小组3.5顾问为应对某一部门无法解决的课题或问题，从不同部门召集掌握相关知识及技能的人员。
4．职责工业工程部负责公司持续改善项目的收集、起草、核定、策划、推进、标准化；负责组织续改善项目结果的评审、激励方案的报批和最终奖金分配方案的备案；其他各部门负责本部门持续改善项目的实施(包括合理化建议和技术改进)；公司总经理负责持续改善项目的审批和效果的评价。
5．持续改善的程序5.1持续改善项目的选题：5.1.1依据公司战略目标、质量方针目标、管理评审、统计结果、数据分析、纠正和预防措施等方面，不断挖掘找寻进一步改善的项目和改善时机的切入点。
5.1.2改善项目应以改善产品的特性、控制和减少制造过程的变差、提高质量管理体系过程的有效性为目的。
5.1.3改善项目应先确立对公司绩效影响大的、容易改善的项目。
5.1.4产品的质量、成本、价格、交付及生产效率和公司经营管理水平要求指标的不断提高应确生效日期有效日期定为改善项目。
5.1.5与公司有关的外部法规的更改应确定为改善项目。
5.1.6在审核和管理评审过程中发现的潜在薄弱环节应确定为改善项目。
5.1.7依据公司实际生产经营状况，可基于但不限于以下方面来确定持续改进项目(包括改善提案)：5.1.7.1计划外停机时间的减少；5.1.7.2设备拆装、换模及调试时间的减少；5.1.7.3生产周期的缩短；5.1.7.4返工、报废的减少；5.1.7.5优化工艺流程，非增值场地及空间的有效利用；5.1.7.6设备可动率的改善；5.1.7.7产品生产过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值(双侧公差)的改善；5.1.7.8累计结果与试验要求不符的改善；5.1.7.9人力和原料浪费的改善；5.1.7.10不良质量成本的降低；5.1.7.11生产过程中困难的操作方法的改进；5.1.7.12过多的搬运和储存的改善；5.1.7.13以新的目标值优化顾客的过程；5.1.7.14产品测试系统的优化；5.1.7.15改善产品的特性、控制和减少制造过程的变差；5.1.7.16顾客满意度的改善；5.1.7.17提高工作安全性，对存在工伤事故隐患的工作岗位的改善；5.1.7.18员工满意度调查、合理化建议的改善要求。
5.1.8用于选题的方法示例如下：5.1.8.1矩阵图；5.1.8.2头脑风暴；5.1.8.3多次投票法；5.1.8.4帕累托图。
5.2现状分析5.2.1根据数据资料、审核结果和管理评审，评价现有过程的有效性和效率，对资料做统计分析，以发现产生问题的根本原因。
5.2.2现状分析的方法示例：生效日期有效日期5.2.2.1 5W1H提问法；5.2.2.2头脑风暴；5.2.2.3鱼骨图；5.2.2.4帕累托图；5.2.2.5直方图；5.2.2.6分层法；5.2.2.7图示法；5.2.2.8控制图；5.2.2.9检查表；5.2.2.10过程图。
5.3确立改善目标5.3.1根据现状分析找出的问题点，结合公司现有资源、技术及管理能力，确定改善要达到的目标。
5.3.2设定改善目标的方法和要求5.3.2.1应在对现状分析后确立目标。
确立目标时，应考虑以下内容：5.3.2.1.1可用资金、时间和人力资源方面的限制；5.3.2.1.2衡量目标完成状况的评价指标；5.3.2.1.3与竞争对手、其他行业及组织内其他部门的水平对比；5.3.2.1.4应设立能实现的目标；5.3.2.1.5对目标的承诺，以增强员工行动的责任心和动力。
5.3.2.2在确立具体目标的程序中，应考虑以下方面：5.3.2.2.1与减少缺陷项的数量或增强顾客满意有关的项目(何事)；5.3.2.2.2完成时间，如财政年末或一段时期末(何时)；5.3.2.2.3目标值，如减少15%或提高10%(何处)；5.3.2.2.4实施机构，如小组或顾问(谁)；5.3.2.2.5活动的意义 (为何) ；5.3.2.2.6实现方法的总体框架(如何)。
5.3.2.3用于确立目标的技术示例如下：5.3.2.3.1水平对比法；5.3.2.3.1头脑风暴；5.3.2.3.1图示法。
5.4制定行动计划生效日期有效日期5.4.1应制定实现目标的行动计划，以表明完成目标的总体工作和进度安排，而不是实施具体的纠正措施。
5.4.2行动计划应包括以下内容：5.4.2.1对分解为工作步骤的活动的说明；5.4.2.2整个行动过程的关键时间节点；5.4.2.3指定负责人。
5.4.3用于行动计划制定的工具示例如下：5.4.3.1箭头图；5.4.3.2甘特图；5.4.3.3图示法。
5.4.4行动计划提供了对什么人(人力资源)、在什么时间参与到什么程度(工作负荷率和成本)的预估，表1为行动计划示例。
生效日期有效日期5.5原因分析在该阶段应确定现实与目标之间产生差距的原因。
分析原因就是从不同的角度，提出假设和验证假设的过程。
因此，从假设、假设验证以及所识别的真实原因中收集大量证据很重要。
应按照以下程序分析原因：5.5.1数据和过程分析：应基于从市场和公司内部收集的数据以及最近收集的数据展开分析。
此外，也要分析工作执行放方面出现的问题，并列出可能的原因。
在研究可能的原因时，应尽量客观和第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周第19周第20周制定计划 组建团队 启动会 分配任务 任命负责人原因分析 数据分析 获取不足数据 试验和测试评审和采取所建议的措施策划建议的措施 评审建议的措施 预测试编制临时文件 培训相关人员 发布和宣贯效果验证 收集数据 分析数据 评审附加效果管理的标准化和固化文件登记 工作验证表1 行动计划示例1月2月3月4月5月生效日期有效日期基于事实，而不要提出诸如预防和纠正措施等设想。
用于数据和过程分析的技术示例如下：5.5.1.1故障树分析(FTA)；5.5.1.2分层法；5.5.1.3图示法；5.5.1.4过程图；5.5.1.5控制图；5.5.1.6直方图。
5.5.2提出关于原因的假设：根据可能的原因提出问题的假设。
用于建立假设的技术示例如下：5.5.2因果图；5.5.3关联图。
5.5.3验证假设：应分析数据，以确定相关性。
对于被认为与数据高度一致的相关性，需要基于已收集的数据进行检验。
为了验证这些关系，可能需要收集新的数据。
用于验证假设的技术示例如下：5.5.3.1散点图；5.5.3.2相关分析；5.5.3.3多元分析。
5.5.4接受或拒绝假设：如果相关性得到验证，活动则应进入“选择少数非常重要的原因”的过程，以对假设做更细致的分析，如果相关性未得到验证，则返回5.5.1，重新对数据和过程进行分析。
用于接受或拒绝假设的技术示例如下：5.5.4.1估计和检验。
5.6评审和采取措施公司应消除通过5.5的分析所识别的原因，当不能消除时，则应采取措施消除其产生的影响。
如果仅依靠诸如返工、修改和筛选等方法来修正过程结果，将会导致不断出现质量损失。
因此，通过追根溯源消除原因很重要。
应按以下程序来评审并采取措施：5.6.1列出为消除原因所建议的措施：应考虑各种情况，列举可能采取的措施，而不带任何预想，如“难以采用”。
用于提出消除原音的措施的技术示例如下：5.6.1.1系统图；5.6.1.2亲和图。
生效日期有效日期5.6.2确定解决方案：选择在现有条件下可能采取的解决方案，并应考虑方案的效果、成本、采用速度等。
用于确定解决方案的技术示例如下：5.6.2.1实验设计；5.6.2.2质量工程(田口方法)；5.6.2.3鱼骨图；5.6.2.4矩阵图5.6.3评审采取措施时的风险：当改变产品设计、过程或公司的管理体系时，可能会出现非预期的附加效果。
因而需要针对这种情况实施风险管理。
用于风险评估的技术示例如下：5.6.3.1失效模式与影响分析(FMEA)；5.6.3.2过程决策程序图(PDPC)。
5.7效果验证在采取措施后，为确认采取措施的效果，应收集和分析适当的数据。
此时的数据收集准则应与验证相关性的数据收集准则相同。
而且，还应调查附加效果。
应确定是否达到了所实施的建议措施的预期效果，如果没有，则表明可能是在原因分析(5.5)阶段所收集的数据有偏差，导致对原因的分析不够充分；或者在评审和采取措施(5.6)阶段，选择了因果关系较弱的解决方案。
无论是哪种情况，都要回到原因分析(5.5)阶段。
如果由此导致原计划的推迟或延期，则需返回到行动计划的制定阶段，重新评审计划。
效果验证不仅包括将结果与最初确定的标准值的比较，而在某些情况下也可以按照指定程序，用另一种尺度，如转换成货币价值的效果来衡量。
这有助于评价在公司内所产生效果的大小。
用于效果验证的技术示例如下5.7.1控制图；5.7.2检查表；5.7.3帕累托图；5.7.4直方图；5.7.5质量工程(田口方法)。
5.8管理的标准化和固化在确认了改进效果后，重要的是保持改进效果。
这通常包括将其标准化或在培训内容中作必要的改变。
这些改变应反映在相关人员的工作内容中。
管理的标准化和固化应按照以下程序实施：5.8.1将解决问题的过程，或消除问题根本原因的方法形成文件，以便让其他人学习；文件名称文件编号版本号 1.0 机密等级机密生效日期有效日期5.8.2在公司范围内公布该成果；5.8.3将成果标准化，即将该项成果应用于标准作业指导书、操作规范和培训计划中。
操作规程是保持连贯性的基础，因为它们以文件的形式加以保存。
当规程发生变化时，应及时培训员工，并更新标准作业指导书。
用于管理的标准化和固化的技术示例如下：5.8.3.1检查表；5.8.3.2控制图。
5.9持续改善效果的评审和激励如果所期望的改善成功实现后，则应对改善过程的有效性和效率进行评价，以便实施新的改进活动。