【JZ】污水提升泵站专项方案

污水提升泵站施工组织技术指导文件一、编制依据、施工图纸。

、工程勘察报告。

、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》二、工程概况、该污水提升泵站为地埋式泵站，设有台潜污泵，一用一备，单台流量50m3，扬程12.5m。

、工期要求：个月（拟自年月5日至年月5日）。

、质量要求：合格。

、本工程基础持力层选用②层粘土层，地基承载力特征值。

三、施工进程安排准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至高程，墙浇30cm，内置钢板止水）→一次墙体浇筑（～，钢套管预埋）→土方填筑（至）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（～，钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至）→出水控制间混凝土浇筑。

四、施工准备、技术准备、熟悉和审查施工图纸。

、准备与本工程有关的规范、图集。

、测量人员根据甲方提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护.、现场准备按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。

施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计。

五、主要项目施工方法测量技术指导文件、编制依据（）施工图纸及招标文件。

（）《工程测量规范》。

、人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此工程部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。

人员配备：测量员人。

、测量器具配备表表—测量器具配备表、测量内容及要求工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。

测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。

、控制桩布设为防止差错，作为项目建设周期中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。

基坑施工、基坑开挖与回填（）基坑开挖①本污水泵站的地址在园区公园的软质驳岸的坡上，以上都杂填土，先大开挖进行挖除后场地平整。

由于基坑底高程，先开挖到高程设置一个平台，可采用挖掘机一次开挖到设计高程，在坡中间设置米宽平台。

②预留20cm保护层，再由人工进行修坡及开挖到设计高程，按照规范要求边坡控制在：，中间设1m工作平台。

如果土质差，含水量高，开挖深，：边坡满足不了施工需要，调整坡比报监理确认后实施。

③开挖断面形式为了保证管道施工的方便和边坡的稳定安全，在基坑上预留一工作平台，平台的宽度为米。

该段土质属粘性土类，坡顶有土方运输自卸车、管材运输车等施工机械动载，开挖的放坡采用：。

单式开挖断面示意图：说明：基坑底宽度 2a—排水沟宽度40cm，—工作面宽度 60cm，—结构宽度5.7m。

④开挖至设计高程后由甲方会同设计、勘察、施工、监理单位共同实。

③泵站周围回填应对称进行，不得漏夯，两侧高差不得超过。

④回填土方时，如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表面被水浸泡过的软弱土层。

⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定相关压实参数，作为施工质量控制的依据。

填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。

⑥回填土的含水量，按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率±范围内。

如果回填所用的土料含水量过大，在报请监理同意后，在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量。

⑦严格控制铺土厚度，不得超厚。

人工夯实每层不超过㎝，土块粒径不大于㎝，机械压实每层不超过㎝，土块粒径不大于㎝，每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

⑧禁止坑壁取土回填。

基坑降排水基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之一。

本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。

基坑底板施工降水，在底部沿外径布设三个固定集水井，采用长0.6m②钢筋的制作施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放，运至施工绑扎地点。

现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组制作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。

钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成ο弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的倍。

在钢筋弯曲点处不得有裂纹。

钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10mm。

弯曲钢筋起弯点位移：±20mm。

弯曲钢筋的弯起高度：±5mm。

钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。

绑扎时，便于取料，提高工效。

所有钢筋，在地面制作，采用人工运至基坑。

按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。

钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土的次数，钢筋保护层按图纸设计进行留置。

保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度预制。

③梁钢筋绑扎箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为ο。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。

焊接头、闪光对焊位置应相互错开，在受力钢筋直径倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过，受压区不得超过。

底板钢筋按梅花形设置φ钢筋马凳，控制上、下排钢筋的间距。

墙筋设置φ梅花形对拉筋，内外钢筋垫块间距不大于1.5m只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。

模板工程①泵房墙体分二部分安装，第一部分：底板上30cm至 18.000m标高。

第二部分：18.000m～20.550m标高。

②泵房是圆形结构，采用厚厚木胶板组拼，内铺厚的木皮，保证浇筑后的混凝土表面平整。

按内、外直径尺寸放样加工，竖楞、横楞均采用方木固定，钢管脚手架配套使用支撑。

梅花形对拉螺栓固定（中间焊接×止水片）。

③模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的施工。

定型墙模板18夹板、混凝土工程①泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，注意预埋套管周围混凝土的密实。

②混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

③泵房部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。

施工缝采用凹式榫接，凹榫宽度200mm，深120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆，不得遗漏。

在放置止水钢板的施工缝，控制好混凝土浇筑高程，大于钢板高度，超过部分打毛清理干净。

④底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实。

振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于振动棒作用半径的倍。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

⑤每班（次）制作强度试块及作为拆模依据的备用试块。

每次浇筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。

脚手架工程泵房底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。

采用φ钢管、扣件式结构，分多层搭设，层高控制在1.5m～1.8m，脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5m。

机电设备安装工程设备安装施工在泵房土建工程主体完成后。

各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时完成。

安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准线及标高点。

各种设备、线路安装，必须严格按照国家现行相关规范标准施工。

安装完毕后，先进行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。

调试运行正常后，交付甲方试运行一周，最后办理竣工验收移交。

六、技术管理措施、测量管理措施①在甲方的主持下，施工全过程管理人员和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时组织进行复验。

②测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科测量班复验，定期巡视保护情况。

③测量放线遵循"先整体后局部"的原则，整体测量放线先放控制标桩点，经检查无误后，再放管线、井位控制标桩。

④坚持测量复核、步步有校核的原则，定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料，必须两人复核。

⑤使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量制作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。

、施工试验管理措施①在工程部设专职试验员，以加强施工试验管理工作。

对所进场的施工材料，进行取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。

②各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按要求作见证取样。

③各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。

、施工资料管理措施①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。

工程所有技术、质量、测量、材料检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。

在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，发现问题及时解决。

②收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。

③试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。

对做试块（件）和整理资料人员每月进行考核。

、技术节约措施①钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。

②钢筋现场加工十足利用下脚料。

③合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。

、其他技术管理措施①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，掌握工程各细部的做法。

②做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。

③按图纸编制材料使用计划，加强计量工作的管理。

七、施工质量控制过程中措施、质量目标①质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率，整体工程竣工验收合格。

、质量控制过程中控制措施①成立质量控制过程中体系，由项目经理、主任施工全过程管理人员、质量科长、施工员、施工班组的专职质检员组成，质量控制过程中体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。

②加强人的控制，发挥"人的因素第一"的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。

对施工全过程管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。

对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。

在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。