钢结构件热镀锌的表面外观质量控制
镀锌板表面质量判定标准
镀锌板表面质量判定标准1 范围本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定2 规范性标准及参考标准2.1 GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级2.1.1钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷 不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
2.1.2钢带各级别表面质量特征应符合下表 1规定。
表12.1.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带 允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%2.2Q/BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。
2.2.1钢板及钢带按表面质量区分应符合下表 2的规定。
表22.2.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允 许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6% 2.3Q/ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。
2.3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。
表32.3.2不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。
233在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5%3表面质量根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定：3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表4的规定。
表43.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%, FB级产品不大于每卷总长度的3% FC级产品不大于每卷总长度的1%3.4表面质量等级划分普通锌花合格品表面质量等级分FA FB;无锌花合格品表面质量等级分FA、FB FC3.5普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求；3.6建筑用彩涂基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FB的要求，且不允许有边损、锯齿边、边浪、厚边等质量缺陷。
热镀锌钢管质量标准
热镀锌钢管质量标准
热镀锌钢管是一种常用的金属管材，具有防腐蚀、耐磨损、强度高等优点，被
广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
为了确保热镀锌钢管的质量，制定了一系列的质量标准，以便对其进行监督和检验。
首先，热镀锌钢管的质量标准应包括材料的选用。
热镀锌钢管的材料应符合国
家标准，具有一定的化学成分和物理性能，以保证产品的使用寿命和安全性。
在选择材料时，应严格按照相关标准进行检验和把关，确保材料的质量符合标准要求。
其次，热镀锌钢管的表面质量也是质量标准的重要内容。
热镀锌钢管的表面应
平整、光滑，无氧化皮、锈斑和机械损伤等缺陷，镀层应均匀、附着力强。
在生产过程中，应加强表面质量的控制，确保产品的外观质量符合标准要求。
另外，热镀锌钢管的尺寸和形状也是质量标准的重点。
热镀锌钢管应符合国家
标准规定的尺寸公差和形状公差，保证产品的安装和使用的互换性。
在生产过程中，应加强尺寸和形状的检验，确保产品的尺寸和形状符合标准要求。
此外，热镀锌钢管的机械性能也是质量标准的关键内容。
热镀锌钢管应具有一
定的抗拉强度、屈服点、延伸率和冲击功等机械性能指标，以满足产品在使用过程中的强度和韧性要求。
在生产过程中，应加强机械性能的检验，确保产品的机械性能符合标准要求。
综上所述，热镀锌钢管的质量标准涉及材料选用、表面质量、尺寸和形状、机
械性能等多个方面，对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
在生产和使用过程中，应严格按照相关标准进行生产和检验，确保产品的质量符合标准要求，为用户提供安全可靠的产品。
钢结构热浸锌中常见表面缺陷及防止措施
钢结构热浸锌中常见表面缺陷及防止措施摘要:为了提高钢结构的耐腐蚀性能,热浸锌是最为常用的处理方法。
为了提高产品表面质量,降低生产成本,本文介绍和分析了在热镀锌过程中常见的镀锌层缺陷,并对出现的质量缺陷提出了解决方法。
关键词:热浸锌表面质量镀层缺陷1、引言热浸锌钢材以其优良的耐腐蚀性能和洁净外观广泛应用于建筑、电力和空冷器等行业。
热浸锌钢材的表面缺陷主要由于镀锌原材表面夹杂、裂纹、划伤和氧化铁皮等缺陷以及在镀锌过程中由于锌液成分、温度等工艺因素造成的。
随着对热浸锌钢结构的需求量的增大,研究和改进热浸锌方法对提高镀锌产品质量,降低锌耗,增加企业经济效益都具有重要的现实意义。
2、热浸锌层常见缺陷与防止从炼钢、热轧、酸洗、冷轧开始,一直到镀锌工序本身,每个生产工序都会直接或间接影响到镀锌板的表面质量。
因此,要分析明确镀层中产生的缺陷的原因,采用有针对性的措施,积极避免可能出现的工件表面质量问题,对于提高产品成品率,降低消耗,减少生产成本具有十分重要的意义。
2.1 原料表面裂纹、皱皮、结疤由于国内各钢厂生产的钢材表面都还存在表面裂纹、皱皮、结疤、麻面等现象,严重的影响到钢材的受力,表面微裂纹、皱皮、结疤、麻面可经过打磨、补焊等方式修复后再使用。
为防止存在表面质量问题的材料流入到生产中,应从原材料采购、检验过程把好质量关。
在生产的各工序中发现有质量问题的材料,未经处理好的不能使用,经过层层把关,减少热浸锌后再返工造成的经济损失。
2.2 镀层表面出现漏镀和小黑点漏镀是热镀锌上较为严重的质量缺陷,在实际生产中应予避免。
根据GB/T139l2-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌锌层技术要求及试验方法》的要求:漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%,每个漏镀面的面积不应超过l0cm2,否则应予重镀。
裸露斑点单个面积小于l0cm2,则可以采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复,富锌修复涂层能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。
钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响
钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响7.1 优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等，不得有分层和锈蚀等缺陷。
[Ⅰ组表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕。
[Ⅱ组表面]：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印。
[Ⅲ组表面]：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷，允许有蓝色氧化色。
对于冲压件和喷涂件来说，应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货。
同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹。
表面为无光泽的加工毛面。
7.2 热镀锌薄钢板表面质量光整锌花板[Ⅰ组表面]：外观均匀一致，无表面缺陷;[Ⅱ组表面]：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花。
正常锌花板[Ⅰ板表面]：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤。
[Ⅱ组表面]：除允许Ⅰ组的缺陷外，还允许有不大于1mm边裂，局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点。
对于冲压件，优先选用光整锌花板。
用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收。
不允许有白锈、漏镀的缺陷。
镀锌层不允许有开裂、剥落等现象。
7.3 电镀锌薄钢板表面质量基本要求：板面不得有未镀锌现象，不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷。
原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷。
7.4 钢板外形通用要求①钢板四角均切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不大于板宽的1.0 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的0.3%。
②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm，Ⅱ组表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；③钢板和钢带厚度的同板差，不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%，指普通冷轧钢带，电镀锌钢带，深冲用冷轧钢带。
热镀锌表面缺陷分析及控制
热镀锌表面缺陷分析及控制作者：苗峰来源：《商品与质量·学术观察》2012年第12期摘要：对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
关键词：热镀锌镀层缺陷缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430oC时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460oC时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
热镀锌工艺技术标准
热镀锌工艺技术标准热镀锌是一种将钢结构表面涂覆一层带有锌的工艺，以防止钢材发生腐蚀。
热镀锌技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果，下面将介绍一些热镀锌工艺技术的标准。
首先，热镀锌要符合相关的标准和规范，例如国家标准GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀锌钢构件技术要求和试验方法》。
这个标准规定了热镀锌的工艺要求和质量检测方法，对热镀锌的涂层厚度、外观质量、附着力等都有详细的要求。
其次，热镀锌前要对钢材进行预处理，包括除油、除锈等工序。
钢材表面的油污和氧化物会影响热镀锌层的附着力和质量，因此需要对钢材进行清洗和预处理。
一般来说，油污可以通过溶剂或碱洗的方式去除，氧化物可以通过酸洗或机械去除的方式处理。
然后，在预处理完成后，钢材进入热镀锌槽进行热浸镀锌。
热镀锌槽中的锌溶液需要符合相关的质量标准，例如锌含量、铁含量、氯盐含量等。
此外，热浸镀锌的工艺参数也需要控制，包括镀锌温度、镀锌时间、浸渍速度等。
这些参数的控制可以影响到热镀锌层的厚度和质量。
热镀锌后还需要对镀锌层进行质量检验。
常见的检验项目包括镀锌层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性等。
对于镀锌层厚度的检测，可以使用磁性感应式测厚仪进行测量。
对于外观质量的检测，可以使用目视检查和光照法进行评估。
对于附着力的检测，可以使用刮削、拉拔和冲击等试验方法。
对于耐腐蚀性的检测，可以使用盐雾试验和湿热试验等。
最后，热镀锌后的钢材需要进行包装和运输，以保护镀锌层的质量。
包装一般使用塑料薄膜包装，避免钢材与空气接触。
在运输过程中，要注意避免碰撞和挤压，以防止镀锌层受损。
总之，热镀锌工艺技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果。
通过遵循热镀锌工艺的相关标准和规范，可以确保热镀锌的涂层厚度、外观质量和耐腐蚀性符合要求。
这对于延长钢材的使用寿命和提高工程质量具有重要作用。
镀锌板外观检验标准
镀锌板外观检验标准管子可以按普通管的检测标准，材质检测可以按镀锌钢板来。
象你说的镀锌板管可能没有现成的标准。
看你的管子是用在什么方面，如果是用于低压流体，就按低压液体的标准检测，如果还有别的用途，就综合各种相关标准检测。
企业的标准可以比国家标准、行业标准严格。
祝你成功！镀锌钢板的质量检验标准一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
热镀锌标准件
热镀锌标准件热镀锌标准件是一种常见的金属制品，其表面经过热镀锌处理，具有防腐蚀、耐磨损、美观等特点，被广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。
热镀锌标准件的生产工艺和质量标准对产品的性能和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将对热镀锌标准件的生产工艺、质量标准以及应用进行介绍。
首先，热镀锌标准件的生产工艺包括材料准备、成型、热镀锌、表面处理等环节。
在材料准备阶段，需要选用优质的碳素钢材料，经过切割、预处理等工艺，确保材料的表面光洁度和尺寸精度。
在成型过程中，通过冷镦、热镦等工艺，将材料加工成各种规格的螺栓、螺母、螺钉等标准件。
接下来，经过酸洗、磷化等表面处理，去除材料表面的油污和氧化物，为热镀锌做好准备。
最后，将标准件浸入熔融的锌液中进行热镀锌处理，形成均匀致密的锌层，提高产品的耐腐蚀性能。
其次，热镀锌标准件的质量标准主要包括外观质量、尺寸精度、镀层厚度、耐腐蚀性能等指标。
在外观质量方面，产品表面不得有氧化物、气泡、皱纹等缺陷，保证产品外观美观。
尺寸精度要符合国家标准，保证产品在安装使用时的互换性。
镀层厚度是影响产品耐腐蚀性能的重要指标，合格的热镀锌标准件应具有一定的镀层厚度，能够有效阻隔外界介质对基材的侵蚀。
此外，产品还需要经过盐雾试验、热循环试验等环境试验，验证其耐腐蚀性能符合要求。
最后，热镀锌标准件在建筑、机械、汽车等领域有着广泛的应用。
在建筑领域，热镀锌螺栓、螺母等标准件常用于钢结构连接，具有良好的耐腐蚀性能，延长了建筑物的使用寿命。
在机械领域，热镀锌螺丝、螺钉等标准件能够提高产品的耐磨损性能，延长设备的使用寿命。
在汽车领域，热镀锌紧固件能够抵御路面上的腐蚀介质，保证汽车零部件的安全可靠。
综上所述，热镀锌标准件作为一种重要的金属制品，在各个领域都有着广泛的应用。
通过严格的生产工艺和质量标准，可以确保产品具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命，为各行业的发展提供有力支持。
希望本文对热镀锌标准件的生产和应用有所帮助，谢谢阅读！。
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钢结构件热镀锌的表面外观质量控制
作者：江社明， 王向东， 高令远， 刘邦津
作者单位：钢铁研究总院结构材料研究所(北京)
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3.李国喜.郑毅然结构件热浸镀锌的清洁生产[会议论文]-2002
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5.曾祥德表面工程钢铁防护电镀新技术应用与展望[会议论文]-1999
6.李新华.耿动力.井维海.闫雪莲关于钢铁结构件热镀锌质量与控制的探讨[会议论文]-2001
7.耿动力.李新华.关宏伟.井维海关于钢铁结构件热浸镀锌质量与控制的探讨[会议论文]-2001
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9.陈厚载镀锌钢材的发展及对锌产品的需求[会议论文]-2007
10.王锡生户外端子箱的"三防"设计[期刊论文]-电气时代2006(5)
引用本文格式：江社明.王向东.高令远.刘邦津钢结构件热镀锌的表面外观质量控制[会议论文] 1999。