齿轮油
摩托车齿轮油标号
摩托车齿轮油，也被称为摩托车齿轮减速箱油，主要使用于摩托车发动机的变速箱中。
其作用主要是传递扭矩，并且对摩托车齿啮合起到润滑、冷却、防腐蚀、防锈等作用。
在摩托车的工作过程中，齿轮油对于摩托车的运行状态有重要影响。
选择适合的摩托车齿轮油标号对于保持摩托车的良好运行状态非常重要。
就摩托车齿轮油的标号而言，一般来说，粘度牌号的选择取决于气温条件，通常会在较冷的时候选择粘度较大的机油，以使齿轮系统循环更加顺畅，减少部件阻塞的可能性。
而齿轮油的等级则通常取决于齿轮的类型和大小。
一般来说，精密的齿轮会需要更高级别的润滑，因此会选择更高级别的油品。
对于摩托车的齿轮油的标号的选择，应当遵循制造商的推荐。
不同的摩托车制造商对于齿轮油的标号可能会有不同的要求，这是由于不同的制造商的发动机设计、工作条件、工作环境等因素可能存在差异。
因此，在更换齿轮油时，应当首先查看摩托车的保养手册，了解对于齿轮油的要求，然后再进行选择。
总的来说，摩托车齿轮油的标号选择应当考虑环境温度、齿轮类型和工作需求等因素。
在一般情况下，应当选择符合制造商推荐的齿轮油标号。
如果条件允许，获取特定的机油样品可能有助于获得更准确的性能指标，这对于确定合适的齿轮油标号可能会有所帮助。
请注意，以上信息仅供参考，实际操作还需要考虑具体的车辆状况和需求。
更换摩托车齿轮油时，最好到专业的维修店进行，避免因为操作不当造成更多的问题。
齿轮油atf的知识
齿轮油atf的知识
齿轮油（Automatic Transmission Fluid，简称ATF）是一种特
殊的润滑油，用于自动变速器和传动装置的润滑和冷却。
以下是关于齿轮油ATF的基本知识：
1. 功能：ATF主要用于润滑和保护自动变速器的各个零部件，包括齿轮、离合器、液力变矩器等。
它还具有冷却和清洁变速器部件的功效。
2. 特性：ATF具有一定的黏度、抗氧化、抗泡沫、抗磨损、
抗腐蚀等特性，以确保变速器正常运作并提供最佳性能。
3. 成分：ATF通常是由基础油和添加剂混合而成的。
基础油
提供润滑和冷却功效，而添加剂则提供一系列特殊性能和保护，例如抗磨剂、抗氧化剂、抗泡沫剂等。
4. 规格：ATF存在多种不同的规格和等级。
具体的规格要求
由各个汽车制造商决定，所以不同品牌和型号的车可能需要不同类型的ATF。
5. 更换周期：ATF是一种耗材，需要定期更换以保持变速器
的正常运作。
建议根据汽车制造商的推荐，在规定的里程数或时间间隔内更换齿轮油。
总而言之，齿轮油ATF在自动变速器的正常运作中起到至关
重要的作用。
正确选择和定期更换适合自己车辆的ATF可以
延长变速器寿命并保持良好的性能。
在更换ATF时，最好遵
循汽车制造商的建议，并确保使用符合要求的规格和等级的齿轮油。
齿轮油更换标准
齿轮油更换标准齿轮油是一种专门用于润滑齿轮和传动系统的润滑油。
正常情况下，齿轮油会因为使用时间的延长、温度的升高和磨损物的积累而逐渐失去其润滑性能。
因此，定期更换齿轮油对于保持传动系统的性能和寿命至关重要。
在本文中，我们将介绍齿轮油更换的标准和要点。
一、齿轮油更换频率齿轮油的更换频率取决于以下几个因素：1.使用环境：如果传动系统工作在恶劣的环境条件下，如高温、高压和尘土飞扬的环境中，齿轮油的更换频率应更加频繁。
2.使用时间：齿轮油的使用时间越长，其性能也会逐渐下降，更换的频率应相应增加。
3.使用要求：不同类型的传动系统对齿轮油的要求不同，一些传动系统需要更频繁的更换齿轮油，以保持性能的稳定。
一般来说，对于工业和机械设备传动系统，建议每隔12个月或者运行5000小时就对齿轮油进行一次更换。
而对于重型负荷和高温环境下的传动系统，则建议更换频率适当缩短。
二、齿轮油更换步骤下面是常用的齿轮油更换步骤：1.准备工作：首先，需要准备好更换齿轮油所需的工具和材料，如扳手、漏斗、油桶和新的齿轮油。
2.清洁齿轮系统：在开始更换齿轮油之前，需要确保齿轮系统是干净的，没有杂质和污垢。
可以使用清洁剂来清洗齿轮系统，并在清洗完毕后彻底干燥。
3.排出旧油：打开齿轮系统上的排油孔或者油塞，将旧油排出。
为了更彻底地排出旧油，可以先将传动系统加热至正常工作温度，使油液变得更加流动。
4.更换滤网：将齿轮系统上的滤网取下，清洗干净或直接更换为新的滤网。
5.加注新油：使用漏斗将新油倒入油箱，根据设备说明书上的要求确定正确的加油量。
尽量避免空气和杂质进入油箱。
6.检查油位：加注完新油后，使用油尺或者观察窗口来检查油位是否达到了设备要求的标准。
7.启动设备：重新启动设备，让齿轮油在传动系统中循环，确保油润滑到位。
8.检查油质：在更换齿轮油后的一段时间内，需要定期检查齿轮油的质量，以确保其正常工作。
若发现异常，应及时采取措施。
以上就是齿轮油更换的标准和要点。
320齿轮油油质标准
320齿轮油油质标准
"320齿轮油"是指粘度等级为320的齿轮油，油质标准可能因制造商、国家标准或行业要求而有所不同。
一般而言，齿轮油的油质标准可能包括以下方面的考量：
1. 粘度等级：齿轮油的粘度等级标准是根据其在不同温度下的黏度而确定的，320齿轮油通常指其在特定温度下的粘度等级。
2. 基础油和添加剂：油质标准可能要求特定类型的基础油，以及添加特定的添加剂以提供所需的性能和保护。
3. 氧化安定性：高品质齿轮油要求具有良好的氧化安定性，以在使用过程中保持油的稳定性和性能。
4. 耐磨性和防锈性：高品质齿轮油通常需要具有良好的耐磨性和防锈性，以确保齿轮的顺畅运转和长期使用。
这些标准可能由国际标准组织、行业协会或制造商制定，以确保齿轮油在特定应用中的性能和质量。
要了解特定320齿轮油的油质标准，建议参考相关制造商提供的产品规格表或联系相关的标准组织或认证机构。
齿轮油的更换步骤及注意事项
齿轮油的更换步骤及注意事项更换齿轮油是保持齿轮系统正常运行的重要维护工作。
以下是一般的齿轮油更换步骤及注意事项：1. 准备工作：- 确定更换时间：根据齿轮油的使用寿命和制造商建议，确定更换齿轮油的时间间隔。
- 准备工具和材料：确保你拥有适当的工具，如扳手、漏斗、容器等，以及新的齿轮油。
- 安全措施：在进行更换操作之前，确保已采取适当的安全措施，如穿戴个人防护装备。
2. 排放旧油：- 找到齿轮箱的排油塞或放油螺丝，并将其拧松。
- 将旧油排放到合适的容器中，注意环保和安全。
3. 清洁齿轮箱：- 使用干净的布擦拭齿轮箱的放油口，以清除残留的油垢和杂质。
4. 加入新油：- 找到齿轮箱的加油口，并使用漏斗将新的齿轮油缓缓倒入。
- 注意齿轮油的型号和规格，确保使用适合的油品。
5. 检查油位：- 检查齿轮箱的油位标记，确保油位在适当的范围内。
- 如果需要，添加适量的齿轮油以达到正确的油位。
6. 清理和检查：- 清理工具和工作区域，确保没有遗漏的物品或油渍。
- 检查放油塞或放油螺丝是否已正确拧紧。
7. 测试运行：- 启动设备并进行简短的测试运行，检查齿轮系统的运行情况。
注意事项：- 选择适合的齿轮油：根据设备制造商的建议和要求，选择适合的齿轮油型号和规格。
- 注意油温：在更换齿轮油时，确保油温适中，不要过热或过冷。
- 避免混用不同品牌或型号的齿轮油：混用不同的齿轮油可能会导致性能下降或兼容性问题。
- 遵循制造商建议：参考设备制造商提供的维护手册和指南，以确保正确的更换步骤和注意事项。
- 安全操作：在更换齿轮油时，遵循安全操作规程，避免烫伤或其他伤害。
请注意，以上步骤和注意事项提供了一般的指导，具体的更换步骤可能因设备类型和制造商要求而有所不同。
在进行齿轮油更换之前，建议仔细阅读设备的维护手册或咨询专业技术人员。
85w-90齿轮油温度范围
85w-90齿轮油温度范围
85w-90齿轮油是一种多用途齿轮和轴承润滑油，通常用于汽车、卡车、拖拉机等车辆的传动系统中。
它的温度范围取决于其粘度等
级和使用条件。
首先，让我们来解释一下85w-90的含义。
这是根据SAE（美国
汽车工程师协会）的标准来命名的，其中的数字85表示在低温下的
流动性能，w代表冬季（winter），90表示在高温下的流动性能。
因此，85w-90齿轮油在低温下的流动性能比较好，而在高温下的粘
度较高。
根据SAE标准，85w-90齿轮油的工作温度范围通常在-26°C至49°C之间。
这意味着在低温下，它仍然能够保持足够的润滑性能，而在高温下也不会过于稀薄，仍能有效润滑齿轮和轴承。
然而，需要注意的是，实际使用条件会对齿轮油的温度范围产
生影响。
例如，在极端寒冷的地区或者高温环境下，85w-90齿轮油
的工作温度范围可能会有所偏移。
另外，如果车辆经常在重载或高
速行驶的情况下使用，也会使齿轮油的工作温度升高。
因此，在实际使用中，建议根据所在地区的气候条件和车辆使用情况来选择合适的齿轮油，并定期检查齿轮油的温度和粘度，以确保传动系统的正常运行和零部件的保护。
齿轮油
五、齿轮油的应用
一、齿轮传动的类型与润滑特 点
1、齿轮传动的类型 根据齿轮的轴线的相互位置可分为： 平行轴传动、 相交轴传动和交错轴传动三类。每类传动 中还包括几种 传动方式，如下图：
齿轮传动的类型
直齿圆柱形齿轮：两齿
轮轴线
平行，该种传动是最普
遍的齿 轮传动形式。传动中以 滚动为
斜齿圆柱齿轮：两齿 轮轴线 平行，齿向与轴线倾
1、适当的粘度 粘度是齿轮油的主要质量指标，粘度越大其承载能 力越大，但粘度过大也会给循环润滑带来困难，增加齿 轮运动的搅拌阻力，以致发热而造成动力损失。同时由 于粘度大的润滑油流动性差，对一度被挤压的油膜及时 自动补偿修复较慢而增加磨损，因此在选择润滑油时粘 度一定要合适，特别是加有极压抗磨剂的油，其耐载荷 性能主要是靠挤压抗磨剂，这类油更不能追求太高粘度。
现执行国家标准GB 5903-1995，分为100、 150、220、320等粘度牌号。
2、CKC中负荷工业齿轮油 CKC中负荷工业齿轮油是采用采用深度精制的 矿物油（中性油）为基础油，加入性能优良的 硫磷型极压抗磨剂、抗氧、防锈、防腐等多种 添加剂调制而成，具有良好的极压抗磨和热氧 化安定性等性能。目前执行国家标准GB 5903-
齿轮油按GB/T 7631.7—1995的
分类，可分为工业齿轮油和车辆齿轮 油两大类。
1、工业齿轮油
（1）工业齿轮油的分类
按质量来工业齿轮油可分为工业闭式
齿轮油、工业开始齿轮油和涡轮蜗杆油。
① 工业闭式齿轮油 一般传动齿轮副都有密闭的齿轮箱，有得齿轮箱就 是油箱，齿轮部分浸泡在油中，有得由油泵供油到
（2）工业齿轮油的选择 选择工业齿轮油的四条原则是： ①根据齿轮线速度选择齿轮油粘度，速度高 的选用低粘度油，速度低的选用高粘度油。
齿轮油培训技术
齿轮油培训技术齿轮油培训技术齿轮油是机械中不可或缺的润滑油，它在机械传动中的作用是非常重要的。
在使用齿轮油时，除了要选择适合的品种，还要进行一定的培训，以保证齿轮油的使用效果。
下面，本文将对齿轮油培训技术进行探讨，以期能够为使用齿轮油的人员提供一些帮助。
一、齿轮油的分类齿轮油主要分为矿物油、合成油和半合成油。
其中，矿物油是一种由原油加工提取的润滑油，价格较便宜，但性能一般。
合成油则一般使用合成基础油，具有良好的极压和抗氧化性能，耐高温能力也比较强。
半合成油则是矿物油和合成油的混合物，可以综合利用两种油的优点，但性能也比较平庸。
二、齿轮油的选用在实际使用中，不同类型的机械传动需要选择不同的齿轮油。
一般来说，选用齿轮油需要考虑以下几个方面。
（1）齿轮箱的类型：不同类型的齿轮箱需要选择不同的齿轮油，如直齿轮箱、斜齿轮箱、行星齿轮箱等。
（2）齿轮油的黏度：黏度的选择需要考虑齿轮箱的发热量、转速等因素。
一般来说，高粘度齿轮油适用于低转速、高负荷的齿轮箱，低粘度齿轮油适用于高转速、低负荷的齿轮箱。
（3）齿轮油的性能：不同类型的齿轮油，性能也存在差异，因此需要根据具体要求选择相应的齿轮油。
如，高极压性能的齿轮油适用于高负荷、多颗齿轮的齿轮箱，高抗氧化性能的齿轮油适用于高温环境等。
三、齿轮油的更换在机械传动中，齿轮油需要经过一定的使用时间后进行更换。
一般情况下，齿轮油的更换时间间隔为6个月至1年，按照使用工况、负荷和环境的不同，该时间间隔也会有所调整。
进行齿轮油更换时，需要先将机械设备停止运转，并将齿轮箱的齿轮油物理流出。
然后，将齿轮箱内部清理干净，并对齿轮箱内部的齿轮、轴承等部件进行检查，确保其无损坏或磨损。
最后，将新的齿轮油倒入齿轮箱内，至指定油位位置即可。
四、齿轮油的存储在齿轮油的使用过程中，还需要注意到齿轮油的存储问题，以避免对齿轮油的质量产生影响。
首先，齿轮油需要存放在阴凉、干燥、通风的地方，以免受到阳光直射或潮湿的影响。
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齿轮油技术介绍内容前言H4212 复合剂在工业齿轮油中的应用前言车辆齿轮油规格标准MIL-PRF-2105EMIL-L-2105D等效于API GLMIL-PRF-2105E 所包含的粘度级别85W-140MIL -PRF -2105E13.5＜24.0报告-26-3516524.0＜41.0报告-12-2018085W -14080W -904.1-报告-40-45150运动粘度，mm 2/s100℃Min.Max.40 ℃表观粘度达150,000 cP 温度，℃max.成沟点，℃max.闪点，℃min.75W项目2105E 2105D L -33L -60-1L -42L -37循环耐久试验橡胶适应试验L -33L -60L -42L -37－－锈蚀试验热氧化安定性极压特性承载能力循环耐久性橡胶适应性ASTM 试验方法项目100 max 3.0 max 2.0 max 7.5 min 9.4 min100 max 3.0 max 2.0 max--运动粘度增长，％100℃，mm 2/s 戊烷不溶物，wt ％甲苯不溶物，wt ％积碳/漆膜评分油泥评分L -60-1L -60项目热氧化安定性橡胶适应性丙烯酸酯橡胶150 ℃，240小时氟橡胶150 ℃，240小时橡胶适应性-75+10+15--5-5拉伸长度变化，％硬度变化，点体积变化，％氟橡胶-60+5.0+30--25-5拉伸长度变化，％硬度变化，点体积变化，％丙烯酸酯橡胶Max.Min.测定参数橡胶品种循环耐久试验工业齿轮油建筑业和其它非公路应用的工业行业工业齿轮油的要求要求在高速、高载荷及高温下发挥保护金字塔性能下一代产品----？件泄露最少齿轮油主要的技术问题燃油效率复合剂增强了密封橡胶的适应性复合剂简介技术简介中负荷工业齿轮油：1.0%复合剂的理化数据项目实测数据试验方法运动粘度（40℃），mm2/s 密度（20℃），kg/m3元素含量，wt.%SPN53.811015.631.511.820.94GB/T 265GB/T 2540ASTM D5185ASTM D5185ASTM D4629H4212复合剂技术标准GB/T 265GB/T 2540GB/T 3536ASTM D5185ASTM D5185ASTM D4629报告0.9-1.2不低于80301.50.5运动粘度(40℃), mm 2/s 密度(20℃), g/cm 3闪点(开口), ℃元素含量, m%，不小于硫磷氮试验方法技术指标项目概况•80W/90 GL-5车辆齿轮油通过台架试验•工业齿轮油除满足规格指标外，某种特殊性能，如抗乳化性能等进一步提高知识产权状况通过台架的基础油情况基础油的理化性能分析项目100N150N500N150BS 40℃运动粘度，mm2/s18.2028.0694.17412.30 100℃运动粘度，mm2/s 3.91 5.2610.7827.93倾点, ℃-18-12-15-12闪点, ℃208230248250碱性N含量，µg/L<0.2<0.2<0.2含量，µg/L S<10<1014总N含量，mg/L 3.0 4.6 1.2-15℃低温动力粘度，mPa.S--8200>15000 -20℃低温动力粘度，mPa.S6601450>15000--25℃低温动力粘度，mPa.S1*******--蒸发损失，%1632-基础油调配方案原料名称及测试结果组成比例，wt.%80W/9085W/90N150N220HVI 150N，%4838HVI 500N，%4541 HVI 150BS，%52556259 T803（外加），%0.80.50.30.3 T602（外加），% 2.0运动粘度, 100℃, mm2/s16.3818.5314.7219.64运动粘度, 40℃, mm2/s142.82181.50142.33231.12粘度指数12211410397表观粘度, Pa·S138（-26℃）21（-12℃）倾点，℃-29-19-13-12车辆齿轮油台架试验情况GL －5质量水平80W －90粘度级别车辆齿轮油台架试验情况L -33锈蚀试验齿面，轴承及其它部件锈蚀情况驱动桥后盖内表面锈蚀面积，％锈蚀水平检测位置车辆齿轮油台架试验情况L -37承载能力试验0.01合计＝10×Ⅰ＋Ⅱ合计0.010.01擦伤00点蚀0.0100磨损Ⅱ00剥落00螺脊00波纹Ⅰ从动环形齿轮驱动小齿轮记分损坏程度评分损坏类型项目车辆齿轮油台架试验情况L -42抗擦伤性能试验1驱动小齿轮非驱动面擦伤面积，％0驱动小齿轮驱动面擦伤面积，％1环形齿轮非驱动面擦伤面积，％0环形齿轮驱动面擦伤面积，％车辆齿轮油台架试验情况L -60-1热氧化安定性试验0.64甲苯不溶物，％0.49戊烷不溶物，％ 1.33100℃运动粘度增长，％9.72油泥评分8.0积碳评分复合剂与部分国外剂的对比技术简介－性能对比(车齿)项目H4212国外剂1国外剂2国外剂3铜腐试验（121℃）四球最大无卡咬负荷PB，N 四球磨斑直径，mm模拟锈蚀3a8820.34无锈3a8330.76无锈3a8820.51无锈2e9310.40重绣技术简介－性能对比项目H4212国外剂1国外剂2国外剂3锈蚀试验（A法）铜腐试验（100℃）四球磨斑直径，mm四球综合磨损指数四球烧结负荷PD，N四球最大无卡咬负荷PB ，N 无锈Ⅰb0.3248.493087882无锈Ⅰb0.34无锈Ⅰb0.36微锈Ⅰb0.53L-CKC220工业齿轮油复合剂的稳定性透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀复合剂外观2525180630储存时间（天）高温高温低温室温储存条件4321样品号工业齿轮油使用情况目前工业齿轮油复合剂状况加剂量L-CKD ~1.5%工业齿轮油的试生产润滑油上海研发中心调配L -CKD320工业齿轮油的方案0.0252＃复合抗泡剂1.5H421224HVI 500N 76HVI 150BS 用量（％）组分润滑油上海研发中心调配L -CKD320工业齿轮油的测试结果(1)GB/T 125790/0抗泡性GB/T 11145无锈锈蚀试验(海水)GB/T 50961b 铜片腐蚀(100 ℃×3h)，级GB/T 188594粘度指数GB/T 265315.640℃运动粘度，mm 2/s 试验方法结果项目调配L -CKD320工业齿轮油的测试结果(2)SH/T 01890.26四球试验磨斑直径，mmGB/T 3142497.9四球试验综合磨损ZMZ GB/T 31423089四球试验P D 值，N GB/T 31421118四球试验P B 值，N GB/T 730525′抗乳化性(82℃,40-38-2)试验方法结果项目调配L -CKD320工业齿轮油的测试结果(3)GB/T 174760.990.076.7元素分析S(%)P(%)B(ppm )GB/T 260痕迹水份，％GB/T 3535－9倾点，℃试验方法结果项目放大样（L -CKD320）的理化数据GB/T 265GB/T 1885GB/ T11143GB/T 7305GB/T 5096GB/T 12579GB/T 3142SH/T 0189315.694无锈40-37-3（13‘）1b 0/0-5/0-0/010690.2740℃运动粘度，mm 2/s 粘度指数锈蚀试验（合成海水）抗乳化试验（82 ℃）铜片腐蚀（100 ℃×3h ）泡沫性P B ，N磨斑直径，mm试验方法结果项目应用试验地点概况管磨机：装油2吨试验进展情况取样间隔：1月试验进展情况复合剂与润滑油公司基础油的适应基础油组分-18-18-12-6110137948422.4144.1381.42603.384.464.549.5833.11Ⅱ4Ⅱ4﹢Ⅱ10150BS倾点/℃粘度指数VI40℃运动粘度/mm 2s -1100℃运动粘度/mm 2s -1项目名称基础油的氧化性30参比稠化油35长城稠化油150℃旋转氧弹诱导期/min试验油样基础油调配53％47％40％60％150BS150BST803 0.3%500N Ⅱ10参比油长城油。