(完整版)陶瓷及加工工艺
陶瓷加工工艺
陶瓷加工工艺简介陶瓷是一种广泛应用于各个领域的材料，其加工工艺对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的陶瓷加工工艺。
陶瓷成型工艺陶瓷的成型是指将原始材料通过一系列工艺加工，赋予其所需的形状和尺寸。
常见的陶瓷成型工艺包括：1. 模压成型：将陶瓷原料压入预先制作好的模具中，通过压力使其成型。
这种成型工艺适用于形状简单的产品，如砖块和瓷砖。
2. 注塑成型：将陶瓷原料加热至可塑状态，然后通过注塑机将其注入模具中。
注塑成型适用于形状复杂的产品，如陶瓷器皿。
3. 浇铸成型：将陶瓷原料熔化后倒入模具中，待其冷却凝固后取出。
这种成型工艺适用于大型和复杂形状的产品。
4. 手工成型：通过手工操作将陶瓷原料成型，常见的手工成型工艺有拉坯、揉捏和雕刻等。
手工成型适用于制作工艺品和艺术陶瓷等产品。
陶瓷烧结工艺烧结是将成型后的陶瓷材料进行高温处理的过程，通过烧结可以增强陶瓷材料的致密性和硬度。
常见的陶瓷烧结工艺包括：1. 窑炉烧结：将成型的陶瓷制品放入窑炉中，进行高温烧结。
窑炉烧结适用于各种陶瓷制品，如瓷器、瓷砖和陶艺品等。
2. 电子束烧结：通过电子束加热将陶瓷材料进行烧结。
电子束烧结具有加热速度快和能量利用高等特点。
3. 微波烧结：利用微波的加热效应将陶瓷材料进行烧结。
微波烧结可以提高烧结速度和效率。
陶瓷涂覆工艺陶瓷涂覆工艺是将陶瓷材料涂覆在其他材料的表面，以改善材料的性能和耐用性。
常见的陶瓷涂覆工艺包括：1. 热喷涂：将陶瓷粉末熔化后通过喷枪喷射到材料表面，形成陶瓷涂层。
热喷涂适用于高温工作环境和耐磨损的要求。
2. 汽相沉积：将陶瓷原料蒸发后与基材反应生成陶瓷膜。
汽相沉积适用于薄膜涂覆和微观结构的控制。
3. 浸渍涂覆：将基材浸入陶瓷材料的溶液中，通过干燥和烧结使其形成陶瓷涂层。
浸渍涂覆适用于复杂形状和大面积的涂覆。
4. 溶胶凝胶法：利用溶胶和凝胶的物理和化学性质，在基材表面形成陶瓷涂层。
溶胶凝胶法适用于制备薄膜和纳米陶瓷材料。
陶瓷的加工方案及技术措施
陶瓷的加工方案及技术措施引言陶瓷作为一种重要的材料，在众多领域中都有广泛的应用。
为了达到更高的加工质量和效率，制定适当的加工方案和采取科学的技术措施是必要的。
本文将介绍陶瓷的加工方案及技术措施，旨在为相关从业人员提供参考。
加工方案1. 制定加工流程根据具体的陶瓷材料和产品要求，制定合理的加工流程是保证加工质量和效率的关键。
主要包括以下几个步骤：- 原料准备：确保原料的纯度和质量，避免对最终产品产生不良影响。
- 成型：通过压制、注塑或其他成型方法将原料转化为预定形状的坯体。
- 烧结：将成型后的坯体进行高温处理，使其变得致密并获得所需的力学性能。
- 修磨：烧结后的陶瓷制品可能存在表面粗糙、尺寸不准确等问题，通过修磨达到精度要求。
- 表面处理：根据产品需要进行表面涂层、装饰、抛光等处理。
2. 选择合适的加工设备根据加工流程中的不同步骤，选择适当的加工设备是提高加工效率和加工质量的重要因素。
常用的加工设备包括：- 成型机械：如压力机、注塑机等，用于将原料进行成型。
- 烧结设备：如窑炉、烧结炉等，实现高温处理。
- 修磨机械：如抛光机、磨床等，用于修整烧结后的制品。
- 表面处理设备：如涂层机器、喷砂机等，可根据需要选用合适的设备。
3. 严格控制参数在陶瓷的加工过程中，控制参数对于最终加工效果至关重要。
主要包括以下几个方面：- 重要参数的测量和调整：如温度、湿度、压力、速度等，在加工过程中进行监测和调整，以确保加工的稳定性和一致性。
- 工艺参数的优化：通过试验和实践，不断优化工艺参数，以提高加工效率、降低能耗，并保证产品的质量。
- 质量监控：采用合适的检测技术和设备，对加工过程和成品进行质量监控，及时发现问题并采取相应措施。
技术措施1. 优化原料配方选择合适的原料和合理的配比对于陶瓷的加工至关重要。
通过调整原料配方，可以改善陶瓷的成形性能、烧结性能和力学性能。
同时，要严格控制原料的纯度和质量，杜绝杂质的存在。
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4.4.2 特征陶瓷 （一）功能陶瓷
功能陶瓷指:具有一定特殊声、光、电、磁、热等物理 化学性能的陶瓷材料。 按化学成分: a.氧化物陶瓷：如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铍等。 b.非氧化物陶瓷：如碳化硅、氮化硅、硼化物等 按功能成分: 光功能陶瓷；电功能陶瓷；磁功能陶瓷；敏感性 陶瓷；生物化学陶瓷；
锆钛酸铝镧瓷 金属陶瓷 纤维增强陶瓷
4.2 陶瓷材料的基本性能
陶瓷的组织结构非常复杂，一般由晶相（晶体相）、玻璃相（非晶体相） 和气相组成。各种相的组成、结构、数量、几何形状及分布情况等 都影响陶瓷的性能。 1. 光学性质 （1）白 度 陶瓷材料对白色光的反射能力。 45角 化学纯硫酸钡样片 70％ （2）透光度 瓷器允许可见光透过的程度。 厚度、纯度、细度、温度、组成、结构 （3）光泽度 瓷器表面对可见光的反射能力。 2. 力学性质 陶瓷材料抵抗外界机械应力作用的能力。包括弹性变形、塑性变形
陶瓷与其加工工艺
4.1 陶瓷概述
传统的“陶瓷”是陶器、炻器和瓷器的总称，传统陶 瓷是指以黏土为主和其他天然矿物原料（硅酸盐和氧 化物材料）经过拣选、粉碎、混炼、成型、煅烧等工 序而成的制品。
现代陶瓷的概念则泛指所有无机非金属材料。包括
传统陶瓷 + 高纯度原料 + 人工合成
当代材料世界的三大支柱：无机非金属固体材料（陶 瓷）、金属材料、有机材料。
4.4.2 特征陶瓷 （一）结构陶瓷
特点：具有高温机械性能；耐化学腐蚀、耐高温氧化； 耐磨损；密度小（金属1/3） 例如：发动机汽缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具。
a.氧化物陶瓷：如氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝等。 b.非氧化物陶瓷：如碳化硅、氮化硅、赛龙等 c.玻璃陶瓷：镁-铝-硅酸盐、锂-镁-铝硅酸盐 钙-镁-铝硅酸盐系列等
陶瓷的制作工艺与流程介绍
陶瓷的制作工艺与流程介绍一个完美的陶瓷艺术品，看似美观，实质经过了许多复杂的工序制作完成的。
那么，关于陶瓷的制作工艺与流程，你了解多少呢?以下是有店铺为大家整理的陶瓷的制作工艺与流程介绍，希望能帮到你。
陶瓷的简介陶瓷是陶器和瓷器的总称。
中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器。
陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。
陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。
除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。
陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。
而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
陶瓷制作工艺流程1.练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。
然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。
这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
2.拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
拉坯是成型的第一道工序。
拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。
景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。
由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。
拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。
如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。
景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。
陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
注浆成型分为空心注浆和实心注浆。
图为空心注浆，实心注浆就是将泥浆注入两石膏模面之间（模 型与型芯）的空穴中，泥浆被两面吸水，水分不断被吸收后形 成泥胚。
陶瓷及加工工艺
3.干压成型
干压成型是利用压力，将干粉胚料在 模型中压成致密胚体的一种成型方法。干 压成型过程简单，产量大，缺陷少，并便 于机械化，对成型形状简单的小型坯体， 有广泛的应用价值。由于干压成型的坯料 水分少，压力大，坯体致密，因此能获得 收缩小，形状准确，易于干燥的生坯。
陶瓷及加工工艺
陶瓷的装饰
1．陶瓷坯体装饰 是在陶或瓷的胚体上，通过一定的工艺方式对陶瓷胚
体本身进行加工所形成的由凹凸、虚实以及色彩变化的装 饰。，中国传统陶瓷上所运用的胚体装饰可分为四大类： 堆贴加饰类，削刻剔减类，模具印纹类，其他工艺类型。 堆贴加饰类是在胚体表面增加泥量，并通过堆、贴、塑等 工艺方式达到装饰目的。其中包含雕塑粘结、堆贴、堆塑、 立粉等装饰方法；削刻剔减类是通过对胚体表面的切削、 刻画、镂空等减去胚体泥量的工艺手段，构成装饰纹样或 装饰肌理；模具印纹类是利用胚体在柔软时的可塑性，用 带花纹的拍子、印章、模子印出有凹凸质感的纹样。
传统陶瓷 + 高纯度原料 + 人工合成
陶瓷及加工工艺
罐与漏斗——酒具（灰陶） 磁山文化红陶器具
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仰
韶
文
化
彩 陶 瓶
西 周 的 硬 陶
—— ——
夏 代 的 白 陶 罐
流大 佳汶 器口 （文 黑化 陶 ）
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东汉时期：瓷器
陶瓷及加工工艺
唐代：
越窑青瓷莲花碗
邢窑白瓷
陶瓷及加工工艺
注浆成型后的坯体结构较均匀，但其含水量大，干燥与烧成 收缩也较大。由于注浆成型的适应性大，所以广泛地应用于生产 中。注浆的特点适用于各种陶瓷产品，凡是形状复杂、不规则的、 薄的、体积较大的（如卫生洁具）且尺寸不严的器物都可以用注 浆成型，一般的日用瓷中的花瓶（特别是各种镂空通花瓶）、汤 碗、茶壶、椭圆形盘、手柄等都可以用注浆法成型。
图解制作陶瓷的72道工序
图解制作陶瓷的72道工序饮茶能静心、静神，有助于陶冶情操、去除杂念、修炼身心，这与提倡“和、寂、清、静”的东方哲学思想很合拍，也符合佛道儒的“格物致知”思想，因此我国历代社会名流、文人骚客、商贾官吏、佛道人士都以崇茶为荣，特别喜好在品茗中，吟诗议事、调琴歌唱、弈棋作画，以追求高雅的享受。
制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。
其中微细节目，尚不能尽也。
”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。
一、加工工序（8道）选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）设计→造型（旋模子儿、雕塑）1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
陶瓷的生产工艺流程完整版
陶瓷的生产工艺流程完整版引言陶瓷作为一种重要的人造材料，已经在人类的生活中扮演着重要的角色。
它具有优异的物理性能和美观的外观，被广泛应用于家居装饰、建筑材料、电子设备等领域。
本文将介绍陶瓷的生产工艺流程，包括原料准备、成型、烧结和装饰等环节。
原料准备陶瓷的生产最基本的原料有粘土和瓷石。
粘土是一种含有高量黏土矿物质的天然土壤，具有粘性和可塑性。
瓷石是一种含有高量非黏土矿物质的岩石，它是陶瓷产品的硬质骨料。
在原料准备阶段，需要将粘土和瓷石分别进行洗净、筛选和粉碎，以确保原料的纯净度和细度。
成型成型是将原料制作成所需形状的过程。
常用的成型方法有手工塑型、注浆成型、挤出成型等。
其中，手工塑型是最传统的成型方法，需要经验丰富的工匠通过手工方式将原料塑造成所需的形状。
注浆成型利用模具将稀浆进一步硬化成型。
挤出成型则是将原料加热至可塑状态后通过模具挤压出所需的形状。
烧结烧结是将成型后的陶瓷坯体加热至高温并使其结合成坚固的工艺。
烧结温度需要根据陶瓷材料的成分和使用要求确定。
烧结过程中，陶瓷材料的颜色、强度和密度将发生变化，使其具备所需的物理性能。
常用的烧结方法有窑烧和立式烧结等。
装饰装饰是陶瓷生产中的最后一个环节，通过给陶瓷表面添加颜料、釉料或其他装饰材料，使其具备美观的外观。
装饰方法包括绘画、雕刻、印花等，其中绘画是最常见的装饰方式。
一些高级装饰技术还包括粘贴纸饰和镶贴花等。
结论陶瓷的生产工艺流程包括原料准备、成型、烧结和装饰等环节。
原料准备是确保陶瓷材料纯净度和细度的关键步骤，成型阶段将原料变成所需形状的产品。
烧结过程使陶瓷坯体结合成坚固的材料，而装饰则赋予陶瓷美观的外观。
以上流程共同完成了陶瓷的生产过程，使其成为广受欢迎的人造材料。
（总字数：211）。
陶瓷的加工方案及技术措施
陶瓷的加工方案及技术措施一、引言陶瓷是一种重要的工业材料，在各个领域都有广泛的应用。
它具有高硬度、耐磨、耐高温、绝缘性好等特点，常用于制作瓷器、建筑材料、化工设备等。
本文将介绍陶瓷的加工方案及技术措施。
二、加工方案1. 原料选择：陶瓷的性能与原料密切相关，因此在加工前需选择合适的原料。
常用的陶瓷原料有氧化铝、硅酸盐、氮化硅等。
根据所需产品的特点，选择适当的原料。
原料选择：陶瓷的性能与原料密切相关，因此在加工前需选择合适的原料。
常用的陶瓷原料有氧化铝、硅酸盐、氮化硅等。
根据所需产品的特点，选择适当的原料。
2. 成型工艺：陶瓷的成型方式多种多样，常见的有注塑成型、压制成型、浇注成型等。
在选择成型工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸和成本等因素。
成型工艺：陶瓷的成型方式多种多样，常见的有注塑成型、压制成型、浇注成型等。
在选择成型工艺时，需要考虑产品的形状、尺寸和成本等因素。
3. 烧结工艺：烧结是陶瓷加工的关键步骤，它将成型的陶瓷材料在高温下进行烧结，使其结晶、致密化。
根据不同的陶瓷材料和产品要求，选择适当的烧结工艺，如气体烧结、液相烧结等。
烧结工艺：烧结是陶瓷加工的关键步骤，它将成型的陶瓷材料在高温下进行烧结，使其结晶、致密化。
根据不同的陶瓷材料和产品要求，选择适当的烧结工艺，如气体烧结、液相烧结等。
三、技术措施1. 烧结温度控制：烧结温度是影响陶瓷性能的重要因素之一。
要根据所选原料的特性和产品要求，确定适当的烧结温度范围，并在烧结过程中进行严格的温度控制。
烧结温度控制：烧结温度是影响陶瓷性能的重要因素之一。
要根据所选原料的特性和产品要求，确定适当的烧结温度范围，并在烧结过程中进行严格的温度控制。
2. 烧结时间控制：烧结时间也是影响陶瓷性能的重要参数。
过长或过短的烧结时间都会影响材料的烧结效果和性能稳定性。
因此，要通过实验和实际操作，确定合适的烧结时间。
烧结时间控制：烧结时间也是影响陶瓷性能的重要参数。
过长或过短的烧结时间都会影响材料的烧结效果和性能稳定性。
陶瓷加工流程
陶瓷加工流程
陶瓷是一种古老而又精美的工艺品，它经过多道加工工序才能完成。
下面我们
将详细介绍陶瓷的加工流程。
首先，陶瓷的原料主要包括粘土、瓷石、瓷土等。
这些原料需要经过混合搅拌、过筛等步骤，制成坯料。
在这一步骤中，原料的配比、搅拌时间等都对陶瓷的质量有着重要的影响。
接下来，坯料需要进行成型。
成型的方法有很多种，常见的有手工成型、注塑
成型、挤压成型等。
不同的成型方法会对陶瓷的外形、内部结构产生影响，因此在选择成型方法时需要根据陶瓷的用途和要求进行合理选择。
成型完成后，陶瓷制品需要进行烧制。
烧制是陶瓷加工中最为关键的一步，它
直接影响着陶瓷的质量和性能。
烧制的温度、时间、气氛等参数都需要严格控制，以确保陶瓷制品的致密性、强度和色泽。
烧制完成后，陶瓷制品需要进行修整和装饰。
修整包括修削、打磨等工序，以
使陶瓷表面光滑平整。
装饰则可以根据需要进行彩绘、贴花等工艺，增加陶瓷制品的艺术价值。
最后，陶瓷制品需要进行包装和检验。
包装要求严格，以防止陶瓷在运输过程
中受损。
检验则是为了确保陶瓷制品符合质量标准，可以投放市场销售。
总的来说，陶瓷加工流程包括原料制备、成型、烧制、修整和装饰、包装和检
验等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保最终生产出高质量的陶瓷制品。
希望本文能对陶瓷加工流程有所帮助，谢谢阅读。
陶瓷加工工艺流程汇总
陶瓷加工工艺流程汇总
本文档旨在总结陶瓷加工的工艺流程，为相关人员提供参考和指导。
以下是陶瓷加工的一般流程：
1. 材料准备阶段
- 选择适合的原材料，如粘土、矿石等。
- 对原材料进行筛选和清洗，确保其质量和纯度。
- 确定合适的配方和比例。
2. 成型阶段
- 准备成型模具，如轧机、注塑机等。
- 将原材料放入成型模具，进行成型。
- 根据需要，可采用压制、注塑、旋转成型等不同的方法。
3. 干燥阶段
- 将成型的陶瓷制品放置在通风良好的区域，以使其逐渐失去
水分。
- 控制干燥的速度和温度，避免产生裂纹和变形。
4. 烧结阶段
- 将干燥的陶瓷制品放入烧窑中进行高温烧结。
- 控制烧结温度和时间，以达到所需的物理和化学性质。
- 在烧结过程中可能需要进行气氛控制、控制冷却速度等操作。
5. 表面处理阶段
- 根据需要，进行表面处理，如上釉、喷漆等。
- 在表面处理过程中可能需要进行研磨、抛光等操作，以获得
所需的光滑度和光泽度。
6. 检验和包装阶段
- 对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理和化学性质等
方面。
- 对合格的产品进行包装，以保护其在运输和储存过程中的安全。
以上是陶瓷加工的一般工艺流程，具体的操作和流程可能因产品的不同而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化。
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陶瓷及加工工艺
注浆成型分为空心注浆和实心注浆。
图为空心注浆，实心注浆就是将泥浆注入两石膏模面之间（模 型与型芯）的空穴中，泥浆被两面吸水，水分不断被吸收后形 成泥胚。
陶瓷及加工工艺
3.干压成型
干压成型是利用压力，将干粉胚料在 模型中压成致密胚体的一种成型方法。干 压成型过程简单，产量大，缺陷少，并便 于机械化，对成型形状简单的小型坯体， 有广泛的应用价值。由于干压成型的坯料 水分少，压力大，坯体致密，因此能获得 收缩小，形状准确，易于干燥的生坯。
陶瓷及加工工艺
瓷器可以说是陶瓷 器发展的更高阶段， 它是一种由瓷石、 高岭土等组成，外 表施有釉或彩绘的 物器。瓷器的特征 在于其坯体已完全 烧结、完全玻化， 因此很致密，对液 体和气体都无渗透 性，胎薄处可呈半 透明，断面呈贝壳 状。
陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
陶与瓷的区别
陶瓷及加工工艺
陶瓷的基本性能
宋代：
汝窑碗
官窑
陶瓷及加工工艺
哥 窑 贯 耳 扁 瓶
钧 窑 尊
定窑——孩儿枕
陶瓷及加工工艺
元代梅子青瓷
元代哥釉碗
明代五彩玉壶春瓶
陶瓷及加工工艺
青花瓷（始于元代，发展于明代）
陶瓷及加工工艺
釉里红（景德镇）
陶瓷及加工工艺
珐琅彩瓷（清代）
陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
陶瓷的分类
陶瓷及加工工艺
电性能和热性能
陶瓷的电性能在工作电路中起着重要的作用。一般情况下，大多数 陶瓷是电绝缘体，少数特种陶瓷可以是半导体。温度对陶瓷的导电率有 明显的影响，当温度升高时，陶瓷的导电率会升高。另外，当作用于陶 瓷材料的电场强度超过某一临界值时，它会丧失绝缘性能，由介电状态 转变为导电状态，这种现象称为介电强度的破坏或介质的击穿。
陶瓷及加工工艺
气孔率与吸水率
气孔率是指陶瓷制品所含气孔的体积 与制品总体积的百分比，它的高低和密度 的大小是鉴别和区分各类陶瓷的重要标志。 吸水率则反映陶瓷制品烧结后的致密程度， 日用陶瓷质地致密，吸水率不超过0.5%， 炻器吸水率在2%以下，陶器吸水率则在 3%以上。
陶瓷及加工工艺
陶瓷的加工工艺
按照陶瓷材料的性能功用可将陶瓷分为普通陶瓷和特种陶瓷两类。 普通陶瓷（传统陶瓷）是以天然的硅酸盐矿物为原料（如粘土、 长石、石英等）经过粉碎——成型——烧结而制得，又称硅酸盐陶 瓷。例如日用陶瓷、建筑瓷、艺术陶瓷都属于普通陶瓷范畴。
特种陶瓷又称为精细陶瓷、先进陶瓷、工业陶瓷。由于天然硅酸 盐原料中含杂质较多，不能满足特种陶瓷性能上的要求，故常用 其他非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化铝、氧化锆、 氧化钛氧化物等和氮化硅、碳化硼等非氧化物制造。特种陶瓷具 有高强度、高硬度、高韧性、润滑性、磁性、透光、耐腐蚀、导 热、隔热、集热、导电、绝缘、半导体以及压电、光电、电光、 声光、磁光等性能，在现代工业技术，特别是在高新技术领域中 的地位日趋重要。
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光学性能
陶瓷的光学性能是指其在红外线、可见光、紫 外线及各种射线作用下的一些性质。陶瓷的光学性 能包括白度、透光度和光泽度。白度指陶瓷材料对 白光的反射能力。透光度是指瓷器允许可见透光的 程度。常用透过瓷片的光强度与入射在瓷片上的光 强度之比来表示。光泽度指陶瓷器表面对可见光的 反射能力。光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程 度。
陶瓷及加工工艺
表面性能和化学性质
陶瓷的表面性能、表面粗糙度和曲度不仅与原料的 细度有关，而且与工艺方法有重要关系，一般说来陶瓷 原料细度越小，其表面越光滑。
陶瓷的化学稳定性主要取决于坯料的化学组成和结 构特征。陶瓷的组织结构非常稳定，不但在室温下不会 氧化，即使在1000℃以上的高温下也不会氧化。一般情 况下，陶瓷材料是良好的耐酸材料，能耐无机酸和有机 酸及盐的侵蚀，但抵抗碱的侵蚀能力较弱。餐具瓷釉的 使用要注意在弱酸碱的侵蚀下，铅的溶出量超过一定量 时会影响人体健康。
陶瓷及加工工艺
陶瓷的成型
将陶瓷原料经过配料和加工得到的具有成型性 能的多组分混合料称为坯料，而将制备好的坯料制 成具有一定形状大小坯体的过程即为成型。
常用陶瓷坯料的成型方法有可塑成型、注浆成 型、干压成型等。
陶瓷及加工工艺
1．可塑成型
可塑成型是基于陶瓷坯料的可塑性，利用模具或刀 具等运动所造成的压力、剪力、挤压等外力对坯料进行 加工，迫使其在外力作用下可塑变形而制成坯体的成型 方法。这种坯料含水率一般为18～26%，应有较高的屈 服值，使成型时坯形足够稳定；同时也应有较大延伸变 形量，以保证成型时坯料不坼裂。按操作方法可塑成型 可分为旋压、滚压、拉坯、印坯、雕镶等。目前使用最 广泛的是旋压和滚压两种。
釉与玻璃的差别在于釉在溶化时必须很粘稠而不流动， 只 有这样才能保证在烧成时保持它原有的表面而不会流走，且能 在直立的表面上不致下坠。 某些艺术釉例外，如流动釉等，它 们在烧成时反倒应该具有较大流动性。
陶瓷及加工工艺
b.滚压成型 它与旋压成型不同之处是把扁平的样板 刀改成回转型的滚压头。成型时盛放泥 料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以 一定的速度同方向旋转。滚压头一面旋 转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，滚压 头就对泥胚进行“滚”和“压”的作用而进 行成型。从滚压成型的方法来看，成型 时，胚泥是均匀展开的，受力由小到大 比较缓和、均匀、破坏力的可能性较小， 胚体的组织结构均匀。其次，滚头与胚 泥的接触面积较大，压力也较大，受压 时间较长，胚体就致密，强度也大。
陶瓷及加工工艺
陶瓷制品可分为陶器、炻器、瓷器三大类。 陶器是指以黏土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后， 在高温下焙烧而成的物品，品种有灰陶、白陶、红陶、彩陶和黑 陶等。陶器分粗 陶和精陶两种。 炻器亦称缸器， 是介于陶器和瓷 器之间的一种陶 瓷制品，如水缸 等，质地致密坚 硬，与瓷器相似， 多为棕色、黄褐 色或灰蓝色。
陶瓷及加工工艺
划花装饰
刻花梅瓶
陶瓷及加工工艺
印花碗
贴花足碗
陶瓷及加工工艺
剔花罐
镂空瓶
陶瓷及加工工艺
雕塑装饰
釉上彩鼻烟壶
陶瓷及加工工艺
2．陶瓷釉彩装饰
(1)上釉 釉：是硅酸质材料；是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的
玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。一般釉层厚度 为0.1~0.3mm，加入金属氧化物会改变釉色。
陶瓷及加工工艺
a.旋压成型 是日用陶瓷主要成型方法之一。 主要利用旋转的石膏模子与样板 刀来成型，操作时，将经过真空 练泥的泥团放在石膏模中（模子 的含水率在4%-14%），将石膏模 放在轱辘机上，使其装懂，然后 慢慢地放下样板刀，由于样板刀 的压力，泥料就均匀地分布在模 子内部表面，多出的泥料就贴在 样板刀上，并用手清除，模子壁 和样板刀转动所构成的空隙就被 泥料所填满而旋制成呸件。
传统陶瓷 + 高纯度原料 + 人工合成
陶瓷及加工工艺
罐与漏斗——酒具（灰陶） 磁山文化红陶器具
陶瓷及加工工艺
仰
韶
文
化
彩 陶 瓶 西 周 的 硬 陶
—— ——
夏 代 的 白 陶 罐
流大 佳汶 器口 （文 黑化 陶 ）
陶瓷及加工工艺
东汉时期：瓷器
陶瓷及加工工艺
唐代：
越窑青瓷莲花碗
邢窑白瓷
陶瓷及加工工艺
装饰、上釉
煅烧
加工
风化
釉料制备
拣选
装饰、上釉
检验包装
陶瓷及加工工艺
原料配制
原料的配制对于制备陶瓷材料至关重要，原料在一定程 度上决定着陶瓷制品的质量和工艺流程及工艺条件的选择。
陶瓷生产的最基本原料是石英、长石、黏土三大类和其他 一些化工原料。
从工艺的角度，陶瓷材料的分类 1.可塑性材料：主要指黏土类天然矿物。（高岭土、多水高 岭土、膨润土等）它们在坯料中起到塑化和黏结的作用。 2.无可塑性原料：a.石英属瘠性材料；作用是防止高温变形、 冷却后在瓷坯中起骨架的作用、防止坯体收缩时开裂变形。b. 长石属于熔剂原料；作用是对高粘度玻璃起到高温胶结作用， 增加制品的密实性和强度。
注浆成型后的坯体结构较均匀，但其含水量大，干燥与烧成 收缩也较大。由于注浆成型的适应性大，所以广泛地应用于生产 中。注浆的特点适用于各种陶瓷产品，凡是形状复杂、不规则的、 薄的、体积较大的（如卫生洁具）且尺寸不严的器物都可以用注 浆成型，一般的日用瓷中的花瓶（特别是各种镂空通花瓶）、汤 碗、茶壶、椭圆形盘、手柄等都可以用注浆法成型。
力学性能
结合键和晶体构造决定了陶瓷具有很高的抗压强度和硬度， 而抗拉强度低和抗剪强度则很低。此外，脆性也是陶瓷材料的 一大缺陷，几乎没有塑性，在静态负荷下，虽抗压强度很高， 但稍微受外力冲击便发生脆裂。
陶瓷材料基本不具有抗断裂性能，抗冲击强度远远低于抗 压强度，致使其应用尤其作为结构材料使用时有所局限。为了 改善陶瓷脆性问题，可以从几方面人手：首先是预防在陶瓷中， 特别是表面上产生缺陷；其次是在陶瓷表面造成压应力；然后 是消除陶瓷表面的微裂纹。
陶瓷及加工工艺
第十章 陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
陶瓷概述
陶瓷材料是人类最早利用的材料之一，也是最早利用的非 天然材料。从其名词词面来说，它是陶器与瓷器的总称， 就其传统工艺含义来说，陶瓷是指将黏土一类的物料经过 成型及高温处理变成有用的多晶体材料。
陶瓷及加工工艺
传统的“陶瓷”是陶器、炻器和瓷器的总称，传统陶 瓷是指以黏土为主和其他天然矿物原料（硅酸盐和氧 化物材料）经过拣选、粉碎、混炼、成型、煅烧等工 序而成的制品。 现代陶瓷的概念则泛指所有无机非金属材料。包括
陶瓷及加工工艺
陶瓷坯体干燥
排出坯体中的水分的工艺过程称为干燥。干燥的目的在 于使坯体获得一定的强度以适应运输、修坯、粘结、施釉等 加工要求，避免在运输过程中产生变形和损坏或在烧成时因 水分汽化而造成的坯体开裂。因此，成型后的坯件必须进行 干燥处理。同时，干燥处理也能提高坯体吸附釉彩的能力。