电缆防火封堵技术标准

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电缆防火封堵技术标准

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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

目次

前言................................................................................ II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 术语和定义 (1)

4 内容与规范 (2)

5 电缆防火隔离措施 (3)

6 电缆防火阻燃措施 (3)

7 阻火墙的设置规范 (4)

8 电缆竖井防火阻燃的技术要求 (5)

9 电缆防火涂料及电缆阻燃包带的技术要求 (5)

前言

本标准是为规范**光伏电站电缆防火阻燃工作而制定的。

制定本标准的目的是使规范**光伏电站检修管理工作制度化、规范化、科学化，提高设备可靠运行和管理工作水平。

本标准由**有限责任公司提出。

本标准**有限责任公司光伏电站生产运营标准化建设工作组负责起草。

本标准编写人：

本标准初审人：

本标准审核人：

本标准批准人：

本标准由**有限责任公司**部归口并负责解释。

电缆防火封堵技术标准

1 范围

本标准规定了**光伏电站电缆防火阻燃工作的设计、施工及验收标准。

本标准适用于**光伏电站电缆防火封堵工作。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。

DL 5027-93 电力设备典型消防规程

GB 50229-96 火力发电厂与变电所设计防火规范

CECS 154:2003 建筑防火封堵应用技术规程

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1

防火封堵

是指采用防火封堵材料对空开口、贯穿孔口、建筑缝隙进行密封或填塞，使其在规定的耐火时间内与相应的构件协同工作，以阻止热量、火焰和烟气蔓延扩散的一种技术措施。

3.2

防火封堵材料

防火封堵材料用于封堵各种贯穿物如电缆穿过墙壁、楼板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，具有防火功能，便于更换的材料。按其组成成分和性能特点可分为：无机防火堵料、有机防火堵料和防火包等种类。

3.3

无机防火堵料

无机防火堵料以无机材料为主要成分的粉末状固体，与某种外加剂调和使用，具有适当和易性。

3.4

有机防火堵料

有机防火堵料以有机材料为主要成分，具有一定可塑性和柔韧性。

3.5

防火包

防火包是将防火阻燃材料包装制成的包状物体。适用于较大的孔洞的防火封堵或电缆桥架防火分隔（亦称耐火包或阻火包）。

3.6

电缆防火涂料

电缆防火涂料是涂覆于电缆表面，能形成具有防火阻燃保护层的涂料（简称防火涂料）。

3.7

电缆阻燃包带

电缆阻燃包带是缠绕在电缆表面，具有阻止电缆着火蔓延的带状材料（简称阻燃包带）。

3.8

防火槽盒

防火槽盒是用于敷设电缆，能对电缆进行防火保护的槽（盒）形部件，由直线段、弯通及附件等组成，用难燃材料或不燃材料制成，可分为阻燃型槽盒和耐火型槽盒。

3.9

防火桥架

防火桥架是具有防火功能的桥架，用难燃材料或不燃材料制成，可分为阻燃型桥架和耐火型桥架。

3.10

防火隔板

防火隔板是由难燃或不燃材料制作具有难燃性或耐火性能的板材，可用作电缆层之间、通道或孔洞的防火分隔。

3.11

阻火墙

阻火墙是用不燃材料或难燃材料构筑，能阻止电缆着火后延燃的一道墙体，可分为带防火门阻火墙和不带防火门阻火墙（亦称防火墙）。

4 内容与规范

4.1 电缆防火阻燃实施原则

4.1.1 为确保光伏电站运行安全，防止因电缆着火蔓延酿成火灾事故，电缆防火阻燃措施应严格执行本标准。

4.1.2 电缆防火阻燃措施应以方案的有效性和实施的经济性为原则，选择合理的阻燃设施和阻燃材料。

4.1.3 电缆防火阻燃的有效性在于最大限度地减少电缆因内、外部原因引起的失火以及在失火后能将火灾阻止在尽可能小的区段,防止火势蔓延、扩大事故，杜绝烧进电缆夹层，阻止一台机组波及另一台机组。

4.1.4 在执行本规定的同时，也应执行国家规范对电缆防火阻燃的其它规定。

4.2 电缆防火阻燃规范要求

4.2.1 新建发供电设施在设计时必须明确电缆防火阻燃方案。运行中的发供电设备电缆防火阻燃方案必须进行设计，经审查批准后才能实施。

4.2.2 设计单位对防火阻燃材料及施工提出技术指标要求，并可推荐厂家，但设计单位及任何个人不得指定生产厂家和施工队伍。

4.2.3 凡进行电缆阻燃处理的施工队伍，必须具备消防施工资格。

4.2.4 所购阻燃材料必须具有规范标准及有批准权限的监督认证资料、生产许可证。施工前半成品、成品材料还应取样抽查试验，如发现不合格的，不能使用。

4.2.5 发电公司应指定专人对电缆防火阻燃处理施工质量按照施工合同中标明的质量验收项目和标准进行检查验收，并应在质量验收单上签字，其质量验收材料及试验单等技术资料应存档保存。

5 电缆防火隔离措施

5.1 下列部位电缆，应使用耐火隔板组成封闭式阻燃防火槽盒予以隔离保护（在使用槽盒时应考虑散热条件变化时允许载流量的降低）：

a)电缆与蒸汽管道、热风道和其它高温热体净空距离无法满足安全要求（平行靠近时，控制电缆

应>500mm，动力电缆应>1000mm ；垂直交叉时，控制电缆应>250mm，动力电缆应>500mm）时，在其接近和交叉段的前后1.5米区段内的电缆；

b)动力电缆明敷时，接头两侧2-3米长的区段；

c)其它易燃易爆场所的电缆。

5.2 控制电缆（电气保护或操作电缆）已经敷设在动力电缆之上，当平行敷设时，若垂直距离小于4米，控制电缆下面应加设耐火隔板，在交叉敷设时若垂直距离小于2米时，在交叉点两侧1.5米控制电缆下面装设耐火隔板。同时，将交叉点两侧2米内的动力电缆涂刷防火涂料。

5.3 在同一支架上与动力电缆并行敷设其它电缆时，动力电缆中间接头盒应采取防火阻燃措施，有条件时应用封闭电缆槽盒，中间接头盒两侧2-3米区段的其它电缆应采取防火阻燃措施（涂刷电缆防火涂料或包电缆阻燃包带处理）。

5.4 加高升压〈变电〉站电缆沟沿，应高出地平面60mm，防止油、泥砂进入电缆沟。

5.5 靠近充油电气设备、充油电缆或油浸纸绝缘电缆终端头的电缆沟盖、电缆引出口应予密封处理。

5.6 防止电缆被水浸泡和酸碱腐蚀，高低压动力电缆应按规程要求，定期进行预防性试验，发现问题及时更换或处理。

5.7 保安电源电缆，消防水泵电缆与其它电缆同用一个通道时，应在重点部位采取防火分隔措施。

6 电缆防火阻燃措施

6.1 下列电缆孔洞应用膨胀型阻燃材料进行封堵:

a)通向控制室（主控、集控、网控）、继电保护室、电缆夹层的竖井及盘柜底部开孔处；

b)电缆穿越隔墙及贯穿楼板处；

c)阻火墙上的电缆孔洞；

d)进入油区的电缆入口处；

e)进出蓄电池室的孔洞；

f)进出主变电缆沟以及端子箱、控制箱底部电缆。

6.2 封堵处理的耐火极限不低于1h。

6.3 电缆孔洞的封堵材料应用不损伤电缆护套的膨胀型耐火材料。封墙的厚度一般应为200-250mm，至少不低于150mm，封堵必须严密。大的孔洞封堵应用不燃材料作支撑骨架，以防封堵材料脱落。在人可能踏触的部位，应按人体荷重设计。

6.4 具体施工规范：

6.4.1 盘柜：

a)在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机防火堵料进行密实封堵，

电缆周围的有机防火堵料厚度不得小于20mm；

b)用防火包填充或无机防火堵料浇筑，塞满孔洞。

c)在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于 10mm，电缆周围的有机防火堵料

的宽度不小于 40mm；

d)盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用

有机防火堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机防火堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整；

e)防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机防火堵料严密封实，有机防火堵料面应高出防火

隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整；

f)在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口用有机防火堵料进行密实封堵，

用防火包填充或无机防火堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。

6.4.2 电缆保护管及二次接线盒（机构箱）：

a)电缆管口采用有机防火堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管

口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。

b)二次接线盒（机构箱）留孔处采用有机防火堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有

机防火堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于 10mm，电缆周围的有机防火堵料的宽度不小于 40mm，呈几何图形，面层平整，并用不锈三角钢镶边，对于开孔较大的二次接线盒（机构箱）还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。

6.4.3 端子箱：

a)端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机防火堵料

进行包裹，厚度不得小于20mm；

b)端子箱底部以10mm 防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使

用有机防火堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机防火堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整；

c)有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。

7 阻火墙的设置规范

7.1 阻火墙设置部位

在电缆隧道或重要回路电缆沟中的下列部位应设置阻火墙：

a)通向控制室、配电装置室的入口处、厂区围墙处,电缆沟进入竖井前的结合端部；

b)公用主隧道、沟内引接的分支处；

c)公用主隧道、主沟在主厂房内每隔40m左右，主厂房外每隔60m左右的地段；

d)电缆沟内每间距80～100m处。

7.2 阻火墙的技术要求

7.2.1 阻火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机防火堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。

7.2.2 阻火墙内的电缆周围必须采用不得小于30mm的有机防火堵料进行包裹。

阻火墙顶部用有机防火堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑或PVC管贯通。

7.2.3 阻火墙必须采用铝角进行镶边。

7.2.4 阻火墙两侧的电缆周围利有机防火堵料进行密实的分隔包裹，其二侧厚度大于阻火墙表层的

30mm，电缆周围的有机防火堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

7.2.5 沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机防火堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。

7.2.6 阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。

8 电缆竖井防火阻燃的技术要求

8.1 电缆竖井至电缆夹层出口处的防火封堵应采用防滑钢板封闭，用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。采用防滑钢板封闭的应在检修、检查通道处留有活动出口，以便检修、检查使用。

8.2 底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机防火堵料进行密实封堵，电缆周围的有机防火堵料厚度不得小于20mm。

8.3 然后在防火板上浇铸无机防火堵料，其厚度按照无机防火堵料的产品性能而定，一般在150～200mm。

8.4 无机防火堵料浇筑后在其顶部使用有机防火堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机防火堵料表层的10mm，电缆周围的有机防火堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

9 电缆防火涂料及电缆阻燃包带的技术要求

9.1 以下部位电缆应涂刷1.5-2米防火阻燃涂料或采用缠绕阻燃包带等阻燃措施:

a)不同厂房或车间的交界处；

b)室外进入室内处；

c)进入高低压开关柜前2米段（先用电缆阻燃包带包扎后再刷一次涂料）；

d)阻火墙两端电缆；

e)半层间〈电缆夹层〉穿屏盘前的电缆;

f)竖井电缆；

g)公用主隧道每隔50米区段；

h)通向易燃易爆场所的孔洞外侧2米段；

i)蓄电池室至直流屏（盘）的电缆全部涂刷电缆防火涂料，如与其它电缆共用一通道时，还应采用耐火分隔措施，如：单独穿管，包扎阻燃包带，加装耐火隔槽等；

9.2 电缆防火涂料涂刷技术要求

9.2.1 施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。

9.2.2 水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。

9.2.3 电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。

9.2.4 涂刷防火涂料时应保证足够的次数和厚度：

a)当电缆排列为5层以下时，应涂刷3-5次，涂厚不低于1.2-1.5mm；

b)当电缆排列为6-10层时，应涂刷7次，涂厚不低于1.7-2.0mm。必要时加装耐火隔热板（如：泡沫、石棉板、硅酸铅纤维板、岩棉板）或布置于封闭糟盒中。

9.2.5 外钢带电缆应去掉钢带后涂刷，若不去钢带则应先用玻璃丝带绕包（搭接迭绕一次）然后再刷3-5次防火涂料；

9.2.6 10kV及以上高压电缆明敷且与操作电缆、保护电缆同处一室时，应将高压电缆全部涂刷电缆防火涂料；

9.2.7 电缆防火涂料：室内用70秒以上的改性氨基电缆防火涂料，室外用过氯乙烯电缆防火涂料。

9.3 电缆阻燃包带

电缆阻燃包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机防火堵料封堵严密。

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