饲料生产工艺与质量

粉碎工艺进步
锤片式粉碎机的影响因素： 物料性状、粉碎机锤片规格、配置密度、风压等；
与分级筛的组合工艺效果更好，也节省能耗。 整体的生产工艺成本会下降（配套机组却很少见——遗憾）。
更进步的应该依赖新型粉碎设备的使用 特种筛片
振动粉碎机 辊式粉碎机
工艺因素 3 ——粉碎原料仓储
操作：经粉碎后的原料在料仓内不能久存， 尤其是谷物原料，控制在一定的时间内。 分配器事故将会导致原料窜仓。 建议：粉碎后谷物原料生产完毕要清仓，更换输送原料 品种时有人员对分配器监控。需要纳 入生产操作规程 谷物原料仓改造 加大减压布袋的长度和孔径，目的为散热。 增加可开启的清理窗口，间歇生产时打开通风。
配合饲料和浓缩饲料的粉料进入成品仓： 头料、尾料被重视了 批次中间集尘被忽视了！ 建议： 对成品仓的技术改造， 增加缓冲装置和方便清理装置。
工艺因素 7 ——制粒工艺（1）
调质工艺：在调质器内实现物料与蒸汽的融合 调质相关因素： 蒸汽的压力：分气缸前后的压力差； 蒸汽的质量：水汽分离效果； 调质的温度：调质后物料的温度；（温度表？） 调质的时间：调制器相对固定； 忽视的因素：关注调质过程吸收了多少水？ 季节和产品的差异区分应分别使用高压和低压蒸汽， 片面追求调质温度而加大蒸汽量并不科学也不经济。
配合饲料生产工艺 与 产品品质
配合饲料的工艺品质
定义：通过加工提升配合饲料产品综合性能
产品品质的提升； 客观上要求加工工艺水平提高； 也是最大限度提高动物生产性能的技术保证；
提示：饲料工艺品质提升的空间很大，可操作性很强。 是配合饲料的市场竞争趋势。
饲料的工艺品质决定因素
工序细节※ 操作规程 设备性能
工艺因素 4 ——配料过程(1)
重视操作的准确度（计量称） 容易忽视实际的精准度 关注： 液态原料添加压力泵后管道的残留 直接投入混合机小原料的复称
工艺因素 4 ——配料过程(2)
小原料投放: 投放的品种个数（耗时增加） 每个品种的单位量（混合效果差） 准确的投放次序和时间（防止出错） 提示：投放品种个数过多和单品种量过少时会影响混 合效果，最好经过提前的混合预处理； 校细致的管理
建立完整规范的操作报表制度，对每一个工艺操作环 节详细记录，有核对，有查验。 记录报表要具备真实性、可行性、有效性。 真实性、 真实性 可行性、有效性。 报表是完善管理的工具之一，生产操作报表是工艺过 程的真实体现，有可追溯性； 员工上岗前的重点培训内容是正确填写报表，填写报 表应纳入员工考核内容，与工资挂钩； 生产操作报表内容不能虚设，
各个工艺操作岗位的培训
各个岗位上岗前的技术培训，做好传、帮、带， 以保证工艺标准的准确实施。 岗位考核：建立岗位操作考核制度， 补充被忽略了的岗位。 由企业的品质管理部门担负起岗位员工的培训任务，制 定出操作标准，配合人事部门建立考核标准。建立一 只操作技术过硬的员工队伍。
小
结
重点强调一些工艺细节管理， 工作中强化这些细节的操作报表制度， 生产工艺的每一个细节管理都不容忽视， 每个细节都影响产品质量。
说明：大北农各分公司设备良莠不齐，了解有限， 今日所讲内容是工作体会，只为交流，没有针对性。
工艺因素 1 ——原料清选（1）
观念比对： 重视磁选筛选==保护设备 忽视风选==产品最终质量 重点：谷物原料中 清选出的碎屑（xie） 各种霉菌病菌更多的隐藏在这些碎屑中？ 玉米、小麦、大麦、高粱 、稻谷…… 有猪场实证：使用经过彻底清选的玉米， 仔猪的发病率明显降低。
高低蒸汽压力的有效配置方法
实际工作中减压阀的调整寿命有限且价格较贵， 安装一高一低两套相对固定的减压管路， 既适合生产需要，也节约配件消耗成本。 乳猪料的二次加工工艺的蒸汽压力： 第一次：高压0.5KPa以上； 第二次：低压0.2~0.3KPa。
调质 器
分气缸
工艺因素 7 ——制粒工艺（2）
制粒参数： 环模的孔径和压缩比的选择 乳仔猪颗粒饲料要求酥软的口感， 使用较低压缩比环模，小于1：5 特种环模（环模材质、释压环模） 二次制粒工艺的应用： 目的：充分熟化，品质更高 设备：两套调质和制粒机连续使用 区别：一台制粒机的重复制粒（实用）
工艺因素 8 ——原料预处理（2）
干爆：新型的原料处理方法， 适口性会更好！ 干爆玉米粉 干爆大豆粉
饲料加工的工艺设备的投入和改进
工艺技术的前瞻性，应用设备的先进性。
能做出满汉全席的厨具不会是常规的
优秀的加工工艺不是几个豪华大件的 “积木” ， 更在乎于其细腻的衔接和使用的舒畅， 应该重视关键部件的精细化处理， 改进工艺有产品可持续竞争的考虑， 有机会把握产品超前半步。
工艺因素 1 ——投料操作（2）
入厂检验合格的原料并不能保证不存在局部问题 原料入库后还要经历仓储环节 投料操作还要再次把关（防止病从口入） 培训投料员工有识别异常情况和辨别相似原料的能力
边角料，垛底料，异常料， 磷酸氢钙与磷酸二氢钙； 蒸汽鱼粉与直火鱼粉；……
工艺因素 2 ——粉碎
观念比对: 重视粉碎细度（<） 忽视粉碎均匀度（< ~ >）
产品工艺参数的制定
因设备的差异，主导产品制造的差异，各企业应根据 自己的实际情况，科学具体的制定出适合自己产品的 工艺参数标准，并在实践中不断完善。 对不符合产品工艺条件的设备，尤其是老设备，在充 分论证后做合理改造。 明晰工艺成本： 工艺改进的投入和品质提升的回报 提醒：工艺参数不是设备参数，设备参数是其自身的指 标，设备是我们完成工艺的工具，是为工艺服务的。
最佳混合均匀度的有效时间（工艺） 这个时间是受原料组分和投料次序约束的， 建议由品质管理部门对生产单品种做连续测定后， 写入相应产品操作规程中。 提醒：实际操作中混合时间和均匀度脱节，最佳混合均 匀度的最少混合时间是最低工艺成本。
最佳混合时间示意
混 合 效 果
5 最佳混合时间
10
混合时间
工艺因素 6 ——成品仓（接料）
工艺因素 7 ——制粒工艺（4）
破碎 分级：根据产品应用对象对研制颗粒进一步加工 提醒： 需要经此工艺的产品，前期制造的颗粒要有一定 的强度，避免因破碎而产生碎粉料过多造成浪费，关 键是导致工艺成本的增加。
工艺因素 7 ——制粒工艺（5）
后喷涂工艺
热敏性原料：维生素，酶制剂，香味剂 高油脂饲料：与热敏性原料结合 糖蜜：
直接影响产品的外观表现（减少粉尘） 直接影响产品的外观表现 直接影响产品的适口性（ 直接影响产品的适口性（养鸡意义更大） ） 国家饲料标准中也有相关的规定
文献报道： 小麦用辊式粉碎机粉碎时的转化率与生长速度，均高于锤片 式粉碎机。 玉米用辊式粉碎机粉碎，比锤片式粉碎机可提高饲粮中养分 消化率，降低粪中干物质19%与氮的排出量12%。
记录编号：DBN/sc—10
小料投料现场记录
日期：
投料 顺序 原料 名称规格 每批 投放量
配方名称： 1 2 3 4 5 6 7
班组： 8 9 10 合 计
开始时间 1 2 3 4 5 结束时间 异常记录 食盐
投料记录人：
审核校验人：
工艺因素 5 ——混合
关注混合机混合的效果—均匀度CV%
（机械自身参数，并不完全代表技术工艺参数）
工艺细节决定产品成败！
工艺因素 7 ——制粒工艺（3）
冷却：冷却过程是在一定的时间内将产品的温度和 冷却：冷却过程是在一定的时间内将产品的温度和 水分平衡到标准质量状态的一种热交换过程。
进口颗粒料的温度80-100°C 水分：15-17％ 出口颗粒料的温度不超过室温+5°C 水分：不超过12.5％
忽视的因素：a）温度降下来了，水分降下来了吗？ b）表面温度降了，颗粒中心？ c）水分不均匀！仓内物料薄厚分布不均匀。 冷却器的容量匹配：宜大不宜小（老机组不宜盲目增大主机） 风量应外界条件而调整：冬季与夏季是有区别的，调整风量。 风量应外界条件而调整：冬季与夏季是有区别的，调整风量。 不宜形成骤冷的冷却氛围。 冷却时间是一个经过全面考虑的综合因素，需要测定。
内在的和表观的效果得以增强； 增强产品的市场竞争性； 得到改善的工艺投资不大，回报较快！
工艺因素 8 ——原料预处理（1）
膨化和膨胀：物性改变（口感、香味、易吸收） 灭菌，低水分（易加工，耐储）
淀粉糊化—淀粉分子1,4糖苷键断裂生成低分子产物 纤维结构—细胞壁部分被破坏和软化，释放被其包围的，结合的 可消化物质。 脂肪颗粒—从内部渗透到表面，具有特殊香味 钝化—蛋白酶抑制因子（抗胰蛋白酶），破坏掉有害物质 蛋白质分子—多肽键原有空间构象发生改变。变性后的蛋白质分 子呈纤维状，肽链伸展、疏松分子表面积增加能与体内酶充分 接触，有利于消化。 高温—形成脂蛋白和脂多糖，降低游离脂肪酸含量，使吸收提高 水—活性降低。