盖板砼施工方案
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板，然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。
其施工既高效又方便，同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作1. 根据盖板的尺寸和结构要求，制定施工方案，并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板，同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置，并进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定1. 根据盖板的尺寸和结构要求，利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求，用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上，并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整，确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水，以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起，可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式，确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养1. 在盖板安装完毕后，必须进行验收，检查其的平整度和水平度，同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测，包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后，要及时进行保养工作，对盖板进行养护，以保证其质量和使用寿命。
具体的养护要求，根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况，检查是否有损坏或者破裂的情况，并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施1. 在盖板安装过程中，要保证人员的安全，严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时，要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况，确保人员和设备的安全。
3. 在盖板施工现场要做好防护措施，设立警告标志，确保行人和车辆的安全。
4. 在盖板施工现场要做好施工区域的封锁，并进行交通引导和安全警示措施。
总之，预制混凝土盖板的施工需要进行周密的准备工作，按照施工方案进行安装和固定，并严格按照工艺要求进行验收和保养，同时重视施工安全措施，确保施工过程安全、高效、质量可控。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案一、前期准备工作在开始混凝土盖板施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工程可以顺利进行。
以下是混凝土盖板施工的前期准备工作：1. 工程准备：确定盖板的尺寸、厚度和强度等技术要求，并进行相应的设计和评估。
2. 材料选用：选择适用于混凝土盖板的材料，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备：准备好施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、平板等。
4. 环境保护：在施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的清洁和安全。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全知识的宣传，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 测量定位：在施工现场进行测量和定位，确定盖板的位置和尺寸，并标出施工线。
2. 模板安装：根据盖板的尺寸和设计要求，安装好盖板的模板。
模板应牢固稳定，确保盖板的形状和平整度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，确保盖板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土，在模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护处理。
养护处理的时间和方式应根据混凝土的强度和环境条件来确定，以保证混凝土的质量。
6. 拆模处理：经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除工作。
拆模后，应检查盖板的质量和表面平整度，如有问题及时进行修复。
三、施工要点与注意事项1. 材料搅拌：在进行混凝土搅拌时，应控制好水泥、砂子和骨料的比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 浇筑浆液控制：控制混凝土的流动性，避免过量浇筑导致混凝土流失、裂缝等问题的发生。
3. 钢筋布置：钢筋的布置应按照设计要求进行，钢筋的粗细、间距和层数等参数要符合相关规范。
4. 拆模时间：模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以免影响混凝土的固化和强度发展。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案混凝土盖板是用于覆盖在建筑物地面上的一种结构体，它具有承重、平整、耐久等特点，常用于工厂、仓库、停车场等场所。
以下是混凝土盖板的施工方案。
一、准备工作：1. 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的厚度、尺寸和材料要求。
2. 确定材料供应和施工时间，在施工前准备好所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、施工过程：1. 打地基：根据设计要求，在地面上打好基坑，并清理表面的杂物和泥浆，确保基坑底部平整。
2. 搭建模板：根据盖板的尺寸，在地基上搭建模板，确保模板牢固、平整。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据工程要求而定。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，以增加混凝土盖板的承载能力和抗裂性能。
钢筋的排布应符合设计要求，并保证与模板之间有一定的间隙。
4. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土倒入模板内部，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水泥浆。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时做好养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，避免快速脱水和裂缝的产生。
可以采用覆盖湿布或喷洒水进行养护。
三、安全注意事项：1. 在施工过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，佩戴好相关的个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 混凝土构件施工时，应注意避免砼浇筑工时的交接不顺利和操作人员配合不到位等问题。
3. 在使用振捣器时，要确保振捣器的使用方法正确，避免人员伤害和设备损坏。
4. 混凝土盖板施工过程中应注意天气状况，避免在恶劣天气下施工，如雨天和极端高温天气。
四、质量控制：1. 在施工前，应检查材料的质量和规格是否符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，必须检查模板的平整度和支撑稳定性，确保混凝土盖板的质量。
3. 在施工和养护过程中，应定期进行质量检查和养护管理，及时发现和处理问题。
总结起来，混凝土盖板的施工方案主要包括准备工作、施工过程、安全注意事项和质量控制。
通过合理安排工序和采取相应措施，可以确保混凝土盖板的施工质量和安全性。
现浇盖板施工方案
现浇盖板施工方案一、施工概述现浇盖板是指采用混凝土现场浇筑的一种盖板结构，广泛应用于建筑、桥梁、地下室等工程中。
本文档将介绍现浇盖板施工的详细方案。
二、施工准备1.确定施工计划：根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法、施工材料等。
2.准备材料和设备：准备混凝土、钢筋、模板、振动器等施工所需的材料和设备，并进行检查和测试，确保质量符合要求。
3.现场布置：清理施工区域，并安排好道路和排水设施，确保施工现场整洁、通畅。
4.确定施工人员：指定施工队伍，并确定施工班组及人员职责，确保施工工作有序进行。
三、施工步骤1.计算与标记：根据设计要求，计算所需混凝土的用量，并在施工现场进行标记，确定盖板的尺寸和高程。
2.准备模板：根据标记的尺寸，制作适当尺寸的模板，并进行检查，确保模板平整、牢固。
3.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并进行固定，确保钢筋布置符合要求。
4.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要求浇筑均匀、顺序合理。
注意避免混凝土过早干燥，可采取覆盖保湿措施。
5.抹平与养护：混凝土浇筑后，使用抹光工具将表面进行抹平，并及时进行养护，以确保混凝土充分硬化、强度发展良好。
四、质量控制1.材料质量控制：对混凝土、钢筋和模板等材料进行检查，确保符合设计及相关标准要求，如强度、尺寸等。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工步骤正确、施工方法合理。
3.施工质量检查：在每个施工环节进行质量检查，如钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等，确保施工质量满足要求。
4.养护管理：对施工完成后的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和稳定性。
五、安全措施1.施工人员安全：施工人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并严格遵守施工现场的安全规定。
2.设备安全：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工区域的整洁，清除施工现场的杂物和障碍物，防止人员意外伤害。
盖板混凝土盖板涵施工方案
盖板混凝土盖板涵施工方案1. 引言盖板涵是一种涵洞的结构形式，其优点是建造简单、施工快捷、成本低廉，因此在道路、铁路、地下管线等工程中得到广泛应用。
本文将针对盖板混凝土盖板涵的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计准备、材料准备和人员准备。
2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的实际情况进行施工方案的设计。
设计应考虑涵洞的尺寸、土壤条件、荷载条件等因素，确保施工方案的合理性和安全性。
2.2 材料准备在施工过程中需要准备的主要材料有混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
这些材料应符合国家相关标准，且质量合格。
2.3 人员准备在施工过程中需要配备具有相关经验和技能的工人。
这些工人应具备开挖、浇筑、钢筋绑扎等相关工作的技能，以确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 开挖地基首先需要进行地基的开挖工作。
根据设计要求，按照尺寸和形状将地基开挖至设计标高，并保持地基的平整和垂直度。
3.2 搭设模板在开挖完成后，需要搭设模板。
模板应根据涵洞的尺寸和形状进行布置，搭设稳固并符合设计要求。
3.3 浇筑混凝土在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
在浇筑混凝土之前，需要进行钢筋的焊接和绑扎工作。
钢筋应按照设计要求进行布置和固定。
3.4 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护应按照相关要求进行，一般包括喷水养护、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.5 拆除模板经过一定时间的养护后，混凝土达到预定强度，可以进行模板的拆除工作。
拆模时应小心谨慎，以防混凝土被损坏。
3.6 进行涵洞清理模板拆除后，应对涵洞进行清理工作。
清理工作主要包括清除在施工中产生的杂物和废料，确保涵洞的整洁和通畅。
4. 安全措施在施工过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，确保施工人员的安全。
一些常见的安全措施包括：•施工现场设置警示标志，提醒周围行人和车辆；•施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；•施工机械设备应经过检查和维护，确保其正常运行；•施工作业时应注意防止坍塌和滑坡等事故的发生。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
砼(盖板)边沟施工方案
砼(盖板)边沟施工方案一、施工前准备在开始砼(盖板)边沟的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体步骤如下：1.设计方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工设计方案，包括尺寸、材料选择、施工工艺等内容。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的材料清单，提前购买并储存好，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.设备准备：确认施工所需的机械设备和工具是否完备，如搅拌机、砼泵、铲车等，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训和指导，确保大家对施工流程和安全要求有清晰的认识。
二、施工步骤1. 现场布置•在施工现场进行勘测和标线，确定边沟的位置和尺寸。
•按照设计要求，在边沟周围搭建支撑模板，以确保砼(盖板)边沟的成型和尺寸符合要求。
2. 砼(盖板)浇筑•搅拌好的混凝土按照设计比例倒入搅拌车中，然后通过搅拌机将混凝土均匀搅拌。
•使用砼泵将混凝土泵送至现场，然后由工人将其倒入已经搭建好的支模中。
•在倒入混凝土的过程中，运用振捣器对砼进行振捣，以确保砼的密实度和质量。
3. 后续处理•在砼(盖板)边沟完工后，进行养护工作。
对其进行充分的保养，以确保砼的强度和耐久性。
•完成养护后，进行边沟的收尾工作，包括清理现场、拆除支模等，以确保现场整洁。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格控制质量，确保砼(盖板)边沟的施工质量符合设计要求。
具体控制措施包括：1.对每批混凝土进行抽检，检测其强度和材料成分是否符合标准要求。
2.在振捣过程中，及时调节振捣器的振动频率和振动时间，以确保混凝土的密实度。
3.对施工现场进行定期巡视和检查，确保支模的搭建符合要求，砼(盖板)边沟的尺寸和形状符合设计要求。
四、施工安全注意事项在进行砼(盖板)边沟施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
以下是一些注意事项：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保职工和过往行人的安全。
2.制定施工安全操作规程，明确责任划分，保证各岗位人员严格按照规程执行。
盖板砼施工方案
盖板砼施工方案一、前言盖板砼是指在建筑工程中用于盖顶的混凝土结构，承担着保护建筑物的作用。
正确的盖板砼施工方案能够保证工程质量和施工效率，本文将对盖板砼施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行盖板砼施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土原材料，以及钢筋、木板等辅助材料。
2.设备准备：准备搅拌机、砼浇筑机、抹灰板等施工设备。
3.土建工程准备：确保地基基础牢固，地面平整。
4.施工人员准备：确保施工人员具备相应的技能和工作经验。
三、施工步骤盖板砼施工通常包括以下步骤：1.底模制作：根据设计要求制作好底模，底模应平整，尺寸符合设计要求。
2.钢筋加工：根据设计要求，对盖板需要加固的部位进行钢筋加工，并按设计图纸进行绑扎。
3.混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂、碎石等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入底模中，用抹灰板进行均匀压实，确保混凝土在模板中填充充分。
5.养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，保持湿润，防止混凝土过早干裂。
6.拆模：待混凝土达到设计强度要求后，拆除模板，进行表面修整和打磨。
四、施工注意事项在盖板砼施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，避免混凝土受到外部污染。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保尺寸准确、强度达标。
3.安全措施：施工中需加强安全防护，施工人员应带好安全帽、手套等防护用具。
4.施工周期：根据施工计划，合理安排施工周期，确保工程进度。
5.质量检验：在施工过程中，随时对施工质量进行检查，及时发现问题并进行调整。
五、总结盖板砼施工是建筑工程中重要的一部分，正确的施工方案和标准的施工流程可以保证工程质量和安全。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保盖板砼工程顺利进行。
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盖板混凝土施工方案一、工程特性1.1工程概况本水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。
土坝分左右岸布置，主河槽栓坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
山于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设^^盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号须布设栓盖板。
根据设讣要求，栓盖板型式微：500mm,宽度根据上坝心墙所在部位疗度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基悄况合理制定。
1.2工程自然条件据多年统讣资料表明，坝址多年平均气温9.2C,极端最高气温41・8°C,极端最低气温・24・7C；多年平均降水量555mm,降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%,降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍；多年平均蒸发量1747.8mm,蒸发量年内分配以5月份为最大，2月份为最小：多年平均风速4・0rn/s,最大风速26.0m/s；多年平均降雪天数为18.5天,最大积雪深度23cm, 最早初霜10月9日，最晚终霜4月14 Q：最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2 0,最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cmo径流补给主要为大气降水，年际变化很大，最大年径流量125938X10^m\最小径流量为42.99X10W.相差293倍，年内分配极不均匀，7〜9月份径流量约占全年的75%, 1〜2月份只占全年径流量的3%左右。
二、盖板碇工程施工进度计划说明2.1施工进度根据施丄总进度安排，盖板磴工程计•划于2008年8月1日至2008年10月1日内完成。
三、盖板栓工程施工布置3.1施工道路布置根据枢纽工程布置特点、施工程序和本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施丄需要，坝址左、右岸场内交通共设10条施丄道路，形成场内交通网络。
其中有关盖板栓浇筑的道路为以下一条:混凝上拌和系统至右岸土石坝，高程36.7〜57・0m,主要为混凝土出厂道路至土坝填筑施工主干道。
道路全长约500m,路面宽75m,最大纵坡8%,为泥结石路面。
3.2混凝土施工机械布置本工程骨料筛分、加工系统及生产系统均山业主提供，筛分、加工系统生产能力为380t/ho栓生产系统生产能力为160mVh.布置于下游B堰右侧山坡处。
采用自卸车进行水平运输至料斗，再用反铲进行浇注。
3・3施工用风、水、电布置1施工用风施工仅需少量供风满足清基，拟采用移动式空压机供风。
2施工用水施工用水主要包括拌合系统用水、混凝土养护用水及仓面冲洗用水，主要从河里抽取洁净河水使用。
3施工用电本工程主要的用电负荷为盖板的栓浇筑.基础处理及抽排水系统、筛分拌和系统、丄地照明等。
（1）供电系统施工现场电源取自业主为本工程施工提供的10KV输电线路终端，电源频率为50HZo业主为各施丄现场提供的施工用电容量为：右岸坝头3260KVA。
根据施丄需要，从业主提供的变圧器架设380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产用电。
具体设置如下:右岸布置1#变压站，配置2台1000KW变压器，保证筛分拌和系统及各施工工厂的用电需要。
右岸布置2#变压站，配置两台630KVA变压器，保证右岸工程栓浇筑、灌浆、坝体填筑等生产用电需要。
（2）供电设备每台变圧器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备, 根据现场实际需要安装。
施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。
为保证施工用电安全可臬，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。
（3）备用电源在供电系统事故停电悄况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施丄。
在此条件下选择在右岸2#变压站旁设1台150kW柴油发电机组作备用电源。
（4）施工照明按招标文件对各类施丄作业区照明度的要求，设置照明灯具。
对于施丄场区大面积照明选用太阳灯；施丄道路的照明主要采用碘钩灯。
四、混凝土工程施工方法4.1混凝土分层分块根据设讣要求，盖板栓的浇筑高度为500mm,因此用反铲浇筑一层平仓。
4.2基础面处理1、建基面处理基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。
2、在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。
43模板工程根据本丄程的施丄特点，只浇筑500mm 采用钢模板，施工过程中严格按施丄规范施工、控制。
1、模板施工方法及质量要求①施丄准备山于模板对栓质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。
模板表面应光洁平整，自身应无变形。
模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。
将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、圉松、散木板、铅丝等）准备齐全。
安装前要按设讣图纸测量放样，然后山施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。
②散装模板安装模板安装是一项重要的丄作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。
立模时，用竖向H榜紧贴模板，用铅丝将模板和ffl檢绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。
立模的误差须在允许范ffl内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。
加固模板的拉杆，应设置在纵横围榜相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。
拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。
模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。
非承重模板，应在磴强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。
钢筋栓结构的承巫模板，应在栓达到设讣强度时才能拆模。
模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。
立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。
作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。
③模板的技术要求模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度, 达到设讣要求。
模板表面应光洁平整，无变形，无污物。
④检验模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。
依据测量队复测成果（见附表）进行模板检査，若存在误差较大，可进行复测, 直至模板安装符合规范要求为止。
检测时按水平线（或垂直线）布置测点。
总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个：100m2以上，不少于30个。
主要检測项目和标准表44栓施工缝面验收合格后可进行浇筑。
若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行栓浇筑。
⑤模板丄程质量、安全措施模板安装必须按模板设讣及施工规范进行，支模严格按工序操作，模板没有固定好之前•，不得进行下道工序的施丄。
现浇结构模板施工釆用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。
先进行边模、侧模拆除，后拆底模。
底模拆除必须在栓达到绘强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。
模板拆除过程中注意栓构件成品保护和模板保护，禁止死撬硬砸，破坏构件边角和模板。
4.4混凝土浇筑细节说明1混凝土铺料根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝上铺料疗度30〜50cm。
铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，山低到奇铺料，先行填塘，再按顺序铺料。
2平仓浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒摭捣平仓，以提高工效和质量。
3振捣大体积混凝上振捣时配①100混凝土振动棒振捣。
4常见混凝土表面的处理①局部缺陷的处理浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。
五、混凝土雨季施工措施山于盖板的浇筑时间不在冬季，因此只有雨季施工措施。
5.1雨季混凝土施工描施1加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5 mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5 mm时，停浇混凝土。
避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。
2雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝上拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝上的拌合质量。
3对运输车辆作好防雨措施。
4准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。
5加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。
若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。
6做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟或挡水ffl堰，防止雨水集中流入正浇筑的仓号。
7在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。
8遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土,并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。
雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑,否则按施丄缝处理。
9雨季施工®点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护丄作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。
六、温度控制和防裂措施根据水文气象资料，6月至9月为高温期混凝土施工期，采取相应的措施进行温控首先选用水化热低的水泥9在满足施丄图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝上骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。
夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。
并尽量将混凝上浇筑安排在早晚温度较低时段进行。
七、混凝土施工质量控制7.1混凝土原材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。
7.2混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝上配合比也通过试验来确定。
73混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝上运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝上自山下落高度不大于2.0m,使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。