砼盖板施工方案
钢筋砼盖板明涵施工方案
钢筋砼盖板明涵施工方案一、编制依据1、×××工程合同文件及施工设计图。
2、交通部颁发的有关现行的技术规范、规程及质量检验评定标准。
3、项目总体施工组织设计、管理部及总监办各类文件。
二、工程概况K42+钢筋砼盖板明涵，两孔×2.9m，交角90°，涵洞全长10m。
设计要求承载力300Kpa，基础为分离式基础。
主要工程量有基础C20砼18m3 ；涵身C20砼53.55m3 ，台帽C30砼5.77m3 ；墩帽C30砼2.1m3 ；盖板C30砼18m3 ；现浇层C30砼6.68m3 ；防水层C40防水砼5.34m3 ；Ⅰ级钢筋1935.76Kg；Ⅱ级钢筋2357.54Kg。
三、施工准备和临时设施1、盖板涵测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。
2、盖板涵施工所用的场地已平整。
3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。
4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全。
砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经试验检验合格。
5、施工用水采用附近河水，水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。
6、施工人员已全部到场安排就绪。
四、施工组织和计划安排该项工程计划投入人员20人，项目部机械、人员投入情况详见进场设备一览表及进场人员一览表。
施工工期安排计划于2008年4月5日开工，于2008年5月31日完成盖板涵施工。
五、施工技术方案施工工序见附图工艺流程图1、施工测量由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等的施工放样，还负责基础、台身、台帽、盖板的主要标高测量。
在施工中，测量班要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。
2、基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置，并报监理工程师经检验认可后进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。
开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板，然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。
其施工既高效又方便，同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作1. 根据盖板的尺寸和结构要求，制定施工方案，并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板，同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置，并进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定1. 根据盖板的尺寸和结构要求，利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求，用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上，并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整，确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水，以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起，可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式，确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养1. 在盖板安装完毕后，必须进行验收，检查其的平整度和水平度，同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测，包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后，要及时进行保养工作，对盖板进行养护，以保证其质量和使用寿命。
具体的养护要求，根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况，检查是否有损坏或者破裂的情况，并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施1. 在盖板安装过程中，要保证人员的安全，严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时，要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况，确保人员和设备的安全。
3. 在盖板施工现场要做好防护措施，设立警告标志，确保行人和车辆的安全。
4. 在盖板施工现场要做好施工区域的封锁，并进行交通引导和安全警示措施。
总之，预制混凝土盖板的施工需要进行周密的准备工作，按照施工方案进行安装和固定，并严格按照工艺要求进行验收和保养，同时重视施工安全措施，确保施工过程安全、高效、质量可控。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案一、前期准备工作在开始混凝土盖板施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工程可以顺利进行。
以下是混凝土盖板施工的前期准备工作：1. 工程准备：确定盖板的尺寸、厚度和强度等技术要求，并进行相应的设计和评估。
2. 材料选用：选择适用于混凝土盖板的材料，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备：准备好施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、平板等。
4. 环境保护：在施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的清洁和安全。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全知识的宣传，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 测量定位：在施工现场进行测量和定位，确定盖板的位置和尺寸，并标出施工线。
2. 模板安装：根据盖板的尺寸和设计要求，安装好盖板的模板。
模板应牢固稳定，确保盖板的形状和平整度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，确保盖板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土，在模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护处理。
养护处理的时间和方式应根据混凝土的强度和环境条件来确定，以保证混凝土的质量。
6. 拆模处理：经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除工作。
拆模后，应检查盖板的质量和表面平整度，如有问题及时进行修复。
三、施工要点与注意事项1. 材料搅拌：在进行混凝土搅拌时，应控制好水泥、砂子和骨料的比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 浇筑浆液控制：控制混凝土的流动性，避免过量浇筑导致混凝土流失、裂缝等问题的发生。
3. 钢筋布置：钢筋的布置应按照设计要求进行，钢筋的粗细、间距和层数等参数要符合相关规范。
4. 拆模时间：模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以免影响混凝土的固化和强度发展。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案混凝土盖板是用于覆盖在建筑物地面上的一种结构体，它具有承重、平整、耐久等特点，常用于工厂、仓库、停车场等场所。
以下是混凝土盖板的施工方案。
一、准备工作：1. 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的厚度、尺寸和材料要求。
2. 确定材料供应和施工时间，在施工前准备好所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、施工过程：1. 打地基：根据设计要求，在地面上打好基坑，并清理表面的杂物和泥浆，确保基坑底部平整。
2. 搭建模板：根据盖板的尺寸，在地基上搭建模板，确保模板牢固、平整。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据工程要求而定。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，以增加混凝土盖板的承载能力和抗裂性能。
钢筋的排布应符合设计要求，并保证与模板之间有一定的间隙。
4. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土倒入模板内部，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水泥浆。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时做好养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，避免快速脱水和裂缝的产生。
可以采用覆盖湿布或喷洒水进行养护。
三、安全注意事项：1. 在施工过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，佩戴好相关的个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 混凝土构件施工时，应注意避免砼浇筑工时的交接不顺利和操作人员配合不到位等问题。
3. 在使用振捣器时，要确保振捣器的使用方法正确，避免人员伤害和设备损坏。
4. 混凝土盖板施工过程中应注意天气状况，避免在恶劣天气下施工，如雨天和极端高温天气。
四、质量控制：1. 在施工前，应检查材料的质量和规格是否符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，必须检查模板的平整度和支撑稳定性，确保混凝土盖板的质量。
3. 在施工和养护过程中，应定期进行质量检查和养护管理，及时发现和处理问题。
总结起来，混凝土盖板的施工方案主要包括准备工作、施工过程、安全注意事项和质量控制。
通过合理安排工序和采取相应措施，可以确保混凝土盖板的施工质量和安全性。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
砼(盖板)边沟施工方案
砼(盖板)边沟施工方案一、施工前准备在开始砼(盖板)边沟的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体步骤如下：1.设计方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工设计方案，包括尺寸、材料选择、施工工艺等内容。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的材料清单，提前购买并储存好，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.设备准备：确认施工所需的机械设备和工具是否完备，如搅拌机、砼泵、铲车等，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训和指导，确保大家对施工流程和安全要求有清晰的认识。
二、施工步骤1. 现场布置•在施工现场进行勘测和标线，确定边沟的位置和尺寸。
•按照设计要求，在边沟周围搭建支撑模板，以确保砼(盖板)边沟的成型和尺寸符合要求。
2. 砼(盖板)浇筑•搅拌好的混凝土按照设计比例倒入搅拌车中，然后通过搅拌机将混凝土均匀搅拌。
•使用砼泵将混凝土泵送至现场，然后由工人将其倒入已经搭建好的支模中。
•在倒入混凝土的过程中，运用振捣器对砼进行振捣，以确保砼的密实度和质量。
3. 后续处理•在砼(盖板)边沟完工后，进行养护工作。
对其进行充分的保养，以确保砼的强度和耐久性。
•完成养护后，进行边沟的收尾工作，包括清理现场、拆除支模等，以确保现场整洁。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格控制质量，确保砼(盖板)边沟的施工质量符合设计要求。
具体控制措施包括：1.对每批混凝土进行抽检，检测其强度和材料成分是否符合标准要求。
2.在振捣过程中，及时调节振捣器的振动频率和振动时间，以确保混凝土的密实度。
3.对施工现场进行定期巡视和检查，确保支模的搭建符合要求，砼(盖板)边沟的尺寸和形状符合设计要求。
四、施工安全注意事项在进行砼(盖板)边沟施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
以下是一些注意事项：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保职工和过往行人的安全。
2.制定施工安全操作规程，明确责任划分，保证各岗位人员严格按照规程执行。
盖板砼施工方案
盖板砼施工方案一、前言盖板砼是指在建筑工程中用于盖顶的混凝土结构，承担着保护建筑物的作用。
正确的盖板砼施工方案能够保证工程质量和施工效率，本文将对盖板砼施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行盖板砼施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土原材料，以及钢筋、木板等辅助材料。
2.设备准备：准备搅拌机、砼浇筑机、抹灰板等施工设备。
3.土建工程准备：确保地基基础牢固，地面平整。
4.施工人员准备：确保施工人员具备相应的技能和工作经验。
三、施工步骤盖板砼施工通常包括以下步骤：1.底模制作：根据设计要求制作好底模，底模应平整，尺寸符合设计要求。
2.钢筋加工：根据设计要求，对盖板需要加固的部位进行钢筋加工，并按设计图纸进行绑扎。
3.混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂、碎石等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入底模中，用抹灰板进行均匀压实，确保混凝土在模板中填充充分。
5.养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，保持湿润，防止混凝土过早干裂。
6.拆模：待混凝土达到设计强度要求后，拆除模板，进行表面修整和打磨。
四、施工注意事项在盖板砼施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，避免混凝土受到外部污染。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保尺寸准确、强度达标。
3.安全措施：施工中需加强安全防护，施工人员应带好安全帽、手套等防护用具。
4.施工周期：根据施工计划，合理安排施工周期，确保工程进度。
5.质量检验：在施工过程中，随时对施工质量进行检查，及时发现问题并进行调整。
五、总结盖板砼施工是建筑工程中重要的一部分，正确的施工方案和标准的施工流程可以保证工程质量和安全。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保盖板砼工程顺利进行。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制砼盖板施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场，清理现场垃圾及障碍物，保持施工场地整洁。
2. 对施工场地进行平整，并确保其承载力符合要求。
3. 根据设计要求，检查预制砼盖板的技术规范和质量要求，以及所需的施工材料、设备和人力资源，并按照施工计划进行购买和调配。
二、制定详细施工方案1. 根据设计要求，确定预制砼盖板的类型、尺寸、数量等。
2. 制定预制砼盖板的安装位置、高程、交接点等施工方案。
3. 制定预制砼盖板的安装顺序和方法，包括吊装、定位、固定等工序。
4. 制定预制砼盖板施工的安全措施和防止事故发生的预防措施。
三、施工步骤1. 安装吊装设备，根据各预制砼盖板的重量及尺寸，选择合适的吊装工具和起重机械。
2. 将预制砼盖板从运输车辆上卸下，并吊装到安装位置上。
3. 检查预制砼盖板的水平度、垂直度和尺寸是否符合要求，并进行调整。
4. 在盖板和支墩之间设置垫块，确保接头间隙均匀。
5. 使用预制砼盖板的接头固定件进行固定，根据施工方案进行焊接或螺栓固定。
6. 进行预制砼盖板的后处理工作，包括修整接缝、填充缝隙、清理表面等。
7. 对已安装的预制砼盖板进行质量检查，包括尺寸、平整度等，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 严格遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在吊装、安装过程中，采取必要的防护措施，如使用安全帽、防护绳等。
3. 遵循各项设备的使用规范，保证设备的正常运行和安全操作。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，并进行及时处理。
五、质量控制1. 对预制砼盖板的选材进行严格把关，确保材料符合相关标准和要求。
2. 对预制砼盖板的尺寸进行精确测量和调整，保证安装的准确性。
3. 对预制砼盖板的焊接工艺进行质量检查，确保焊接强度和密度符合要求。
4. 对预制砼盖板的水平度和平整度进行检验，确保表面平整度符合设计要求。
六、施工总结对整个施工过程进行总结，包括工期控制、质量控制、安全控制等方面的情况，并提出改进建议和经验教训，以供后续施工参考。
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砼
盖
板
施
工
方
案
施工单位：
09 92017年月日
程概况工一、．
绿道有一交由于忠武燃气管道预埋走向与我施工区域内的5m叉，根据已审核的《天然气管道及其附属设计安全保护方案》，需在交叉位置做一段钢筋砼盖板，用来保护燃气管道。
本项工程长度约C25钢筋混凝土现浇。
盖板采用200mm厚29.4m，宽度为5.8m二、施工方法压实→级施工放样→路基清理平整、现浇混凝土盖板施工流程：平整压实→模板制安→钢筋制安→混凝土浇筑→模板拆除→配摊铺、养护三、施工依据、《天然气管道及其附属设计安全保护方案》
1GB50202-2015 、《混凝土施工质量验收规范》2 3、设计图及相关规范四、工期、质量及安全目标
1、根据计划安排和实际情况，我部预计3天完成混凝土盖板的施工工作，计划时间为2017.9.10--2017.9.13。
2、质量目标
确保合格。
3、安全目标
实现“双零”目标，即：即零安全事故，零伤亡率。
1、施工过程中，各班组交叉作业频繁；各班组协调好施工作业面，严禁返工作业，造成浪费。
．
、垂直运输及临边作业中，各操作人员应严格按照项目安全管理要2 求作业。
现场设置一名安全员，负责现场安全工作。
3、夜间施工必须有足够的照明。
4、天泵送砼时，泵管前方严禁站人，以防止泵送砼时伤人。
、施工作业完毕后，作到料完场清，保证清洁文明的施
工现场。
5
五、施工要求
1、测量放线
测量人员准确放出盖板轴线、外边线。
2、模板支立
用组合木模板按设计边线在级配碎石垫层上支设。
3、钢筋绑扎
按设计图纸的尺寸制作安装盖板的钢筋，保证各个部位的尺寸准确。
4、伸缩缝设置
伸缩缝设按3m设置一道，采用沥青灌缝。
5、混凝土浇筑及养护
（1）钢筋绑扎完毕、模板支设好经检验合格后浇筑混凝土。
浇筑时，采用砼罐车运送到位，运送到施工场地后由天泵浇筑到位。
用插入式振捣棒振捣，保证振捣后的砼密实，表面平整。
（2）混凝土浇筑完毕达到初凝状态后，表面覆盖彩条布保温保天。
并同期现场做同标养试块。
14湿养护．
（3）砼抗压强度低于25Mpa前不得承受行人或其它物件的荷载，低于设计强度前不得通行各种车辆。
六、施工设备及人
组建工程施工领导小组组织管理实施本项工程对本项工程质量安全、工期全面负小组成员及分工见下表
序职备
全面领导首件施工工
副组负责现场安全工
副组现场技术负责
负责质量检验工
负责测量工员6负责试验检验工作员组
7负责材料保障工作员组
机械设备一览表备注状况数量型号规格设备名称序号．
⑴料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽。
⑵料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
项目部．。