活性炭投加系统组合设计
西周水厂应急活性炭投加
西周水厂应急活性炭投加系统（可移动式）设备采购及安装招标文件招标人：象山县第三自来水有限公司编制日期：2018-8-5象山县第三自来水有限公司西周水厂应急活性炭投加系统（可移动式）设备采购及安装第一部分：采购需求一、招标设备名称及数量（详见招标文件）第二部分：招标项目范围及要求因生产经营需要，宁波市象山西周水厂可移动活性炭一体化装置进行采购，现对该项目说明如下：一、项目概况：1.建设地点：西周水厂。
2.工期要求：30日历天内完成供货、安装、调试及培训。
3.质量要求：合格二、供货方资格要求：1.具有独立法人资格的制造商或代理商；2.代理商的营业执照经营范围必须具备所投设备的经营范围。
三、供货及售后要求：1. 投标人必须提供整套设备均未使用过的原装、全新的正品行货，并保证产品标准配件齐全，货物质量符合国家以及该产品的出厂标准和用户提出有关质量标准的设备。
2. 免费质保期三年，质保期内中标人对所供货物实行包修、包换、包退、包维护保养，期满后可同时提供终身(免费/有偿)维修保养服务。
3. 质保期内，如设备或零部件因非人为因素出现故障而造成短期停用时，则质保期和免费维修期相应顺延。
如停用时间累计超过60天则质保期重新计算。
四、验收要求：1. 货物若有国家标准按照国家标准验收，若无国家标准按行业标准验收，为原制造商制造的全新产品，整机无污染，无侵权行为、表面无划损、无任何缺陷隐患，在中国境内可依常规安全合法使用。
2. 装置主要设备须为原厂商未启封全新包装，具出厂合格证，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。
所有随设备的附件必须齐全。
3. 中标人应将关键设备的用户手册、保修手册、有关单证资料及配备件、随机工具等交付给招标人，使用操作及安全须知等重要资料应附有中文说明。
4. 招标人组成验收小组按国家有关规定、规范进行验收，必要时邀请相关的专业人员或机构参与验收。
因货物质量问题发生争议时，由本地质量技术监督部门鉴定。
粉末活性炭投加系统方案
粉末活性炭投加系统方
案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
活性炭粉末投加系统配制清单
1、工艺流程
主工艺流程图：
2、 粉末活性炭规格
能力及容量要求
粉末活性炭干粉投加能力：100kg/h 粉末活性炭料仓容量：3m3 上料机输送量：3000kg/h
3、现场公用条件
气源：工业风或仪表风,压力 MPa 水源（污水处理场终水）： MPa
电：220/380v
4、技术要求
1、活性炭投加量应可调。
2、装置自动化控制水平高，并设置必要的报警、提示功能。
3、投加装置需用的气源：现场提供（仪表风或者工业风）。
4、管材配到第一道法兰连接处，带一对法兰。
5、供货清单
设备供货清单一览表
七、系统报价
设备报价：万元/套（大写：圆整）
说明1：本报价包括“供货清单一览表”全部工作内容,并包含设备供应、安装、系统调试及人员培训费，并包含运输费。
说明2：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
王工：,
石家庄博特环保科技有限公司
日期：2016年2月20日。
活性炭投加方案
活性炭投加方案
一、目的
当原水水质受污染，经常规处理后，某些有机物、有毒物质含量指标或色、臭、味等感官指标仍不能满足现行《生活饮用水卫生标准》或特定要求时（主要是CODMn<3mg/l,特殊情况下不得超过5mg/l），宜采用活性炭吸附作为应急处理。
二、活性炭种类的选定
表1.粉末活性炭与颗粒活性炭性能比较
三、投加量
药剂采用粉末活性炭。
表2.其他水厂活性炭投加量
如上表所示，其他水厂投加量均在（10-20mg/L）范围内，炭浆浓度均在5%范围内。
据相关刊物显示，活性炭的最高投加浓度一般不超过20mg/L，炭浆浓
度不超过5%，浓度过高，浓度太大容易造成投加管道的堵塞和其他机械故障。
具体投加量，需经过化验室进行模拟实验确定最佳投加量，建议投加范围为（5-20mg/L）。
确定投加量后即可通过计算求得活性炭浆液投加流量。
二、投加系统
活性炭投加主要作为应急处理，所以整个系统在保证处理效果的基础上，尽量简单而经济。
1、投加方式
投加方式采用湿式投加，人工拆包，单溶解罐配制活性炭浆液，利用计量泵进行输送计量。
2、投加点
表3.投加方式的比较
考虑到水厂一期处理工艺为网格絮凝—斜管沉淀——V型滤池，在原水配水井处投加，反应时间较短，而活性炭吸附作用在1h内才能达到平衡，如达不到活性炭吸附平衡所需要的时间，会造成吸附能力的浪费，所以投加点宜设在原水出水管处。
3、投加设施
投加设施主要有搅拌机、计量泵、溶解罐。
某水厂活性炭投加系统优化设计
某水厂活性炭投加系统优化设计摘要：经济飞速发展的今天，水污染越来越严重，对水资源的净化就显得尤为重要，尤其是针对大量枯水季节时常发生的突发性污染问题, 供水单位采用了活性炭投加系统可以更好地对水资源进行净化，并且具体的运行结果表明,供水单位通过投加适量的活性炭,便可以更好地保证出厂的水水质符合生活饮用水的卫生标准，所以本文将重点分析活性炭投加系统方面的优化设计问题。
关键词：活性炭；投加系统；优化设计1 前言活性炭投加作为广大自来水水厂的一种改善水质的措施，它不仅运行操作比较灵活，处理效果比较明显，而且它的投资和具体的运行成本也比较低廉，并且它的特性决定了它特别适合于一些突发性或者是间歇性的有机污染的水资源，可以更好地处理来自自来水水厂的水，改善其水质，为广大人们提供更加安全可靠的生活用水。
粉炭相对密度小，不易与水混合，常浮于水面，甚至扬尘，通常调制成合适浓度的浆液进行湿投。
2 粉末活性炭投加系统粉末活性炭对短期及突发性水质污染适应能力强。
本文针对日处理水量为350 万m3/d 的某水厂水源的突发性污染, 设置粉末活性炭投加应急系统。
如何因地制宜地合理设计该投加系统，本文将围绕投加点与投加量、减少粉尘的污染、实现自动控制以减少操作强度等几个方面确定该系统的优化设计方案。
2.1 投加点的确定粉末活性炭投加点有多种选择, 不同投炭点的水力条件不一样,从而导致粉末活性炭的吸附效果不同。
不同粉末活性炭投加点的优缺点如表1所示。
根据粉末活性炭加入水中后，前30min 吸附能力最强的特性，考虑原水泵站到该水厂距离较远和运行管理的方便, 将粉末活性炭的投加点可设在原水泵站两条DN3600 输水总管上和原水泵房吸水井处。
根据投加效果，采取阀门切换的办法，可实现投加在两条DN3600出水输水总管上，也可投加在现取水泵房吸水井处。
2.2 投加量的确定通常粉末活性炭的投加量为5 ～ 30 mg/L，根据该地区取水水源的历史资料，水源污染情况，确定该粉末活性炭投加系统的的最大投加量为20mg/L 。
活性炭投加系统
304
1
4
25kg负压投料站
真空泵，除尘器等
套
304
1
与负压气流上料系统配合使用
投料站控制柜
304
1
设备配套
5
压缩空气系统
螺杆式空气压缩机
Q=0.78m3/min，0.8MPa
台
2
采用进口产品
冷却器
Q=1m3/min
台
1
采用进口产品
冷冻式压缩空气干燥剂
Q=0.5m3/min
台
1
采用进口产品
储气罐
0.6m3
DN65
台
316
2
管道泵进口
11
气穴振打系统
对焊球阀
DN15
套
1
电磁阀
220V供电，不锈钢
套
2
调节阀
套
1
单向阀
套
1
振打盘
套
4
料位指示
套
1
空料位，与空穴振打连锁
12
电磁流量计
套
1
制备水，4～20mA
13
电控柜
套
1
14
系统内气源管，物料输送管
卖方供货为全套系统
套
1
活性炭投加系统
编号
名称
规格
单位
材料
数量
备注
1
活性炭粉仓
V=3m3
套
304
2
2
活性炭卸料控制器
采用多螺旋给料机、闸板和螺旋给料机结合形式，
个
成品
2
闸板采用304，多螺旋给料机采用304,
闸阀
AISI 304闸板400*700
活性炭投加系统初步方案和报价单
活性炭投加系统初步方案和报价单活性炭投加系统初步方案和报价单一、活性炭投加系统简述粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好，比表面积高达1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附剂。
由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。
粉末活性炭对水中溶解的有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。
对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。
对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。
粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力，因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下，投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案，它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。
同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响，且运行操作灵活。
1.1 工作原理活性炭投加装置是一种将活性炭储存、配置并投加的设备。
袋装活性炭在全自动破袋机中破带收集后经真空输送系统输送到活性炭仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将活性炭送入润湿锥斗，再经水射器送至用户使用点。
1.2 产品特点1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力5m3；2、采用先进的下料振荡器，可以使活性炭下料更流畅。
3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，精度高。
4、可选先进的振打器或破拱器，可以使活性炭下料更顺畅。
5、活性炭管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
6、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
7、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述本设计针对活性炭自动投加系统，使用破袋和上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入润湿锥斗，最后使用水射器将活性炭按规定流量输送到投加点。
水处理自动加药系统及配置 附水处理用活性炭性能试验导则
水处理全自动加药系统一、概述在冷却水处理过程中，为了确保最佳的水质处理效果，可采用自动加药系统对水处理药剂进行投加。
自动加药系统可以有效的保证各种水处理药剂的连续准确的投加，使水处理药剂被控制在最佳范围之内，为取得良好的水处理效果提供了可靠的保证。
二、设计基础1、开式循环冷却水系统：系统水量：50 m3循环流量：1250m3/h2、采用计量泵投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂。
3、根据循环水电导率控制电动排污阀进行排污，设定电导率开始排污数值和电导率停止排污数值。
4、采用时间控制器定时（每周1~2次）投加杀菌灭藻剂。
三、工艺流程及说明1、冷却水自动加药系统示意图：2、冷却水自动加药系统工作原理及说明循环冷却水在使用过程中，冷却水经过冷却塔后冷却水中的各种离子被自然浓缩，冷却水的电导率也自然升高，为了防止冷却水对设备及管道的腐蚀和结垢，所以冷却水在使用过程中必须进行水质稳定处理，即投加水处理药剂，并对冷却水进行适当的排污。
冷却水自动加药系统是根据电导检测探头对冷却水电导进行在线监测和自动投加水处理药剂。
当在线电导大于xxxx时，开启电动阀进行排污，当在线电导小于xxxx时，关闭电动阀停止排污。
由于冷却水系统水量不大，排污时可以连续加药。
缓蚀阻垢剂根据冷却水水质、冷却水补充水量和冷却水浓缩倍数进行连续投加，杀菌灭藻剂根据冷却水系统水量进行定时定量投加（具体如何投加剂量将根据冷却水处理技术方案进行确定）。
三、配置说明名称规格、型号产地单位数量A 电磁驱动隔膜计量泵P1563.8 L/H7.6 Bar美国米顿罗台 2B 缓蚀阻垢剂加药箱100升国产PE个 1C 杀菌灭藻剂加药箱100升国产PE个 1D 安全阀及回流阀美国米顿罗个 2E 药剂吸入底阀美国米顿罗个 2F 单向阀及背阀美国米顿罗个 2G 药剂注射阀美国米顿罗套 2H 电动阀DN50 合资个 1I 电导检测探头合资个 1J 电导检测及控制器合资个 1K 时间控制器合资个 1水处理用活性炭性能试验导则1主题内容与适用范围1.1主题内容本导则规定了我国水处理系统中活性炭吸附过滤器使用的活性炭的物理性能、吸附性能、运行参数及有关的试验方法。
粉炭投加器设计计算书
加药系统计算（一）设计流量：按总170万m3/d设计。
一、高锰酸钾投加系统（应急）：高锰酸钾采用湿法投加，投加量：1mg/L（极限投加量：2 mg/L），170万m3/d*2 mg/L/100=3.4T制备浓度3~5%，3.4T/5%=68m³；一天所需投加的高锰酸钾溶液体积为68m³。
储罐：68m³/3=22m³，则选择3个30m³的罐子；投加泵（两用一备）：68÷24h÷2=1.4m³/h;计量泵最佳使用冲程为80%，1.4/80%=1.77m³/h；由于计量泵最大量程是1.2m³/h；则1.77/2=0.89m³/h。
选流量为0.89m³/h，数量5台，4用一备。
二、粉末活性炭投加系统（应急2-3d）：活性炭为湿法投加，投加量：20~40 mg/L,即170万m3/d*40 mg/L/0.5/100=136m³/d，（粉炭的密度常规取值0.5 kg/L），主要的进料方式以槽罐车为主。
设计粉炭储存料仓储料周期为2天(最大投加量40 mg/L)，即136*2=272m³，选取2只150m³;制备罐选型：每天加药量170万m3/d*40mg/L÷5%÷100=1360T；每小时加药量：1360÷24=56m³/h；由于一小时加药量过大，制备罐占地面积大，故选用30min加药量：56/2=28m³，因此选用2个28m³投加泵：170*40/5%/24/100=56m³/h；三、次氯酸钠溶液投加系统：投加浓度为10%（有效率），密度1.1kg/L；投加量：1.0~3.0 mg/L, （2个投加点）；投加量：1mg/L（极限投加量：3.0 mg/L），170万m³/d*3mg/L/100=5.1吨溶液浓度为10%：次氯酸钠溶液体积为5.1T÷10%÷1.1kg/L=46.4m³/d。
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一、设备的技术特性和主要标准的详细说明1、投加原料、浓度、投加量要求粉末活性炭原料（建议，需要试验验证）：粒度大于200目（堆积密度450kg/m3，碘值大于950mg/g ,比表面积大于950㎡/g,灰度小于8% ，湿度小于10%，亚甲兰吸附能力大于135mg/g。
2、设备技术特性和主要标准料仓配备气卸散装水泥运输车卸料管快速接头。
活性炭粉末通过DDS400/DDMR120喂料机及精确计量输送机后输送到制备罐中, 制备水同时以一定比例注水,配置所需浓度活性炭浆液（浓度可以按照需要调节），活性炭浆液再通过转子泵计量输送到投加点。
水厂设计规模708万m3/d，粉炭设计最大加注量20mg/l，最大日投加量：151吨，投加浓度：5%炭浆溶液（浓度短时可调至10%）。
要求：服务水量：200m3/h 压力：4bar（1）粉炭存储系统a、活性炭储存料仓 4套料仓直径5米，每套体积250m3（3天储量）；含脉冲除尘器、高低料位计、安全阀、人孔，下料锥斗，仓体支架， 100进料输送管，顶部护栏1.2m，带背部护圈的爬梯等。
料仓配置水冷降温系统，保证高温自动起动仓体降温。
材质：炭钢b、粉料转运装置1套可显示每个料仓的空满情况，实时测量料仓料位，提供连接料仓进料管的与槽车连接的快速接口及阀门，并包括料仓配套设备如收尘器、板结消除装置等启停按钮及状态显示等。
C、脉冲反冲除尘器4套直径：800mm；除尘面积：20平方米；压力：5-6Bar；脉冲反吹式滤芯清理方式，自动循环清灰；滤芯材质：PP滤芯安装底座UFN8001（炭钢）d 、料位计及报警系统 4套料仓配备满仓、空仓报警装置，避免过度装料，当料仓粉末发生空穴时，系统会自动启动空穴消除装置工作，实现粉料的正常排放，每套料仓配置3个料位计，料位空仓、满仓时报警。
e、安全阀 8套膜片式，正负压开启，压差为0.05bar时，风量100m3/min。
炭钢材质。
f、空穴破坏系统 4套振打器安装于料仓锥斗与空穴料位计连锁。
包括4个电磁振打器或气碟。
g、雷达料位测量仪 4套料仓配有雷达料位测量仪，可以时时反应料仓内粉体基本状况，有助于工作人员作出大致的料位判断，料位计测量高度约10米。
由于粉体非平面，因此料位计反映的是某点高度。
（2）给料及输送系统a、---1号和4号料仓---2个PN10 DN300插板阀组合，每个包括：- 1个PN 10 DN 300插板阀组合- 2个密封角- 2块隔离插板2台破拱刮片喂料机，型号DDS 400，每台包括：- 2个1/2固定法兰，与插板阀组合连接- 1个刮片喂料机主体，直径400mm- 1个带有透明钢化玻璃窗的监测门- 1个开放平底输送机进口- 1个连接副轴- 1条涡轮轴，带有柔性刮片和底部手臂刮刀- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)DDS 400型破拱助流喂料机和变频计量螺旋输送机，最大优势特点是该喂料机有几组柔性刮刀置于料仓锥体内部，可以有效地破坏粉炭在料仓锥体出口形成的空穴或拱桥，使粉炭下料顺畅；同时在喂料机内部的手臂刮刀保持不停的转动，粉料始终处于微动状态，粉体密度均匀，提高了螺旋计量的准确性。
其他公司只是采用仓壁振打或仓内气体流化来破坏空穴或拱桥，由于强力的振打或流化有时候反而会使拱桥和空穴形成的更加严重，有时会出现料仓下料中断问题，也有可能会造成粉料被空气杂质污染现象，DDS 400型破拱助流喂料机基本克服了这些问题的发生。
2台计量输送机型号DDMR 120 SCF – AB, 每台包括：- 1个入口连接管- 1个输送机管固定法兰- 1条硬金属的定量输送管- 1条定量螺旋，加强正方区域，120SC.F类型- 1条出口软连接管，直径200mm，GU类型- 1个防堵探测器（光阑感应）- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)变频计量螺旋输送机与喂料机相连，单台计量螺旋输送机输送能力3200kg/h，可准确计量粉料输送量，计量输送粉料至混合储液罐，每2套螺旋输送机对应1套浆液制备罐，以满足每个制备罐可同时从2座料仓进料的要求。
螺旋输送及水平或倾斜安装，长度满足料仓出口给料机至粉炭浆液制备罐的距离要求。
螺旋输送机入口与给料机采用法兰连接，出口与浆液制备罐采用软管连接。
给料机出口设防堵探测器，以免出口堵塞。
定量输送机长度：7m （现场可改短）定量输送机角度：15°2条软连接管：直径：200mm，长度：500mm2个PN10DN200连接法兰+连接夹b、---2号和3号料仓---2个PN10 DN300插板阀组合，每个包括：- 1个PN 10 DN 300插板阀组合- 2个密封角- 2块隔离插板2台破拱刮片喂料机，型号DDS 400，每台包括：- 2个1/2固定法兰，与插板阀组合连接- 1个刮片喂料机主体，直径400mm- 1个带有透明钢化玻璃窗的监测门- 1个开放平底输送机进口- 1个连接副轴- 1条涡轮轴，带有柔性刮片和底部手臂刮刀- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)--- A线---2台计量输送机型号DDMR 120 SCF – AB, 每台包括：- 1个入口连接管- 1个输送机管固定法兰- 1条硬金属的定量输送管- 1条定量螺旋，加强正方区域，120SC.F类型- 1条出口软连接管，直径200mm，GU类型- 1个防堵探测器（光阑感应）- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)定量输送机长度：1m 定量输送机角度：水平2台长距离副输送机，型号DMR 120 SCF TYPE – AB，每台包括：- 1个T型入口连接管，- 1个输送机管固定法兰- 1条硬金属的定量输送管- 1条加强正方区域定量螺旋，120 SC.F类型- 1条出口连接管，直径140mm，GU类型- 1个防堵探测器（光阑感应）- 1个齿轮电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)副输送机角度：最大45°可调副输送机长度：7m (现场可调整)2条软连接管：直径：200mm，长度：500mm2个PN10DN200连接法兰+连接夹--- B线---2台计量输送机型号DDMR 120 SCF – AB, 每台包括：- 1个入口连接管- 1个输送机管固定法兰- 1条硬金属的定量输送管- 1条定量螺旋，加强正方区域，120SC.F类型- 1条出口软连接管，直径200mm，GU类型- 1个防堵探测器（光阑感应）- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)定量输送机长度：1m 定量输送机角度：水平2台长距离副输送机，型号DMR 120 SCF TYPE – AB，每台包括：- 1个T型入口连接管，- 1个输送机管固定法兰- 1条硬金属的定量输送管- 1条加强正方区域定量螺旋，120 SC.F类型- 1条出口连接管，直径140mm，GU类型- 1个防堵探测器（光阑感应）- 1个齿轮电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)副输送机角度：最大45°可调副输送机长度：7m (现场可调整)2条软连接管：直径：200mm，长度：500mm2个PN10DN200连接法兰+连接夹b、表面油漆处理SA 3喷砂1层50 μ底锌环氧层1层60 μ熟环氧层金属材料: 炭钢此油漆保护范围：插板阀、破供机、计量输送机以及副输送机（如有）其它炭钢材质表面处理两遍底漆两遍面漆，以环氧富锌为底漆，两遍丙烯酸面漆喷涂。
（3）粉炭浆液制备及进水组件实现活性炭与水充分混合，形成5%左右的活性炭浆液。
短时间配置10%浓度，包括射流水雾除尘装置、排空阀、制备水组件（接口至制备罐底部）等。
服务水量：200m3/h 压力：4bara、搅拌机3套功率：4kw, 不锈钢316（桨、轴）。
b、制备罐3套规格：不小于20m3 φ3000 h=3000m ；材质：不锈钢316c、超声波液位计及稳定测量管3套0-5m，4-20mA,用于满液位、低液位、过量填充保护和空运转保护等功能，稳定测量管起到稳定液面和仪表除雾双重作用。
d、射流水雾除尘装置3套防止进料粉炭溢出的作用，采用不锈钢304材质，包括喷嘴及调节阀，射流水将粉尘冲回到罐内，本除尘装置采用主动吸尘工作方式，防止制备罐内粉尘随带压气体外溢，起到良好的除尘作用。
（4）加注泵及管路成套系统a、投加转子泵：转子泵8台，加注泵采用转子泵。
分3组：严桥方向：3台，2用1备，输送能力40m3/h，工作压力1.2Mpa。
金海方向：3台，2用1备，输送能力20m3/h，工作压力0.5Mpa。
凌桥方向：2台，1用1备，输送能力12m3/h，工作压力1.2Mpa。
转子泵的泵体采用铸铁材质。
变频调速b、进、出料管路系统：包括每套浆液制备罐出口的电动阀及检修阀、每台加注泵进出管道上的检修阀、流量计、放空阀、切换阀及压力表等。
为便于操作，相关阀门应统一安装于独立支架上。
粉炭浆料制备罐至加注泵进口，以及加注泵出口到投加点之间的管道及阀门材质为不锈钢316。
为防止粉炭在管道中沉积，粉炭加注管流速不低于1.0m/s。
其中：严桥方向投加管口径为DN100；金海方向投加管口径为DN80；严桥方向投加管口径为DN65。
投加点位于各方向管道顶管井内，采用在钢管上不停水开孔接管。
为使投料均匀，大口径原水管可采用多点投加。
粉炭浆料及出料管路设置冲洗装置，一旦加注泵停泵立即注水冲洗，冲洗水经管路排放至原水管。
（5）服务水系统服务水包括粉炭浆液制备用水及管道冲洗用水。
为满足制备及冲洗要求，采用管道直接加压方式。
a、增压泵根据粉炭浆液制备及管道冲洗压力的不同，设置2组增压泵：浆液制备用增压泵2套，1用1备，流量130m3/h，扬程20m，进口端压力0.15～0.35Mpa；管道冲洗用增压泵2套，1用1备，流量130m3/h，扬程100m，进口端压力0.15～0.35Mpa。
增压泵采用立式离心泵，每套水泵进口设置检修阀及压力表，出口设置压力表、止回阀及检修阀。
b、管道系统服务水采用原水，从金海方向2根出水管上采用不停水开孔接管方式各接出1根DN200管道。
每根管道上设检修阀及电磁流量仪。
（6）空气压缩机系统 2套空压机为料仓除尘器及空穴破坏装置提供气源。
空气压缩机系统，产气量0.7 m3/min，压力10bar，包括空压机、冷干机、储气罐、精密过滤器等，空压机冷却方式：风冷；空气主管及管件均采用不锈钢304材质。
（7）电磁流量计 10套氯丁橡胶衬里，分体式安装，现场瞬时/累计流量显示，4-20ma模拟信号输出至PLC 控制柜。