活性炭投加系统组合设计
一、设备的技术特性和主要标准的详细说明
1、投加原料、浓度、投加量要求
粉末活性炭原料（建议，需要试验验证）：粒度大于200目（堆积密度450kg/m3，碘值大于950mg/g ,比表面积大于950㎡/g,灰度小于8% ，湿度小于10%，亚甲兰吸附能力大于135mg/g。
2、设备技术特性和主要标准
料仓配备气卸散装水泥运输车卸料管快速接头。
活性炭粉末通过DDS400/DDMR120喂料机及精确计量输送机后输送到制备罐中, 制备水同时以一定比例注水,配置所需浓度活性炭浆液（浓度可以按照需要调节），活性炭浆液再通过转子泵计量输送到投加点。
水厂设计规模708万m3/d，粉炭设计最大加注量20mg/l，最大日投加量：151吨，
投加浓度：5%炭浆溶液（浓度短时可调至10%）。
要求：服务水量：200m3/h 压力：4bar
（1）粉炭存储系统
a、活性炭储存料仓 4套
料仓直径5米，每套体积250m3（3天储量）；含脉冲除尘器、高低料位计、安全阀、人孔，下料锥斗，仓体支架， 100进料输送管，顶部护栏1.2m，带背部护圈的爬梯等。料仓配置水冷降温系统，保证高温自动起动仓体降温。
材质：炭钢
b、粉料转运装置1套
可显示每个料仓的空满情况，实时测量料仓料位，提供连接料仓进料管的与槽车连接的快速接口及阀门，并包括料仓配套设备如收尘器、板结消除装置等启停按钮及状态显示等。
C、脉冲反冲除尘器4套
直径：800mm；除尘面积：20平方米；压力：5-6Bar；脉冲反吹式滤芯清理方式，自动循环清灰；
滤芯材质：PP滤芯
安装底座UFN8001（炭钢）
d 、料位计及报警系统 4套
料仓配备满仓、空仓报警装置，避免过度装料，当料仓粉末发生空穴时，系统会自动启动空穴消除装置工作，实现粉料的正常排放，每套料仓配置3个料位计，料位空仓、满仓时报警。
e、安全阀 8套
膜片式，正负压开启，压差为0.05bar时，风量100m3/min。
炭钢材质。
f、空穴破坏系统 4套
振打器安装于料仓锥斗与空穴料位计连锁。包括4个电磁振打器或气碟。
g、雷达料位测量仪 4套
料仓配有雷达料位测量仪，可以时时反应料仓内粉体基本状况，有助于工作人员作出大致的料位判断，料位计测量高度约10米。由于粉体非平面，因此料位计反映的是某点高度。
（2）给料及输送系统
a、---1号和4号料仓---
2个PN10 DN300插板阀组合，每个包括：
- 1个PN 10 DN 300插板阀组合
- 2个密封角
- 2块隔离插板
2台破拱刮片喂料机，型号DDS 400，每台包括：
- 2个1/2固定法兰，与插板阀组合连接
- 1个刮片喂料机主体，直径400mm
- 1个带有透明钢化玻璃窗的监测门
- 1个开放平底输送机进口
- 1个连接副轴
- 1条涡轮轴，带有柔性刮片和底部手臂刮刀
- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)
DDS 400型破拱助流喂料机和变频计量螺旋输送机，最大优势特点是该喂料机有几组柔性刮刀置于料仓锥体内部，可以有效地破坏粉炭在料仓锥体出口形成的空穴或拱桥，使粉炭下料顺畅；同时在喂料机内部的手臂刮刀保持不停的转动，粉料始终处于微动状态，粉体密度均匀，提高了螺旋计量的准确性。其他公司只是采用仓壁振打或仓内气体流化来破坏空穴或拱桥，由于强力的振打或流化有时候反而会使拱桥和空穴形成的更加严重，有时会出现料仓下料中断问题，也有可能会造成粉料被空气杂质污染现象，DDS 400型破拱助流喂料机基本克服了这些问题的发生。
2台计量输送机型号DDMR 120 SCF – AB, 每台包括：
- 1个入口连接管
- 1个输送机管固定法兰
- 1条硬金属的定量输送管
- 1条定量螺旋，加强正方区域，120SC.F类型
- 1条出口软连接管，直径200mm，GU类型
- 1个防堵探测器（光阑感应）
- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)
变频计量螺旋输送机与喂料机相连，单台计量螺旋输送机输送能力3200kg/h，可准确计量粉料输送量，计量输送粉料至混合储液罐，每2套螺旋输送机对应1套浆液制备罐，以满足每个制备罐可同时从2座料仓进料的要求。
螺旋输送及水平或倾斜安装，长度满足料仓出口给料机至粉炭浆液制备罐的距离要求。
螺旋输送机入口与给料机采用法兰连接，出口与浆液制备罐采用软管连接。
给料机出口设防堵探测器，以免出口堵塞。
定量输送机长度：7m （现场可改短）
定量输送机角度：15°
2条软连接管：直径：200mm，长度：500mm
2个PN10DN200连接法兰+连接夹
b、---2号和3号料仓---
2个PN10 DN300插板阀组合，每个包括：
- 1个PN 10 DN 300插板阀组合
- 2个密封角
- 2块隔离插板
2台破拱刮片喂料机，型号DDS 400，每台包括：
- 2个1/2固定法兰，与插板阀组合连接
- 1个刮片喂料机主体，直径400mm
- 1个带有透明钢化玻璃窗的监测门
- 1个开放平底输送机进口
- 1个连接副轴
- 1条涡轮轴，带有柔性刮片和底部手臂刮刀
- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)
--- A线---
2台计量输送机型号DDMR 120 SCF – AB, 每台包括：
- 1个入口连接管
- 1个输送机管固定法兰
- 1条硬金属的定量输送管
- 1条定量螺旋，加强正方区域，120SC.F类型
- 1条出口软连接管，直径200mm，GU类型
- 1个防堵探测器（光阑感应）
- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)
定量输送机长度：1m 定量输送机角度：水平
2台长距离副输送机，型号DMR 120 SCF TYPE – AB，每台包括：
- 1个T型入口连接管，
- 1个输送机管固定法兰
- 1条硬金属的定量输送管
- 1条加强正方区域定量螺旋，120 SC.F类型
- 1条出口连接管，直径140mm，GU类型
- 1个防堵探测器（光阑感应）
- 1个齿轮电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)
副输送机角度：最大45°可调副输送机长度：7m (现场可调整)
2条软连接管：直径：200mm，长度：500mm
2个PN10DN200连接法兰+连接夹
--- B线---
2台计量输送机型号DDMR 120 SCF – AB, 每台包括：
- 1个入口连接管
- 1个输送机管固定法兰
- 1条硬金属的定量输送管
- 1条定量螺旋，加强正方区域，120SC.F类型
- 1条出口软连接管，直径200mm，GU类型
- 1个防堵探测器（光阑感应）
- 1个齿轮减速电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)
定量输送机长度：1m 定量输送机角度：水平
2台长距离副输送机，型号DMR 120 SCF TYPE – AB，每台包括：
- 1个T型入口连接管，
- 1个输送机管固定法兰
- 1条硬金属的定量输送管
- 1条加强正方区域定量螺旋，120 SC.F类型
- 1条出口连接管，直径140mm，GU类型
- 1个防堵探测器（光阑感应）
- 1个齿轮电机(400 V, 50 Hz, 1450 rpm, IP55)
副输送机角度：最大45°可调副输送机长度：7m (现场可调整)
2条软连接管：直径：200mm，长度：500mm
2个PN10DN200连接法兰+连接夹
b、表面油漆处理
SA 3喷砂
1层50 μ底锌环氧层
1层60 μ熟环氧层
金属材料: 炭钢
此油漆保护范围：插板阀、破供机、计量输送机以及副输送机（如有）
其它炭钢材质表面处理两遍底漆两遍面漆，以环氧富锌为底漆，两遍丙烯酸面漆喷涂。
（3）粉炭浆液制备及进水组件
实现活性炭与水充分混合，形成5%左右的活性炭浆液。短时间配置10%浓度，包括射流水雾除尘装置、排空阀、制备水组件（接口至制备罐底部）等。服务水量：200m3/h 压
力：4bar
a、搅拌机3套
功率：4kw, 不锈钢316（桨、轴）。
b、制备罐3套
规格：不小于20m3 φ3000 h=3000m ；材质：不锈钢316
c、超声波液位计及稳定测量管3套
0-5m，4-20mA,用于满液位、低液位、过量填充保护和空运转保护等功能，稳定测量管起到稳定液面和仪表除雾双重作用。
d、射流水雾除尘装置3套
防止进料粉炭溢出的作用，采用不锈钢304材质，包括喷嘴及调节阀，射流水将粉尘冲回到罐内，本除尘装置采用主动吸尘工作方式，防止制备罐内粉尘随带压气体外溢，起到良好的除尘作用。
（4）加注泵及管路成套系统
a、投加转子泵：转子泵8台，
加注泵采用转子泵。分3组：
严桥方向：3台，2用1备，输送能力40m3/h，工作压力1.2Mpa。
金海方向：3台，2用1备，输送能力20m3/h，工作压力0.5Mpa。
凌桥方向：2台，1用1备，输送能力12m3/h，工作压力1.2Mpa。
转子泵的泵体采用铸铁材质。变频调速
b、进、出料管路系统：
包括每套浆液制备罐出口的电动阀及检修阀、每台加注泵进出管道上的检修阀、流量计、放空阀、切换阀及压力表等。为便于操作，相关阀门应统一安装于独立支架上。
粉炭浆料制备罐至加注泵进口，以及加注泵出口到投加点之间的管道及阀门材质为不锈钢316。
为防止粉炭在管道中沉积，粉炭加注管流速不低于1.0m/s。其中：严桥方向投加管口径为DN100；金海方向投加管口径为DN80；严桥方向投加管口径为DN65。投加点位于各方向管道顶管井内，采用在钢管上不停水开孔接管。为使投料均匀，大口径原水管可采用多点投加。
粉炭浆料及出料管路设置冲洗装置，一旦加注泵停泵立即注水冲洗，冲洗水经管路排放至原水管。
（5）服务水系统
服务水包括粉炭浆液制备用水及管道冲洗用水。为满足制备及冲洗要求，采用管道直接加压方式。
a、增压泵
根据粉炭浆液制备及管道冲洗压力的不同，设置2组增压泵：
浆液制备用增压泵2套，1用1备，流量130m3/h，扬程20m，进口端压力0.15～0.35Mpa；
管道冲洗用增压泵2套，1用1备，流量130m3/h，扬程100m，进口端压力0.15～0.35Mpa。
增压泵采用立式离心泵，每套水泵进口设置检修阀及压力表，出口设置压力表、止回阀及检修阀。
b、管道系统
服务水采用原水，从金海方向2根出水管上采用不停水开孔接管方式各接出1根DN200
管道。每根管道上设检修阀及电磁流量仪。
（6）空气压缩机系统 2套
空压机为料仓除尘器及空穴破坏装置提供气源。
空气压缩机系统，产气量0.7 m3/min，压力10bar，包括空压机、冷干机、储气罐、精密过滤器等，空压机冷却方式：风冷；
空气主管及管件均采用不锈钢304材质。
（7）电磁流量计 10套
氯丁橡胶衬里，分体式安装，现场瞬时/累计流量显示，4-20ma模拟信号输出至PLC 控制柜。
（8）系统控制柜及电机要求
整套系统采用PLC自动控制，与泵站现场计算机监控网络上的以太网交换机进行数据通讯无缝连接，下传的泵站各路出水总管的流量信号，用以控制粉炭的投加量；上传粉炭制备投加系统设备的运行状态及相关的仪表检测信号。终端提供运行及报警端子接口。可通过中控电脑（如有）显示、设置、修改密度、炭浆浓度等工艺参数，计量转子泵按原水流量配比变频投加炭浆，电控箱内配置施奈德变频器、西门子公司PLC（可采用与厂区现有PLC相同品牌、功能只满足本系统需要的PLC模块）等、配套10寸触摸屏，其他主要电器元件均为正泰、施耐德、OMRON等；
系统具备以下基本功能：
a.全套系统PLC自动控制。
b.系统各设备的运行及报警显示
c.配标准以太网接口，与水厂现有控制系统兼容。
e. 按设定浓度自动配料。
f. 投加点根据流量信号自动闭环投加（原水流量由业主通过网络提供）。
h. 可供电源：380/220V, 50Hz.，装机总功率300kw.
二、 2年缺陷责任期内所需附件、备品备件、专用检测设备、
专用工具一览表
序号部件名称规格产地数量单价（元）总价（元）备注
1 梅花弹性连
接
DDS400喂料
机备件
进口2个3500.00 7000.00 非随机备件
2 转子40m3/H转子
泵备件
进口4个9765.00 39060.00 非随机备件
3 转子20m3/H转子
泵备件
进口4个6231.00 24924.00 非随机备件
4 转子12m3/H转子
泵备件
进口2个6231.00 12462.00 非随机备件
5 不锈钢耐
磨板
不锈钢转子
泵备件
VX136QD
316
进口2个8924.00 17848.00 非随机备件
6 不锈钢耐
磨板
不锈钢转子
泵备件
VX136Q
316
进口1个8293.54 8293.54 非随机备件总计109587.54
三、缺陷责任期结束后3年内所需完整备品、备件、易耗品和专
用工具一览表
序号部件名称规格产地数量单价（元）总价（元）备注
1 梅花弹性连接DDS400喂
料机备件
进口2个3500.00 7000.00 非随机备件
5 柔韧刮刀DDS400喂
料机备件
进口2个12650.00 25300.00 非随机备件
2 转子40m3/H转
子泵备件
进口4个5500.00 22000.00 非随机备件
3 转子20m3/H转
子泵备件
进口4个4600.00 18400.00 非随机备件
4 转子12m3/H转
子泵备件
进口2个4600.00 9200.00 非随机备件
3 脉冲收尘器滤
芯
设备配套
备件
进口48个950.00 45600.00 非随机备件
5 不锈钢耐磨板不锈钢转
子泵备件
VX136Q
D 316
进口2个8924.00 17848.00 非随机备件
6 不锈钢耐磨板不锈钢转
子泵备件
VX136Q
316
进口1个8293.54 8293.54 非随机备件
总计153641.54
四、售后服务内容、计划和承诺
（1）质保期
质量保证期（设备主机）为系统安装调试验收合格交付给需方使用起12个月（易耗品及人为因素除外）；在质保期内我方负责免费修理和替换任何由于产品自身质量缺陷造成的损坏及故障。修好后，我方将修理报告一式两份交给需方，内容包括故障原因、解决措施、完成修理工作量及恢复正常运行时间。
（2）故障响应时间
我公司设置专门的售后服务部门，提供7*24小时联络电话，维修人员在接到维修电话后10分钟响应，24小时内赶到现场，提供不间断的服务直到结束。
（3）日常维修计划
在竣工验收后一个月内，我司将向建设单位提交一份粉炭投加系统长期的日常维护方案和计划，包括1年质保期的维护保养计划，质保期后的维护保养计划（由建设单位确认实施）。
◆月跟踪保养计划
电话回访，咨询设备运行情况，有无异常；
现场查看异常设备；
登记设备运行状况调查表；
◆季度维修保养
各设备进行例行检查，保证系统运行正常；
整理主要设备运行记录，分析运行情况；
替换质量缺陷使用不正常的设备；
◆年维修保养
查看主要设备运行情况、保养情况；
检查系统运行稳定情况；
整理系统年度运行报告；
（4）质保期内和质保期外售后服务承诺
为配合、确保贵单位采购设备及时、安全投入运行，若我公司中标，我们承诺将为贵方提供优良的售后服务、技术支持和相关备品备件的提供。
◆质量保证期（设备主机）为系统安装调试验收合格交付给需方使用起12个月（易耗品及人为因素除外）。
◆在保证期内，如发现器材或材料有缺陷或发生损坏，或不符合合同中规定的技术要求，贵方有权要求我方更换，如果我方在收到通知后在合同规定时间内没有弥补缺陷，贵方可采取必要的补救措施，但风险由我方承担，贵方可根据合同规定对我进行索赔；
◆在保证期内，在接到贵方的服务通知后，我方将24小时内赶到现场进行免费维修和更换，并保证不影响贵方的正常生产运行；
◆在保证期外，在接到贵方的服务通知后，我方将24小时内赶到现场进行维修和更换，并保证不影响贵方设备的正常生产运行；并负责产品的终身维修和备品备件的供应（收费不高于市场价），以保证设备能够运行正常。
（5）关于技术培训的承诺
为保证需方正常使用和维护粉末活性炭投加系统，我司承诺在系统移交需方前对需方管理及现场操作人员进行系统的操作培训以及系统设备维护保养培训。
培训分为理论培训和现场操作培训。为保证更好的培训效果，在系统设备到货安装过程中，需方可以指派1-2名专人跟踪学习，我司将指派有经验的项目安装人员对其进行工艺及设备讲解。
系统安装完毕，我司将向需方移交项目的设备资料及合格证，同时将移交一份系统操作说明书及日常维护操作规程，供需方操作人员学习了解。我司将向需方提供4人次全天候跟踪操作培训，保证需方操作人员能熟练掌握我司移交的设备及正常操作和维护粉炭投加系统。
系统移交需方使用后，我方将定期进行系统运行状况跟踪，及时免费提供远程技术指导，若需方提出增加人员培训要求，在协商一致后，我司会尽快安排人员进行现场培训或邀请
1-2人到我司进行培训。
（6）设备系统调试方案
设备安装完毕后进入调试阶段：
◆调试前，对所有安装设备进行检查，确保每台设备正确入位，电缆连接牢固，螺栓紧固到位。检查调整时间大约1天。
◆检查完毕进行单机调试第一阶段：空载运行调试。确保每台设备运行正常，此阶段需要时间约3天。
◆单机调试第二阶段：负载运行调试。此阶段料仓进粉末活性炭，其它设备进清水，主要以介质清水进行单机运行调试。此阶段需要时间大约1天。
◆单机调试第三阶段：手动运行制备炭浆投加调试。确保炭浆在投送过程中设备不堵塞、不泄露、所有机泵运行正常。此阶段需要时间大约1天。
◆在单机调试完成后，进行自动运行联动调试，在此过程中需要业主提供稳定的流量信号，以便设备稳定运行。
（7）技术资料的提供
我司将向需方移交项目的设备资料及合格证（或质量证明文件），同时将移交一份系统操作说明书及日常维护操作规程，供需方操作人员学习了解。
（8）施工需方需要提供的配合
1、服务水量：200m3/h 压力：4bar
2、装机总功率：约300KW/h
3、设备基础：每个料仓静荷载145吨，底板尺寸23×5.9m；搅拌混合罐静荷载25吨，底板尺寸10.3×3.25m
4、设备间内良好的排水设施
5、厂房建筑由投药设备间、配电间组成。
6、至设备区域的电源电缆、DN200的服务水管道两根、系统所有相应管沟施工及管道保温等。
7、土建、管沟、简易厂房等业主提供
五、粉炭投加设备技术偏离表
序号招标文件要求投标文件对应要求备注
1 转子泵的泵体采用不锈钢316
材质
转子泵的泵体为铸
铁，湿部主体为不锈
钢316材质
市场上无不锈钢316
材质转子泵体，成本
太高
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
六、粉炭投加系统设备一览表
序号产品名称数量单位技术规格厂商备注
1 药剂转运柜 1 套2500×1600×4
50
轩浦不锈钢304
2 空气压缩机系统 2 套0.7m3/min 复盛压缩机、冷干机、储气罐、过滤器、电磁阀
3 空气压缩机管路系统
4 套DN15-20 轩浦不锈钢304，安装公司提供并安装（估价）
4 活性炭料仓及管路、
附件等
4 套
￠5000 容积
250m3
轩浦含喷淋降温设备
5 雷达料位计 4 套10m E+H 连续料位显示装置
6 空穴破坏装置 4 套DL15/xpcz30 MVA
7 脉冲除尘器 4 套20m2 VAM
8 手动夹管阀 4 套DN100 芜湖
9 高报警阻旋料位计 4 套XPMS20 轩浦
10 低报警阻旋料位计8 套XPSR30 轩浦
11 安全阀8 套500pa VAM
12 温度传感器 4 套—10—150℃苏科仓内温度监测
13 粉炭计量螺旋输送机 2 套DDMR120-SF 7M SODIMATE 进口
14 防堵探测器 2 套A-100R SODIMATE 进口
15 破拱喂料机（开关
阀）
2 套DDS400 SODIMATE
进口、破拱、破空穴、喂
料密度均匀
16 粉炭计量螺旋输送机 4 套DDMR120-SF 1m SODIMATE 进口
17 长距离螺旋输送机 4 套DDMR120-SF 7m SODIMATE 进口
18 防堵探测器8 套A-100R SODIMATE 进口
19 破拱喂料机（开关
阀）
2 套DDS400 SODIMATE
进口、破拱、破空穴、喂
料密度均匀
20 射流收尘器 3 套XPSC-2G3 轩浦不锈钢304
21 制备罐 3 个φ3000 20m3 轩浦不锈钢316
22 搅拌机 3 套4kw 70mpr 铭盛诺德减速机
23 制备水组件 3 套不锈钢316 轩浦电动阀、调节阀、流量计、开关阀、管道、管件等，自罐顶至制备罐底部
24 药剂投加管路组件8 套不锈钢316 轩浦电动阀、止回阀、隔膜压力表、手动阀等（不含管
路、管件）
25 管路及阀门 1 批不锈钢316 轩浦
从服务水接管点至粉炭投加点之间管道及安装，安装公司提供并安装（估
价）
26 转子泵 3 套不锈钢转子泵
VX136-140QD
40m3/h 12bar
福格申
泵体为铸铁，湿部组件及
机械密封为316
27 转子泵 3 套不锈钢转子泵
VX136-70Q
20m3/h 5bar
福格申
泵体为铸铁，湿部组件及
机械密封为316
28 转子泵 2 套不锈钢转子泵
VX136-70QD
12m3/h 12bar
福格申
泵体为铸铁，湿部组件及
机械密封为316
29 电磁流量计 2 套ifc300w DN200 光华分体式,服务水管道
30 电磁流量计 3 套ifc300w DN100 光华分体式
31 电磁流量计 3 套ifc300w DN80 光华分体式
32 电磁流量计 2 套ifc300w DN65 光华分体式
33 超声波液位计 3 套0-5m 4-20mA E+H 含安装板
34 立式离心泵 2 套
DFG100
130m3/h，30m
东方
35 立式离心泵 2 套
DFG100
130m3/h，100m
东方
36 增压泵控制组件 4 套配套轩浦管件，阀门不锈钢316
37 现场MCC控制柜 3 套2000×800×60
轩浦
含空开、继电器、接触器、
避雷器、端子等柜内元器
件
38 PLC控制柜 1 套2000×800×60
轩浦
PLC可采用与厂区相同品
牌、功能满足本系统需
要，ABB/施奈德变频器
39 电缆、桥架及电缆管
等
1 套按需
控制柜到设备，安装公司
提供并安装（估价）
1. 交货周期: 收到合同款后18周交货。
活性炭投加装置
活性炭投加装置-投加螺杆泵维护 新闻来源：山东智信环保 第一部分安装 1.1 安装及安全要求泵和其它设备一样也须正确安装，以保证可靠和安装运行。泵也必须维持合适的运行状况。遵从以下建议将保证操作人员的人身安全和泵的可靠运行。 1.2.1 总则输送有害或有气味的物质时，应安装有效的通风装置以疏散有害蒸汽。建议尽可能将泵安装在良好照明条件的位置，这样可以对泵进行有效的维修。当输送某些特定介质时，用适当的冲洗、排放装置可简化维修，延长泵元件的使用寿命。 1.2.2 系统设计及安装在系统设计阶段必须考虑对堵头的要求以及止回阀/截止阀的安装。泵不能当止回阀用。在并联安装和有高输出静压头时，必须安装止回阀。另外，泵系统应设有防过压和防空转装置。 ⅰ.卧式安装 除了 P 系列泵外，所有系列的泵一般都以水平方式安装在底盘上，并灌浆及用螺栓紧固，以确保安装牢固，并减少噪音和振动。 泵用螺栓固定完毕后，应检测整个泵装置以保证泵和电机的对中性良好。 ⅱ.立式安装如果泵必须进行立式安装，在安装之前须征得公司的同意。所有的管道工程在安装的时候都应该采用独立的支撑。 1.3.1 吊装 在安装和维修时，应注意泵部件安全搬运。当泵或其部件重量超过 20kg （45lb）时，建议使用合适的起吊装置，以避免发生人员受伤和对部件造成损害。 为安全起见，在搬运泵头及整台泵装置（泵/变速箱/电机等）的时候，应使用吊索。起吊位置取决于泵的具体结构。并应由有相关经验的人员操作，以免损坏泵和出现人员伤亡。 如果有吊环螺栓，只能被用来提升吊环螺栓所在的部件。 1.3.2 存放本文对泵使用频率较低的情况下应做的工作也有所描述。 短期存放 如果泵需要存放 6 个月以内的时间，建议采取以下措施 1.尽可能将泵放在室内，如不能则至少应加防护罩，应保持泵装置周围环境干燥。 2.泵如果安装了排水塞，应取掉排水塞。同时应取掉观察孔盖板，使泵彻底晾干。 3.如果采用填料密封，须松开填料压盖，向填料函内注入足量的润滑脂，然后手动拧紧压盖螺母。如填料腔采用水冲洗装置，则不需润滑脂，建议加入少量的轻油即可。 4.对于电机/齿轮箱/驱动装置的存放，可参照相关部件的厂家介绍。 长期存放 如果泵的存放时间超过了 6 个月，除了上面的要求外，还应定期的采取如下措施（每 2～3 周一次）： 1. 将泵转子转动至少四分之三周，防止转子与定子咬死。 2. 注意：每次旋转不应超过两周，以免对转子/定子部件造成损害。
粉末活性炭投加系统使用说明书
BH1.0型粉末活性炭投加系统使用说明书 ********有限公司
目录 一、产品概述 (2) 二、主要特性 (2) 三、基本结构 (2) 四、技术参数 (7) 五、工作原理 (7) 六、设备安装 (9) 七、维护保养 (9) 八、附图 1.BH1.0型粉末活性炭投加系统总图 2.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气原理图 3.BH1.0型粉末活性炭投加系统电气接线图
一、产品概述 用于将吨袋装粉末活性炭拆包，卸料至扩展料斗暂时储存，经过水射器与水混合并提升至加药点。 拆包过程是通过提升吨袋至设备进料口，人工拆开吨袋下料口，打开进料阀并辅以振动装置促使吨袋内的粉末活性炭靠重力落进料斗中来完成的。 二、主要特性 1.结构简单可靠，消耗功率小； 2.锥形料斗和密封装置保证袋口没有粉尘飞扬； 3.设检查门方便解开袋口扎带； 4.设振动装置防止粉料起拱； 5.特别适合于有毒、易燃和强腐蚀高粉尘的场合。 三、基本结构 1.吨袋上料装置 由吊架、上部支架、下部支架、振动电机、上料斗、橡胶减震器、下料斗、密封垫等组成。 1)吊架带吨袋挂架和行车起吊孔，将吨袋吊带挂在吊架相应挂架 上，挂架顶部带限位板，防止吊带滑落；行车将吊架和吨袋吊到 上部支架上； 2)上部支架分为2片，方便装拆和调节高度，2片支架通过拉杆连 接起来；顶部带吊架限位块，可以方便吊架的就位；底部插入下
部支架中，通过4套螺栓定位并调节高度； 3)下部支架也分为2片，通过拉杆连接起来；上部有5组安装孔， 用来安装上部支架，可以很方便的调节支架高度；下部支架含上 料斗安装座； 4)振动电机采用欧力卧龙MVE系列标准三相振动电机，防护等级 IP65，最大激振力为1KN，为料斗提供震源，防止粉料在料斗中 起拱、搭桥； 5)上料斗通过4只橡胶减震器安装在下部支架上；为锥斗形式，吨 袋放入料斗后可自行产生密封；下部有操作门，开启后可以进行 拆袋工作，操作门上有密封装置，可以有效密封，防止粉料外溢； 6)橡胶减震器由内外钢套和中间的合成橡胶组成，橡胶部分受剪切 力，具有较大的变形范围和较低的固有频率，有良好的隔振效果。 7)下料斗通过螺栓连接在上料斗上，下部与起隔振作用的软连接相 连； 8)密封垫安装在上、下料斗之间，防止粉料外溢。 2.软连接 软连接上部与下料斗相连，下部经过一过渡接头与手动平板阀相连，可以调节由基础不平等因素造成的装配误差，并使手动平板阀和螺旋输送机等部件更容易装配；软连接通过抱箍抱紧在接头上，可有效的密封。 3.手动平板阀 手动平板阀用于开闭料斗的出口，下口通过变径接头与螺旋输送机相连，方便检修螺旋输送机；结构简单，重量轻，操作灵活，装拆方便，
西周水厂应急活性炭投加
西周水厂应急活性炭投加 系统（可移动式）设备采购及安装 招 标 文 件 招标人：象山县第三自来水有限公司 编制日期：2018-8-5
象山县第三自来水有限公司 西周水厂应急活性炭投加系统 （可移动式）设备采购及安装 第一部分：采购需求 一、招标设备名称及数量（详见招标文件） 第二部分：招标项目范围及要求 因生产经营需要，宁波市象山西周水厂可移动活性炭一体化装置进行采购，现对该项目说明如下： 一、项目概况： 1.建设地点：西周水厂。 2.工期要求：30日历天内完成供货、安装、调试及培训。 3.质量要求：合格 二、供货方资格要求： 1.具有独立法人资格的制造商或代理商； 2.代理商的营业执照经营范围必须具备所投设备的经营范围。 三、供货及售后要求： 1. 投标人必须提供整套设备均未使用过的原装、全新的正品行货，并保证产品标准配件齐全，货物质量符合国家以及该产品的出厂标准和用户提出有关质量标准的设备。 2. 免费质保期三年，质保期内中标人对所供货物实行包修、包换、包退、包维护保养，
期满后可同时提供终身(免费/有偿)维修保养服务。 3. 质保期内，如设备或零部件因非人为因素出现故障而造成短期停用时，则质保期和免费维修期相应顺延。如停用时间累计超过60天则质保期重新计算。 四、验收要求： 1. 货物若有国家标准按照国家标准验收，若无国家标准按行业标准验收，为原制造商制造的全新产品，整机无污染，无侵权行为、表面无划损、无任何缺陷隐患，在中国境内可依常规安全合法使用。 2. 装置主要设备须为原厂商未启封全新包装，具出厂合格证，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。所有随设备的附件必须齐全。 3. 中标人应将关键设备的用户手册、保修手册、有关单证资料及配备件、随机工具等交付给招标人，使用操作及安全须知等重要资料应附有中文说明。 4. 招标人组成验收小组按国家有关规定、规范进行验收，必要时邀请相关的专业人员或机构参与验收。因货物质量问题发生争议时，由本地质量技术监督部门鉴定。货物符合质量技术标准的，鉴定费由招标人承担；否则鉴定费由中标人承担。 五、采购清单及技术要求： 本次供货清单报价要求各投标人根据施工图纸、项目特征内容综合报价，对于在清单中未列的工作内容，卖方须提供满足手推车活性炭一体化装置达到理想投加效果所需的其他材料及足量的配套安装附件。要求各投标单位根据设计以及施工规范要求在相应清单项目中综合考虑，不做调整。 招标清单
水厂活性炭投加系统技术方案(潍坊)
中华人民共和国（山东潍坊自来水公司）水厂粉末活性炭投加系统技术文件
目录 一、粉末活性炭的作用及水厂使用现状 (3) 二、水厂具体情况 (3) 三、GHAD系列粉末活性炭投加设备介绍 (4) 四、主要技术特点............................................. (6) 五、设备适用范围 (8) 六、设备配置表...................................... . (8) 七、公司简介和服务 (9) 八、需要甲方配合事宜 (11)
一、粉末活性炭的作用及水厂使用现状 粉末活性炭在给水处理中的使用已有70年左右的历史。自从美国首次使用活性炭去除氯酚产生的嗅味以后，活性炭成为给水处理中除去色，嗅味以及有机物的有效方法之一。国外对粉末活性炭吸附性能作用的大量研究表明：粉末活性炭多三氯苯酚.二氯苯酚.农药中所含的有机物，三卤甲烷及前体物以及消毒副产物三氯醋酸、二氯醋酸和二卤乙氰等等均有很好的吸附效果，对色、嗅、味的吸附效果已得到公认。 目前随着国内对水质安全和质量的日趋重视，特别是为满足新的《生活饮用卫生水规范》（主要是CODMn<3mg/l,特殊情况下不得超过5mg/l），大多数水公司均面临技术改造的问题，对大多数水司而言，水质污染一般是间断性和突发性的，常规工艺在大多数时间是能满足新的规范要求的，因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低，投用灵活，目前已广泛应用于自来水行业。但在实际应用中存在一些要解决的问题。 1）粉末活性炭在装卸，拆包，配置，投加过程容易引起粉尘污染问题，造成的工作环境污染。 2）应用中精确制备和定量投加粉末活性炭，节约运营成本的问题。 3）设备和系统的自动化控制问题。 4）投资成本控制问题。 二.水厂具体情况 水厂为一地面水厂，现每日水处理量为10万吨，拟增设粉末活性炭投加设备、投碳量拟为5-30毫克/升，根据水厂现有条件投加点建议选择在源水管道上（设备具体尺寸见附图）。
粉末活性炭投加系统方案.docx
活性炭粉末投加系统配制清单1、工艺流程 主工艺流程图： 投料站 气流输送系统 料仓 双螺旋投加机 进水管道增压泵水射器投加点 2、粉末活性炭规格 （1）性质煤质活性炭粉 （2）平均粒径通过美规标准筛325mesh 60～ 70% （3）碘值≥ 800mg/g (ASTM D-4607)（4）灰份含量≤15% （5）水份含量≤5% 能力及容量要求 粉末活性炭干粉投加能力：100kg/h 粉末活性炭料仓容量： 3m3 上料机输送量： 3000kg/h 3、现场公用条件 气源：工业风或仪表风 , 压力MPa 水源（污水处理场终水）：MPa 电： 220/380v 4、技术要求
1、活性炭投加量应可调。 2、装置自动化控制水平高，并设置必要的报警、提示功能。 3、投加装置需用的气源：现场提供（仪表风或者工业风）。 4、管材配到第一道法兰连接处，带一对法兰。 5、供货清单 设备供货清单一览表 序号类别名称规格型号数量单价总价备注1投料站含震动下料 1 台 2真空泵 1 台 3不锈钢吸嘴 1 个 4不锈钢料斗 1 套 5 气流输送压缩空气反吹 1 个 3000kg 6吸料软管 1 套 系统ZKS-5/h 7不锈钢吸料管 1 套 8换向阀 1 套 9过滤器21 支 10气动放料阀门 1 套 11控制柜 1 台 12料仓有效容积 3m3 1 台 13 物料储存 仓顶除尘器 1 个 14 2 个 部分阻旋料位计 15气流破拱装置 1 套 16闸板阀250*250 1 台 18定量投加 螺旋给料机90kg/h,N= 2 台部分 管道压力： 19高速射流混合器流量： 12m3 1 台 射流混合/h 部分流量： 12m3 /h 20管道增压泵扬程： 55m 2 台 1 用 1 备 功率： 21PLC控制柜 1 台 22储气罐3 1 座 23辅助部分 空气压缩机 气量： 3 /min 2 台 1 用 1 备 功率：
废气处理方案活性炭处理完整版本
废气处理方案 无锡德尔迅实验设备有限公司 2018年5月14日 第一章概述 一、概况 业主实验室工作过程中有酸性废气、有机废气散发，这些气体影响了员工的工作环境和周边地区的居住环境，因此不能直排而污染大气层，为了改善这种状况，气体排放达到国家环保标准，该公司拟针对挥发性废气进行净化处理。 无锡德尔迅实验设备有限公司提供废气处理方案，供贵公司审核、选用。 （1）活性炭处理箱（抽屉式）尺寸：L3600*W1500*H1600（外径尺寸） （2）处理风量：23000≈30000风量、 （3）排放标准：处理完可以达到80%≈90% （4）可接受废气浓度90%以上 1、本项工程技术方案按废气挥发状况设计废气处理系统，同时对废气处理系统的设备和材料作选型。 2、合理性：全面规划，合理建设，统筹安排，充分考虑利用设施，使设施与格局和谐共存。根据技术成熟、经济合理的原则进行总体设计和单元设备设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本及运行费用。既要体现技术发展水平，又要脚踏实地立足厂情。 3、可靠性：采用技术可靠成熟的工艺；工程设计合理并留有余量；充分设置调节措施，工艺调节措施和配套措施；采用运行稳定可靠的设备，效率高，管理方便，维护维修工作量少；充分考虑冬季低温等各种不利因素下的系统稳定运行要求，设置必要的监控仪表，运行管理应结合实际，运行自动化，减少人为操作失误。监控仪表和自动化设备应维修维护方便。确保废气处理装置的稳定性和可靠性。 4、经济性：针对所有废气的特点和处理要求，进行各种高效处理设施的优化组合，以达到占地面积少、适用性强的目的，专用设备的选型进行充分比选，达到性能价格比的最优化，在保证质量和安全可靠的前提下，尽量降低系统造价和运行管理费用。充分发挥项目的社会效益、环境效益和
粉末活性炭投加设备
FTT系列干粉投加设备 上海同瑞环保科技有限公司广东卓信水处理设备有限公司 简介 FTT系列粉末活性炭投加设备是上海同瑞环保科技有限公司依托同济大学，借鉴和引进国外领先的粉体技术，开发的水厂专用粉末活性炭（或石灰等粉料）投加设备。自推出以来，受到国内深受水质污染之苦的自来水厂的欢迎。 上海同瑞环保科技有限公司是一家依托于同济大学的技术创新型企业。公司紧密依托同济大学在环境和水处理领域雄厚的技术研发力量和工程实践经验，致力于发展环保和水处理领域的创新技术和产品。公司推出的气浮除藻技术、粉末活性炭悬浮吸附技术已经在国内得到了广泛的应用。 技术背景 粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好，比表面积高达1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附剂。由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。 粉末活性炭对水中溶解的有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。 粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力，因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下，投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案，它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响，且运行操作灵活。 在供水水源受到突发性污染的情况下，投加粉末活性炭也是一种主要的技术措施。例如在2005年11月的松花江水污染事件中，哈尔滨等水厂主要通过在水源和沉淀池、滤池等净水构筑物内投加粉末活性炭来去除苯、硝基苯等污染物，确保供水水质。 设备简介
活性炭项目合作方案
活性炭项目 合作方案 规划设计/投资方案/产业运营
摘要 该活性炭项目计划总投资15686.15万元，其中：固定资产投资 12179.79万元，占项目总投资的77.65%；流动资金3506.36万元，占项目 总投资的22.35%。 达产年营业收入33861.00万元，总成本费用26125.00万元，税金及 附加310.21万元，利润总额7736.00万元，利税总额9113.24万元，税后 净利润5802.00万元，达产年纳税总额3311.24万元；达产年投资利润率49.32%，投资利税率58.10%，投资回报率36.99%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位743个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项 目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实 “三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务 必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的 整个过程。 活性炭是一种广泛运用于工业、民用和国防生产的功能性碳素材料， 自上世纪初在英国投入产业化以来，活性炭产业已经经历了近100年的发 展历程。活性炭的主要用途包括食品加工、水处理、冶金等生产领域中用 作吸附剂，化工、医药生产中作为催化、活化物载体。近几年随着新材料、医药生物等领域的进展，活性炭有望在能源储存、天然气回收、血液净化 等前沿领域拓展出新的用途。活性炭具有高度发达的内部孔隙结构，巨大
的比表面积及丰富的表面基团，具有优越的吸附性能，可以实现除臭、脱色、精制、提纯等目的，因此在许多领域成为难以替代的主流吸附剂，相较于其他种类的吸附材料，活性炭的优势主要体现在四个方面：第一，吸附范围广、吸附性能佳；第二，物化性质稳定，强度较高，适应各种工作环境；第三，使用灵活、生产工序、工艺较为简单；第四，利用效率高，且可循环使用。 报告主要内容：项目基本情况、背景、必要性分析、市场研究、建设内容、选址方案评估、工程设计方案、工艺技术、环保和清洁生产说明、安全卫生、风险应对评价分析、节能评估、项目实施计划、投资计划、项目盈利能力分析、项目总结、建议等。
水厂粉末活性炭系统操作规程word版本
水厂粉末活性炭系统 操作规程
水厂粉末活性炭系统操作规程 （一）配粉炭 1、手动配粉炭 前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置； （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀； （4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池； （5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前
应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。 2、中控配粉炭 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。 （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。 （4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。 （5）配药系统根据设置参数自动进行配药。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （二）加粉炭 1、手动加粉炭 加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行：
粉末活性炭投加应用
粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计白玉华‘王南威‘刘百仓2李震声‘刘映祥 中国市政工程西南设计研究总院，成都610081; 2四川人学建筑与环境学院，成都610065) 摘要：在提高给水厂出水水质和水源突发性污染应急处理中，粉末活性炭吸附技术得到越来越广泛的应用。结合成都市水六厂五期工程粉末活性炭投加系统的设计，分析了如何确定粉末活性炭的投加方法、投加量、投加浓度以及投加点等设计内容。并简要介绍了粉末活性炭投加系统的组成，以及水六厂五期工程粉末活性炭投加系统设计实例。 关键词粉末活性炭投加系统设计应急处理 0前言 自20世纪20年代美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也己有给水厂在预处理中采用粉末活性炭提高出水水质，并己在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。 本文结合成都供水六厂五期工程中粉末活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。 1投加方法的选择 粉末活性炭投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机，如果投加点较多目需要对每点较精确控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉末活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉末活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后最终选择湿式投加法。
粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用
粉末活性炭新型干式投加装置及自控系统的设计应用 刘旭东施亮 浙江博世华环保科技有限公司 摘要：投加粉末活性炭是一种提高水体水质和应对源水突发性污染的有效措施[7]。粉末活性炭常用投加方式分湿式投加和干式投加两种[8]，本文介绍了一种新型干式投加成套装置，对投加装置的组成，自控系统的设计、过程控制及应用进行了介绍，针对目前市场上成套投加装置中的不足在设计中采取的优化处理措施，并进行了总结。 关键词：粉末活性炭；新型干式投加装置；自控系统； Abstract:Addition of powdered activated carbon is a method to improve the water quality and to cope with the sudden pollution of source water and effective measures of[7].Powdered activated carbon dosing methods commonly used wet feeding and dry feeding two[8],this paper introduces a new type of dry feeding equipment,composed of feeding device,automatic control system design,process control and application are introduced,aiming at the optimization measures currently on the market with complete lack of investment in the adopted in the design, and summarized. Keywords:powdered activated carbon;new dry feeding device;automatic control system;中图分类号：X324文献标识码A文章编号 1、绪论： 随着经济的发展，国内水资源收到日益严重的破坏。根据国家环境监测结果显示，截止2012年上半年，长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河、辽河等七大水系水质总体为轻度污染，主要污染指标是化学需氧量、五日生化需氧量和氨氮。七大水系共设置国控监测断面418个，上半年实际监测断面为390个，其中Ⅰ～Ⅲ类水质断面比例为56.9%，同比提高5.2个百分点；劣Ⅴ类水质断面比例为19.0%，同比升高0.7个百分点。七大水系支流污染普遍重于干流，支流Ⅰ～Ⅲ类水质断面比例为50.0%，低于干流30.2个百分点；劣Ⅴ类水质断面比例为26.3%，高出干流23.5个百分点[1]。 结果表明：2012年上半年，全国地表水环境质量总体为轻度污染，主要污染指标为化学需氧量、总磷和氨氮。Ⅰ～Ⅲ类水质断面比例为51.5%，劣Ⅴ类水质断面比例为15.5%（见图1）。与上年同期相比，Ⅰ～Ⅲ类水质断面比例提高3.7个百分点，劣Ⅴ类水质断面比例降低0.6个百分点[1]。
活性炭项目规划设计方案
活性炭项目 规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营
摘要 活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排 列规整的晶体碳。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产和生活中。 活性炭是一种吸附能力很强的功能性碳材料。其具有特殊的微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大，因此被作为优良的吸附剂，具有物理吸附和化 学吸附的双重特性，可以有选择的吸附液相和气相中的各种物质，以达到 脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的，已广泛应用于食品、饮料、医药、水处理、气体净化与回收、化工、冶炼、国防、农业等生产生活的方方面面。 该活性炭项目计划总投资15610.93万元，其中：固定资产投资12861.86万元，占项目总投资的82.39%；流动资金2749.07万元，占 项目总投资的17.61%。 本期项目达产年营业收入23779.00万元，总成本费用18144.51 万元，税金及附加271.64万元，利润总额5634.49万元，利税总额6683.30万元，税后净利润4225.87万元，达产年纳税总额2457.43万元；达产年投资利润率36.09%，投资利税率42.81%，投资回报率 27.07%，全部投资回收期5.19年，提供就业职位446个。
活性炭项目规划设计方案目录 第一章基本信息 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
粉末活性炭自动投加系统的探讨.
Vol.9No.8 2012年8月 第9卷第8期 湖北经济学院学报（人文社会科学版） Aug.2012粉末活性炭因其物料的特殊性，很容易结团、沉积、板结及自凝聚，导致投加系统浓度不均匀、不稳定，投加泵堵塞、磨损及管道堵塞等现象非常严重，致使系统运行经常出现故障。基于以上几种特性，粉末活性炭投加系统在设计中要求解决及考虑到的问题比较多，只有设计合理、得当，才能保证系统稳定运行，从而在应急使用中发挥必要的保障作用。 根据常州某水厂的基础材料，结合粉末活性炭自身固有的特性，必需要切合实际情况，要充分考虑到自动拆包机与料仓之间的螺旋输送能力、溶解池及搅拌机的选择、自动在线调配系统及浆液投加的控制与操作以及选择合理的活性炭种等综合因素，才能更有利于选取切合实际需要的粉末活性炭的自动投加系统。 1．水厂的基础资料 常州某水厂生产能力66万吨/天，最大投炭量按50mg/l设计，每日最大投炭量33000kg/d；投加点位置：水厂取水头部；投加点数量：6个进水廊道；投加浓度：5％活性炭溶液；溶解水：均使用经过滤器过滤后的源水调配活性炭溶液；冲洗水：使用本厂用水；投加量变频可调：浓度可调。 2．活性炭自动投加的系统方案说明 本粉末活性炭自动投加系统包括自动拆包系统、储存输送、自动在线调配系统及浆液投加几个部分，通过集中程序化控制实现粉末活性炭的自动化投加及控制。采用机械自动拆包投料系统。本水厂投加点确定为取水轴流泵的进水廊道，每台泵设置一个，设备安装在取水泵房旁边的空地上，建设彩钢房二座，用于放置机械自
动拆包设备、螺旋输送设备、混合溶解罐、投加泵、配电柜等，以及作为25kg/包的小包装粉末活性炭的储备仓库。 2.1自动拆包系统 本方案配置机械自动拆包上料系统。自动拆包机能自动割破原料包装，实现自动上料。小包装通过提升台和传送带输送，送入机器内部的传送带，这个内部的传送带是完全内封的，并安装在机器的传送器上，包装在机器内部被双刀装置有效地切开，包装和粉料一起落在带滤网的转鼓上，经过擦刮，包装袋清空。粉料经过滤网落入一个锥斗，然后从轮缘出去，以备进入后续传输设备单螺旋输送机，而空袋留在转鼓内，经过旋转，尽可能从后面落入压缩腔出来。另外，该装置还装配带清洁除尘功能的除尘器以防止粉尘外溢。内部包括自洁系统。上料机操作简单，人员劳动强度低，整个操作过程一名操作人员即可以完成。最佳输送能力：150包/小时，原料包装： 25公斤/包。在拆包机粉料出口处设1台螺旋输送机，输送机 设置有阻隔阀、检查口和出料口等。螺旋输送机将粉末炭输送至后续的10m 3储料仓。螺旋输送机外筒材质：碳钢，螺旋材质：耐磨特殊钢，耐磨、耐腐蚀，保证长期运行不变形，保证原料输送顺畅。 2.2储存输送与粉尘控制 粉末活性炭的储存采用立体罐料仓储存方式，料仓大小为10m 3，为精确给料机不间断的供料，材质：普通碳钢，壁厚 8mm ，内外壁涂刷防腐油漆。在料仓顶部设置一台带吸风功能 的除尘装置用于消除粉尘，在防止粉尘带来操作环境恶化的前提下，同时考虑了粉尘的回收利用，避免对外界环境造成二次污染、改善了厂区操作环境。除尘器配有风扇，并具有自动清灰的功能，另外除尘器还可根据设定的内外压差自动启动清灰的功能，清灰采用气动方式，所需压缩空气由系统配备的空压机提供。料仓内
粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较
粉末活性炭湿法和干法投加工艺比较目前自来水厂投加粉末活性炭常见的有两种工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为10%左右的浆液，由计量泵输送至投加点，此种方式被称为湿法投加方式；另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量（计量）投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中。石家庄博特环保王工，，对此两种工艺方式，哪种工艺更好，现尚未有一个明确的定论，在此本人做一个简单分析比较，供各位共同探讨。 湿法投加工艺，上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。 干法投加工艺，上料—储料—活性炭连续定量投加—由射流器投加至投加点。 1.投加精度的比较 湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确，但对于活性炭浆液制备浓度的精度较高，主要是对炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭浆液的浓度的精度较低，则虽然计量泵输送浆液的流量精确，亦不能得到精确的活性炭粉的投加量；干法工艺采用直接由给料设备将炭粉投入到水射器中，通过水射器将炭粉投加到投加点中，粉炭的计量是通过给料设备来完成的，只要保证给料设备的投加精度即能保证粉炭的投加精度（湿法和干法工艺的炭粉
给料设备均属于定量给料设备），同时干法工艺仅考虑炭粉的投加精度，而不考虑（制备炭浆）水流量，仅考虑水射器出口端压力，故在控制炭粉的投加精度方面，较湿法工艺更容易保证精度。 2.粉炭投加后在原水中均匀性的比较 一般认为湿法工艺投加后的均匀性较好，主要考虑的因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。其实不能认为活性炭浆液的混合均匀度高，即可达到活性炭在取水管路中的分散均匀性就高的效果，况且干法工艺中炭粉在经过射流器后，其（在射流水中）均匀度也很高。 3.设备成本和运行成本的比较 湿法工艺比干法工艺增加了混合罐、搅拌机、供水控制系统、计量泵等，而干法工艺仅增加了射流器（和增压泵），故湿法工艺的设备成本和运行成本（及占地面积）均较干法工艺高很多。 以上是本人对自来水厂投加粉末活性炭的两种工艺方式的比较的一点不成熟的看法，希望各位批评指正并进行进一步深入详细的讨论。
粉末活性炭投加系统在自来水厂的应用
粉末活性炭投加系统在自来水厂的应用 【摘要】粉末活性炭是一种具有除色、有机物、嗅味等作用的水处理工艺，随着近几年的应用，粉末活性炭的投加成为了水厂关注的重要方法。由于我国频频爆出的水污染突发性事件，使得越来越多的自来水厂都认识水污染处理的重要性，而如何有效利用粉末活性炭的投加，来实现对水体质量的提升成为了热点。本文结合粉末活性炭的特点，对投加点、投加方式、投加量进行了叙述，并重点分析了其在水污染处理中的功能。 【关键词】自来水厂；粉末活性炭；水污染；投加 1 粉末活性炭投加 1.1 投加点 在对投加点进行选择的过程中，应充分结合处理接触所花费的时间以及混合程度，尽可能地使水处理药剂对吸附的干扰性得到控制。在进行粉末活性炭的吸附过程中，其能够分为三个主要阶段，分别为快速吸附、基本平衡以及完全平衡。在进行快速吸附的过程中，通常会花费30分钟左右，其吸附量也能够达到70%-80%左右，其后2小时内其吸附量将逐渐平衡，最大吸附量也能够超过95%，若持续进行吸附，那么随着时间的推移，只可能致使吸附量因此缩小。 在某自来水厂，其当前拥有两个不同的水源地，其中一个水源地的取水口与净水厂之间有较长的距离，在对水源进行处理时，将粉末活性炭提前投加到水口处；另由于夏季是大量藻类繁殖速度加快，故向其中适当加入高锰酸盐，并在净水厂中加入粉末活性炭，充分运用取水口到净水厂之间运送花费的时间，来完成整个吸附的过程中，进而有效防止污染物进入到水厂内。 1.2 投加方式 在对粉末活性炭进行投加时，投加方式需要结合场地条件、投加量来进行选中，湿式投加和干式投加时粉末活性炭投加的主要方法。我厂在进行投加时，主要选中在取水口通过湿式投加法来进行投加。 在进行投加的过程中，还应当结合实际水质情况对投加量进行适当的调整，以此来实现对突出性污染水源的应对，使水质的安全性得到进一步提升，经过多年的实践发现，这种方法的实用效果非常显著。 在进行生产的过程中，我们发现在进行粉末活性炭的投加时，应当将碳粉加入水中然后进行充分搅拌，使其呈现为炭浆进行投加。最初粉末活性炭都是袋装的，这就只需要从投料口将其倒入，这时池中的空气受到挤压，反涌向投料口，在涌出的气体中，夹带着大量的粉末，这使得不少职工的健康受到威胁，同时也非常不利于环境治理。截至目前为止，我们在进行投加时，对投加的方法进行了
活性炭投加系统组合设计
一、设备的技术特性和主要标准的详细说明 1、投加原料、浓度、投加量要求 粉末活性炭原料（建议，需要试验验证）：粒度大于200目（堆积密度450kg/m3，碘值大于950mg/g ,比表面积大于950㎡/g,灰度小于8% ，湿度小于10%，亚甲兰吸附能力大于135mg/g。 2、设备技术特性和主要标准 料仓配备气卸散装水泥运输车卸料管快速接头。 活性炭粉末通过DDS400/DDMR120喂料机及精确计量输送机后输送到制备罐中, 制备水同时以一定比例注水,配置所需浓度活性炭浆液（浓度可以按照需要调节），活性炭浆液再通过转子泵计量输送到投加点。 水厂设计规模708万m3/d，粉炭设计最大加注量20mg/l，最大日投加量：151吨， 投加浓度：5%炭浆溶液（浓度短时可调至10%）。 要求：服务水量：200m3/h 压力：4bar （1）粉炭存储系统 a、活性炭储存料仓 4套 料仓直径5米，每套体积250m3（3天储量）；含脉冲除尘器、高低料位计、安全阀、人孔，下料锥斗，仓体支架， 100进料输送管，顶部护栏1.2m，带背部护圈的爬梯等。料仓配置水冷降温系统，保证高温自动起动仓体降温。 材质：炭钢 b、粉料转运装置1套 可显示每个料仓的空满情况，实时测量料仓料位，提供连接料仓进料管的与槽车连接的快速接口及阀门，并包括料仓配套设备如收尘器、板结消除装置等启停按钮及状态显示等。 C、脉冲反冲除尘器4套 直径：800mm；除尘面积：20平方米；压力：5-6Bar；脉冲反吹式滤芯清理方式，自动循环清灰； 滤芯材质：PP滤芯 安装底座UFN8001（炭钢） d 、料位计及报警系统 4套 料仓配备满仓、空仓报警装置，避免过度装料，当料仓粉末发生空穴时，系统会自动启动空穴消除装置工作，实现粉料的正常排放，每套料仓配置3个料位计，料位空仓、满仓时报警。 e、安全阀 8套 膜片式，正负压开启，压差为0.05bar时，风量100m3/min。
粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计
粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计 0前言 自20世纪20年代美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也己有给水厂在预处理中采用粉末活性炭提高出水 水质，并己在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。 本文结合成都供水六厂五期工程中粉末活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要 技术环节。 1投加方法的选择 粉末活性炭投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主 要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加 法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置1台变频螺旋送料机，如果投加点较多目需要对每点较精确控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉末活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉 管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境 较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉 末活性炭投加系统有5个投加口需要分别控制，经分析比较后最终选择湿式投加法。 2投加量及投加浓度的确定 粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》‘]中规定投加量“宜为5～30 mg/ L"。考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合抗震救灾水处理 应急方案，水六厂五期工程粉末活性炭最大投加量确定为30 mg/ L。 粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。 3投加点的选择 为充分发挥粉末活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间(一般接触时间30～60 min)和尽量避免吸附被干扰。故而，合适的粉末活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉末活性炭的投加点可以有以下二种选择:原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。 一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造 成投加量增加，处理成本加大。 在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发 展到与粉末活性炭颗粒尺度相近的位置应作为最佳投加点。在该点投加既可在一定程度上
活性炭投加系统初步方案和报价单
活性炭投加系统初步方案和报价单 一、活性炭投加系统简述 粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好，比表面积高达 1000?1500m3/g,是多孔性的疏水性吸附剂。由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。 粉末活性炭对水中溶解的有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钻等也有较强的吸附能力。 粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力，因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下，投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案，它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响，且运行操作灵活。 1.1工作原理 活性炭投加装置是一种将活性炭储存、配置并投加的设备。袋装活性炭在全自动破袋机中破带收集后经真空输送系统输送到活性炭仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将活性炭送入润湿锥斗，再经水射器送至用户使用点。 1.2产品特点 1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力5m3 2、采用先进的下料振荡器，可以使活性炭下料更流畅。 3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，精度高。 4、可选先进的振打器或破拱器，可以使活性炭下料更顺畅。 5、活性炭管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。 6位计采用进口液位测量仪器，精确控制。 7、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
活性炭投加设备日常维护说明
金山---水厂活性炭投加设备 日常简要维护说明 金山-----供水粉炭投加系统建成于2012年5月，设备运行应定期进行检查和维护，发现情况及时处理，以下介绍日常维护内容： 一、螺杆泵定期维护保养 1.1 螺杆泵长时间运行投加药剂过程中会有少量的粉炭积留在泵的定子处，尤其低频运行时更为严重，若长时间不冲洗易积结成块，设备运转时螺杆泵定子转子磨损逐渐严重，建议螺杆泵运行一周左右，对泵定子转子进行清水冲洗，冲洗时间保持5分钟左右。在控制面板上手动将运行螺杆泵停车，立即切换备用泵保证药剂投加正常进行，然后将刚停车的螺杆泵进药电动阀关闭，开启冲洗水电动阀，同时在触摸屏上手动调高螺杆泵运行频率至最高值，对螺杆泵定子转子进行大流量清水冲洗，冲洗水可排放至污水池或其它闲置加药管道。若允许暂停加药5分钟，最好将螺杆泵及药剂管道一同冲洗。 1.2 当螺杆泵及对应的投加点停止投加时，在螺杆泵停车之前，系统会自动对螺杆泵和管道进行最高频率大流量冲洗，尽量清除泵体及管道内的残留粉炭，减少由于设备长时间闲置粉炭的板结量。 1.3 螺杆泵在长期不运行的情况下，建议将泵内残留液体尽量冲洗干净，为了保证机械部件不至于锈蚀、老化，建议每1个月清水运行5分钟。 1.4 螺杆泵属低速传动设备，电机减速箱齿轮油务必每1年更换或添加一次或按厂家保养手册维护保养。
1.5 螺杆泵每次清洗运行时请仔细观察压力表、流量值，当螺杆泵高频运行时，若压力值、流量值均无法达到流量要求，请及时更换定子或转子。 二、投加管道冲洗维护 炭浆投加过程中会有部分粉炭残留在投加管道内部，日积月累会在管道堆积，特别是管道拐角处堆积严重，建议管道使用30天左右进行冲洗一次，冲洗时间10分钟左右，此时螺杆泵保持高频率运行，尽量大水流冲洗，设备长时间停止不用时，必须将管道冲洗干净。 三、溶解罐系统定时保养 3.1 长时间运行，溶解罐中会有部分的粉炭堆积在罐底或罐壁上，建议溶解罐每使用30天左右对罐内进行清水清洗，清水由出液口反向冲入罐内直至溢流管满流外溢，同时开启搅拌机，反复清洗3次。建议每年人工进入罐内对设备进行检查、清理。 3.2 超声波液位计的维护保养，超声波液位计是系统的主要控制仪器，因此每3个月对液位计测量管进行检查清理，首先清理测量管上边缘4个通风孔，保证其畅通勿被其它杂物堵塞，然后将固定液位计的法兰盲板螺栓卸下移开液位计，用捆有破布的竹竿沿测量管内壁上下擦拭，直至将测量管内壁沉积粉炭擦净为止，清洗结束后将液位计法兰盲板用螺栓固定即可。 3.3 负压水雾收尘器使用维护，该收尘器长时间使用可会造成吸附填料结炭堵塞现象，进而影响罐内的气体正常排出，造成粉尘外溢影响环境，建议每年拆下吸附填料组件，用水枪对填料冲洗，同时不