模板安装与拆除工程技术交底模板
模板工程拆除技术交底
模板工程拆除技术交底一、项目背景本项目位于某市某区，是一座正在进行改造的建造工程项目。
在施工过程中，需要拆除已经安装的模板工程，以便进行后续的施工工作。
为了确保拆除工作的安全和高效进行，特进行技术交底。
二、拆除的模板工程1. 模板工程的类型和规格模板工程主要包括横梁、立柱、地板和墙板等部份。
横梁和立柱采用钢模板，地板和墙板采用木质模板。
具体规格为：- 横梁：尺寸为200mm×200mm，长度为3m；- 立柱：尺寸为150mm×150mm，长度为3m；- 地板：厚度为20mm，宽度为1m，长度为3m；- 墙板：厚度为15mm，宽度为0.5m，长度为3m。
2. 拆除的范围和要求拆除的范围包括所有已经安装的模板工程，包括横梁、立柱、地板和墙板等部份。
拆除时需要注意以下要求：- 拆除过程中要确保周围人员的安全，避免发生意外；- 拆除时要小心操作，避免对周围结构和设备造成损坏；- 拆除后的模板要分类存放，方便后续的处理和清理工作。
三、拆除工作的步骤和方法1. 准备工作在进行拆除工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定拆除工作的范围和要求；- 检查拆除工具的完好性和可用性，如拆板锤、撬棍等；- 准备好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 拆除横梁和立柱拆除横梁和立柱的步骤如下：- 使用拆板锤和撬棍等工具，先将横梁和立柱上的钢模板拆除；- 拆除木质模板时，先使用拆板锤敲击木质模板的边缘，使其松动；- 用撬棍将松动的木质模板从立柱上撬下。
3. 拆除地板和墙板拆除地板和墙板的步骤如下：- 使用拆板锤和撬棍等工具，先将地板和墙板上的木质模板拆除；- 拆除木质模板时，先使用拆板锤敲击木质模板的边缘，使其松动；- 用撬棍将松动的木质模板从地板或者墙体上撬下。
四、安全注意事项在进行模板工程拆除工作时，需要注意以下安全事项：1. 人员安全- 所有参预拆除工作的人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等；- 在拆除过程中，必须保持清醒和专注，避免疲劳和分心；- 在拆除过程中，要注意周围的人员和设备，避免发生意外伤害。
模板安装与拆除工程技术交底
四、（一）、主控项目
五、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承。
六、（二）一般项目
七、模板接缝宽度不得大于1.5mm.
八、模板表面清理干净并采取防止粘结措施;模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。
九、（三）允许偏差项目：
3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。4、拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然பைடு நூலகம்部掉落伤人。
1、处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2、安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临
时固定，用u型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3、安装柱箍：可以采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。
4、安装柱模的拉杆或斜撑。
5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（二）、安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为千分之一~千分之三。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
（三）模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
模板安装的安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、交底部门：（此处填写交底部门名称）五、交底人：（此处填写交底人姓名）六、施工期限：（此处填写施工期限，例如：年月日至年月日）七、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）八、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
8. 模板安装过程中，应确保模板的平整度、垂直度和稳定性，防止模板变形、倾倒或移位。
9. 模板安装过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接作业人员具备相关资质，并遵守焊接作业安全规程。
10. 模板安装过程中，如需进行切割作业，应使用锋利的切割工具，并确保切割区域安全，防止伤人。
11. 模板安装完成后，应对模板进行检查，确保其符合设计要求，无变形、倾倒或移位等现象。
12. 模板拆除时，应遵循拆除程序，严禁盲目拆除。
拆除过程中，应确保操作人员安全，防止因模板倾倒或移位造成伤害。
13. 拆除模板时，应从上往下依次拆除，严禁从下往上拆除。
14. 拆除模板过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
建筑模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑模板安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）参加施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉本工种的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 模板材料要求（1）模板材料应符合国家相关标准，质量合格。
（2）模板安装前应进行检查，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
4. 模板安装安全要求（1）模板安装前，应制定详细的施工方案，明确施工流程、操作步骤和安全注意事项。
（2）模板安装时，操作人员应站在安全可靠的位置，严禁在模板上行走、攀爬。
（3）模板支撑应牢固可靠，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。
（4）模板支撑应垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
（5）桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（6）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
（7）禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
（8）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
5. 模板拆除安全要求（1）模板拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除流程、操作步骤和安全注意事项。
（2）拆除模板时，操作人员应站在安全可靠的位置，严禁在模板上行走、攀爬。
（3）拆除模板应从上往下进行，严禁向下抛掷模板。
（4）拆除模板过程中，如发现模板支撑松动、变形等，应立即停止作业，进行加固处理。
（5）拆除模板时，应避免碰撞钢筋、电线等设施。
6. 其他安全要求（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
三、交底时间（此处填写交底时间）四、接受交底人员（此处填写接受交底人员姓名及职务）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、备注（此处填写其他需要说明的事项）。
高支模内架安拆安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模内架安装与拆除过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高支模内架的安装与拆除作业。
三、交底内容1. 人员要求- 参与安装与拆除作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术。
- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并做到高挂低用。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 材料与工具- 所有材料与工具必须符合国家标准，确保其安全性能。
- 材料存放应整齐有序，不得随意堆放。
3. 安装前准备- 仔细检查模板、支撑、连接件等材料是否完好，是否存在变形、损坏等情况。
- 确保施工现场平整、坚实，排除一切不安全因素。
- 根据设计要求，绘制详细的安装图，明确各部位连接方式及支撑体系。
4. 安装过程- 按照安装图进行安装，确保各部位连接牢固。
- 支撑体系应满足设计要求，确保稳定性。
- 高空作业时，应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
5. 拆除前准备- 仔细检查拆除区域，确保无人员、材料等障碍物。
- 制定详细的拆除方案，明确拆除顺序及注意事项。
6. 拆除过程- 按照拆除方案进行拆除，确保拆除过程安全有序。
- 严禁猛力拆除，避免造成模板、支撑等材料损坏。
- 高空作业时，应设置安全防护措施，防止物体坠落。
7. 注意事项- 严禁在支撑体系未拆除前进入拆除区域。
- 拆除过程中，严禁在同一垂直面上进行操作。
- 拆除后的材料应分类堆放，不得随意丢弃。
- 定期检查支撑体系，发现异常情况应及时处理。
四、安全措施1. 人员培训- 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
- 组织安全知识竞赛，增强安全知识普及。
2. 现场巡查- 定期对施工现场进行巡查，及时发现并消除安全隐患。
- 对违规操作人员进行批评教育，确保安全措施落实到位。
3. 应急处理- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、总结高支模内架安装与拆除作业是一项高风险作业，必须高度重视安全工作。
梁场T梁模板安装、拆除技术交底
技术交底记录20xx年x月x日工程名称单位工程桥梁工程分部、分项上部构造预制和安装施工单位中铁****集团有限公司工程名称交底内容：T梁模板安装、拆除技术交底交底对象：****有限公司。
技术交底内容：T梁模板安装、拆除。
一、T梁模板数量表各型号T梁模板数量表编号T梁模板类型单位（套）数量130m边梁套2 230m中梁套2 340m边梁套2 440m中梁套1二、施工工艺流程模板工程施工程序为：模板试拼→模板除锈、刷脱模剂→测量放样→钢筋绑扎→模板拼装→模板校核→混凝土浇筑→模板拆除1、模板试拼装（1）根据设计图纸加工模板运至现场进行试拼装，现场采用90T龙门吊进行试拼装。
（2）拼装完成后，对模板进行除锈，清理加工毛刺、焊渣，并且均匀涂抹脱模剂。
2、测量模板应有足够的刚度以保证结构尺寸，同时应根据梁体压缩量的理论计算值及统计数据设置预留压缩量，底模板及侧模板应设置反拱，以保证主梁线性的平顺度。
采用水准仪测量底模板反拱，反拱值符合设计要求后方可安装钢筋和模板。
3模板拼装、校核T梁钢筋绑扎前如是伸缩缝端应先调支座板的纵坡，并且确认每片梁跨中到大小里程的距离，T梁肋板、横隔板钢筋、预埋件安装完毕后方可安装侧模、端模、梳齿板。
模板相接处采用止浆条或泡沫剂密封。
通过端模、元宝垫、侧模拉杆等来调节模板的尺寸以达到设计要求。
固定在模板上的预埋构件和孔洞不得遗漏。
4、模板拆除非承重模板在混凝土强度达到2.5MP以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。
对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除，底模应在预应力完成后方可拆除。
拆模时应松掉所有对拉杆和元宝垫使模板落下，再用龙门吊将模板吊离台座之间的通道上。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序拆除模板。
模板在拆除过程中不得有尖锐的构件刮到面板上，以免模板面板损坏。
模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并打磨面板刷上脱模剂，并模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。
模板工程安全技术交底包括模板
一、工程概况本工程为某住宅楼模板工程，包括一至三层楼板的模板支架体系搭建、混凝土浇筑及模板拆除等工作。
为确保施工安全，现将模板工程安全技术交底如下：二、安全技术措施1. 模板设计（1）根据施工图纸和现场实际情况，对模板进行合理设计，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。
（2）模板设计应考虑混凝土浇筑时的侧压力、振捣压力以及施工荷载等因素。
2. 材料要求（1）模板材料应符合国家标准，质量合格，不得使用腐朽、变形、锈蚀等不合格材料。
（2）龙骨材料应选用高强度、耐腐蚀的钢材，并经过防腐处理。
3. 施工工艺（1）模板安装前，应清除模板表面及支架上的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装时，应严格按照设计要求进行，确保模板的水平和垂直度。
（3）模板支架应采用标准件，安装过程中应确保连接牢固，防止支架变形。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，应使用安全绳，并设置安全网。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 模板拆除（1）模板拆除前，应先检查模板、支架的强度，确保其安全可靠。
（2）拆除模板时，应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
（3）拆除模板过程中，严禁站在模板上作业。
（4）模板拆除后，应及时清理现场，防止发生意外伤害。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注模板、支架的变形情况，发现问题及时处理。
2. 施工人员应掌握模板工程的安全技术知识，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对模板工程的监督检查，确保施工安全。
4. 遇有恶劣天气，应暂停模板工程施工，待天气好转后再继续施工。
四、应急预案1. 施工过程中，如发现模板、支架变形、倾斜等异常情况，应立即停止施工，采取应急措施进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应立即启动应急预案，采取紧急救援措施。
3. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
通过以上安全技术交底，希望全体施工人员充分了解模板工程的安全技术要求，严格执行各项安全措施，确保施工安全。
支模架安拆安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保支模架的安拆过程安全、高效，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支模架的安装、拆除作业。
三、安全交底内容1. 人员要求（1）参与支模架安拆作业的人员必须具备相应的技能和经验，熟悉相关安全操作规程。
（2）作业人员必须经过安全培训，取得相关资格证书。
2. 安全操作规程（1）作业前，应对支模架进行全面检查，确保其结构完整、安全可靠。
（2）安拆过程中，应遵循以下原则：a. 严格遵守作业程序，确保作业安全。
b. 上下传递物品时，严禁抛掷，防止物品坠落伤人。
c. 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并系好。
d. 使用工具、设备前，应检查其完好性，确保安全可靠。
3. 支模架安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行支模架的安装。
（2）支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
（3）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
4. 支模架拆除（1）拆除前，应检查支模架的稳定性，确保安全。
（2）拆除顺序应从上往下进行，先拆除模板，再拆除支撑结构。
（3）拆除过程中，应保持现场整洁，防止物品坠落伤人。
（4）拆除的模板、支撑等物品，应及时清理，避免堵塞通道。
5. 其他安全注意事项（1）安拆过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停作业。
（3）现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、培训与考核1. 对作业人员进行安全技术培训，使其掌握相关知识和技能。
2. 培训结束后，进行考核，确保作业人员具备实际操作能力。
3. 定期对作业人员进行复训，提高其安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 安全交底内容应详细记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
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模板安装与拆除工程技术交底
工程名称 天一城国际商业中心 交底部位 模板安装与拆除工程
工程编号 日 期 .5.17
墙板上所有预留洞侧面与模板接触处均粘贴20×10海绵条, 以防漏浆。
3.3 基础筏板、 地下室剪力墙模板设计 基础筏板采用240砖胎膜, 砌筑高度700mm, 地下室墙模板采用15mm 厚多层板, 次龙骨为50×100, 净距200, 竖向使用, 接触模板一侧及背面两面压刨, 尺寸偏差小于1mm 。
主龙骨为2Φ48钢架管, 竖向间距600。
墙体模板设Φ14对拉螺栓, 墙体模板底部往上2.0米范围以内竖向间距400, 水平间距500, 以上竖向、 水平间距随墙体高度适当增大间距到500-600mm 。
3.4 外墙模板
地下二层墙体模板, 先施工外墙墙体模板, 再施工框架柱模板。
外墙采用多层板模板, 50×100mm 竖向木枋, 间距不大于300mm,外墙导墙以上墙体模板安装高度从导墙顶至地下二层顶板梁底一次安装, 墙体模板加固, 采用φ48双钢管经过φ14对拉螺栓连”蝴蝶”形扣件固定, 对拉螺杆按400×400的间距设置, 在肥槽部位搭设双排脚手架, 铺脚手板。
外墙外模用一端带可调丝杆的钢管加固, 钢架管水平、 竖向间距1200mm, 架管另一端支顶在边坡上( 见下图) ; 外墙内侧及内墙模板利用满堂扣件式钢管脚手架加固。
满堂脚手架设斜撑及纵横剪刀撑, 剪刀撑间距≤6000。
窗洞口模板立面∮20排气孔100500门洞口立面 500
工程名称天一城国际商业中心交底部位模板安装与拆除工程
工程编号日期 .5.17
3.5 内墙模板
内墙模板加固时, 沿墙两侧设钢管斜撑, 纵向间距1000, 沿墙高方向间距≤1500, 斜撑与满堂架连接, 端部设可调丝杠, 用来校正模板的垂直度; 内墙螺栓外侧设塑料套管, 以便螺栓的重复使用。
见下图示意;
门、窗洞口模板四周用Φ12钢筋焊制定位撑, 间距<400, 顶杆端部蘸防锈漆, 并与墙体附加筋焊接牢固。
水、电预留洞口四周各设置2Φ10附加钢筋, 附加钢筋与周围钢筋焊接牢固, 防止洞口模板位移。
3.6 楼板模板施工
3.6.1.楼板模板
模板选用15厚多层板, 次龙骨为50×80木枋@250, 主龙骨为50×100mm双层木枋, 其间距为900mm,不大于1000mm, 木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。
根据房间净尺寸和所采购多层板的规格, 制作顶板模板, 板缝间用塑料胶带密封或采用钉薄铁皮, 以防漏浆。
模板支撑采用扣件式钢管搭设满堂脚手架和可调节钢支撑体系。
立杆纵横间距≤600mm, 纵横水平拉杆设置为: 第一道距楼地面200, 以上每隔1.2米设一道。
立杆顶部安放可调顶托。
主龙骨间距同立杆间距。
见下图示意:
工程名称天一城国际商业中心交底部位模板安装与拆除工程
工程编号日期 .5.17
3.6.2 防止漏浆措施
在铺设多层板时, 多层板的长向平行于次龙骨, 在多层板长向拼接处设置次龙骨, 防止混凝土出现错台现象。
板与板间采用硬拼缝, 拼缝小于2mm,
当拼缝大于2mm
时, 缝隙刮腻子; 多层板与混凝土交接处粘贴20×10海棉条, 预防漏浆。
3.7 框架梁模板
框架梁模板采用15厚多层板, 梁模采用梁侧模包底摸, 板模压梁侧模方法。
梁侧模: 水平次龙骨为50×100木枋@250, 竖向Φ48钢管主龙骨@600。
梁侧加固使用钢管斜撑@600; 梁底支架, 立杆纵距同梁侧钢管斜撑@600, 横距为梁宽加500。
在梁底居中位置增加一排立杆, 纵距@600。
梁底模为50×100木枋, 横向设置, 间距@200。
梁高大于700mm的梁采用Φ14对拉螺栓, 螺栓处采用带孔的小模板以方便穿螺杆见右图示意;
3.7.1.防漏浆措施
在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阴角处粘贴海面条、挤紧,。