模具库管理程序(含表格)
模具治工具管理控制程序(附完整表格)
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 门窗厂 模具、治工具管理控制程序 修订号 页码
QP-PD-12 A 1 3/3
5.3.1.2 模具、治工具的日常维护具体执行人由模具仓管员或车间操作员执行，丐填写《日常 点检表》；由工艺人员、管理人员负责确讣；并按《文明生产规则及考核》制度进行 检查并进行奖罚处理。 5.4 模具、治工具的借用管理: 5.4.1 当有部门需要借用模具、治工具时，到仓储物流部办理手续，丏用模具、治工具办理借 用手续，定期归还。通用型模具、治工具，办理领用手续，再次领用须以旧换新。 5.4.2 仓储物流部应建立《模具、治工具借用登记表》，将每次借出和归还的情况予以记彔，归 还时，需检查模具、治工具是否是完好状态。 5.4.3 科建门窗厂的模具、治工具需要借出使用时，相关单位必须持有副总以上人员批准的“联 络函”，到门窗厂去借用并填写《模具、治工具借用登记表》； 5.4.4 借用单位要在规定的期限归还，门窗厂要跟进回厂管理，回厂后要确讣无损坏现象，并在 《模具、治工具借用登记表》上登记归还时间。 5.5 模具、治工具的报废管理: 5.5.1 模具、治工具的报废依照《机器设备管理控制程序》的报废规定执行，可亍填写《固定资 产报废申请单》报总经理批准后执行处理。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《新产品实现管理控制程序》 6.2 《采贩管理控制程序》 6.3 《机器设备管理控制程序》 6.4 《模具外发加工与验收标准规定》 6.5 《文明生产规则及考核》 7.附表: 7.1 《固定资产请贩申批表》 7.2 《样品委托检测单》 7.3 《模具验收/试作评价报告》 7.4 《模具、治工具验收报告》 7.5 《日常点检表》 7.6 《设备资产管理卡》 7.7 《模具/治工具管理台帐》 7.8 《模具/设备维修联络单》 7.9 《模具、治工具设备履历表》 7.10 《模具、治工具借用登记表》 7.11 《固定资产报废申请单》
工装、模具管理程序及全套表格记录
1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。
2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。
4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。
5 程序。
模具库的管理计划
1 目旳本规定模具仓库管理，明确仓库管理旳职能、内容、工作程序及原则规定，以保证仓库旳正常物流。
2 范畴本规定合用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等旳仓库管理。
3 职责模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资旳各项平常管理。
4模具入库程序：4.1 模具入库必须具有《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。
4.2 模具要符合大生产旳规定。
试模人员开据《试模合格证》。
模具检查人员凭试模合格证开始检查工作。
《试模合格证》和《其他合格证》一并存档备查。
4.3 模具供货商应提供模具图纸。
模具检查员按产品图纸和模具图纸进行检查。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。
4.4 模具权责人对模具检查状况予以确认并签字。
5 模具档案建立与管理计划：5.1 模具档案建立：新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。
5.1.1.档案建立：5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。
5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完毕，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。
5.1.2.档案保管：5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别寄存于模具设计组及模具仓库。
5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份寄存于模具仓库。
5.1.3.档案更新：5.1.3.1.如果因生产工艺变化而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。
5.1.4.使用修理记录：5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完毕时将每次使用状况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理状况记录于《模具使用修理记录卡》内。
模具出入库管理流程
模具出入库管理流程一、模具入库管理。
1.1 模具到货检查。
模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。
就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。
首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。
再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。
1.2 入库登记。
检查完没问题了，就该登记入库啦。
这登记啊，得详细得很。
把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。
这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。
可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。
二、模具库存管理。
2.1 模具存放。
模具在库存放也有讲究。
要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。
这样不仅看着整齐，找起来也容易。
不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。
而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。
2.2 库存盘点。
定期得盘点库存。
这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。
要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。
不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。
要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。
三、模具出库管理。
3.1 出库申请。
有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。
这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。
就像出门要请假一样，得有个说法。
不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。
3.2 出库审核与发放。
收到出库申请后，得好好审核。
看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。
审核通过了，就可以发放模具了。
发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。
这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。
要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。
注塑模具管理程序(含表格)
注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。
本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。
3.0定义NA。
4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。
6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。
如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。
6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。
包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。
产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。
6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。
根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。
并生效受控。
技术部发放至采购部等部门。
6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。
进行报价阶段。
6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。
6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。
6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。
模具仓库操作流程和管理制度,模具入库出库与使用规定
模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。
模具应打有产品编号，指令号标记。
模具按产品号成套上架。
通用模具按模具通用号码上架。
2、模具要符合大生产的要求。
定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。
模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。
试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。
对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
5、建立模具使用档案卡。
内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。
模具使用情况说明。
上架后和样件一并挂在模具上。
二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。
应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。
模具后，试模合格后方能生产。
三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。
试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要的也要挂合格证和样品入库。
2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。
报主管部门和项目负责人。
保证生产的正常进行。
四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。
模具管理系统流程(二)2024
模具管理系统流程（二）引言概述：模具管理系统是指在企业生产中，对模具进行全程监控和管理的系统。
本文将详细介绍模具管理系统的流程，包括模具的入库管理、模具的调度管理、模具的维修管理、模具的报废管理以及模具的出库管理。
正文内容：一、模具的入库管理1. 制定入库管理流程，包括接收模具、验收模具和录入模具信息等环节。
2. 为每个模具分配唯一的标识号，用于追踪管理和与其他数据进行关联。
3. 详细记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期等。
4. 对模具进行质量验收，确保模具的质量符合标准要求。
5. 将模具存放在统一的仓库，并建立相应的库存管理系统。
二、模具的调度管理1. 掌握企业生产计划，根据生产需求进行模具的调度。
2. 优化模具的使用顺序，提高模具的利用率和生产效率。
3. 按照工艺要求，调整模具的维护周期，延长模具的使用寿命。
4. 及时通知相关部门，安排模具的调动和更换。
5. 记录模具的调度情况，为后续的模具管理提供参考依据。
三、模具的维修管理1. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时进行维修。
2. 建立模具维修记录，记录维修的时间、内容和费用等信息。
3. 根据维修记录分析模具常见故障，制定相应的维修方案和预防措施。
4. 保管好维修所需工具和备件，确保维修工作的顺利进行。
5. 建立模具维修队伍，培养专业的维修人员，提高维修水平和效率。
四、模具的报废管理1. 根据模具的使用寿命和质量状况，制定报废标准和报废流程。
2. 定期评估模具的使用情况，判断是否需要进行报废处理。
3. 对需报废的模具进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。
4. 清理报废模具的相关信息，包括库存记录和报废记录等。
5. 审核报废模具的理由和依据，确保报废工作的合规和合理性。
五、模具的出库管理1. 制定出库管理制度，明确模具出库的流程和要求。
2. 根据生产计划和需求，安排合理的模具出库时间和数量。
3. 出库前进行模具的检查和确认，确保模具的完好和合适性。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
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模具库管理规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。
2.0范围
本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。
3.0职责
模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。
4.0模具入库程序：
4.1模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。
4.2模具要符合大生产的要求。
试模人员开据《试模合格证》。
模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。
《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。
4.3模具供货商应提供模具图纸。
模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。
合格后开据模具合格证入库。
模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。
4.4模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。
5.0模具档案建立与管理计划：
5.1模具档案建立：
新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清
单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。
5.1.1.档案建立：
5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。
5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。
5.1.2.档案保管：
5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。
5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。
5.1.3.档案更新：
5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。
5.1.4.使用修理记录：
5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。
5.2.模具存放管理：
5.2.1.标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。
5.2.2.位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。
5.2.3.区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置，如开放式车间须加盖防尘布。
5.2.4.广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。
6.0模具的维护与保养计划：
6.1.日常保养
6.1.1.每班由责任技师保养一次，并记录在《模具的日常保养指导书》上。
6.1.2.保养项目：
6.2.定期保养
6.2.1.按定单大小来划分每次进行保养的模数，以《生产订单》所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上。
6.2.2.保养项目：
6.3.外观保养：
6.3.1.外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行。
6.3.2.保养项目：
6.4.模具保养注意事项：
6.4.1.每次在模具使用前后依照《模具的日常保养指导书》进行模具保养，并在规定的时间内完成。
6.4.2.模具需要保养时，由模具工程师填写《模具修理通知单》，并通知模具外协厂进行维修。
6.4.3.模具维修人员依照《模具日常保养指导书》进行模具保养，并在规定的时间内完成。
6.4.4.保养后由模具维修人员在《模具日常保养卡》中留下记录。
7.0模具领用计划
7.1.模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。