浅析水轮发电机盘车工艺
浅谈水轮发电机组的轴线调整
浅谈水轮发电机组的轴线调整一、前言水轮发电机组轴线调整通常一般意义叫做盘车，是发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响，所以立轴式水轮发电机组轴线调整显得尤为重要。
二、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用条件1、弹性盘车必须在弹性油箱受力调整合格后进行，否则会造成盘车摆度假象。
为避免主轴倾斜弹性盘车应布置二部瓦。
因上导及下导距离较近（3.6米），顶落转子时，容易导致转动部件倾斜，故采用上导瓦和水导瓦（间距7.69米）间隙调整在0.03～0.05mm的方法，使转动部件处于强迫垂直状态。
2、检查各固定部件与转动部件的间隙，保证内部无杂物遗留。
发电机定转子间隙用白布带拉一圈。
水轮机转轮四周用塞尺检查。
三、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用过程1、固定部件同心度测量用球心器、内径千分尺、加长杆、钢琴线、重锤、油桶、透平油等测量固定部件同心度。
测量结果符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》和ALSTOM相关标准。
2、上机架水平度测量调整（一）测量数据《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》规定“对于不可调式无支柱螺钉支撑的弹性油箱推力轴承和多弹簧支撑结构的推力轴承的机架的水平偏差不应大于0.02mm/m。
（二）弹性油箱支撑件水平度测量调整推力瓦厚度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱高度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱相对高度测量（推力瓦装前），允许范围0.02～0.05mm。
镜板预装，测量镜板水平，允许误差范围0.02～0.05mm。
卡环厚度测量，允许误差范围0.02～0.05mm。
回装上导瓦架、上导瓦、水导瓦，上导推力充油至上导瓦架高度。
（三）转动部件推中心启动推力循环油泵和注油泵，将转动部件尽可能推至机组中心处位置，使空气间隙均匀。
在转动部件推中心过程中，因弹性油箱变形（详见弹性油箱结构图）导致在上导处推动转动部件时，转动部件未能整体移动，而是上导的推动量转换成弹性油箱的变形量。
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算
拉西瓦水电站水轮发电机组盘车方法和摆度计算简要介绍了拉西瓦电站水轮发电机组轴线的结构特点，详细阐述了拉西瓦水电站2号水轮发电机组在B级检修中盘车目的、盘车方式、盘车具备的条件、人力盘车工艺，通过对盘车数据的计算分析，得出检查轴线结论。
标签：拉西瓦水电站；水轮发电机组；人力盘车；轴线一、概况拉西瓦水电站是黄河流域装机容量最大、发电量最多的水电站。
水轮发电机组主要技术数据为：发电机型号为SF700-42/13770；额定功率700MW；额定电压18kV；额定电流24281A；额定转速142.9r/min；飞逸转速255r/min；飞轮力矩130000t.m2；水轮机型号为HL（155V）-LJ-690。
拉西瓦水电站发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为哈尔滨电机厂有限责任公司，水轮机由上海福伊特水电设备有限公司制造。
水轮发电机为立轴半伞式，采用三段轴（含转子中心体）结构。
轴系由顶轴、转子中心体和发电机轴、水轮机轴组成。
径向支撑为发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承。
推力轴承在下机架中心体上面，有18块推力轴瓦，推力轴瓦采用巴氏合金瓦，小支柱双层瓦支撑结构，由薄瓦和厚瓦组成，装有高压油顶起系统，在开机和停机时投入建立油膜。
二、盘车工艺流程1、盘车目的在2FB B级检修中，通过盘车测量摆度数据，检查机组轴线与镜板的垂直情况，轴线有无曲折及弯曲现象，检查轴线是否符合国标要求。
2、盘车方式的选择水轮发电机组盘车大致可分为人力盘车、机械盘车、电动盘车。
拉西瓦水电站水轮发电机组没有设计安装电动盘车；机械盘车在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，又不能匀速旋转多圈，不能真实反映机组轴线状态。
拉西瓦水电站推力轴承有高压油顶起装置，在高压油顶起装置投入情况下，转子下方用绳子拉动，就能均匀旋转，因此采用人力盘车。
3、盘车具备的条件（1）导轴承分解，导轴瓦吊出（下导轴承对称方向留四块），托油盘落下，挡油筒与轴领脱开。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究
立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
水轮发电机组电气盘车浅析
在迭绕 组 中 ， 圈 的节距 以 Ｙ 线 表 示 ， 电机 的 发 极 距 以 ｒ表示 ， 当极 距 用 槽 数 计 算 时 ，＝Ｚ ２ 槽 ） ｒ ／ Ｐ（ ， Ｚ为 定 子 总 槽 数 。 果 Ｙ ＝ｒ时 ， 为 整 距 绕 组 ，ｌ 如 称 Ｙ＞ ｒ Ｙ＜ ｒ时 ， 别 称 为 长距 绕 组 或 短 距 绕 组 。对 每 或 分
要 了解 定 子 中 通 人 直 流 时 的 磁 场 分 布 ， 须 知 必
道 三 相绕 组 在 定 子 中 的分 布 规 律 。现 在 各 水 电厂 的
水 轮 发 电 机 定 子 绕 组 都 采 用 三 相 双 层 绕 组 ， 的 是 有 波 绕 组 ， 的 是 迭 绕 组 ； 的则 采 用 三 相 Ｙ 连 接 ， 有 有 有 的 则 采 用 双 Ｙ 连 接 。不 管 是 哪 一 种 绕 组 ， 们 都 有 它
极每 相整 数 槽双 层 迭绕 组 来 说 ， 果 发 电 机有 ２ 如 Ｐ
个极性 ， 每相便有 ２ 则 Ｐ个 线 圈 相 。 在 波 绕 组 中 ， 于 波 绕 组 是 依 次 把 同极 性 下 的 由 线 圈 串联 起 来 ， 次 前 进 约 一 对 极 距 （ ｒ ， 以 ， 每 ２）所 波
后 两 个 磁 极 磁 场 必 须 是 Ｎ 极 磁 场 ， 极 磁 场 前 后 两 Ｎ 个 磁 极 磁 场 必 然 是 Ｓ极 磁 场 。这 种 规 律 是 发 电机 发
电运 行 时 需 要 转 子 提 供 交 变 的磁 场 决 定 的 。
３ ２ 定子 三 相 绕 组 Ａ、 Ｃ 的 布 线 规 律 ． Ｂ、
共 同的 规 律 。 ３ ２ １ 遵 循 线 圈 的 节 距 选 择 规 律 ．．
浅谈水轮发电机盘车调水平技术
浅谈水轮发电机盘车调水平技术摘要】我国现在开始推行绿色可持续开展，通过使用清洁能源的方式来开展我国的经济。
所谓的清洁能源是指水能、太阳能、风能等可再生能源，这些能源在使用的过程中不会产生环境污染，同时能源可再生，对于环境保护有很大的帮助。
并且我国的水电在这几十年中开展速度十分快，如今已经建设成了多做大型水电站，而且在许多水源充足的地区小型水电站成为当地电能供给的主要形式。
小型水电站使用方便，但是在建设和维护的过程中我们也会遇到许多技术性的问题，比方镜板的水平调整问题，这些问题在实际的操作过程中往往会存在一些困难。
【关键词】水轮机；镜板；调平引言：我国的能源结构较为完善，在电能供给方面我国有火电、核电、水电、风电和太阳能发电，这些发电技术使我国在电能的使用方面更加具有保障性。
但是近年来由于我国的环境污染问题不断加剧，而火电厂在生产过程中又会产生大量的污染，所以我国开始向清洁能源的方向开展。
而现在最为成熟的清洁能源形式便是水力发电，并且我国现在已经建设了大量的水力发电设施。
在河流众多，水源充分的地区，我国的水电站建设数量众多，尤其是一些小型水电站，这些小型水电站承担着当地的主要发电任务。
但是小型水电站在建设和使用维护中也存在一些技术性问题，这些问题往往会影响水电站的建设和使用。
本文介绍了镜板调平中遇到的技术障碍，并且对两种调平方式进行了比照。
一、镜板在水轮发电机中的作用立式水轮机在工作的过程中要保证其水平状态，在实际的操作中，我们通过调节承担水轮机轴向水推力的镜板水平来保证水轮发电机的水平状态。
水轮机在工作时要承受其中主要承担通过水流和水轮机的相互作用，水流将自己的能量传递给了水轮机。
由于水轮机与发电机组相连接，于是发电机转子跟着水轮机一起旋转，这样，水轮机就能把能连传递给发电机，进而使发电机发电。
在这个过程中，水流冲击水轮机中的叶片，使得水轮机轴承转动，如果水轮机不能够保持水平状态，那么水流冲击的过程中水轮机受力就会产生倾斜，这样就无法最大化的将谁的能量传递给水轮机进而传递给发电机。
水轮发电机盘车的几个问题
水轮发电机盘车的几个问题一(怎样进行盘车:为了检查轴线或进行其他的工作，有时需要转动机组的转动部分。
设法将转子转动起来的这个工作就称作盘车。
盘车的方法有多种，最常用的是机械盘车，其他还有电动盘车、人力盘车等。
由于电动盘车需要较多的设备，并且因为发电机空气间隙不均匀的原因，电动盘车时，转子容易被拉偏，测量出来的摆度值有误差，因而电动盘车使用得并不多。
盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直，推力轴承各推力瓦受力应初调均匀，镜板水平符合要求。
机械盘车是利用厂房内的桥式起重机，按机组的旋转方向拉动转子。
对于悬式机组，一般采用圆盘式盘车工具，将盘车工具装于推力头的上方，钢丝绳绕在圆盘上，并通过滑轮改变方向后挂在桥机的吊钩上;对于大容量机组或伞式机组，制造厂一般已经在转子支臂上沿圆周分布焊有多个圆柱，将钢丝绳绕于这些圆柱上，同样需通过滑轮改变方向后与吊钩相连。
小型机组和有高压油顶起装置的机组，可直接用人力推动进行盘车。
也可在转子的对称方向挂两个或四个链条葫芦拉动转子。
无论采用哪种方式盘车，都要防止转子在旋转时产生水平位移，因而需要用推力轴承处的导轴瓦来限位，悬式机组用上导瓦，伞式机组则用下导瓦。
限位轴瓦的间隙一般调整为0(03,0(05mm。
转动转子时要保证推力瓦和导轴瓦的润滑。
一般情况下，多使用猪油作润滑剂，在气温较高时(高于25?)，也可用牛、羊油代替。
使用前应先将猪油加温溶化，并保持温度一段时间，再冷却下来，一方面是为了去掉油中的水分，另一方面可使油中的杂质沉到下面去，不致在盘车时损坏轴瓦或镜板。
用制动器顶起转子，在推力瓦的瓦面上涂油，涂一次猪油，可以转动两圈。
有高压油顶起装置的机组，可先在油槽内注入少量的汽轮机油，盘车时，启动高压油泵向瓦面送人高压油顶开镜板，即可盘车;但要注意的是，应将油泵停下以后再读数。
二(盘车摆度形成的原因:答:摆度是由于转动部分的几何中心与旋转中心不重合造成的，在测量位置，两者之间的差值就是该处的摆度值δ。
浅析水轮发电机盘车工艺
浅析水轮发电机盘车工艺摘要：在水轮发电机组安装的过程中，轴线的好坏，整个机组轴系的安装配合，直接关系到机组的安全稳定运行。
因而作为机组轴系调整、轴线处理的依据——盘车试验是机组安装和检修工作中极为重要的环节之一。
大型水轮发电机组在检修时一般采用电气和机械两种盘车方式。
电气盘车是利用发电机定子、转子线圈中通入直流电流所产生的电磁力矩，拖动水轮发电机的转子转动。
机械盘车包括人力盘车、桥机牵引盘车、电动机械盘车等。
人力盘车即人力推动水轮发电机转子进行盘车；桥机牵引盘车是利用厂内的桥机，经过滑轮组换向，用钢丝绳牵引机组转子转动的方法；电动机械盘车是利用电机驱动，经过变速机构，联轴机构，离合机构，驱动转子转动的盘车方法。
这两种盘车方式都应具备一定的条件，采取合适的工艺。
关键词：机组盘车；止漏环间隙；空气间隙；轴线调整；摆度1.概述景洪电厂水轮发电机组为立轴半伞式三段轴结构，设计有上导、推力、下导和水导轴承。
上下导轴承为扇形瓦自调式结构，上导轴承有16块瓦，下导轴承有24块瓦，推力轴承为弹性油箱支柱式结构，有20块塑料瓦，水导轴承为扇形瓦自调式结构，有12块钨金瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面距离为4950mm，下导瓦中心到镜板距离为2900 mm，水导瓦中心到镜板距离为7620mm。
上导轴领直径1700mm，下导轴领直径2500mm，水导轴领直径2485mm。
发电机顶轴长5885mm，转子中心体高2352 mm，发电机主轴长3150mm，水轮机轴长4050 mm。
转子中心体与发电机主轴为十字键螺栓连接，发电机主轴和水轮机轴为螺栓连接，顶轴与转子中心体为螺栓连接。
2.机组盘车景洪水电厂发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为东方电机有限责任公司，水轮机由哈尔滨电机制造厂设计。
机组连轴法兰是两个厂家设备的结合处。
经综合分析、考虑和比较，决定采取一次性整体盘车方案。
盘车工具为电动机械盘车装置。
浅析大型水轮发电机组机械电动盘车技术
浅析大型水轮发电机组机械电动盘车技术摘要：随着我国技术和经济的不断发展，大型水轮发电机在工业中的应用也较为广泛。
大型水轮发电机组的盘车技术主要分为电气盘车和机械盘车两种，本文主要分析机械电动盘车技术研究的相关内容，并探讨机械电动盘车的相关工艺、技术功能特点以及技术的实践应用，提高大型水轮发电机组机械电动盘车的技术水平，推动我国工业经济的更好发展。
关键词：大型水轮发电机机组；机械电动盘车；技术原理；装置在我国目前的大型水轮发电机的检修过程中，尤其是大修或者扩大性维修中，都需要采用盘车检查线圈槽口以及扩展推力轴承轴瓦等环节，水轮发电机的机械电动盘车的运转方式过慢，一般需要采取相关技术进行调整。
对于大型水轮发电机来说，在机械电动盘车的运行过程中，由于速度过慢、定位不精准等问题，对水轮发电机组的运行产生更为严重的影响，需要将盘车转动力转化为电力拖动的方式，突破传统盘车技术的局限性，保证大型水轮发电机组运行的高效性和安全性，并减少大量的人力和物力。
1.大型水轮发电机组机械电动盘车装置的研究1.1机械电动盘车装置组成大型水轮发电机组机械电动盘车装置主要包括发电子定子电源装置、核磁电源装置，其中前者包括电动盘车以及干燥装置两个部分；后者核磁电源装置还包括空载装置、短路装置和干燥装置等部分。
由发电机其中的部件直接传输的电流能够连接到发电机的每个部位，其中零升柜能够对其进行有效的控制和处理，为了实现对中央控制的远程遥控和监督，必须通过一整套磁力系统进行调节和测量控制。
发电机其中的相关装置的供电装置的电压限额不能超过400V，发电机转子电源供给的方式一般涉及配电室，在专门的抽屉内进行开关调节装置的固定，而定子电源主要采用的供电方式为可移动的模式，将定子电源固定在400V以上的电源装置上，能够推动机械电动盘车的运转。
1.2机械电动盘车技术原理由于电磁力的作用，位于磁场中的载流导体会出现一定的现象，如果恒定电流通过发电机转子绕组时，转子的各个磁极就会产生恒定的磁势IfW，并在气隙间产生和定子的铁芯上产生恒定的磁通Φ。
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浅析水轮发电机盘车工艺
发表时间：2016-03-16T14:35:37.357Z 来源：《基层建设》2015年20期供稿作者：王东新1 莫帅帅2
[导读] 华能澜沧江水电股份有限公司景洪水电厂机组连轴法兰是两个厂家设备的结合处。
经综合分析、考虑和比较，决定采取一次性整体盘车方案。
盘车工具为电动机械盘车装置。
王东新1 莫帅帅2
华能澜沧江水电股份有限公司景洪水电厂
摘要：在水轮发电机组安装的过程中，轴线的好坏，整个机组轴系的安装配合，直接关系到机组的安全稳定运行。
因而作为机组轴系调整、轴线处理的依据——盘车试验是机组安装和检修工作中极为重要的环节之一。
大型水轮发电机组在检修时一般采用电气和机械两种盘车方式。
电气盘车是利用发电机定子、转子线圈中通入直流电流所产生的电磁力矩，拖动水轮发电机的转子转动。
机械盘车包括人力盘车、桥机牵引盘车、电动机械盘车等。
人力盘车即人力推动水轮发电机转子进行盘车；桥机牵引盘车是利用厂内的桥机，经过滑轮组换向，用钢丝绳牵引机组转子转动的方法；电动机械盘车是利用电机驱动，经过变速机构，联轴机构，离合机构，驱动转子转动的盘车方法。
这两种盘车方式都应具备一定的条件，采取合适的工艺。
关键词：机组盘车；止漏环间隙；空气间隙；轴线调整；摆度
1.概述
景洪电厂水轮发电机组为立轴半伞式三段轴结构，设计有上导、推力、下导和水导轴承。
上下导轴承为扇形瓦自调式结构，上导轴承有16块瓦，下导轴承有24块瓦，推力轴承为弹性油箱支柱式结构，有20块塑料瓦，水导轴承为扇形瓦自调式结构，有12块钨金瓦。
上导瓦中心到推力镜板平面距离为4950mm，下导瓦中心到镜板距离为2900 mm，水导瓦中心到镜板距离为7620mm。
上导轴领直径1700mm，下导轴领直径2500mm，水导轴领直径2485mm。
发电机顶轴长5885mm，转子中心体高2352 mm，发电机主轴长3150mm，水轮机轴长4050 mm。
转子中心体与发电机主轴为十字键螺栓连接，发电机主轴和水轮机轴为螺栓连接，顶轴与转子中心体为螺栓连接。
2.机组盘车
景洪水电厂发电机与水轮机分属两个不同的设备制造厂家生产，发电机制造厂家为东方电机有限责任公司，水轮机由哈尔滨电机制造厂设计。
机组连轴法兰是两个厂家设备的结合处。
经综合分析、考虑和比较，决定采取一次性整体盘车方案。
盘车工具为电动机械盘车装置。
2.1提出问题
在立式机组中，根据推力轴承布置位置的不同，机组分为悬式机组和伞式机组（伞式机组又有全伞式与半伞式之分：有上导轴承的伞式机组称半伞式，无上导轴承的伞式机组称为全伞式）。
悬式机组推力轴承布置在上机架，伞式机组推力轴承布置在下机架式水轮机项盖上。
在立式机组的整体盘车工序中，悬式机组在单独盘车或整体盘车中抱发电机上导是无庸置疑的。
伞式机组在单独盘车或整体盘车中，查《水轮发电机组安装技术规范》（GBPT8564 -2003）第9.5.7条：“检查调整机组轴线，应符合下列要求：弹性支柱式推力轴承的弹性盘车，应在弹性油箱受力调整合格后进行。
靠近推力轴承上部和下部的导轴瓦间隙调整至0.03-0.05mm，盘车时镜板边缘处的轴向摆度应不超过0.02mm/m的要求”。
按该款规定，弹性支柱式推力轴承的弹性盘车，应抱紧靠近推力轴承上部和下部的导轴瓦，即抱上、下导两部轴承瓦，则上、下导瓦间隙按设计值均调。
设备制造厂家在《SF350-80/18900景洪水电站发电机安装说明书》第5.7.24 条机组盘车第5 款中要求：“在机组轴系处于自由状态下，分别按单侧间隙0.03～0.05mm抱紧相邻瓦间互成90°夹角的四块上导瓦及水导瓦，抱瓦前应在各导轴承瓦工作面上抹上干净的透平油。
”即要求抱上导和水导，则上导和水导瓦间隙按设计值均调。
但我参与的景洪电厂5×1750MW 半伞式机组的整体盘车均是只抱下导。
以上说明不论是悬式机还是伞式机，目的都是测量以转轴支点为基准、转轴各部轴颈相对支点的最大摆度。
从理论上说，伞式机组的轴线调整应只抱下导，即抱紧靠近推力轴承的导轴瓦。
2.2盘车的概念
盘车是采用人工、机械或者是电动方式使机组转动部分实现人为缓慢旋转和停止的一个过程。
意义是测量出主轴的几个关键部位（上导、下导推力头、发电机与水轮机大轴的连接法兰、水导）的摆度，通过测量出来的摆度值分析主轴的在什么位置摆度大，什么位置摆度小，什么位置轴线存在曲折，从而判断轴线是否合格，如不合格为处理和调整轴线提供依据。
所以盘车的意义就是对机组轴线的测量、处理和调整。
2.3 盘车前的准备工作
盘车前需要根据不同的盘车目的，选择盘车方式，然后制定出方案供操作时执行。
无论哪种盘车，水轮发电机组应具备下列条件。
（1）主轴参考发电机上机架中心和水轮机顶盖中心后移中；
（2）推力轴承各瓦受力调整尽量均匀（镜板跳动值在0.20以内，且各瓦面涂无水猪油0.30mm左右），并使镜板处于水平状态。
（3）限位导轴承的瓦面涂无水猪油，间隙调整至0.05mm以内（限位轴承全伞为下导，半伞为上导），其余导轴承瓦松开，主轴在自由状态。
（4）在上导、推力头、下导、主轴法兰、水导处，按逆时针方向分成8等分，并顺序编号，各号上下对齐，在一条垂直线上。
（5）在上导、推力头、下导、主轴法兰、水导处的X、Y方向架设百分表，以上游方向为Y方向（架设两块表有利于相互校核），百分表的小针预压2～3mm，大针为0。
（6）安装盘车的设备。
（7）检查机组各固定部分与转动部分之间的间隙，防止碰撞和摩擦。
（8）参加盘车的人员就位。
启动盘车设备，让主轴旋转2圈，让推力瓦的无水猪油在瓦面建立均匀油膜，第3圈开始记录。
2.4 实际盘车
由于存在上述不同的抱瓦方式，实际施工中有关各方持有不同的看法。
有的认为应抱上导与下导，有的认为应抱上导与水导，还有的认为只抱下导即可。
景洪水电厂#5号机组实际盘车采用只抱下导的方式，盘车情况如下：
确定机组转轴允许摆度值，根据《水轮发电机组安装技术规范》（GBPT8564 - 2003）第9. 5.7条表33“机组轴线的允许摆度值（双振
幅）”，参照景洪电厂机组的转速，发电机轴允许摆度为0.04mm/m，水轮机轴为0.05mm/m，计算得机组各部允许摆度值（双振幅）为：上导0.15mm，联轴法兰0.10mm，水导0.30mm，镜板允许轴向跳动0.15mm。
2.5 盘车数据处理方法
传统盘车时一般在机组X向和Y向固定两个千分表或位移传感器，测量机组旋转时大轴表面圆周等分点的跳动值，将跳动值绘制在坐标纸上，人工绘制摆度曲线，得到最大摆度值及方位。
2.6空气间隙和上、下止漏环间隙特性分析
空气间隙指发电机转子和定子之间的间隙，该间隙的时间和空间分布将影响机组的电磁力特性；上下止漏环空间和时间分布不均，将产生不均匀的水压脉动，使机组产生水力振动，并可能加大机组的间隙空蚀和增大止漏环的磨损，因此应尽量使这些间隙在机组运行式时保持均匀。
间隙的均匀性同机组轴线、机组中心及机组旋转中心三者的相对关系有关，如果机组轴线和机组中心重合，则能够保证间隙在机组静态时均匀，但机组运行时由于机组轴线和旋转中心不重合，存在动态摆度，间隙成动态不均匀。
为了保证间隙动态均匀，则必须保证机组的轴线和旋转中心重合（降低摆度），同时保证机组的旋转中心和机组中心重合（轴线调整的任务）。
总之，只有机组中心、旋转中心和机组轴线三者均同心时才能保证间隙动态均匀。
通过以上分析，可以得到轴线调整原则，即：在机组轴线处理达到要求（摆度达标）后，调整固定部件和旋转部件的相对位置，使机组中心和旋转中心重合。
3 结语
近年出现的弹性盘车，由于弹性支撑结构对于轴向负荷的随动性，其具有很好的自调性能，盘车的同时监测镜板的轴向跳动已经越来越重要，同时机组容量的增大，以及机组转速的降低，导轴瓦间隙的增大，机组在轴系的活动范围的加大，摆度虽然存在偏大的可能但有时也不会影响机组的安全运行，对于机加工产品精度的提高，盘车测摆度会越来越淡化，而对于这样的机组测量镜板的轴向跳动量会逐渐取代摆度的测量，而弹性支撑结构的自调性能正是淡化的主要原因之一，机组轴系在机加工时已经能够保证其摆度，而且在安装时通过键或销钉螺栓以及止口定位，可以消除部分安装误差，虽然不排除安装时止口一侧靠紧现象形成的安装累积误差，但这种误差在安装中是能够减小的，相对来说盘车已经变成了检验安装累积误差的一道工序。
参考文献：
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