三坐标测量方法
三坐标测量位置度的方法及注意事项
摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓“ 位置度” 是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
关键词：三坐标; 位置度; 方法一、位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2根据零部件建立合适的坐标系。
在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4位置度的评价。
①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
② 在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1 所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2 的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
、三坐标测量位置度的注意事项2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。
三坐标测量仪使用方法国标
三坐标测量仪使用方法国标一、引言三坐标测量仪是一种高精度测量设备，广泛应用于工业制造领域。
它可以对物体的几何形状和尺寸进行精确测量，并生成相应的测量报告。
本文旨在介绍三坐标测量仪的使用方法，并按照国家标准进行说明。
二、检查仪器在使用三坐标测量仪之前，首先需要检查仪器是否完好。
以下是检查仪器的步骤：1.检查电源及电缆：确保电源线连接稳固，没有损坏；检查测量仪器的电源开关是否正常。
2.检查机械部分：检查运动轨迹是否平滑，各部件是否松动。
3.检查测量头：检查测量头的磨损情况，确保测量头清洁并无损伤。
4.检查角度传感器：确保角度传感器的工作正常，没有失灵。
若发现以上任何问题，应及时联系维修人员进行检修或更换。
三、准备工作在开始使用三坐标测量仪之前，需要进行一些准备工作：1.准备测量工件：将需要测量的工件放置在测量台上，并进行固定，确保工件不会移动。
2.调整机械部分：根据测量工件的大小和形状，调整机械部分的运动范围，使其适配工件。
3.制定测量方案：根据需要测量的特征和要求，制定相应的测量方案，包括选择测量点、测量顺序等。
四、测量操作在进行测量操作时，按照以下步骤进行操作：1.启动测量软件：通过计算机启动三坐标测量软件，并确保软件与测量仪器的连接正常。
2.标定测量仪器：在开始测量之前，需要对测量仪器进行标定。
按照软件的标定指引，依次对坐标轴进行校准。
3.设置测量参数：根据测量方案，设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
根据国家标准的要求，设置相应的参数值。
4.进行测量：根据测量方案，依次选择测量点进行测量。
通过操作测量仪器的控制杆，将测量头移动到相应的位置，并记录测量结果。
5.处理测量结果：根据测量仪器提供的软件功能，对测量结果进行处理，生成测量报告。
根据国家标准的要求，报告应包含测量结果、误差范围等信息。
五、测量结果分析在得到测量结果后，需要进行结果分析，并根据需要采取相应的措施。
以下是一些常见的测量结果分析方法：1.比较测量结果与设计要求：将测量结果与设计要求进行比较，判断测量结果是否符合要求。
三坐标测量圆柱度和圆度的方法
3. 使用圆度评价指令，设置相应参数后运行，评价出圆度值。
三坐标测量圆柱度和圆度的方法
测量对象
测量方法
采样方案
测量步骤
评定标准
圆柱度
三坐标测量法
1. 等距横截面：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，分五段等距离横截面进行测量，从下往上依次从截面1至截面5测量，重复测量五次，记录数据。
1. 将被测零件在精密测量室里等温两个小时后，校好三坐标测量机的零位及测头各个方位的角度。
被测零件的圆柱度误差值为提取圆柱面上的各测点到拟合导出要素（轴线）的距离的最大值与最小值之差。
2. 单螺旋线：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，沿一条螺旋线从下往上进行测量，重复测量五次，记录数据。
2. 选择合适的采样方案进行测量，并记录各点的示值，得到提取圆柱面。
3. 双螺旋线：结合等距横截面和两条螺旋线进行测量，具体方案可根据实际需求设计。
3. 采用最小区域法对提取圆柱面进行拟合，得到拟合导出要素（轴线）。
圆度
三坐标扫描测量法
在被测圆度截面上采集足够多的点进行扫描测量，确保采样间隔足够小（最小可达到0.01mm）。
1. 输入生成扫描圆指令，设置点密度、扫描速度和过滤类型等参数。
圆度值为扫描得到的圆上各点到圆心距离的最大值与最小值之差的一半。
三坐标直线度测量方法
三坐标直线度测量方法
直线度是描述物体表面直线轨道偏离理想直线的程度，是衡量物体直线性质的
重要指标之一。
三坐标直线度测量方法是一种高精度的测量技术，用于评估物体表面直线度的精确度。
首先，三坐标直线度测量需要使用三坐标测量仪，该仪器可以同时测量物体的
三个坐标轴上的尺寸。
这种测量仪器通常具有高精度和稳定性，可以提供准确的测量结果。
在开始测量之前，需要校准三坐标测量仪，以确保其测量结果的准确性。
校准
过程中需要使用已知尺寸的标准物体进行比较，将仪器的测量误差进行修正。
接下来，将待测物体放置在三坐标测量仪的工作平台上。
通过仪器的操纵杆，
可以移动测量仪的测头，将其对准待测物体的表面。
然后，根据测量要求，选择适当的探测器，在物体的表面上进行测量。
探测器
可以沿着物体的表面滑动，记录表面的尺寸数据。
在测量过程中，需要确保测头的运动平稳，并尽量避免外界干扰因素的影响。
同时，测量仪器也需要保持稳定，以确保测量结果的准确性。
测量完成后，测量仪器会生成一份测量报告，其中包含物体表面直线度的测量
结果。
根据测量报告，可以评估待测物体的直线度精度，并进行必要的调整和改进。
总结而言，三坐标直线度测量方法是一种高精度的测量技术，可以评估物体表
面直线度的精确度。
通过使用三坐标测量仪和合适的探测器，在测量过程中保持稳定性和准确性，可以获取准确的测量结果，并进行相应的调整和改进。
这种方法在工程和制造领域中得到广泛应用，有助于提高产品质量和性能。
三坐标测量同轴度的方法
三坐标测量同轴度的方法下面将介绍三坐标测量同轴度的方法：1.零件的装夹和校准：在进行同轴度测量之前，首先需要将零件装夹在三坐标测量仪的测量台上，并进行基准校准。
校准主要包括系统误差的消除和坐标系的校正。
2.设定测量参数：在进行测量之前，需要设定测量参数，包括测量的方式、测量精度和测量范围等。
不同的零件需要不同的参数设定。
3.选择测量点位：对于同轴度的测量，需要选择合适的测量点位。
这些点位通常包括轴线的两个端点和轴线表面上的若干个点位。
选取的点位应能够代表整个轴线的特征。
4.进行测量：通过三坐标测量头对选定的点位进行测量。
可以通过旋转表、连续扫描或振动测量等方式进行测量。
测量结果将以三维坐标的形式存储在计算机中。
5.数据分析和处理：根据测量数据进行数据分析和处理。
可以利用计算机软件进行数据处理，计算出轴线的实际位置和直径。
6.测量结果的评估：根据测量结果进行同轴度的评估。
可以通过比较实际测量结果与设定的标准值进行评估，或者通过绘制轴线图形进行直观的评估。
需要注意的是，在进行同轴度测量时，需要注意以下几点：1.测量环境的要求：为了保证测量的精度，需要在净化、无振动和恒温的环境下进行测量。
2.测量仪器的精度：三坐标测量仪的精度对测量结果的准确性有着重要影响。
因此，在选择测量仪器时，需要考虑其精度和稳定性。
3.轴线的几何形状：不同形状的轴线对同轴度测量的要求不同。
对于直线轴线和圆轴线，可以采用不同的测量方法和参数设置。
综上所述，通过三坐标测量仪进行同轴度测量可以提供高精度和高效率的测量结果。
但在实际操作中，需要掌握测量仪器的使用方法，并严格按照操作规程进行测量，以保证测量结果的准确性。
同时，还需要注意测量环境的要求和轴线的特征，以选择合适的测量方法和参数设置。
三坐标测量仪怎么用_三坐标使用教程_三坐标测量仪使用方法
三座标测量仪怎么用，三座标测量使用方法教程三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。
其中，三坐标测量仪接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。
为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。
介绍三坐标测量机的几种常用使用方法及其操作步骤教程。
三坐标测量仪为精密测试设备，测试人员必须进行上岗培训并取得上岗证方可上岗操作。
三坐标测量机的使用是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集，该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。
扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关，控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。
若采用DCC方式测量，又有CAD 文件，则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描；若采用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，则可选用“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式；若采用手动测量模式，则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式；若采用手动测量方式并使用刚性测头，则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。
三坐标测量仪怎么用——准备工作首先是要查看零件图纸，了解测量的要求和方法，规划检测方案或调出检测程序。
吊装放置被测零件过程中，特别要注意遵守吊车安全的操作规程，保护不损坏测量机和零件，零件安放在方便检测、阿贝误差最小的位置并固定牢固。
三坐标检测方法
三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。
2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。
完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。
此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法主要有以下几种：
1. 直接测量法：使用三坐标测量仪直接测量待测物体的三个坐标值，然后计算出其位置度。
2. 视差测量法：利用特殊的观察角度和相机设备，通过观察待测物体在不同视角下的图像差异，计算出其位置度。
3. 激光测量法：通过发射激光束，测量激光束到待测物体的反射或散射点的距离，从而计算出其位置度。
4. 光学投影法：利用光学投影仪或光学扫描仪，将待测物体的三维形状投影到二维平面上，再进行测量和计算。
5. 多点法：在待测物体上选择多个特征点，通过测量这些特征点之间的相对位置关系，计算出物体的位置度。
在实际应用中，根据具体测量要求和条件的不同，可以选择适合的测量方法。
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2.1.2平面的测量
平面通常作为也被用作基准元素，实际零件上很常见。测量一个平面最 少需要在平面上测量3个点。形状公差（平面度）至少4点才能计算。 平面的测量可以回避2种主要的测量风险：测头补偿、测点位置。 如用平面做基准元素，尽量选择不须料厚补偿的那面。
F.F
矢量方向
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2.1.3圆的测量
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2.1.7几何点、曲面点的测量
几何点（平面上点除外）、曲面点不推荐用作基准元素，实际零件上比 较常见。测量几何点需要测量1个点。无形状公差。 点的测量无法回避测量风险。 测量几何点需选取补偿投影方向，常用参考平面、理论矢量、参考系轴 向等。测量曲面点时，补偿方向是理论矢量，因此没有数模不能测量。 几何点测量时，为保证投影方向正确（回避第一种风险），可使用3点 拟合或参考实测平面来测量几何点。 几何点与曲面点在N.D向的偏差计算有区别： 几何点的N.D：理论与实测点在理论矢量方向上的偏差。 曲面点的N.D：理论与实测点在空间的3D偏差。
PSA.FER 146 《三维测量设备》标准中规定，焊装计量室使用MMT时
C = IT / 2U C：设备检测能力。 在一般应用过程中 长度计量国标要求是C≥1.5，即 U≤IT/3。 Norme Q720150 规定C≥2，即U≤IT/4 对于焊装MMT的检查支架，C ≥ 8，+/-0,1mm位置度公差的截面，就 无法使用检测误差大于0,0125mm的检查设备进行检测了 。
Z 翻边高度h
Z1
Z2
实际零件
数模，Y=0截面
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2.3.2 下沉的冲孔
右边这种下沉的冲孔在测量投影平面（黄色）时存在风险（尤 其是自动测量时）
为准确定位，利用附近在平面上的约束进行局部坐标系创建
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2.3.2 错层圆孔
当零件发生错层时，为考察孔的通过性，需要测量最小通过孔
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1.3.1被测零件及可能用到的辅助工具
被测零件根据测头的不同有以下要求： 1、接触式测量： 被测物体表面不能是橡胶、软塑料等易变形的表面。 零件、附件等产生的磁力不能影响测头的触发。 2、非接触式测量（光学、电磁波）： 被测物体表面不能是玻璃、透明体等对光束会产生折射 反射或透射的物体。
根据实际测量需要，可能要使用辅助工具，例如3D检查支架。
矢量方向D1
矢量方向D2
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2.1.5直线的测量
直线也可用作基准元素，实际零件上不多见。测量直线需要测量2个点。
形状公差（直线度）至少3点才能计算。
直线需要投影平面，投影平面可以测量，也可以选择理论平面。 直线的测量可以回避1种主要的测量风险：测头补偿。
如用做基准元素，请测量投影平面，避免料厚补偿。
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1.3测量前的准备
进行三坐标测量，首先要准备好以下这些： 1、被测零件及可能用到的辅助工具。 2、被测零件的数字定义或图纸。 3、基准元素列表。 4、需测量的要素位置或坐标值。 测量需求表达EBM就是一份至少包含了上述4个方面信息的文件，测 量人员以此为依据进行测量。 对于调研测量，工厂计量室有相应的申请表格，申请表格中需对以 上4项进行填写。
投影平面
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2.1.4长圆、方槽的测量
长圆、方槽也可用作基准元素，实际零件上比较常见。测量一个长圆
或方槽最少需要测量5个点。形状公差至少6点才能计算。
长圆、方槽需要投影平面，投影平面可以测量，也可以选择理论平面。 长圆、方槽的测量可以回避1种主要的测量风险：测头补偿。
如用做基准元素，请测量投影平面，避免料厚补偿。
2.2.3 3点法
优点：3轴不分主次，测量值与3个基准点之间的距离偏差结果最小 报告特点：3个基准元素同向偏差之和为0 例如使用下面的元素： 球 sphere1、 sphere1 、 sphere1
坐标系： 3轴不分主次
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2.2.4 1面2点法
优点：坐标系直观。 报告特点：3个基准元素中某1个元素偏差为0 例如使用下面的元素： 点p1、 p2 平面PL
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1.3.3基准元素列表
基准元素： 基准是一个使被测要素与之相关的几何组件。 简单来说，基准元素就是用于建立测量坐标系的元素。这些元素 与被测元素有固定的空间位置关系。
在测量开始之前，提出的测量需求里就要明确基准元素及坐标系 建立的方式。
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2.1常见元素的测量
常见元素的测量包括了：球、平面、圆、长圆、方槽、线、圆柱、几何点、曲面 点等元素的测量。 从回避测量风险的角度考虑，建立参考系的基准元素优先使用球、平面、圆、长 圆、方槽、平面上的点等。
Z
Z
Y
Y
理论
实际零件
X
100±1
Z
Z
Y1 Y2 Y3 Z1 Z2 Z3
Y
主轴为Y
Y
主轴为Z
因此，在选择“主轴平面”时，需要根据测量的需求来选择
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2.2坐标系的建立方法及风险
2、风险二：选择的 主轴平面钝角过大、 面积过小。
主轴平面太小或钝角太 大造成的直接后果就是： 测量过程的重复性差。 测量结果偏差很大。
测尖
元素测量的风险主要有以下几方面： 1、测头补偿（投影）方向的偏差 右图是测量平面上的几何点。
实际
理论 真实偏差
测量偏差
2、测量点位置不好 如：测量薄板件边缘时
测量偏差 理论
3、料厚补偿不对
真实偏差
实际 12
2.1.1球的测量
球通常作为基准元素、或者附件引出元素，实际零件上使用较少。测量 一个球最少需要在球上测量4个点。形状公差至少5点才能计算。 球的测量可以完全回避3种主要的测量风险（测头补偿、测点位置、料 厚）。
Z轴 Z3 Z1 Z X1 Z2 Y轴 Y2 Y1
其次通过3个坐标值，Y1、Y2、X1，可以在“主轴平面”建立剩余的2个轴并找到原 点。 这样建立的坐标系的特点：用于建坐标的坐标值在报告上理论值与实际值相同，偏 差为0。
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2.2坐标系的建立方法及风险
2、风险一：选择的主轴平面与测量需求不符。 由坐标系建立的过程我们可以得知，建立的“测量坐标系”与“主轴”选取有直接 的关系。看下一个图例：
圆也可用作基准元素，实际零件上很常见。测量一个圆最少需要在圆上 测量3个点。形状公差（圆跳动度）至少4点才能计算。 圆需要投影平面，投影平面可以测量，也可以选择理论平面。 圆的测量可以回避1种主要的测量风险：测头补偿。 如用圆做基准元素，请测量投影平面，避免料厚补偿，至少测4点。
矢量方向 矢量方向视图
P1 Z X Y
N.D N.D
P2
左图中P1为几何点，P2为曲面点，矢量相同
两点测量值在X、Z 方向上的偏差相同,但在N.D 方向上的偏差不同。
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2.2坐标系的建立方法及风险
在实际工作中为了分析零件，通常需要将零件放置在“理论坐标系”下。三坐标测 量中通过建立“测量坐标系”来实现这一目的。 为了将零件约束在理论坐标系上，最简单的办法就是在零件上找6个坐标值，使其 “实际值=理论值”（基准元素法）。 1、6个值建立坐标系的几何过程。 首先空间中要确定一个“主轴及其0点”，这需要3个坐标值，如Z1、Z2、Z3。
3D设备的精度以该设备的计量校准报告为准，3D设备的计量校准报 告由各地计量主管部门出具。
假设一台设备 U=0.1+0.02L 用这台设备测量真值为1M的距离时，我们得到的结果有99.97%的概 率在[999.88，1000.12]内
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三坐标的“精度”有什么用？
测量设备的“精度”U 和 公差范围要求IT之间的关系：
顺序：p1-p2-PL
坐标系：可按需要选取主轴。
顺序：p1-PL-p2 顺序：PL-p1-p2
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2.2.5 3-2-1法
优点：坐标系直观。 缺点：不能选取已有元素，需测量创建 报告特点：基准元素无法显示，复测的基准元素值有微小偏差 例如使用下面的元素：
点1, 2, 3 设定了Z方向，这些点的坐标位置是 Z=100 点4, 5 设定了Y 方向坐标是Y=0 点 6 设定了X方向是 X=25.
三坐标测量方法
DEPA/DVHL/PPC/QOP 段小斌 Tel：842 99992 E-mail：duanxiaobin@ 下载地址//IBM20060472/share/三坐标测量
目录
三坐标设备介绍： 1.1常见的三坐标测量设备； 1.2如何选择测量设备； 1.3测量前的准备； II 三坐标测量： 2.1常见元素的测量； 2.2坐标系的建立方法及风险； 2.3特殊元素测量方法及风险； 2.4自动测量的实现及优点； 2.5测头校准原理与实际意义； 2.6拟合原理及常见问题； 2.7形成测量需求； 2.8如何分析测量报告； I
此时，测头应测量在两层板的交错处，测量时使用constraints的 INSCRIT 准则
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1.1常见的三坐标测量设备
按测量方式分类（测头） 分接触式测量和非接触式测量 本文仅讨论接触式测头 按测量机的结构分类（机械坐标系统） 可以概括为悬臂式、台式、桥式、龙门式、关节臂式
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1.1常见的三坐标测量设备
悬臂式、台式、桥式、龙门式均采用直线光栅进行测量，结构上均 有3个明显的轴向运动部件。可手动也可自动进行测量。 关节臂式（便携式）采用圆形光栅进行测量。结构上类似人类的手 臂，具有3个（或更多）“关节”。因其结构小巧，只能手动测量。
DPCA部分测量调研设备资源： 激光跟踪仪： 武汉工厂质检分部计量室(总装) 武汉工厂焊装分厂MMG 手动悬臂测量机： 武汉工厂质检分部计量室(焊装) 台式测量机： 武汉工厂质检分部计量室(焊装)
99285 99167 99262 99262
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什么是三坐标的“精度”？
我们常说的“精度”，在计量学上叫做“测量不确定度”。 通常供应商对我们讲的“三坐标精度”=三坐标的长度测量不确定度： U=a + bL a,b是常数，L表示被测长度。