工艺过程的技术经济分析
加工工艺过程的生产率
式中：
—— 刀具实际切削长度； e —— 刀具走刀时超出的余程； y ——刀具切入前需留的余程； z ——单边加工余量； a p ——背吃刀量； f ——单位时间进给量
l
v
fv f n
制造技术
• 措施: – 提高切削用量（V，f，ap） – 减少切削行程长度
制造技术
合并工步
制造技术
– 成型加工
Ci2=V2+B2/N
制造技术
2.工序差别较大
全年工艺成本
Ci1=V1N+B1
Ci2=V2N+B2
制造技术
第五节
加工工艺过程的生产率
与技术经济分析
主要内容： 一、时间定额 二、提高劳动生产率的工艺途径
三、加工工艺过程的技术经济分析
制造技术
一、时间定额
• 时间定额:在一定生产条件下，规定完成一道工序所 消耗的时间
• 单件时间定额：完成一个零件的一道工序的时间定 额 1.基本时间（t基）：直接改变生产对象的尺寸、 形状、相对位置、表面状态等工艺过程所消耗 的时间。 2 .辅助时间（t辅）：为实现工艺过程所必须进 行的各种辅助动作所消耗的时间。 • 包括：装、卸工件、开动和停止机床、改变切 削用量、测量工件、手动进刀和退刀
制造技术
• 全年工艺成本
C=V*N+B C——一种零件的全年工艺成本，元/年； V——每个零件的可变费用，元/件； B——全年的不变费用，元； N——年产量，件 • 单件工艺成本Ci为： Ci=V+B/N
制造技术
工艺方案经济性评定 1.工序差别不大 （只有少数工序不 同） 单件工艺成本
Ci1=V1+B1/N
（1）工艺成本：生产成本中，与工艺过程直
工艺技术经济分析与评价
工艺技术经济分析与评价工艺技术经济分析与评价是指在开展其中一项工艺技术的建设与运营前，对其进行综合分析和评价，从经济的角度去考虑其投资与回报的关系，并据此制定合理的决策方案。
工艺技术经济分析主要包括投资评价、成本分析、效益评价、风险分析等方面。
首先，投资评价是指对工艺技术的投资额进行评估和分析，主要包括初始投资额、运营资金和项目建设周期等方面。
初始投资额是指工艺技术建设的全部投资，包括购置固定资产、支出流动资金、技术转让费用等。
运营资金是指项目建设周期和运营过程中所需的流动资金，如原材料采购、工资、税费等。
项目建设周期是指从开工到投产的时间，对于工艺技术经济评价很重要，因为它关系到项目建设期间的资金流动和投资回报的时间。
其次，成本分析是对工艺技术开发过程中的各项成本进行分析和核算。
成本包括直接成本和间接成本，直接成本是指与工艺技术开发直接相关的投入成本，如人工费用、原材料费用等。
间接成本是指与工艺技术开发间接相关的投入成本，如管理费用、维护费用等。
通过成本分析，可以确定工艺技术开发中的关键成本因素，并制定出相应的成本控制策略。
再次，效益评价是对工艺技术投入产出关系进行评估，通过效益评价可以衡量工艺技术建设和运营的经济效益。
效益主要包括直接效益和间接效益，直接效益是指工艺技术建设和运营带来的直接经济效益，如销售收入、利润等。
间接效益是指工艺技术建设和运营带来的间接经济效益，如就业机会、税收等。
通过效益评价，可以预测工艺技术的经济效益和潜在收益，从而为工艺技术的决策提供依据。
最后，风险分析是对工艺技术建设和运营中可能出现的风险进行评估和分析，从而制定相应的风险应对策略。
风险主要包括市场风险、技术风险、经济风险等。
市场风险是指市场需求的不确定性，技术风险是指技术开发和应用过程中的不确定性，经济风险是指市场竞争、成本压力等经济因素的不确定性。
通过风险分析，可以全面了解工艺技术建设和运营过程中的各种风险，从而采取相应预防措施，降低风险带来的不利影响。
工艺过程经济性分析
CY
方案1
考虑投资回收期的临界年 产量NCC：
NCC CN 2 CN 1 S （5-33） CV 1 CV 2
ΔCY
方案2 CN2
0
NC
NCC
N
图5-48b 考虑追加投资的临 界年产量
郭德伟
5.8.3 工艺过程优化
工艺过程的优化
在满足一定约束条件的前提下，如何安排工艺过程使之 能获得最佳的经济效果 两种类型 参数优化（如3.5.4节切削用量优化）
机械制造技术基础
第5章 机械加工工艺过程设计
Machining Process Planning
5.8 工艺过程经济性分析
Economic Analysis for Technological Process
郭德伟
5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径
时间定额
定义: 在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工 序所需消耗的时间
郭德伟
5.8.2 工艺方案技术经济分析
工艺成本
生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和 工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分 工艺成本可分为两部分： 可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV 包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床使 用费 CVE ，普通机床折旧费 CVD ，刀具费 CVC ，通用夹具折 旧费CVF等
准备终结时间：如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、 调整机床、发送成品等 郭德伟
5.8.1 时间定额与提高生产效率的途径
单件时间与单件工时定额计算 ◆ 单件时间：
Ts Tm Ta Tl Tr
◆ 单件工时定额：
（5-27）
Te Tq Ts n
工艺方案和工艺装备方案的技术经济分析
则
1、满足项目产品生产需要的原则
2、适合可选用原材料和其他运行条件的 原则
3、整体均衡和全面配套的原则
4、先进性和经济性的原则
5、项目工艺技术方案要具备一定的可变
更性的原则
6
编辑ppt
第一节工艺方案技术经济分析概述
二、反映工艺方案技术特性的主要指标
1、劳动消耗量 劳动工时数、台时数
2、设备构成比
3、钳工修配劳动量系数 钳工修配工作量/机床加工劳动力
14
第二节 工艺方案的技术经济分析
三、单工序工艺方案的选择
(一)单工序中两个工艺方案的比较分析
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图8-3 不同工艺方案的成本比
15
编辑ppt
第二节 工艺方案的技术经济分析
较第一种情况C，fA C fB 且 C fA C fB ，这时两方案的 工艺成本的关系如图8-3(a)。这表明方案A的工艺成 本永远大于方案B的工艺成本，所以B方案总是优于A 方案。
斜率。
第二节 工艺方案的技术经济分析
单位产品工艺成本C′与年产量Q的函数图像为双曲线的一支
编辑ppt
当 Q1 1 时，单位产品的固定成本为Cf / Q1 Cf ，则单位产品
的工艺成本为C' Cv C f
当 Q1 →∞时，单位产品的固定成本为 Cf / Q1 →0，则单
位产品的工艺成本 C ' → Cv
编辑ppt
图中每一结点表示被加工物的一种状态，结点间的连 线为可行的工艺方案，箭尾连接的结点表示工序的开始，箭头
所指的结点表示工序的完成，连线上的数字表示该工序的工艺
成本。 设n表示从某一状态到达最终状态所需要经过的工序个
数；d(S， SK )表示从状态S到状态SK加工工序的工艺成本。那 么从S到最终状态的最低工艺成本fn(S)可(8-用9) 式(8-9)进行计算
橡胶生产工艺及技术经济分析论文
橡胶生产工艺及技术经济分析论文橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗、机械等领域。
橡胶生产工艺及技术经济分析是橡胶生产过程中非常重要的环节。
本文将从橡胶生产工艺、工艺优化和技术经济分析等方面进行分析和探讨。
一、橡胶生产工艺橡胶生产工艺主要分为自然橡胶和合成橡胶两种。
自然橡胶主要通过切割橡胶树皮得到。
首先要做的是选定棵树，然后用划痕方法将树皮割开，让乳液流出来收集，我们收集好的乳液会进入橡胶场进行加工。
经析出器分离，得到结块橡胶，进一步经过洗涤等工艺，得到极细小的颗粒状物料，即乳胶干胶，最终经加工加工成各种形状。
合成橡胶生产工艺主要过程为合成、混炼、压制，并可进行最终处理。
合成是指各种单体经过聚合反应形成高分子链的过程，主要原材料是苯乙烯、丁二烯和苯乙烯丁二烯共聚物。
混炼则是将各种原材料加入到橡胶机进行机械切割，使各种单体分散均匀，加入助剂形成橡胶混炼胶。
压制则是将橡胶混炼胶放到模具中进行挤出或压制，最终得到不同形状的橡胶制品。
二、工艺优化工艺优化是为了提高生产效率、工艺稳定性和产品质量，主要包括以下方面：1、原材料优化。
选择优质原材料可以降低生产成本，提高工艺稳定性。
2、工艺参数优化。
优化橡胶混炼机的转速和加热温度，可以降低能耗，提高混炼质量。
3、工艺流程优化。
通过优化工艺流程可以缩短生产周期、降低能量消耗和提高产品质量。
4、检测优化。
通过建立完整的检测流程和标准，可以保证产品的可靠性和质量。
三、技术经济分析技术经济分析是橡胶生产中非常重要的环节，可以通过技术经济比较，选择最优的橡胶生产工艺和流程。
以合成橡胶为例，技术经济分析主要从以下五个方面入手：1、生产能力。
生产能力必须符合市场需求和公司规模。
2、原材料成本。
原材料成本直接影响到最终产品价格和市场竞争力。
3、设备技术水平。
先进设备可以降低能源消耗、生产效率提高，但也需要更高的设备投入。
4、企业管理模式。
优秀的管理模式和员工素质可以提高生产效率和产品质量。
谈炼化项目工艺方案比选技术经济分析
谈炼化项目工艺方案比选技术经济分析引言随着国家石油产量的持续增长，我国炼化工业已成为国民经济中重要的支柱产业，而炼化工艺方案的比选则是决定炼油厂建设的关键环节。
在建设炼油厂时，需要从多个工艺方案中选择最优方案，本文旨在探讨炼化项目工艺方案比选技术经济分析的相关知识。
工艺方案比选炼化工艺方案比选是指从多个已经有经验的工艺方案中选择最佳经济方案。
在进行比选时需要考虑多个方面的因素，包括工艺技术、经济效益、环保等。
其中，经济因素是选择方案时最重要的考虑因素，因为工艺方案的选择直接影响到投资成本、生产成本和利润水平。
工艺技术工艺技术是工艺方案比选的一个重要考虑因素。
不同的工艺技术具有不同的优缺点，需要根据具体情况综合考虑。
比如，焦化、重质油加氢裂解、催化裂化等技术，具有处理低质或复杂原料能力强、生产轻油多等特点，但是需要投资成本高，生产工艺复杂，环保措施难度大等缺点。
相比之下，渣油加工、加氢裂解等技术，具有投资成本低、生产工艺简单等优点，但是处理低质或复杂原料效果较差。
经济效益经济效益是工艺方案比选时最重要的考虑因素。
经济效益不仅直接影响到工厂的利润水平，也是决定工艺方案能否得到批准投资的重要因素之一。
经济效益主要包括投资成本、生产成本、维护成本等。
投资成本是指工艺方案的总投资，其中包括工程建设费、设备购置费、工程建设管理费等；生产成本则包括原料费、能源费、运输费、人工费等。
维护成本则包括设备维修、维护保养、设备更换等费用。
环保要求环保要求是工艺方案比选时需要考虑的一个重要因素。
随着环保要求的不断提高，炼油厂的环保要求也越来越高。
因此，在进行工艺方案比选时，需要根据当地环保规定，选择能够满足环保要求的工艺方案。
比如，催化裂化虽然生产轻油多，但需要使用多种催化剂，催化剂会产生大量催化剂废渣，处理难度较大，环保要求较高。
技术经济分析技术经济分析是工艺方案比选的基础。
技术经济分析是指对工艺方案进行全面的技术和经济评估，以确定最优方案。
机械加工工艺方案的经济分析
机械加工工艺方案的经济分析在制定工艺规程时，常常拟定几种不同的工艺方案，这些工艺方案所产生的经济效益一般是不同的。
工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。
比较工艺方案优劣，大致可分为两个阶段进行。
第一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣；第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。
一、 一、工艺方案的技术经济指标在第一阶段中，需要分析的主要技术经济指标包括： ⒈ 劳动消耗量可以用劳动小时数或单位时间产量计算。
它是工艺效率高低的指标。
⒉ 原材料消耗量它反映工艺方案对原材料选用的经济合理性。
该指标对工艺方案有很大影响。
⒊ 设备构成比指采用主要设备型号的比例关系。
其中高效率自动化设备和专用设备占比重大，而加工劳动量小。
此指标表示设备的特点，但要注意设备的负荷系数。
⒋ 设计的厂房占地面积指工艺过程中所需设备的厂房占地面积，此指标对新建或改建车间影响较大。
⒌ 工艺装备系数它标志工艺过程中所采用的专用工、夹、模、量具的程度。
工艺装备系数大，可减少加工劳动量，但会增加投资和使用费用，并延长生产技术准备周期，所以，应考虑批量大小。
⒍ 工艺分散与集中程度它表明一个零件加工工序的多少。
分散与集中程度取决于批量大小和产量高低。
二、工艺成本的组成及计算在第二阶段中，通过工艺成本的分析，可以从几个初选方案中，选出技术上先进、经济上合理的工艺方案。
生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切需用的总和。
零件成本（即制造一个零件所需要的总费用）的组成如表13-2所示。
表13-2中第一类费用（工艺成本）与工过程直接相关，第二类费用则与工艺过程无关，所以，在对工艺方案进行经济分析时，只需考虑第一类费用（工艺成本）。
工艺成本由与年产量N 有关的可变费用V 及与年产量无关的不变费用C 组成。
其中各项费的计算公式可参考有关文献。
限于篇幅，此处不再详述。
机械加工工艺的技术经济性分析
06 案例分析
案例一：某机械加工企业的技术经济性分析
总结词
该案例对某机械加工企业的技术经济性进行了全面分析，包括设备投资、生产效率、能源消耗等方面 的评估。
详细描述
该案例首先对企业的设备投资进行了评估，分析了设备的性能、可靠性以及使用寿命等方面的因素。 同时，还对企业的生产效率进行了评估，包括生产流程的优化、生产计划的制定等方面的内容。此外 ，还对企业的能源消耗进行了评估，提出了节能减排的措施和方案。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色环保成为机械加工工艺的重要 发展方向，通过采用环保材料和工艺，降低生产过程中的 环境污染。
复合化
随着机械产品复杂度的提高，对复合化加工的需求越来越 大，复合化加工可以实现多种材料的加工和多种工艺的组 合。
03 技术经济性分析方法
技术经济性分析的定义
技术经济性分析是指对技术方案的经济效果进行评估的过程，通过比较不 同方案的经济效益和投入成本，选择最优的技术方案。
毛坯制造是根据产品设计要求，制造出 符合要求的毛坯。
热处理是通过加热、冷却等手段改变材 料的内部组织结构，提高材料的力学性 能。
机械加工工艺的发展趋势
高精度加工
随着科技的发展，对机械产品的精度要求越来越高，因此 高精度加工成为机械加工工艺的重要发展方向。
智能化
随着人工智能技术的发展，智能化成为机械加工工艺的重 要发展趋势，可以实现自动化、智能化的生产和管理。
花加工等。
机械加工工艺是制造业的重要组 成部分，是实现产品设计的重要
手段。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程是指将原材料转化为 成品的过程，包括毛坯制造、热处理、 机械加工和装配等环节。
装配是将加工好的零部件按照一定的顺 序和方式组装起来，形成最终产品的过 程。
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1、工艺成本的组成
工艺成本由可变费用和不变费用两大部分组成。 1）可变费用 2）不变费用
不变费用是与年产量的变化没有直接关系的费用。当产量 在一定范围内变化时，全年的费用基本上保持不变，用 “S”表示（元/年）。包括：机床管理人员，车间辅助工 人，调整工人的工资、专用机床折旧费、专用机床修理费、 专用夹具费。
1、工艺成本的组成
工艺成本由可变费用和不变费用两大部分组成。 1）可变费用
可变费用是与年产量有关并与之成正比的费用，用“V” 表示（元/件）。包括：材料或毛坯费、操作工人的工资、 机床电费、通用机床折旧费、通用机床修理费、通用夹具 费、刀具费等。
V = CCP + CCG + CD + CTJ + CJV+ CTQ + CA
S = CTG + CZJ + CJV + CZQ
2、工艺成本的计算
1）零件的全年工艺成本
E VNS
式中 E——零件（或零件的某工序） 全年的工艺成本（元/年）； V——可变费用（元/件）； N——年产量（件/年）； S——不变费用（元/年）
由上述公式可见，全年工艺成本E和年产量N成线性关系。 如图所示：它既说明全年工艺成本的变化ΔE与年产量的变化 ΔN成正比；又说明S为投资定值，不论生产多少，其值不变。
生产成本是指制造一个零件或一台产品所必须的一切费用的 总和。生产成本包括两大类费用：第一类是与工艺过程直接 有关的费用叫工艺成本，约占生产成本的70%～75%；第二类 是与工艺过程无关的费用，如行政人员工资，厂房折旧，照 明取暧等。由于在同一生产条件下与工艺过程无关的费用基 本上是相等的，因此对零件工艺方案进行经济分析时，只要 分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可。
2、工艺成本的计算
2）零件的单件工艺成本
Ed V S / N
单件工艺成本E 与年产量N 呈双曲线关系，如图所示。 在曲线的A段，N很小，设 备负荷也低，即单件小批 生产区，单件工艺成本E 很高，此时若产量N稍有增 加（ΔN）将使单件成本迅 速降低（ΔE）。
在曲线B段，N很大，即大批 大量生产区。此时曲线渐趋 水平，年产量虽有较大变化，ห้องสมุดไป่ตู้而对单件工艺成本的影响却 很小。
2、工艺成本的计算
2）零件的单件工艺成本
Ed V S / N
这说明对于某一个工艺方案，当S值（主要是专用设备费用）一定时， 就应有一个与此设备能力相适应的产量范围。产量小于这个范围时，由 于S/N比值增大，工艺成本就增加。这时采用这种工艺方案显然是不经 济的，应减少使用专用设备数，即减少S值来降低工艺成本。当产量超 过这个范围时，由于S/N比值变小，这时就需要投资更大而生产率更高 的设备，以便减少V而获得更好的经济效益
第二章 机械加工工艺基础知识
2.1 机械加工工艺过程的基本概念及常用术语 2.2 机械加工工艺规程和工艺文件 2.3 零件的工艺性分析 2.4 零件表面加工方法的选择与
工艺路线的拟订
2.4.7 工艺过程的技术经济分析
制订机械加工工艺规程时，在同样能满足工件的各项技术要 求下，一般可以拟订出几种不同的加工方案，而这些方案的 生产效率和生产成本会有所不同。为了选取最佳方案，就需 要进行技术经济分析。所谓技术经济分析就是通过比较不同 工艺方案的生产成本，选出最经济的加工工艺方案。
考虑追加投资的临界年产量
式中 τ——投资回收期 ΔF——基本投资差额 ΔS——全年生产费用节约额
考虑投资回收期的临界年产量NCC
3、工艺成本的评比
1）工艺成本比较 当需评价的工艺 方案均采用现有 设备，或其基本 投资相近，可直 接比较其工艺成 本。
E1 V1 N S1
E2 V2 N S2
NK为临界年产量 当：N< NC 时，E1较好 当：N> NC 时，E2较好
3、工艺成本的评比
2）投资回收期比较 当对比的工艺方案 基本投资额相差较 大时，应考虑不同 方案基本投资额的 回收期。