发电机碳刷运行中烧毁原因分析及对策
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷原因及处理方法
1、故障原因及处理方法：
（1）电瓶电压不足：这是最常见的原因，可能是由于汽车空调运行时，发动机功率短缺导致，也可能是由于电瓶有老化现象造成。
处理方法：检查发动机电瓶电压，如果发现电压太低，则应选择充电或更换新电瓶。
（2）机械磨损：电机驱动轴，刷头轴或电机叶轮等处机械部件由于磨
损或残损导致烧碳刷失效。
处理方法：检查刷头轴或电机叶轮等处的
机械部件，如果有损坏的部件，应更换新的。
（3）涂层磨损：由于刷毛工作在磨损的过程中，容易使刷毛表面涂层
磨损，当涂层磨损得足够时，会导致烧碳刷故障。
处理方法：检查刷
毛表面涂层是否磨损，如有磨损，应更换新的。
（4）刷毛虫咬：电刷的刷毛被昆虫叮咬或飞虻咬坏，烧碳刷故障，处
理方法：检查电刷的刷毛，如果发现有虫咬的痕迹，应更换新的电刷。
2、预防措施：
（1）及时更换电瓶：电瓶的老化是一个威胁，它影响用电系统的良好运行，很容易导致烧碳刷现象。
建议定期检查电瓶状态，及时更换新电瓶，以确保电子系统正常运行。
（2）保持电机使用环境清洁：电机使用环境应保持干燥，清洁，确保电机有良好的接触条件，以防止电机出现过热或焊接等过温现象。
（3）使用正确电刷：使用非专用电刷不仅性能低下，而且危险，有时会带来电机的损坏及意外的伤害。
正确的电刷能带来正常的电流和功率，确保烧碳刷的稳定运行。
（4）定期检查：最好定期检查烧碳刷的状态，包括数量、粗糙度和形状，如果发现有任何异常，立即联系专业人员进行处理。
水轮发电机转子碳刷发热原因分析及处理方法
水轮发电机转子碳刷发热原因分析及处理方法摘要：发电机转子碳刷在运行中发热严重甚至烧毁，是发电厂常见的现象。
轻则降低出力或停机处理；重则造成发电机组失磁，破坏电力系统稳定运行或对机组造成危害。
本文对转子滑环碳刷的运行常识进行介绍，对转子滑环碳刷在运行中常见故障的原因进行了分析，提出解决转子滑环碳刷发热的处理方法。
关键词：碳刷；氧化膜；发热；原因；处理方法。
一、发电机碳刷的作用和工作原理碳刷是发电机组的重要部件，若发电机转子碳刷因发热严重烧毁，发电机会进入无励磁运行（失磁），失磁后的发电机会造成电力系统不稳定运行以及对发电机造成损害。
（一）碳刷在发电机组上主要有以下作用：1、将外部直流电流(励磁电流)通过碳刷而加到转动的转子上；2、将大轴上的静电荷经过碳刷引入大地(接地碳刷) ；3、将大轴(地)引至保护装置供转子接地保护及测量转子正负对地电压；4、改变电流方向(在整流子电机中，电刷还起着换向作用)。
（二）碳刷的工作原理碳刷在滑环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与滑环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
氧化膜具有非常好的润滑性能，碳刷与滑环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将碳刷与滑环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了碳刷的磨损。
碳刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。
二、发电机转子碳刷运行中常见的发热原因及处理方法1、通风不良造成的发热（1）立式水轮发电机组的滑环碳刷一般位于发电机组顶部，卧式水轮机组的滑环碳刷在发电机水平轴线上，滑环碳刷温度除与励磁电流大小有关外，与环境温度影响较大，特别是炎热的夏季。
发电机励磁碳刷冒火原因及处理方法
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【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法
【知识点】发电机碳刷冒火现象的原因及消除方法发电机电刷及励磁机电刷电阻系数较小、性能比较稳定，但因受其通流的大小、电刷的压力、周围的环境温度、湿度、清洁度、电刷与滑环表面的磨损以及本身制造工艺等因素影响，在长期运行运行中，若没有在第一时间发现隐患并果断作出判断处理，发生电刷冒火花、环火甚至因电刷原因被迫停机的事件是在所难免的。
发生电刷冒火花的原因很多，相关资料、规程都对其作了详细的叙述，但在实际生产中真正造成电刷冒火花的原因大概有以下几种：1、电刷电流密度过大。
实际运行中，若果一两个电刷因机械原因卡涩，弹簧压力不足等原因不出力，为维持正常负荷，通过其他电刷的电流就将增大，在增大通流的电刷中如果有被摩偏的电刷，因跟滑环接触面积减小，接触面通流密度增大。
根据Q=I*IRT，发热量跟电流的平方成正比，积聚的热量无法散发出去时，温度急剧升高，电刷与滑环接触面就会产生火花。
另外火花的产生后，使电刷工作环境更加恶劣，从而恶性循环，使电刷冒火花更严重，几个都有这种情况严重时就会发生环火。
2、电刷压力不均匀或不符合要求。
电刷出厂时厂家都有相关：电刷压力调整到不发生火花的最低压力，经过科学论证和实践总结，最低压力一般为200～300ɡ/c㎡，即0.02～0.03MPa,要求各个电刷之间的压力也要均匀，其差别不超过10。
发电机在长期运行中如果某个电刷摩擦过短，或电刷在刷框内滞卡的情况下，压力将出现不均匀。
此外受机械、弹簧本身受热变软等因素影响造成压力达不到电刷不发生火花的最低理论要求。
还有我们在压紧、提拉碳电刷时，有时靠感觉，没有经验积累，操作误差是很大的。
3、电刷表面不洁。
这一点最让人忽略的，正常运行的发电机电刷密封在密闭的柜子内，两极电刷中间有套在轴上齿轮状轴流风扇，靠转子转动把磨下的石墨碳粉、电刷的发热及时抽走，达到清洁冷却的作用。
如果柜门关不严，或巡检时忘记关门，外面的粉尘伴随着热空气吸进电刷，附着在刷柱上，一方面影响电刷散热。
一起发电机碳刷烧损事件分析
一起发电机碳刷烧损事件分析事件描述：事件分析：1.设备老化：发电机在长期使用过程中，机械部件会因为磨损和老化而失去原有的功能。
碳刷作为发电机的重要部件之一，也会因长期的磨损而导致工作效果下降，甚至烧损。
2.设备维护不当：在发电机的日常使用中，如果没有定期的维护保养，会导致设备内部灰尘积聚、机油不足等问题，进而对碳刷的正常工作产生不良影响。
3.过大负荷：过大负荷是指发电机工作过程中，负载远远超过其额定负载的情况。
过大的负荷会导致发电机产生过多的热量，从而损坏碳刷。
4.设备故障：设备本身的故障也可能导致碳刷烧损，如电路系统的短路、电压过高等问题都会对碳刷的正常工作造成影响。
5.不合适的使用环境：发电机的使用环境也会对碳刷的使用寿命产生影响。
如环境过于潮湿、温度过高等因素都会导致碳刷过早失效。
事件影响：1.经济损失：由于碳刷的烧损导致发电机无法正常工作，会造成停工期间的经济损失。
同时，更换碳刷也需要耗费一定的费用，并且可能会导致设备维修周期的延长。
2.生产延误：发电机无法正常工作，会导致工作场所的停电，进而影响到生产线的正常运转。
这不仅会延误生产进度，还会对产品质量产生负面影响。
3.安全风险：发电机在出现故障或短路的情况下，可能会对周围环境和人员产生安全风险。
如温度过高可能引发火灾，电流过大可能对人员造成触电等危险。
预防措施：1.定期维护保养：定期对发电机进行维护保养，清理内部灰尘，检查机油量，以确保发电机的正常运转。
2.负载合理分配：合理控制发电机的负荷，避免过大负荷导致发电机无法正常工作。
3.选择合适的使用环境：确保发电机的使用环境干燥、温度适宜，避免过湿或过高温度对设备的损坏。
4.定期检查电路系统：定期对电路系统进行检查，以确保没有短路或电压过高的情况。
5.及时更换磨损的碳刷：一旦发现碳刷磨损或老化，应及时更换，以保证设备的正常工作。
总结：一起发电机碳刷烧损事件是由多种因素引起的，如设备老化、维护不当、过大负荷、设备故障和不合适的使用环境。
发电机碳刷烧毁的原因和对策-文库
发电机励磁碳刷烧毁的原因和对策摘要：本文简述了XX热电厂#11机汇流环正极碳刷、刷握烧损的过程。
并分析其原因，制定了相关对策。
关键词：碳刷汇流环烧毁原因对策2005年3月29日，XX热电厂#11发电机汇流环正极碳刷、刷握烧毁，转子一、二点接地保护动作，#11发电机跳闸。
1.励磁碳刷事故经过XX热电厂#11机组自投产以来，一直正常运行，未发生过环火情况，只有个别碳刷有过很小的冒火、跳动现象。
2005年3月29日1：50(调度记录时间)，#11发电机有功96 MW、无功28 Mvar，#11机励磁回路两点接地保护动作，#11机跳闸。
检查发现#11机正极刷架20个碳刷烧损、刷握烧伤，其余10个刷握有过热现象，造成发电机励磁回路一点、两点接地故障。
2.原因分析2.1碳刷质量不良且载流量较俄罗斯原配碳刷小。
在换下的碳刷中发现有许多是崩角的。
崩角的原因可能是碳刷跳动太大或材质不良。
原俄罗斯配备的碳刷载流量为12~15（A/cm2），现配备的上海摩根NC634型碳刷载流量为 6.4~10（A/cm2）。
2.2弹簧压力不够或压力不均匀。
非恒压弹簧受热后弹簧的弹性变差，同型号的两个弹簧的压力可能不一样，以致造成碳刷实际接触面积减少。
从换下的弹簧的检查中发现，部分弹簧有过热痕迹，而不同的弹簧压力不一样，从而造成不同碳刷分担电流不一样。
另在实测时发现，更换弹簧前某碳刷电流小于10 A，更换弹簧后，该碳刷分担电流可达50 A。
2.3刷握调整不当，碳刷位置不能对准滑环圆周的法线方向。
经目测，发现部分刷握距离滑环的高度不一，有些不能平行于滑环圆周的法线方向。
2.4发电机滑环偏心，引起碳刷跳动。
2.5维护不到位，造成碳刷磨损严重或卡涩。
只是加强了测温工作，并未测量电流，同时忽视了碳刷的清扫工作。
2.6近期由于负荷大，无功负荷较大，随着机组运行时间增长，碳刷接触电阻逐渐增大，碳刷发热，并加速磨损，个别碳刷及刷辫发热使其导电能力下降，发热导致弹簧压力减小，更加恶化导电性能，形成恶性循环，致使#11机励磁回路正极碳刷刷辫过热变质，熔化断裂。
关于发电机碳刷烧损问题的分析
关于发电机碳刷烧损问题的分析〔摘要〕分析某电厂600MW汽轮发电机碳刷烧损事故的原因，介绍了改进碳刷维护管理的措施。
〔关键词〕碳刷；事故；发热；电流平衡；措施某电厂600MW机组励磁系统为自并励静止可控硅整流励磁系统，额定励磁电流4512 A，发电机采用D172型号的碳刷，采用恒压簧刷握，发电机碳刷共168块，每极84块。
碳刷是发电机中动静接触和交换能量的设备，碳刷运行的好坏，直接关系到发电机的安全运行。
#2号机曾因励磁碳刷环火造成1次停机事故，多次发电机碳刷大面积烧损事故，其中一次发电机碳刷一极烧损34块碳刷。
D172碳刷主要参数见表1。
表1 D172碳刷主要参数1事故经过（1）2013年12月28日13时16分#2发电机#7瓦喷油至发电机碳刷上，15时45分将碳刷上的油清理完毕。
29日20时32分#2发电机出转子接地信号，就地检查发电机碳刷出现环火，立即调整后恢复正常，21时10分检查发电机碳刷，负极滑环碳刷环火，减有、无功负荷调整处理无效，碳刷刷辫相继发红烧断，并伴有弧光，21时20分打闸停机。
结果造成46个碳刷刷辫烧断，15个刷握熔化。
当时机房内温度33℃，有功负荷600 MW，无功负荷133 Mvar，励磁电流4064 A。
（2）2013年11月25日15时10分机房内温度35℃，有功负荷603 MW，无功负荷130 Mvar，励磁电流4061A，检查#2发电机碳刷无火花，温度正常。
15时40分检查#2发电机碳刷正极刷辫烧断12根，部分刷辫碳化，并有轻微火花，立即切除AVC降无功负荷至20 Mvar，更换刷辫烧断的碳刷，之后将刷辫碳化的碳刷更换，此次正极共更换碳刷24块，2个刷握变形，在被换的碳刷中，部分碳刷是碳刷中心不正，部分是振动大崩角，小部分是碳刷发热卡涩。
2引起碳刷发热的因素碳刷发热由三部分组成：碳刷自身电阻发热，碳刷的接触压降发热和磨擦发热。
碳刷自身电阻发热功率：P1=I2R碳刷接触压降发热功率：P2=I△E磨擦发热功率：P3=Fv其中：I－流过碳刷的电流；R－碳刷电阻；E－接触压降；△F－碳刷压紧力；V－碳刷与滑环的相对运动速度。
发电机碳刷故障的原因及处理方法
发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。
一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。
二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。
处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。
三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。
处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。
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发电机碳刷运行中烧毁原因分析及对策pengyi摘要碳刷是发电机中动静接触和交换能量的设备，碳刷运行的好坏，直接关系到发电机的运行安全，因此，碳刷的运行问题不容忽视。
关键词碳刷问题分析对策1 引言发电机碳刷运行中冒火花或温度升高是比较常见的故障，若不及时予以消除，将会加剧碳刷磨损和滑环损伤，对安全发电构成直接威胁，甚至会引起机组被迫停机，本文所述就是一起典型的碳刷运行中长期冒火花或温度升高未被发现，而导致大部分碳刷烧毁被迫紧急停机的事故。
通过认真分析事故的原因，制定出相应的对策，可有效防止类似故障的再次发生。
双河电站系九寨沟水电开发有限责任公司在白水江流域梯级开发的第二个电站，属一库七级中的第六级，始建于2005年12月，第一台机组于2009年6月26日正式并网发电，电站为压力隧洞引水式地面厂房，压力隧洞全长6279.88m，设计引用流量102 m3/s，总装机容量为3×27MW，励磁方式为静止晶闸管励磁，额定励磁电流725A，额定励磁电压140V，采用恒压弹簧，上、下滑环共有碳刷26个，励磁机罩四周采用栅格结构用于散热。
2 碳刷故障情况介绍2009年10月20日08：35，运行人员巡检发现2号机组＋X方向励磁机罩栅格内有火花，并伴有强烈焦臭味，汇报值长后随即在现地监控装置上将2号机组紧急停机，吊开机罩后发现2号机组下滑环共8个碳刷烧毁，部分刷握烧溶变形，刷辫轻轻一动就断裂了，有2个恒压弹簧掉入上导/推力轴承油盆盖上，滑环因形成环火，但时间不长，有轻微损伤，上滑环及碳刷基本完好。
随即对1F、3F机组停机检查发现3F上滑环－Y方向3个碳刷及刷握烧毁。
1号机组碳刷及滑环检查正常。
图片1：烧毁的碳刷3 故障处理做好2F、3F 机组的安全措施后，将2F机组上滑环与3F上滑环互换，并对3F滑环、刷握上的碳粉进行吹扫，回装后摇测转子绝缘500MΩ，15:40将3F机组并入系统。
2009年10月21日待碳刷备品到后将2F机组烧坏的碳刷和刷握全部更换，对2F机组滑环、碳刷等上的碳粉进行清扫，对下滑环回装后摇测转子绝缘500MΩ，09:39将2F机组并入系统。
4 原因分析4.1 运行监视不力，机组自投产以来，因无法准确监视碳刷、滑环运行情况，在每天点检、巡检时未对机组碳刷、滑环的整体运行状况进行检查，失去对设备的控制和监视，致使设备故障得到扩大。
4.2 励磁机罩设计不合理，机罩四周采用栅格结构用于散热，虽有散热槽，但无法看清机罩内碳刷、滑环的实际运行情况，要揭开机罩盖板后才能检查及查看。
4.3 安装质量存在差异，南坪电站三台机组中1号机组最先投入运行，但上、下滑环的碳刷运行都没有问题，温度都在正常范围内变化，而2号、3号机组分别是下滑环和上滑环碳刷温度过高导致烧毁，说明这二台机碳刷及刷握的安装质量有问题。
4.4 碳刷质量问题，此次烧毁碳刷及配件为杭州力源公司配装的D104碳刷，这一批次的碳刷及配件存在严重的质量不稳定问题，而通过此后的试验及询问其他采用相同型号、批次碳刷的电站也发生过类似的碳刷烧毁故障等所反馈回来的信息，也证明了这一点。
在换下的碳刷中发现有许多边缘是破碎的。
破碎的原因可能是刷握大，碳刷在刷握内跳动太大，碳刷伸出刷架的长度太多或材质不良，内部材质不均匀。
4.5 碳刷恒压弹簧的压力调整不好，当碳刷上承受压力过低时，碳刷与滑环不能良好接触，接触电压降随之减小，这时会因电气损耗的增加而引起碳刷过热和因火花增大而引起烧伤，进而使磨损增大。
碳刷上压力过高时，机械磨损所产生的热量将会增加，使碳刷的温度升高，接触电压降降低，引起碳刷的迅速磨损。
加在碳刷上的压力不均匀，导致电流的分配不均。
受压簧压力大的，接触电阻小，因而通过的电流就多，相反，受压簧压力小的，接触电阻大，通过的电流就少。
碳刷若长期受压簧压力大，电流也大，引起碳刷局部过热或产生火花，直至烧毁。
4.6 碳刷和刷架间隙以及刷架与滑环间隙也不均匀，更换2、3号机组碳刷时，发现碳刷与刷握间隙不一致，有的间隙大，有的碳刷不带恒压弹簧也不能在刷握内来回自由活动，比较发卡。
其次各个刷握与滑环的间隙也不一样，最近的仅有2mm，最大接近6mm。
4.7 运行调整不及时，处理不当，造成恶性循环，首先因平时无法观察到碳刷运行情况，也就无所谓调整或维护保养。
在实际运行中因某一个或几个碳刷安装质量不好或碳刷过松或过紧，安装不牢固，碳刷引线部分磨断等，长期运行后逐渐发热，当一个或几个碳刷发热严重至彻底烧毁不能传递电流时，产生的热能传递给其他周围附近的碳刷，同时分配在这些碳刷上的电流也叠加在其他碳刷上，使其电流密度增大，加剧周围碳刷的发热、损坏程度，如此恶性循环。
4.8 2009年10月22日，由九寨沟水电开发有限责任公司组织，召开了白水江下游总承包项目部、水电七局双河电站厂区枢纽工程项目部、杭州力源发电设备有限公司、四川嘉润电力有限公司、白水江梯级电站运行维护项目部等单位参加的专题分析会，会上各参会人员通过对事故原因等进行了分析讨论，并达成如下一致意见：4.8.1 基本认定本次碳刷被烧的主要原因为碳刷本身质量问题，其次为碳刷压力弹簧压力过大。
针对于此，机组厂家单位（杭州力源发电设备有限公司）同意尽快提供双河电站三台机组的优质碳刷，以便三台机组碳刷的更换；4.8.2 针对2号机组碳刷被烧引起发电机滑环与碳刷接触面光洁度受损的情况，四川嘉润电力有限公司的检修人员采用了在机组空转时使用磨石进行打磨的处理方式，机组厂家代表对该处理方式表示认可，同意采用该方式对2号机组受损滑环进行处理；4.8.3 针对双河电站三台机组目前的运行，提出以下几点建议：在碳刷进行彻底更换前，运行人员应加强对机组运行时碳刷温度的监测（每小时测温一次），发现问题及时汇报，必要时采取停机处理；机组顶罩圆周上对称开设观测门，以利于以后对碳刷的巡检。
5 对策5.1 加强运行监视针对机组运行中无法监视碳刷运行及温度情况，在机罩上方的＋X、－X方向各开一个长宽分别为300×150mm的观察孔，便于对碳刷运行状况进行的监视、散热。
每天用红外线测温仪测量每个碳刷温度，并结合机组实时负荷、励磁电流、环境温度等进行分析，建立起碳刷运行变化的温度曲线表档案，通过对比分析发现单个碳刷温度不正常升高及时进行调整、处理。
在设备巡检时特别检查每个碳刷的随动性是否良好，同时检查每个碳刷与滑环的接触面是否足够。
图片2：改进后的机罩5.2 选用优质的碳刷及配件2号机组碳刷一共用过四种碳刷规格型号：烧毁前主机厂家配装的上海南征电子电器有限公司生产的D104，随后主机厂家赔付的摩根D104和J201，及现在使用的D172。
上图为2号机组碳刷温度曲线中抽取4个温度值最高的碳刷做一个比较，从每个月里抽取温度最高的一天进行比较，机组励磁电流基本保持在500A至550A间变化，不难看出：各个碳刷温度的变化幅值、趋势是基本一致的，且主要是随着环境温度的变化而变化；其中，2010年2月前使用的碳刷型号是主机厂家提供的摩根D104，2010年2月至2010年8月使用的是摩根J201碳刷，2010年7月至今使用的是D172。
表2 三种碳刷型号、特征及性能比较根据对使用过的三种碳刷进行比较，D172的电阻系数最大，运行中接触电压降最大，相对于双河电站来说，是这三种碳刷中较适合机组运行的，所以根据我们追踪的机组碳刷温度变化情况及碳刷实际运行情况，把三台机组的碳刷已全部更换成D172，各碳刷及配件各部运行情况良好。
根据碳刷温度曲线的变化，碳刷的运行温度不仅仅是碳刷质量的好坏或者碳刷型号的选择有关，也和碳刷的配件之间的相互配合有密切关系，如刷握与碳刷的配合、恒压弹簧的质量和压力值、碳刷与滑环的距离等。
我们也是在实际运行中不断摸索、调整中得到一些经验，才保证碳刷的运行温度同比下降将近10℃左右。
各碳刷运行温度基本控制在70℃以下。
5.3加强定期维护5.3.1每次停机后，及时用吸尘器吸掉碳刷、刷架、刷握等部位堆积的碳粉，对有油泥的部件进行清洗和吹扫。
5.3.2检查刷握无松动、碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。
5.3.3检查碳刷刷辫与刷架和碳刷的连接良好，无碰触刷握及磨损的现象发生。
5.3.4检查碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。
5.3.5检查恒压弹簧压力正常，无变形和断裂现象。
5.3.6检查滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，氧化膜的形成良好。
5.3.7定期用干净的白布，蘸酒精擦拭滑环表面，使其保持清洁光滑，保护氧化膜。
新碳刷使用前必须适形研磨。
5.4加强专业维护5.4.1新碳刷使用前必须适形研磨（磨弧），以保证碳刷与滑环表面接触达80%，碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，若有卡涩现象，应将碳刷四面用砂纸打磨，保持碳刷与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免碳刷卡在刷握之中或因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距滑环表面的距离应保持在3mm~4mm毫米左右。
5.4.2同一时间内，每个刷架上只许换1到2个碳刷，且新旧碳刷型号必须一致。
5.4.3定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀。
5.4.4用弹簧秤检查各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在1.1kg～2.5kg之间，各碳刷之间的不均压力差在5%以内。
六结束语通过对这起发电机碳刷烧毁的处理及一年多的碳刷运行温度跟踪及维护，双河电站总结了一套碳刷和滑环运行维护的有效方法，可靠地控制住碳刷温度在适当的范围内运行，锻炼和提高了电站运行维护人员的专业素质和维护技能及此类突发事件应变处理能力，对以后保证设备安全、稳定运行，对流域其他电站机组碳刷运行维护工作均有较好的指导意义和借鉴作用。
参考文献：[1] 宋正芳《电机电刷的应用与维护》哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1984 56-58[2] 李克明、魏力、于存江《电刷的选择方法》长春大学学报2001年8月[3] 文中所用数据来自双河水电站数据报表。