03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿[1]
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、施工工艺水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工.“深层搅拌桩施工程序”见下图：1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工,每台桩机正常施工400延米1日。
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米移机时间2分钟，每米移机时间忽略。
每日完工延米数=24×60/3。
5=400米配置的机构设备见下表:施工机械设备配备表2、施工方法工艺参数确定:从施工工艺上可采用变参数施工,根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1。
0m/min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0。
4左右。
水泥浆的配制严格控制水灰比,根据成桩实验确定为0。
45为宜.水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。
浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌,直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中,并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0％。
桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于5 0mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉:搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉,下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A.在合理的地质情况下可使用带水下钻。
(3）制备水泥浆:按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度,边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
深层水泥搅拌桩施工工艺
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目录
施工准备
施工工艺流程
质量控制
安全措施
环境保护措施
施工准备
清除障碍物，确保施工范围内 无杂物
对施工场地进行整平，确保地 面平整、坚实
确定施工机械的布置位置，便 于施工操作
做好排水设施，防止施工场地 积水
确定搅拌桩的位置和数量 测量场地高程，计算填筑高度 制作搅拌桩的施工图纸 按照图纸进行桩位放样，并设置明显标记
制定应急预案：针对可能 发生的事故，制定相应的 应急预案，明确应急组织、 救援程序和资源调配方案。
定期演练：对应急预案进 行定期演练，提高应急响 应能力，确保在事故发生 时能够迅速、有效地进行 救援。
培训与教育：对相关人员 进行应急预案培训和教育， 提高其应对突发事件的能 力和自我保护意识。
应急物资储备：提前储 备必要的应急救援物资， 确保在事故发生时能够 及时提供救援支持。
注浆：将水泥浆液注入到土层中， 通过压力作用使土层固结，提高土 层的承载力和稳定性
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提升：将搅拌好的水泥浆液通过注 浆管提升到需要加固的土层中
重复以上步骤，完成整个施工工艺 流程
施工步骤：将深层 水泥搅拌桩钻孔下 沉至设计深度
施工要点：控制 下沉速度，保持 注浆管畅通
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环境保护措施
废水处理：采用沉淀、过滤等物理方法去除悬浮物和有害物质 废水排放：达到国家排放标准后，方可排放 监测与监管：定期对废水进行监测，确保达标排放 应急处理：建立应急处理预案，应对突发性污染事故
施工现场设置封闭式除尘器，对水泥装卸、搅拌等环节进行除尘处理。 搅拌机上安装密封罩，减少粉尘外泄。 定期对施工现场进行洒水降尘，保持环境清洁。 工人配备防尘口罩，减少粉尘吸入。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准做法详解
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于深度不超过7m 的基坑支护工程第2章材料准备水泥 :应采用32.5 号或42.5 号普通水泥要求新鲜无结块第3章施工机具1.层搅拌机深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设备及布置见图128-22.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵第4章工艺流程1. 工艺流程桩位放样搅拌机定位安装预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机清洗移位工艺流程见图128-3SJB-1 型搅拌机性能表128-12. 桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50 米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm 范围内3. 桩机定位用起重机(或用塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整4. 预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A 如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进5. 制备水泥浆:待等深层搅拌机下沉到一定深度时即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆待压浆前将水泥浆倒入集料斗中灰浆搅拌系统程序为:设置集浆池桶安置灰浆泵送系统灰浆配制过滤灰浆输送6. 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中并且边喷浆边旋转同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机7. 为使软土和水泥浆搅拌均匀可再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计加固深度后搅拌机提升出地面桩体要相互搭接200mm 以形成整体8. 清洗向集料斗中注入适量清水开启灰浆泵清洗全部管路残存的水泥浆并将粘附在搅拌头的粘土清洗干净9. 移位: 重复上述2-7 步骤进行下一根桩的施工第5章质量标准第6章成品保护基础底面以上应预留0.7 1.0m 厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结第7章安全和环境第1节深层搅拌机1 冷却循环水在整个施工过程中不能中断应经常检查进水回水的温度回水温度不应过高2 搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时应减慢升降速度或补给清水一旦发生卡钻停转现象应切断电源将搅拌机强制提起以后才能重新启动电机3 电压低于350v 时应暂停施工以保护电机第2节灰浆泵及输浆管路1.泵送水泥浆前管路应保持湿润以利输浆2.水泥浆内不得有硬结块以免吸入泵内损坏缸体可在集料斗上部加细筛过滤3.输浆管路应清洗干净严防水泥浆结块每日完工后需彻底清洗一次喷浆搅拌施工过程中如果发生事故停机超过半小时宜先拆卸管路排除灰浆妥为清洗4.灰浆泵应定期拆开清洗注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁第8章注意事项1.施工场地应相对平整使成桩设备行走就位后平整和稳固确保施工中不发生倾斜移动在架上应设置用于施工中观测斜度深度的装置2.施工单位应先进行生产性试验以取得搅拌墙施工工艺参数并将试验结果报送监理3.水泥掺入量取决于水泥土桩挡墙设计的抗压强度,水灰比一般采用0.5 0.6 但软土含水量高对水泥土强度增长不利为减少用水量有利于泵送可选用木质素磺酸钙作减水剂另掺入三乙醇铵以改善水泥土的凝固条件和提高水泥土的强度4.搅拌输浆及下沉或提升应均匀并准确计量以保证桩体连续相邻桩体施工相隔时间不宜超过24h 保证桩体有效搭接厚度不小于施工图纸要求5.要有准确的输浆计量装置使用钻头应定期复检其直径磨耗量不得大于15mm第9章质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1.深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程检验批验收记录2.水泥出厂合格证复试报告3.桩体强度检测报告4.桩体施工参数及施工记录赠送一篇美文，舒缓一下心情：1) 只有再颠沛流离之后，才能重新应征时间再内心留下的痕迹。
深层水泥搅拌桩施工工艺标准
深层水泥搅拌桩施工工艺标准1适用范围深层水泥搅拌桩适宜于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水率较高，塑性指数较低，土性较差且地基承载力不大于120kPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
加固深度通常超过5m，最大加固深度可达60m。
2编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300-20012.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022.3中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-20022.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20023施工准备3.1技术准备3.1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
3.1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安装在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离宜小于50m。
3.1.3测量放线，定出每一个桩位。
3.1.4施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
3.2成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数:3.2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
3.2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
3.2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d 在龄期的强度不低于1.0MPa。
3.2.4检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28d）能否分别达到150kPa 和300kPa。
3.2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
3.2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
3.2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5 根。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准1. 引言深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是应用于道路、桥梁、高速公路、轨道交通、城市地下空间等工程领域的一种支护技术。
本文档根据相关标准及实际经验，制定本施工工艺标准，以保证深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程能够安全、高效地进行。
2. 适用范围本标准适用于深层搅拌水泥土桩、排桩墙支护工程的施工，包括技术要求、施工程序、验收检查等。
3. 材料及设备要求3.1 材料搅拌混合料应符合设计要求，并遵循以下要求：1.混合料材料应符合设计要求和规范要求；2.骨料、纤维材料、水泥等材料质量应符合规范要求；3.混合物的配合比应符合设计要求；4.应严格控制同一混合料中水泥含量的偏差。
3.2 设备1.搅拌机要求具有搅拌水泥土的能力，混合槽容量应满足生产需求；2.施工桩机应符合规范要求，具有必要的钻孔深度、施工直径、施工速度等性能；3.钻头应具有足够的硬度和抗磨损性，以确保在长时间使用下保持良好的使用效果。
4. 施工程序4.1 前期准备1.准确测量场地范围、桩径及数量，并验收场地的可行性；2.将现场标注出控制线、分层界面、井口位置、井壁倾斜区域等；3.确定混合料配合比，并在施工前确认各材料质量及数量，将混合料卸入搅拌机。
4.2 搅拌成型1.模拟放桩情况，按设计要求将混合料加入钻孔中；2.启动施工桩机，按一定的速度将钻头进入土层，并进行搅拌；3.在钻孔深度达到要求后，继续进行搅拌，将钻头抬升至地表。
4.3 干燥硬化1.搅拌完成后，保持钻孔不动，并在混合料上面保留一段较长时间，以确保搅拌好的混合料有足够的干燥时间；2.随后，将钻孔抽掉。
在抽孔到达钻孔设计深度下方后，中央的沙包位置应低于土的表面；3.确保混合料能够固化，并根据混合料的性能，适当调整水泥含量。
4.4 表面处理1.切除塑料薄膜，并清除钻孔上部的混合料；2.对外观进行修整，切割钻孔口，并进行必要的喷涂、打磨、涂漆等处理。
5. 工艺控制深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的施工中，需要对混合料材料、设备质量等方面进行严格的控制，以确保施工质量达到预期要求。
深层水泥搅拌桩施工工艺
一、深层水泥搅拌桩施工工艺（一）基本规定1、水泥土桩墙采用格栅不知时，水泥土的置换率对于淤泥不宜小于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般黏性及砂土土不宜小于0.6，格栅长宽比不宜大于2。
2、水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截水要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。
3、当变形不能满足要求是，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。
4、水泥土桩墙应采取切割搭接法施工。
应在前桩水泥土尚未固化时进行后续搭接桩施工。
施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。
5、深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥参入比或水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的15－18%；粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土质量的13－16%。
6、高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层旋喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。
高压喷射水泥浆的水灰比宜为1.0－1.5。
高压喷射注浆切割搭接宽度应符合下列规定：（1）旋喷固结体不宜小于150mm；（2）摆喷固结体不宜小于150mm；（3）定喷固结体不宜小于200mm。
7、当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。
插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。
8、水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。
9、施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
10、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘查、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，兵营形成文件资料后方可继续施工。
（二）施工准备1、技术准备（1）基坑支护挡墙施工前，会同有关设计人员进行图纸会审核技术交流。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。
其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。
一、施工流程测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。
二、施工方法1、测量定位1)测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。
2)基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。
3)根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。
2、定位、钻孔、移机1)在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。
2)导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。
3)为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
4)机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。
钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。
3、搅拌注浆1)根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
2)根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
4、H型钢的插放和固定1)在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H型钢吊起，插入指定位置。
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03.水泥土深层搅拌桩施工工艺标准-原稿[1]水泥土深层搅拌桩施工工艺标准SZIRIQB1.3-20101．适用范围1.1 水泥土搅拌桩：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后形成水泥土桩体，可分为喷浆深层搅拌桩（湿法）和喷粉深层搅拌桩（干法）。
1.2 水泥土深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基；也适用于由水泥土桩形成的基坑止水帷幕或浅基坑的支护结构。
湿法的加固深度不宜大于20m，干法的加固深度不宜大于15m。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉设计意图，针对现场条件检查设计图纸是否符合上述基本规定，并做好图纸会审。
2.1.2 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
2.1.3 施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆（粉）口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
2.2 材料要求2.2.1水泥：按设计要求使用，通常采用强度等级为P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。
2.2.2 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.3 主要机具2.3.1湿法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
2.3.2 干法施工的主要机具：深层搅拌机，起重机，空压机，干粉罐，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
2.3.3 常用深层搅拌机主要性能见表1。
常用深层搅拌机主要技术性能表12.4 作业条件2.4.1 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2.4.2 设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
2.4.3 开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其它计量装置）。
3．操作工艺3.1 工艺流程3.1.1水泥土搅拌桩的施工程序为：3.1.2 喷浆水泥土搅拌桩施工程序为：地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→配制水泥浆→边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→重复边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。
3.1.3 喷粉水泥土搅拌桩施工程序为：地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥粉→边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面→重复搅拌下沉至设计加固深度→喷粉或仅搅拌提升至预定的停灰面→关闭搅拌机、清洗→移至下一桩位。
3.2 操作工艺3.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重和机械加压，以0.38～0.75m/min的速度搅拌下沉，与此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面，即完成一次搅拌过程。
用同法循环一次，即完成一根柱状加固体。
3.2.2 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
当桩身强度达不到设计要求时，可提高水泥用量采用复喷的方法解决。
喷浆施工，可采用两喷两搅或四喷四搅的施工工艺，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。
喷粉施工，最后一次提升搅拌也宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。
3.2.3 施工时设计停浆（粉）面一般应高出设计桩顶标高0.5m，以确保桩顶质量。
3.2.4施工时因故停止喷浆，宜将搅拌机在停浆点退回0.5m，待恢复供浆时，再喷浆施工。
若停机时间超过3h应清洗管路。
3.2.5壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。
3.2.6 每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
3.2.7 水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意以下事项：1）施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
2）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3）搅拌桩提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。
3.2.8 水泥土搅拌桩采用干法施工时应注意以下事项：1）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。
送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
2）水泥土搅拌桩喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
4）当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
5）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
6）需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
4．质量标准4.1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表2的规定。
用于基坑止水帷幕或浅基坑支护结构的水泥土搅拌桩，其质量检验标准参照表2的规定执行。
4.2 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：桩径、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。
4.3 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1）喷粉施工成桩1d或喷浆施工成桩3d后，可用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检查数量为总桩数的1％，且不少于3根，或按相关标准。
2）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查数量为总桩数的5％，或按相关标准。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准表24.4 经轻型触探（N10）检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5％，且不少于3根。
或采用竖向静载试验确定其承载力。
4.5 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验可采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验的方法进行。
4.6 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩30d后进行。
检查数量为总桩数的0.5％～1％，且每项单体工程不应少于3处。
4.7 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。
4.8 基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如有不符合设计要求，应采取有效补强措施。
5．成品保护5.1 基础地面以上应预留0.7～1.0m的厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
5.2 雨期施工，应采取防雨措施，防止水泥土受雨水冲刷。
5.3 搅拌桩施工完毕应养护不宜小于30d才可开挖。
设计桩顶标高以上300mm，应采用人工开挖。
5.4 基槽开挖时，靠近搅桩桩部位应用人工开挖，避免碰撞桩体。
6．应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1工程质量保证措施6.1.1建立健全质量保证体系和质量技术管理制度，认真落实岗位责任制。
严格按有关规范和设计要求进行质量技术监督管理，每道工序必须检查合格后才可进入下一道工序施工。
6.1.2施工组织设计应由项目部组织有关技术人员编制，经审核批准，并经呈报监理批复后才实施。
6.1.3桩位轴线控制点施放后，应经有关单位复核无误，确保偏差在规范允许偏差范围内。
6.1.4严格按规范要求或施工设计控制搅拌次数和提升速度。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌时，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
6.1.5水泥堆放必须有防雨、防潮措施。
6.2环境保护措施6.2.1合理布置施工现场的临时设施、临时道路、排水系统和泥浆池、循环沟等。
施工材料和机械设备应摆放整齐有序。
6.2.2进行产生扬尘的作业时，应采取下列措施控制粉尘对大气的污染：1）土方装载运输应覆盖封闭，以防沿途遗散、扬尘；2）施工场地经常清扫晒水，大门口设洗水车及沉淀池，车辆出入使用高压水清洗轮胎，避免携带泥土上路；3）施工产生的废浆废渣要及时清理并用专车外运出指定地点。
6.2.3施工废水、生活污水必须过滤沉淀，符合要求后才可排入市政排水管网。
施工泥浆应及时用专用泥浆车外运出场地，含油及有毒有害废液必须统一收集，用固体容器收集盛装，送有关单位处理。
6.2.4固体废弃物按不同性质及有害无害分类存放不同的收集箱内，并统一运至指定地点处理。
6.2.5对施工现场产生的噪声应加以控制：对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。
对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。
对搬运材料和安装机械设备等人为产生的噪声，采取对作业人员专门培训教育，提高人的环境保护素质，自觉遵守噪声控制规定。
做到轻拿轻放，严禁大锤敲打，降低噪声污染。
6.2.6受工程施工影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
6.3职业健康安全措施6.3.1保持施工场地清洁卫生，做到无积水，无恶臭、无垃圾。
职工宿舍要保持窗明地净，通风良好。
食堂用具、炊具、容器应有防蝇、防尘消毒设备。
经常保持清洁卫生，不得购腐烂变质食物。
食堂工作人员应定期健康检查和卫生和知识培训，并取得健康合格证。
6.3.2根据工作需要，配备齐全劳动保护用品。
如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等。
6.3.3建立健全施工安全管理制度，落实岗位责任制，严格执行《建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-59)》。
6.3.4各种施工机械设备经常维修保养。
维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。
施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。
6.3.5所有现场施工人员佩戴安全帽，高空作业要系安全带，特殊工种必须持证上岗，作业中应严格遵守安全操作技术规程，集中精力、谨慎工作，严禁酒后上岗。
6.3.6施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)》，施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭，严禁随地拖拉和埋压土中。