混凝土深层搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
新型深层水泥搅拌桩施工工艺
新型深层水泥搅拌桩施工工艺
简介
本文档旨在介绍新型深层水泥搅拌桩的施工工艺。
新型深层水泥搅拌桩是一种用途广泛的地基加固方法，能够有效提高地基的承载能力和稳定性。
施工步骤
1. 前期准备：在施工现场进行勘察，确定桩基的布置方案。
清理施工区域，确保施工环境的安全和整洁。
2. 钻孔：采用钻机进行孔洞钻探，钻孔深度要达到设计要求，并确保钻孔直径和位置准确无误。
3. 注浆: 在钻孔的同时进行注浆，注浆材料通常采用水泥浆，按设计比例进行混合制备。
确保注浆质量和浆液的均匀性。
4. 搅拌：在注浆后，使用搅拌杆进行搅拌，使灌浆体与原土混合均匀，形成坚固的桩体。
5. 后期处理：堵口并进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
施工注意事项
- 施工过程中要注意保持施工现场的安全，采取相应的安全措施，避免人员和设备意外伤害。
- 严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和结构的
稳定性。
- 施工过程中应严格控制注浆和搅拌的时间和速度，避免浆液
分层和不均匀。
- 桩体施工完毕后，要及时进行堵口，防止浆液外渗和结构损坏。
- 施工后要进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
结论
新型深层水泥搅拌桩施工工艺是一种有效的地基加固方法，可
以改善地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，要注意施工安全，严格控制施工质量，确保桩体的稳定性和可靠性。
养护和维护工作
也是施工后的必要环节，要及时进行，并确保混凝土的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
水泥土搅拌桩的施工工艺流程
一、前期准备工作
1.根据设计要求，确定搅拌桩的位置和布置方案。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
3.按照工程要求准备施工材料和设备，包括水泥、石子、砂浆、搅拌
桩机等。
二、现场布置
1.按照设计图纸，在施工现场进行测量和布置，确定桩基的位置和标高。
2.根据测量结果，进行地质勘查，查看地下情况，确定施工方式和工艺。
三、开始施工
1.在桩基位置挖掘工坑，根据设计要求确定桩基的深度和直径。
2.将工坑清理干净，排除坑内的杂物和泥土。
3.在工坑内设置导向桩，用于引导搅拌桩机进行工作。
4.将搅拌桩机放置在导向桩位置，开始进行搅拌桩的施工。
5.搅拌桩机通过旋转和振动的方式，将水泥和土壤充分混合，形成混
凝土桩体。
6.在桩孔内不断注入水泥浆和砂浆，以保证桩孔壁的稳定性和承载力。
7.搅拌桩机逐渐往下移动，将搅拌桩混凝土顶出地面。
8.当搅拌桩机达到设计要求指定的桩长时，停止施工，完成桩体的制作。
四、验收和后期处理
1.采用现场质量检测和实测实验的方法，对搅拌桩的质量进行验收。
2.验收合格后，进行后续的处理工作，包括土方回填、地表恢复等。
3.对搅拌桩施工过程中的材料和设备进行统计和清点，做好设备的维护和保养。
以上是水泥土搅拌桩的施工工艺流程，包括前期准备、现场布置、开始施工和验收与后期处理。
根据实际情况和设计要求，可能会有一定的调整和变动。
在施工过程中，要注意安全防范，保证施工质量和工期进度。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
深层搅拌水泥土桩墙的施工方法
深层搅拌水泥土桩墙的施工方法深层搅拌水泥土桩墙，是采用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬化成整体性的并有一定强度的挡土、防渗墙。
1．水泥土配合比水泥土墙的稳定及抗渗性能取决于水泥土的强度及搅拌的均匀性，因此，选择合适的水泥土配合比及搅拌工艺对确保工程质量至关重要。
土与水泥通过机械搅拌，两者间发生物理化学反应，在水泥土中，水泥的水解和水化反应是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行的，其硬化速度较慢且作用复杂，因此水泥土的强度增长也较缓慢。
水泥与土之间的一系列物理化学反应过程主要包括水泥的水解与水化反应；粘土颗粒与水泥水化物的之间离子交换与团粒化作用；水泥水化物中游离的氢氧化钙[Ca（OH）2]与空气中的二氧化碳（CO2）的碳酸化作用及水泥水化析出的钙离子与粘土矿物的凝硬作用。
通过上述一系列物理化学反应，使土的性质大大改善而形成具有一定强度、整体性和水稳定性的水泥土。
在水泥土墙设计前，一般应针对现场土层性质，通过试验提供各种配合比下的水泥土强度等性能参数，以便设计选择合理的配合比。
在有工程经验且地质条件较为简单的情况下，也可参考类似工程经验。
通常以水泥土28h龄期的无侧限抗压强度q u不低于1MPa作为水泥土墙的强度标准。
（1）材料要求1）水泥水泥土墙可采用不同品种的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及其他品种的水泥，也可选择不同强度等级的水泥。
一般工程中以强度等级32.5的普硅酸盐水泥为宜。
2）搅拌用水搅拌用水按《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定执行。
要求搅拌用水不影响水泥土的凝结与硬化。
水泥土搅拌用水中的物质含量限值可参照素混凝土的要求。
见表1。
水泥土用水中的物质含量限值表1水中物质含量pH值＞4不溶物（mg/L）＜5000可溶物（mg/L）10000氯化物（以CL－计，mg/L）＜3500硫酸盐（以SO42－计，mg/L）＜2700硫化物（以S2－计，mg/L）-3）地下水由于水泥土是在自然土层中形成的，地下水的侵蚀性对水泥土强度影响很大，尤以硫酸盐（如Na2SO4）为甚，它会对水泥产生结晶性侵蚀，甚至使水泥丧失强度。
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晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区项目
深层搅拌桩旁站监理方案
一、工程概况
晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区由4幢六层砖混结构住宅楼，总建筑面积㎡，位于晋中市榆次区惠通路集装箱厂附近。
本工程地基处理为深层搅拌桩，1、2、3号楼桩距横向1500mm 纵向1300mm，4号楼桩距横向1500mm纵向1250mm，桩径500mm，有效桩长为7m。
勘察单位：
设计单位：
深层搅拌桩施工单位：
二、编制依据
本工程依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》及中集小区地基处理图纸和经过审批的深层搅拌桩施工方案编制。
三、旁站监理范围
依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》，结合本工程的特点，确定深层搅拌桩施工为关键部位关键工序，在监理中实行全过程跟班监督活动，即进行旁站监理。
四、旁站监理内容
在实施旁站监理过程中监理人员重点检查深层搅拌桩及垫层施工企业按照施工方案组织施工和执行强制性条文情况。
对深层搅拌桩及垫层施工质量的监理，主要侧重于以下几方面：
1、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。
2、检查现场桩位位置，与布桩图上的桩位置是否一致。
3、检查深层搅拌桩使用合格的材料、构配件是否合格，配合比是否以出具，机械设备是否运行正常。
4、旁站监理深层搅拌桩成孔位置、标高、垂直度、深层搅拌桩的原材料计量，混合料配置、坍落度、运输、浇注、振动、试块制作，桩头凿除，验桩，垫层虚铺、压实、夯实度等施工过程
5、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。
6、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。
7、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。
8、检查施工过程是否存在质量和安全隐患，对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员采用照相等手段予以记录并及时汇报。
五、旁站监理程序
结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定，本工程的旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责本工程按如下程序进行旁站监理的实施：
1、承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案，在需实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24h，书面通知项目监理机构；
2、项目监理机构由总监理工程师安排旁站监理人员按照旁站监理方案中的内容实施旁站监理；
3、旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施；
4、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要旁站的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工；
5、旁站监理人员在实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
六、旁站监理人员的职责
旁站监理人员经过严格的监理上岗培训，持证上岗，具有工程监理实践经验和良好的专业素质，较强的协调能力。
旁站监理人员主要是监理员，专业监理工程师负责安排和指导旁站监理。
因此专业监理工程师是旁站的责任主体，监理员是旁站监理的直接责任主体。
旁站监理人员的主要职责是：
1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
旁站监理人员应与施工单位质检员
共同旁站，一是免于监理人员充当施工单位的质检员，二是便于及时处理工程中的质量问题。
旁站监理人员应与施工单位质检人员共同在旁站监理记录上签字确认。
2、在要求实施旁站监理的关键部位、关键工序进行现场跟班监督，监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经审批的施工组织设计（方案）进行施工，特别是检查工程建设强制性标准执行情况。
及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现施工人员违反强制性标准行为的有权责令立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应当及时向监理工程师汇报。
3、检查现场材料、构配件、设备等的质量检查报告等，并在现场监督施工方进行检验或者委托具有资质的第三方进行复验。
4、按规定的内容和范围实施旁站监理的同时，做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始材料。
工程竣工验收后旁站监理记录及时归档
晋中正元建设监理有限公司
监理部
2010年。