6s管理与实践
从细节处提升管理水平——车间6s管理实践分享
从细节处提升管理水平——车间6s管理实践分享2023年，车间6s管理成为工业生产中的重要组成部分，为企业提升管理水平和生产效率提供了重要支持。
6s管理是源于日本企业实践的精益生产管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理、安全、素养等六个方面，旨在增加生产效率，改进生产环境，降低成本，提高产品质量，同时还能培养员工的自律和职业素养。
在汽车、电子、机械等行业的工厂或车间实行6s管理已经成为一种必然趋势。
企业实践证明，6s管理的成功需要注意以下几点：一、逐步推行6s管理不是一蹴而就的，需要将其分阶段推行，从而获得最好的效果。
在推行过程中，企业需要根据自身情况和生产工艺流程，制定切合实际的6s管理计划，从初步的“整理”开始逐步推行到“素养”，完整的管理流程需要不断地完善和调整。
二、员工参与6s管理的关键是员工的积极参与。
车间6s的推行需要全员参与、全面落实，并制定奖罚制度，督促员工认真执行。
同时，要不断地开展相关培训，提高员工的意识和素质，增强参与度和认同感。
三、细节决定成败企业要从细节处着手，进行全面、深入的管理。
要落实每一步管理要求，对车间环境、设备及产品进行整理、整顿、清洁、清理、安全和素养的管理，注重细节，精益求精，从而提高生产效率。
四、质量优先，安全第一在车间6s管理中，质量优先，安全第一的思想必须贯穿于实践的始终。
企业要从管理理念到具体操作，为员工树立生产安全、环境保护、质量可靠的意识，以确保车间生产的安全、高效、稳定。
五、经常性改进6s管理是一个不断改进的过程，企业要不断总结经验，发现问题，进行改进。
要将经常性的6s检查纳入常态化抽查程序，发现问题及时整改、跟踪和评估。
同时，定期开展升级培训，提升员工的专业技能和职业素养。
六、管理的全面性6s管理全面而系统，不仅包括车间的装修、设备、仪器等方面的常规日常管理，还包括员工行为、工作态度及人际关系等方面的要求。
企业对于人员素质、行为规范等各方面的管理都需要进行精细管理。
6S管理在门诊药房管理中的实践和体会
6S管理在门诊药房管理中的实践和体会6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律为核心的现场管理方法。
本文章将探讨6S管理在门诊药房管理中的实践和体会。
门诊药房是医院重要的组成部分，是患者就医后获取药物的关键环节。
药房管理的规范与否直接影响到患者的用药安全和医疗质量。
在实际工作中，我们运用6S管理方法，系统地进行门诊药房的管理。
整理是6S管理的第一步。
我们对门诊药房进行整理，整理出现场无用的物品，整理出不需要的文件材料。
通过整理，使药房的物品井然有序，清晰可见，提高工作效率。
整顿是6S管理的重要环节。
我们对药房的药品进行整顿，按照一定的分类方法整齐排列。
对药品进行科学分类，使药师能够快速定位所需药品，提高应用效益。
整顿的目的是使工作环境更加清爽、整洁，有助于提升人们的工作积极性和准确性。
然后，清扫是6S管理的重点。
我们定期对药房进行清扫，清除灰尘和污垢。
清扫的目的是保持药房的清洁和整洁，营造良好的工作环境。
清扫还有助于防止药品受到污染，从而保障患者的药物安全。
清洁也是6S管理的重要环节之一。
我们定期对药房的设备、工具等进行清洁和消毒。
清洁的目的是保持药房的整洁和卫生，减少交叉感染的风险。
通过清洁，我们可以保障患者的用药安全和医疗质量。
素养是6S管理的重要内容。
我们要求药房工作人员遵守规章制度，保持良好的工作作风和职业道德。
注重身体卫生和仪表仪容，提高个人素质和形象。
通过培养良好的职业素养，可以保障患者的用药安全和医疗质量。
自律是6S管理的关键。
我们要求药房工作人员自觉遵守管理规定，主动参与管理工作。
要求工作人员自觉进行自我调整和自我纠正，不断提高工作水平和服务质量。
通过自律，可以保证6S管理的长效实施。
6S管理在门诊药房管理中的实践和体会是：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律等环节的有机组合，可以实现对门诊药房的规范化管理。
具体而言，整理使场所有序，整顿使药品分类明确，清扫使环境干净，清洁使设备卫生，素养使工作规范，自律使管理长效。
6S管理在门诊药房管理中的实践和体会
6S管理在门诊药房管理中的实践和体会我曾经在一家医院的门诊药房工作，我们团队采用了6S管理方法进行日常工作的组织和管理。
在实践过程中，我深刻体会到6S管理的重要性和优势。
通过6S管理，我们能够保持药房的整洁和有序。
每天开始之前，我们会进行一次全面的清洁，清除药品柜台和货架上的灰尘，整理好药品的摆放，确保药品的工作区域干净整齐。
这样，我们每天进入药房时，都能感受到一个干净、整洁的工作环境，不仅提高了工作效率，也提升了工作的舒适度。
6S管理帮助我们建立了良好的物品标识和管理机制。
在药房中，药品是我们最重要的物品之一，我们必须确保每种药品都有清晰的标签和正确的摆放位置。
通过6S管理，我们规定了统一的标签格式和摆放规则，使得每个员工都能够快速准确地找到所需要的药品，降低了药品误取的风险，提高了发药效率。
6S管理帮助我们改进了工作流程和工作效率。
在6S管理下，我们将工作流程进行了细化和优化，明确了每个岗位的职责和工作流程。
每个员工都知道自己应该做什么，如何做，以及何时完成。
这样，我们的工作变得有条不紊，不再出现因为沟通不畅或者职责不清而产生的错误和延误。
我们还利用6S管理的标准化工作台来提高工作效率，通过减少不必要的来回走动和寻找工具的时间，节省了大量的时间和精力。
6S管理鼓励团队合作和积极参与。
在6S管理下，每个员工都有责任和义务参与到整个管理过程中。
不仅要遵守规定的标准和程序，还要及时反馈问题和提出改进意见。
我们每周都会进行一次团队会议，交流工作中的问题和困难，共同解决问题，提高工作效率。
这种团队合作和积极参与的氛围，不仅促进了个人的成长和发展，也提高了团队的凝聚力和执行力。
6S管理在门诊药房管理中的实践让我深刻体会到了其重要性和优势。
通过建立整洁有序的工作环境，标识和管理物品，优化工作流程和提高工作效率，鼓励团队合作和积极参与，我们能够更好地组织和管理药房的日常工作，提高药品发放的准确性和及时性，为患者提供更好的服务。
学校6s管理心得体会与感悟优秀6篇
学校6s管理心得体会与感悟优秀6篇整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进；2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。
如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备"门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全"这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。
如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
"清理"是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为"常用，偶尔使用，不使用三类"，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。
"整顿"是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
6S管理在门诊药房管理中的实践和体会
6S管理在门诊药房管理中的实践和体会6S管理是源于日本的一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。
在门诊药房管理中，实施6S管理可以有效提高工作效率、降低错误率，提升服务质量，符合医疗安全标准。
本文将结合个人的实践和体会，探讨6S管理在门诊药房中的应用与意义。
一、整理（Seiri）门诊药房的药品种类繁多，如果工作环境杂乱无章，很容易造成误药、漏药等严重后果。
在整理方面，我们首先对门诊药房的药品进行分类整理。
按照药品的使用频率和相似性，将药品进行归类并标注清楚。
通过整理，可以方便药师在工作中迅速找到所需的药品，提高工作效率。
对过期或者损坏的药品进行清理，避免使用过期药品导致患者的健康风险。
整理的过程中，也可以发现问题，比如柜子损坏或者需要更换的器具，及时提出更换意见，保持药房的整洁和完好。
整顿是指将整理后的物品摆放整齐并且方便取用。
在门诊药房管理中，我们需要合理利用空间，将药品整齐地摆放在对应的位置上。
针对一些常用的药品，我们可以采用标识牌或者颜色分类的方式来标识，便于药房工作人员快速找到所需的物品。
整顿的过程中，也可以考虑将常用的器具、文具等物品与药品分开并分类整理，减少混乱。
通过整顿，提高了工作效率，减少了时间浪费，同时也对工作环境进行了优化。
三、清扫（Seisou）清扫是6S管理中非常重要的一个环节，也是药房管理中不可或缺的一环。
门诊药房每天都会有很多患者前来取药，药房的清洁卫生直接影响患者对医院的印象和信任度。
在这一点上，我们要求药房人员每天都要对药房进行彻底的清洁。
不仅是地面、柜台等常见的区域，连各种角落、器具、文具等都要进行清洁和消毒。
还要定期对药房内的设施设备进行定期的保养和清洁，确保药房的整洁清爽，让患者和医务人员都感到舒适。
清洁是指保持整体的清洁和卫生，这需要全体员工共同努力。
在门诊药房中，我们不仅要保持药品和物品的清洁，还要保持个人的卫生。
要求药房人员保持整洁的仪容仪表，穿戴合适的工作服或工作服的保洁，保持双手的清洁，并在工作间歇或者换药等操作时进行手消毒。
6S管理在企业管理中的应用与实践
6S管理在企业管理中的应用与实践在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得持续发展和竞争优势，高效的管理体系至关重要。
6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。
一、6S 管理的内涵6S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所，只保留必需品，从而腾出空间，防止误用。
整顿则是对整理后留下的必需品进行定置管理，规定其放置的位置和方法，做到一目了然，便于取用和放回。
清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。
素养是培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，营造团队精神。
安全则是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、6S 管理在企业管理中的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，工作场所变得整洁有序，员工能够迅速找到所需物品，减少了寻找物品的时间浪费，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量清洁的工作环境和规范的操作流程有助于减少杂质和错误，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本；同时，由于工作效率的提高和错误的减少，也降低了生产成本。
4、保障安全生产通过安全管理，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的生命安全和企业的财产安全。
5、塑造良好的企业形象一个整洁、有序、安全的企业环境，能够给客户、合作伙伴和社会公众留下良好的印象，提升企业的知名度和美誉度。
三、6S 管理在企业管理中的应用1、生产现场管理在生产车间，对原材料、在制品、成品进行分类整理，标识清晰，定置摆放。
对设备进行定期清扫和维护，确保设备的正常运行。
制定生产现场的清洁标准和操作规范，保持生产环境的整洁。
6S管理与安全管理结合实践
6S管理与安全管理结合实践随着企业对管理提升的不断要求，6S管理模式已经成为了许多企业的日常工作中不可或缺的一部分。
而安全管理作为一项重要的工作也日益受到了企业的重视。
本文将探讨6S管理与安全管理的结合实践。
一、6S管理与安全管理的概念6S管理是由日本企业倡导的一种企业管理方式，它包括整理、排序、清洁、标准化、反馈和纪律化六个方面，对企业内部进行规范化、标准化管理，提高效率和生产质量。
安全管理是企业常规管理的重要内容之一，是为保障企业员工和产生的安全和健康而采取的相应措施和手段。
二、6S管理与安全管理的关联性1. 整理与安全管理的关联整理是6S管理的第一步，在整理的过程中，工作场所需要将不需要使用的材料、设备、产品等妥善处理掉，避免这些不需要的物品堆积在工作场所，影响工作安全。
同时，在整理过程中，可以规范相关设备的存放位置，避免设备摆放不整齐产生危险。
2. 清洁与安全管理的关联清洁是6S管理的第三步，一个整洁、干净的工作环境对工作中员工的实体健康和心理健康都具有重要的影响。
清洁过程中，可以及时清理工作场所的污渍垃圾等杂物，预防意外事故的发生。
例如，清洁地面可以避免员工在工作过程中滑倒摔伤。
3. 标准化与安全管理的关联标准化是6S管理的第四步，通过制定标准化管理规范、流程等，以提高生产效率和质量，并减少安全隐患。
企业制定的劳动安全规程、设备维护规程等便是标准化管理的体现。
4. 纪律化与安全管理的关联纪律化是6S管理的第六步，通过纪律化，对安全生产提出要求，让员工遵守相关规定以确保生产过程安全。
例如建立内部巡检机制，重视员工安全培训和演练等。
三、6S管理与安全管理的结合实践1. 合理规划车间的区域为方便生产和加强管理，可将生产车间分成不同区域，如工具区、原材料区、生产线等。
每个区域的设施、仪器、设备放置必须规范统一，避免因工具杂乱造成员工跌倒等安全事故风险。
2. 建立安全制度在企业内部建立安全制度，人员进出必须佩戴个人防护用品，设立应急救援计划，明确员工安全培训的频率、方式和课题内容，才能提高员工安全意识和技能，有效减少事故发生。
6S管理制度的实践与展望
6S管理制度的实践与展望简介6S管理制度是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律的管理方法。
该制度旨在提高工作环境的整洁度、效率和员工素质，从而促进组织的发展。
本文将讨论6S管理制度的实践经验和未来展望。
实践经验整理（Sort）- 建立一个整理的流程，包括确定物品的归类标准、清理过程和分类存储的方法。
- 培养员工整理的意识，定期组织整理活动，清理无用物品。
- 制定整理的目标，如减少物料浪费、提高空间利用率等。
整顿（Set in Order）- 设计合理的工作区布局，以提高工作效率和员工舒适度。
- 使用标识和标牌，明确物品的摆放位置和使用方法。
- 定期检查工作区的整顿情况，及时调整和改进布局。
清扫（Shine）- 制定清扫的频率和方法，确保工作区的卫生和整洁。
- 培养员工清扫的惯，鼓励每个人对自己的工作区负责。
- 使用清洁工具和化学品，保持设备和工作区的良好状态。
清洁（Standardize）- 制定清洁的标准和程序，确保每个人都能按照同样的标准进行清洁工作。
- 培训员工清洁的技能和方法，提高清洁效果和效率。
- 建立清洁检查机制，定期检查清洁情况并及时纠正问题。
素养（Sustain）- 培养员工良好的工作惯和自律性，使6S成为日常工作的一部分。
- 鼓励员工互相监督和激励，形成良好的团队合作氛围。
- 定期进行培训和宣传活动，提高员工对6S管理制度的理解和意识。
自律（Safety）- 强调安全第一的原则，确保员工的安全和健康。
- 制定安全规程和操作流程，培训员工安全知识和技能。
- 定期进行安全检查和演练，预防事故的发生。
展望6S管理制度在实践中已经取得了一定的成功，但仍有一些挑战需要克服和改进的空间。
未来，可以采取以下措施来进一步提升6S管理制度的效果：- 强化上级领导的支持和参与，确保制度的有效执行和持续改进。
- 加强培训和教育，提高员工对6S管理制度的认知和重视程度。
- 运用信息化技术，建立6S管理制度的监控和反馈机制。
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6S 管 理 体 系
（三）、完善现场管理的制度建设：
按照5S管理理论，结合车间实际，四车间制定了《5S管理 推行手册》。 根据车间实际情况，车间对现场管理的经济责任制进行了 修订和完善。 制定了《车间办公室5S管理规定》作为检查的标准。领导 干部和员工同样标准、同等要求。让员工气顺，同时也有 效的促进了车办的现场管理工作，提高了管理人员的工作 效率和文明办公形象。 制定了车间会议室卫生保洁管理规定。树立车间的良好形 象。 制定了《车间6S管理检查考核办法》。确定了管理人员和 职工代表双向检查的车间制度。规范了车间6S管理的通报 制度。 6S 管 理 体 系
6S 管 理 体 系
试点
选定某一区域，作为活动的试点单位，要求： 试点部门主管有较高的参与意识、很高的热情、对6S活动 的认识充分、愿意投入相应的资源实施、区域的选定一般 以企业里比较脏乱的现场、容易突出效果。
定点摄影法
定点摄影法就是利用拍照取代镜子的功能，在同一地点利 用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄拍下来，并 公开展示，让执行者和大家一起评价，这是个非常实用的 做法。
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清 洁
定义：维持以上整理、整顿、 清扫后的局面，使工作人员觉 得整洁、卫生 对象：透过整洁美化的工作区 与环境，而产生人们的精力充 沛 目的： 1、养成持久有效的清洁习惯 2、维持和巩固整理、整顿、清 扫的成果。
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素 养
定义：通过进行上述4S的 活动，让每个员工都自觉 遵守各项规章制度，养成 良好的工作习惯，做到“ 以厂为家、以厂为荣”的 地步 对象：主要在通过持续不 断的4S活动中，改造人性 、提升道德品质。
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整 理
定义：工作现场，区别要与不要 的东西，只保留有用的东西，撤 除不需要的东西
对象：主要在清理现场被占用而 无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出“空 间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所
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整 顿
定义：把要用的东西，按规定位 臵摆放整齐，并做好标识进行管 理
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理想中的直观工作区
没有多余的物品； 所有的物品都有自己的位臵； 工作区域清洁； 各类信息都一目了然 坚持彻底的清扫； 简化并最大限度地减少书面作业； 每人都能一眼看出浪费及反常现场； 标准程序清楚易懂、直观明了； 过去和现场的性能状况非常清楚； 工作区为“零缺陷”、无反常现象； 为了有效地工作对所有的环境因素都加以控制
6了不安全的状态。 对象：工作场所：在组织的控 制之下开展工作相关活动的任 何实际场所 目的： 1、养成标准化的作业习惯； 2、确认和验证素养的成果。
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（一）推行6S管理的作用和意义
1、从本质上提升企业的现场管理水平。塑造企业良好 形象。
推行6S管理体系 提高车间现场管理水平
现场：
现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场 所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上 简称车间、工段、班组等生产第一线。
现场管理
现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生 产过程中的人、机、料、法、环境、信息等诸要素进 行合理配臵和优化组合的过程。现场是硬件，现场管 理是软件。
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6S推行失败的原因
高层管理者未予以支持 中层管理者不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 6S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮 未使用看板方式，使评分结果日日见报 未制定目标，并定期作效果确认
对象：主要在减少工作场所任意 浪费时间的场所 目的：定臵存放，实现随时方便 取用。
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清 扫
定义：将不需要的东西清除掉， 保持工作现场无垃圾，无污秽状 态； 对象：主要在消除工作现场各处 所发生的“脏污”。 目的： 1、保持工作环境的整洁干净； 2、保持整理、整顿成果； 3、稳定设备、设施、环境质量、 提高产品或服务质量； 4、防止环境污染
6S 管 理 体 系
6、车间在加强引导的基础上，对员工工具柜、更衣柜 进行统一和规范工作。对备件和旧设备进行了统一的定 臵和标识。（检修班的经验案例）。 7、利用现场投入的契机进行体系推行，取得了良好的 成效。（181工段的经验案例）。 8、各单位和员工相继确立了班前班后的清扫和保洁制 度，进行养成教育。 9、车间要求各单位实施内部检查制度，倡导自我管理 。标准可以超过车间和公司。（车间车间钢检班的经验 案例）。 10、对三室进行一定的投入并统一规划。投入很容易， 但管理不简单。
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红牌作战
所谓红牌作战，指在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让员工一眼就能 看明白，从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。 红牌的作用 必需品与非必需品一目了然； 红牌上有改善的期限，便于查看； 引起责任部门注意，及时清除非需品。 红牌的形式顽固定要求。
看板作战
2、6S的核心是提高员工整体的素养。这对于企业来说 是健康发展的基础管理工作，其重要性是不言而喻的。 ３、 创建整洁、有序的良好职场，促进和保障企业安 全管理水平持续提高。
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（二）、6S管理知识、管理理念的学习和宣贯
着力提高车间骨干和广大员工的管理意识，为车间运 用6S理论指导车间现场管理工作打下了良好的思想基 础。 召开了由车间班长以上骨干参加的“5S管理推进大会 ”。进一步统一管理层的认识。 利用车间调试会、大轮班会、党员大会、月刊等形式 进一步进行全员性的学习和宣贯，积极营造全面推行 体系的氛围。
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用 大量空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放 ，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
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6S之来源
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语 外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一 个字母都是S，简称５S管理。后来人们 将英文SAFE（安全）加入6S行列中，形 成所谓的6S。 近年来，随着人们对这一活动的不断深 入认识，有人又添加了“节约”这项内 容，称为7S活动。 日本整理、整顿的含义，指在开展整理 、 整顿活动时，由于内容具体而实在，故将 整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下 了非常明确的含义，员工不但一听就懂， 而且能做。
红牌作战是为了让员工知道哪些是必需品，哪些是非必需品。看板作 战是为了让大家明白对必需品的管理方法。 看板作战的三定原则： 定位：放臵场所明确； 定品：种类名称明确； 定（容）量：范围和数量多少明确。
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点检表：将检查区域或空间拆分成单独的检查点，然后制作成表格， 每次检查用表格序号进行点检即可。优点是标准统一，不留未检空间 区域和空间。
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6S基本概念
我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心理特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
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(五)、具体的几个做法：
1、实行了全车间设备和卫生区域的责任承包制度。车间 对设备维护开展“五佳”和“五差”设备评比活动。对车 间草地在认真丈量的前提下，进行了合理的划分，明确责 任，并在一次性突击达标的基础上，制定了细化到株的考 核办法。并实行月度专项检查。 2、对考核条款进行了明确和细化。降低了单项考核数额 。比如对现场卫生采用1、2、5、10的考核办法，但复检 时加3倍考核。并对单位骨干进行管理责任挂扣。 3、车间实行月度综合通报检查和日常检查相结合的办法 。并把考核的结果与全年的绩效考核结合起来。 4、车间办公室倡导文明办公，实施严格的定臵管理制度 。个人办公实施严格的“六件套”管理办法。 5、车间统一按规范绘制了“三室”定臵图，来规范车间 的室内物品定臵管理工作。
6S 管 理 体 系
推行6S管理体系 提高车间现场管理水平
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定点拍照
所谓定点拍照相，是指对问题点改善前后的状况时行拍照 ，以便清楚地对比改善前后的状况。 拍照者前后尽量站在同一位臵； 面向同一方向； 若是变焦镜子，就尽量使用同一焦距； 照片上最好能印上日期； 把两张照片同时贴在一张纸上，并配上文字说明。
油漆作战
油漆作战的原因 主要适用于清扫活动。其实施要点就是彻底清扫、修理、 修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所。 清扫之后，会发现有不少现场破损、损毁，需要“油漆作 战”来改变现场面貌。
（四）6S管理实施过程中的几个阶段
在教育员工提高对现场管理重要性认识的基础上，我们引导员工注 重日常管理、注重细节管理、注重工作标准、注重自我管理、注重 基础管理。并通过一次次的定期检查去统一上下的思想，并运用经 济责任制考核的杠杆去规范每一个员工的行为。这个过程是一个长 期的过程。 在推进过程中逐步改变集体和员工个人的一些不良行为。比如搞突 击，做表面文章。比如很多员工潜意识中的重生产、轻管理的行为 。比如员工的工作标准低等等。 进行5S管理的工段班组试点工作。车间检修班和181工段作为车间的 工作试点。 通过观察，把车间现场管理的重点由室外转向室内的“三室”管理 。试图通过实施员工的养成教育来规范员工的行为，进而去提高员 工的素养。 在上级职能部门和支持和帮助下，车间从2009年开始对车间部份控 制室会议室进行了美化工程，取得了良好的成效。
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