顶轴油泵检修作业文件包

600MW发电机组#x机顶轴油泵大修作业文件包批准：审定：审核：编写：XXXX公司XX发电分公司XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3 目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 检修文件包附件目录 44 修前设备状态检查与诊断 55 工作所需工作人员计划 66 工作所需备品配件准备 67 工作所需消耗性材料准备 68 检修所需工器具准备79 检修所需测量用具准备710 检修所需试验器具及电动工器具准备711 检修所需参考图纸资料812 反事故技术措施计划913 质量检验验收及技术监督计划1014 安全风险分析以及预防措施 1115 检修程序12-1516 设备品质再鉴定单1617 检修报告1718 检修情况说明1819 更换备品配件统计1920 消耗材料统计2021 检修实际所用工时2122 检修记录清单2223 检修记录23-2424 检修文件包附件25-28XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机顶轴油泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。

1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。

2．编制目的：2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保顶轴油泵修后符合质量要求。

2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

2.3有利于检修资料归档。

3.确保目标：3.1 确保顶轴油泵检修全过程无不安全因素发生。

3.2 确保顶轴油泵检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。

3.3 实现顶轴油泵修后试运合格，达到修后运行100天无故障。

3.4 确保顶轴油泵修后技术参数达到目标值。

4. 顶轴油泵结构概述：顶轴油泵主要提供主机润滑油，主要包括：顶轴油泵叶轮、泵轴、泵盖、进出油管等设备。

XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3概述检修文件包编号检修计划名称#X机组汽机专业大修检修等级A级检修检修项目类型标准项目技术监督项目实际完成质检点设置H点计划1个W点计划1个实际完成反措项目有□个，无□实际完成设备异动项目有□个，无□实际完成项目变更情况有□个，无□实际完成不符合项统计有□个，无□质量缺陷报告统计有□个，无□是否需要再鉴定品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□工作票号检修工作描述检修工作内容设备型号设备编码检修地理位置计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3文件包附件目录序号项目内容（工序描述）附件目录1 设备质量缺陷报告（QDR）2 不符合项报告单3 设备试运申请单4 反事故技术措施回执单XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议：检查人：日期：XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3资源准备工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工起重工行车司机备注统计工时=需用人数*工时工作负责人：日期：工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量单价编码1 个2 个3 根4 个5 套6 个工作负责人：日期：工作所需消耗性材料准备序号名称规格型号单位数量单价编码1 青稞纸张 12 石棉板2mm 张 13 密封胶1587瓶 14 铜棒根 15 破布Kg 16 清洗剂瓶 17 润滑油Kg 18 砂布张59 二硫化钼膏瓶1工作负责人：日期：XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3资源准备检修所需工器具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1 十字螺丝刀300mm 1 9 管子钳450mm2 一字螺丝刀300mm 1 10 撬棍1m 1根3 铁柄改锥 1 11 刮刀300 1把4 铜棒φ20 1 12 梅花扳手公制1套5 平锉 1 13 叉口扳手公制1套6 手锤 2.5磅 1 14 布剪刀1把7 三角锉8 活络扳手12＂工作负责人：日期：检修所需测量用具准备序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1 外径千分尺0-25mm 1 4 百分表0-10mm 22 塞尺200mm 1 5 深度尺0-300mm 13 磁力表座 2 6 游标卡尺0-300mm 1 工作负责人：日期：检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量1 32 4工作负责人：日期：XXXXXX分公司版次：3作业文件包包资源准备检修所需参考图纸资料序号资料名称资料图号1 顶轴油泵结构图2 主机润滑油系统说明书3 600MW汽机检修规程XXXXXX分公司版次：3作业文件包包反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求1 办理工作票 12 作业区布置 23 拆卸前的准备工作 24 泵体吊出 55 泵解体、清理106 间隙 (mm)及轴弯曲度的测量27 设备回装108 联轴器找中心，电机恢复 59 清理工作现场 210 结束工作票 1工时合计50XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3安全风险分析以及预防措施工作名称中压调节阀检修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行人1 隔离措施无票开工工作负责人按照规定要求办理工作票手续。

孔洞未封闭或封闭不合格。

确认现场的孔洞封闭。

2 着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须按规定戴好安全帽.工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。

工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。

使用电动工具时，着装不当易发生触电。

使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

3 作业环境工作现场照明充足。

材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。

4 临时电源防止人身触电。

现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。

电源插座、插头完整，固定牢固，电源线完整无接头。

电源由专职人员接、拆线。

5 起重设备钢丝绳，葫芦检查、使用不当，导致设备损坏人员受伤钢丝绳，葫芦使用前检查，合乎使用要求学习人员签字XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3检修程序1概述：本程序是根据厂家资料、主机交直流润滑油泵安装资料，并参照各种规程、标准编写；适用于内蒙古XX发电有限公司#X机组交直流润滑油泵的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。

2开工前的准备工作确认2.1安全预防措施□2.1.1办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。

□2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。

2.2作业区□2.2.1工作现场照明充足,通风良好。

□2.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。

□2.2.3作业区信息牌悬挂规范。

□2.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。

2.3工器具□工器具已按计划准备齐全，满足使用。

2.4材料和备品备件准备□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。

3检修工序与质量标准3.1 拆卸前的准备工作□3.1.1通知电气，拆除电机的接线。

□3.1.2拆除电机与泵壳的连接螺栓和对轮螺栓，妥善保管。

□3.1.3进入主油箱，拆除油泵的连接油管道及出口法兰螺丝，并把拆卸螺栓清点、包好，拿出油箱。

□3.1.4用行车吊出电机及泵体，放在指定的检修场所。

3.2解体□3.2.1测量轴的窜轴量，做好记录。

□3.2.2拆除泵轴承的润滑油管，并封好管口。

□3.2.3拆除靠背轮、轴承盖、轴背轮及进油口处滤网。

□3.2.4拿下短节及叶轮，拆除泵蜗壳。

□3.2.5拆除泵的短接。

□3.2.6用铜棒轻轻由电机侧向泵侧锤击泵轴，抽出泵轴。

□3.2.7松开轴承并帽，退出轴承。

3.3全面检查、清洗各部件□3.3.1泵轴的检查，应光滑、无弯曲、毛刺现象。

□3.3.2叶轮的检查，完好，无裂纹、磨损现象。

□3.3.3轴承的检查，应灵活，无卡涩、松扩现象，否则更换新件。

□3.3.4导轴承的检查，完好，无裂纹、磨损现象。

3.4各部件的测量□3.4.1叶轮与密封环的间隙测量。

□3.4.2泵轴弯曲测量。

□3.4.3叶轮瓢偏测量。

3.5回装XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3检修程序□3.5.1按拆卸相反的顺序组装。

□3.5.2泵组装后，手动应灵活，无卡涩。

□3.5.3测量轴的窜轴量。

3.6联轴器找中心W-1质检点名称顶轴油泵回装质量标准内部清洁、干净检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论工作负责人检修单位监理点检员专业主管H-1质检点名称交流油泵窜轴量，联轴器找中心质量标准按质量要求检修描述□修理□更换□调整□保持原状态验收结论工作负责人检修单位监理点检员专业主管生技部专工3.6联系电气人员恢复电机、接线。

3.7手动盘动转子，应灵活。

3.8现场清理。

3.9办理工作票工作负责人签字：日期：XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3设备品质再鉴定设备名称#X机组主机顶轴油泵检修再鉴定编号再鉴定时间开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分设备所处状态说明运行设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是□否□工作负责人：检修单位：再鉴定负责人：再鉴定记录轴承振动检查检查人：轴承温度检查检查人：失速报警试验试验人：其他检查人：再鉴定意见工作负责人运行部门人员再鉴定负责人意见：意见：意见：签名：签名：签名：XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3检修报告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人×小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3检修报告设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是□，否□。