轴承尺寸的选用
轴承选用标准
轴承选用标准包括以下几个方面：
1.轴承尺寸：应选择适合机器允许空间的最佳轴承类型和尺寸。
2.轴承负荷：需要考虑作用在轴承上的载荷特性，包括径向载荷、轴向载荷等。
根据不同的载荷特性，选择适合的轴承类型和尺寸。
3.允许转速：不同型号的轴承有不同的允许转速，需要根据机器运转速度选择适
合的轴承类型。
4.轴承公差：根据需要高公差轴跳动或高速运行的设备，选择适合的轴承公差。
5.保持架结构：根据轴承的工作转速、振动和噪音、润滑方式等因素，选择适合
的保持架结构。
6.润滑选择：根据轴承的工作环境、转速、载荷等因素，选择适合的润滑方式和
润滑剂。
7.空间尺寸：考虑机器中的空间尺寸，选择适合的轴承类型和尺寸。
8.安全系数：根据需要承受的载荷大小和转速等因素，选择具有足够安全系数的
轴承。
9.摩擦力矩：考虑轴承摩擦力矩的影响，选择适合的轴承类型和尺寸。
10.其他因素：还需要考虑轴承的环境温度和工作温度、游隙、套圈允许的偏斜量
等因素。
总之，在选择轴承时，需要根据实际的工作条件和使用要求，综合考虑以上标准，选择适合的轴承类型和尺寸。
同时，还需要注意正确的安装和维护方法，以保证轴承的正常使用和寿命。
轴承的尺寸标准
轴承的尺寸标准轴承作为机械设备中常见的零部件之一，承载着旋转运动的轴、轮、齿轮等部件的重要功能。
为了确保轴承能够正常工作并具有相对稳定的性能，制定了一系列的尺寸标准来规范轴承的生产和应用。
本文将介绍轴承的尺寸标准，包括轴承的基本尺寸、公差和间隙、加工精度等方面。
一、轴承的基本尺寸标准1. 内径（d）：内径是指轴承内圈的直径。
通常采用毫米（mm）作为单位。
内径的尺寸一般为整数，如10mm、20mm、30mm等。
2. 外径（D）：外径是指轴承外圈的直径。
同样采用毫米（mm）作为单位。
外径的尺寸也一般为整数，如30mm、40mm、50mm等。
3. 厚度（B）：厚度是指轴承的高度，即轴承内、外圈之间的距离。
同样采用毫米（mm）作为单位。
以上三个尺寸共同决定了轴承的几何形状和安装空间，也是轴承选型的基本条件。
根据实际应用需求，轴承的基本尺寸会有一定的变化，但整体符合国际标准，如ISO、GB等。
二、轴承的公差和间隙标准1. 公差（Tolerance）：公差是指加工过程中允许的尺寸误差范围。
对于轴承来说，公差是保证其加工精度和装配质量的重要指标。
轴承的公差通常按照国际标准ISO 492进行规定，包括内径、外径和厚度的正负公差值。
比如，内径的公差常见的有常用公差、精密公差等等，公差等级用数字表示，如IT5、IT7等。
公差等级越高，轴承的加工精度越高。
2. 间隙（Clearance）：间隙是指轴承内外圈之间的间隙，也称为游隙。
轴承的间隙对于轴承的工作性能和寿命有着重要影响。
轴承的间隙包括径向间隙和轴向间隙。
径向间隙是指轴承内外圈之间在径向方向上的间隙，而轴向间隙是指轴承内外圈之间在轴向方向上的间隙。
三、轴承的加工精度标准轴承的加工精度是指轴承各个尺寸的加工精度要求。
加工精度直接影响轴承的几何精度、摩擦、噪声、振动和寿命等性能。
轴承的加工精度按照国际标准ISO 492进行规定，包括ISO P0-P9这几个精度等级，其中ISO P0为最低阶级，ISO P9为最高阶级。
压力轴承型号尺寸大全
压力轴承型号尺寸大全压力轴承是一种用于承受旋转机械装置中轴承支撑的压力的机械元件。
它广泛应用于各种工业领域，如汽车、航空航天、船舶、机械制造等。
压力轴承的型号和尺寸种类繁多，不同的型号和尺寸适用于不同的工程和设备。
本文将为您介绍一些常见的压力轴承型号和尺寸，希望能够对您的工程和设备选择提供帮助。
1. 51100型压力轴承。
51100型压力轴承是一种单向轴承，内径为10mm，外径为24mm，适用于承受轴向载荷。
该型号的压力轴承结构简单，安装方便，广泛应用于汽车变速箱、农机械等设备中。
2. 51200型压力轴承。
51200型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为26mm，适用于承受较大的轴向载荷。
该型号的压力轴承具有承受能力强、使用寿命长的特点，常用于重型机械设备中。
3. 51300型压力轴承。
51300型压力轴承是一种单向轴承，内径为10mm，外径为30mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承适用于需要承受双向力的设备中，如液压泵、压缩机等。
4. 51400型压力轴承。
51400型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为35mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承结构紧凑，承载能力强，广泛应用于工程机械、矿山设备等重载设备中。
5. 52200型压力轴承。
52200型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为32mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承具有耐磨损、耐高温的特点，适用于高速旋转设备中。
6. 52300型压力轴承。
52300型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为35mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
该型号的压力轴承适用于高速旋转和冲击载荷较大的设备中，如风力发电机、冲压机等。
7. 53200型压力轴承。
53200型压力轴承是一种双向轴承，内径为10mm，外径为32mm，适用于承受较大的轴向载荷和部分径向载荷。
定位轴承和轴承座的尺寸要求
定位轴承和轴承座的尺寸要求
定位轴承和轴承座的尺寸要求主要有以下方面：
1. 直径：轴承座的直径根据轴承的外径大小和装配要求而定。
常见的直径尺寸有20mm、25mm、30mm等。
2. 高度：轴承座的高度根据轴承的外径、适用的轴承厚度和装配要求而定。
常见的高度尺寸有10mm、12mm、15mm等。
3. 孔径：轴承座的孔径要适配相应的轴承内径尺寸。
常见的孔径尺寸有
20mm、25mm、30mm等。
4. 螺孔：轴承座上的螺孔用于固定轴承或其他附件。
常见的螺孔规格有M8、M10、M12等。
5. 型号：不同型号的轴承座尺寸标准各不相同。
例如，UCP型轴承座采用
底座式结构，轴孔直径d=12-100，底座长L=127，隔板厚度H=。
以上内容仅供参考，具体尺寸要求需要根据轴承和轴承座的实际使用情况进行确定。
如有疑问，建议咨询专业技术人员获取帮助。
直线轴承：五步学会选择直线轴承的尺寸
直线轴承：五步学会选择直线轴承的尺寸直线轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的轴承类型，它通过支持和限制相对运动来达到减少摩擦、消除振动、降低噪声等作用。
直线轴承的性能很大程度上取决于其尺寸的选择，本文将介绍五步帮助你选择直线轴承的尺寸。
第一步：了解直线轴承的类型直线轴承主要有滑动直线轴承、滚动直线轴承和磨擦直线轴承三种类型。
前两者使用滑动、滚动或滑滚混合的原理来支撑和运动轴承座；后者则是通过使用摩擦力来实现工作。
在选择尺寸时，应该考虑轴承的类型和所在的环境，以确定最有效的尺寸选择。
第二步：了解直线轴承的负载能力每个直线轴承都有其负荷容量限制，即最大功率或负荷水平，以确保其在使用时不会受到太大的压力或损坏。
轴承的负载能力可以通过其内部设计和材料选择来优化，因此在选择尺寸时需要尽可能了解其负载能力。
第三步：测量轴承座的比较尺寸选择直线轴承尺寸的过程中，必须先测量两个或更多轴承座的细节和比较尺寸。
直线轴承应该与轴承座和滑动表面的直线匹配度达到合适的水平，这意味着它们应该能够呈现完美的几何形状，以便实现紧密组合。
应该使用准确的测量仪器，并进行多次测量以确保其准确性。
第四步：评估工作环境和条件选择直线轴承尺寸的过程中，还需要考虑到工作条件。
例如，所需的轴承尺寸通常会因应用条件、应力和环境变化而变化。
因此，应考虑工作环境，包括温度、湿度、化学品、抗腐蚀性等因素，以便选择满足要求的轴承尺寸。
第五步：选择与应用相匹配的轴承尺寸经过前面几个步骤之后，就可以得出可以选择的合适直线轴承的尺寸范围。
在继续选择的过程中，还要考虑到轴承的价格和供货情况，以确保最终选择是实用而且可被实现的。
综上所述，选择合适的直线轴承尺寸的过程需要一定的经验和技能，可以依靠供应商或专业的工程师提供帮助。
结论选择直线轴承尺寸的过程与一些关键的知识和技能有关，包括轴承负载容量、工作环境和应用条件等。
通过按照这五个步骤来选择直线轴承尺寸，您可以在合理的时间范围内选择到最适合您应用的尺寸，以提高机器和设备的效率和可靠性。
轴承尺寸参数手册
轴承尺寸参数手册一、轴承类型及尺寸本手册涵盖了多种类型的轴承，包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触轴承、推力球轴承等。
每种轴承都有不同的尺寸，以满足各种机械应用的需求。
二、内圈直径内圈直径是轴承的内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
它是确定轴承大小的其中一个重要参数。
三、外圈直径外圈直径是轴承的外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
它也是确定轴承大小的其中一个重要参数。
四、宽度宽度是指轴承的内圈和外圈之间的距离，通常以毫米（mm）为单位。
不同类型和尺寸的轴承具有不同的宽度。
五、滚动体直径滚动体直径是指轴承滚动体的直径，通常以毫米（mm）为单位。
滚动体是轴承中最重要的部分，它支撑着轴承的负荷。
六、滚动体数量滚动体数量是指轴承中滚动体的数量。
不同类型和尺寸的轴承具有不同的滚动体数量。
七、接触角接触角是指轴承内圈和外圈之间的夹角。
不同类型的轴承具有不同的接触角，它会影响轴承的承载能力和使用寿命。
八、安装孔尺寸安装孔尺寸是指用于安装轴承的孔的直径和深度。
不同类型和尺寸的轴承具有不同的安装孔尺寸。
九、极限转速极限转速是指轴承在特定条件下的最高允许转速。
超过这个转速可能会导致轴承过热、磨损或损坏。
十、预紧力矩预紧力矩是指安装轴承时施加的预紧力的大小，通常以牛顿·米（N·m）为单位。
适当的预紧力可以增加轴承的承载能力和使用寿命。
十一、承载能力承载能力是指轴承可以承受的最大负荷，通常以牛顿（N）为单位。
不同类型的轴承具有不同的承载能力，它们通常会根据轴承的尺寸、材料和设计等因素进行评估。
十二、润滑剂类型润滑剂类型是指用于润滑轴承的润滑剂的类型，如润滑脂、润滑油等。
正确的润滑剂可以减少摩擦和磨损，增加轴承的使用寿命。
十三、使用寿命使用寿命是指轴承在特定条件下可以使用的预计时间，通常以小时或里程为单位。
不同类型的轴承具有不同的使用寿命，它们会受到多种因素的影响，如载荷、转速、润滑等。
十四、轴承座尺寸轴承座尺寸是指与轴承配合使用的轴承座的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
轴承的精度等级及其选用
轴承的精度等级及其选用轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级，依次增高。
轴承的等级具体分为四级：PO-P6-P5-P4-P2，PO级为国家规定的标准，也是轴承行业最为普通的标准，所以也叫普通级，现国内的绝大多数的厂商也都是以生产PO级的产品，P 2级为最高精密级！具体也技术参数也有标准的。
简单总结如下：精度的基准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级轴承形式适用标准适用精度等级深沟球轴承GB307 0级6级5级4级2级角接触球轴承0级6级5级4级2级调心球轴承0级圆柱滚子轴承0级6级5级4级2级圆锥滚子轴承公制系列（单列）GB307 0级6级6级5级4级公制系列（双列、四列）SB/T5341994 0级英制系列SB/CO/T1089 Class4 Class2 Class3 Class0 Class00调心滚子轴承GB307 0级推力球轴承0级6级5级4级推力调心滚子轴承0级GB/T30794标准将轴承等级划分为G E D C B。
轴承的选用与计算
轴承类型选用：1.承载能力同样外形尺寸，滚子轴承承载能力为球轴承1.5-3倍，在载荷较大或有冲击载荷时宜用滚子轴承。
但当轴承内径≤20mm，二者承载能力相差不多，且球轴承较便宜，优先选用球轴承2.转速：轴承的极限转速受工作时温升的限制，所以样本的极限转速非不可超越的界限1）高速时优先用球轴承，不用滚子轴承2）高速时优先选用相同内径、外径小的轴承（离心力作用影响），若承载能力不够，可并装相同轴承，或采用宽系列轴承（大外径轴承宜用于低速重载）3）实体保持架比冲压保持架允许转速高，青铜实体保持架允许更高转速4）推力轴承的极限转速均很低。
当转速高时，若轴向载荷不十分大，可以采用角接触球轴承承受纯轴向力5）若超过规定的极限转速，可以选用较高公差等级的轴承，或者较大游隙轴承，采用循环润滑或油雾润滑，加强冷却6）选用特制的高速滚动轴承3.角偏差滚子轴承对偏斜较敏感，在偏斜状态下承载能力低于球轴承，所以在轴的刚度低、轴承座孔的支承刚度低、有较大偏转力矩作用时，避免使用滚子轴承轴承寿命计算：1.可靠度R：一组相同轴承能够达到或超过规定寿命的百分率2.基本额定寿命L（单位：百万转即106r）或L h(单位：h(小时))：一组同一型号轴承在同一条件下运转，其可靠度为90%时，能达到或超过的寿命称为基本额定寿命[90%的轴承在发生疲劳点蚀前能达到或超过的寿命][对单个轴承来讲，能够达到或超过此寿命的概率为90%]3.基本额定动载荷C：一套轴承的基本额定寿命为一百万转，轴承所能承受的载荷[对于向心轴承称为：径向基本额定动载荷C r；对于推力轴承称为：轴向基本额定动载荷C a]4.滚动轴承的基本额定寿命L(百万转)（106r）：)ε106 rL=(CP寿命指数ε：球轴承=3，滚子轴承=10/3基本额定动载荷C：径向基本额定动载荷C r或轴向基本额定动载荷C a（查表可得）当量动载荷P：(见下文)实际计算时，一般用下式——滚动轴承的基本额定寿命L h (小时)（h ）：L h =10660n (CP)εh转速n ：r/min 5.引进系数考虑到轴承在高于100℃环境工作时，C 降低，故引进温度系数f寿命公式：L h =10660n (ft Cfd P )εhC=fdP ft (60n106Lh )1/εN 6.预期寿命：7.当量动载荷P ：由于滚动轴承的基本额定载荷在一定的实验条件下测的数据（向心轴承只承受纯径向载荷，推力轴承只承受中心轴向载荷），现实中的轴承径向轴向均承受载荷，则将实际载荷换算成于实验条件相同的载荷，再和基本额定动载荷比较，换算后得载荷为当量动载荷PP=XF r +YF aF r ：轴承径向载荷 F a ：轴承轴向载荷 X ：径向动载荷系数 Y ：轴向动载荷系数。
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确定轴承尺寸参数
在许多场合，轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。
不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。
该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。
滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的（内外圈间无相对运动）或旋转速度非常低。
在这种情况下，演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。
大部分轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。
只有在特殊情况时，才根据DIN ISO 281对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。
对注重经济性能的设计来说，要尽可能充分的利用轴承的承载能力。
要想越充分的利用轴承，那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要。
静负荷轴承
计算静负荷安全系数Fs有助于确定所选轴承是否具有足够的额定静负荷。
FS =CO/PO 其中FS静负荷安全系数，CO额定静负荷[KN]，PO当量静负荷[KN] 静负荷安全系数FS是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。
对于必须平稳运转、噪音特低的轴承，就要求FS的数值高；只要求中等运转噪声的场合，可选用小一些的FS；一般推荐采用下列数值：FS=1.5~2.5适用于低噪音等级FS=1.0~1.5适用于常规噪音等级FS=0.7~1.0适用于中等噪音等级额定静负荷CO[KN]已在表中为每一品种规格的轴承列出。
该负荷（对向心轴承来说是径向力，对推力轴承而言则是轴向力），在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为：-4600 N/MM2 自调心球轴承-4200 N/MM2 其它类型球轴承-4000 N/MM2 所有滚子轴承在额定静负荷CO的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之一。
当量静负荷PO[KN]是一个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。
PO在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。
PO=XO*F r+Ys*Fa[KN] 其中PO 当量静负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，XO径向系数，YO轴向系数。
动负荷轴承
DIN ISO 281所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效（出现凹坑），寿命计算公式为：L10=L=(C/P)P [106转] 其中L10=L 名义额定寿命[106转] C 额定动负荷[KN] P 当量动负荷[KN] P 寿命指数L10是以100万转为单位的名义额定寿命[106转] C 额定动负荷[KN] P寿命指数L10是以100万转为单位的名义额定寿命。
对于一大组相同型号的轴承来说，其中90%应该达到或者超过该值。
额定动负荷C [KN]在每一类轴承的参数表中都可以找到，在该负荷作用下，轴承可以达到100万转的额定寿命。
当量动负荷P [KN]是一项理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来说是轴向力。
其方向、大小恒定不变。
当量动负荷作用下的轴承寿命与实际负荷组合作用时相同。
P=X*Fr+Y*Fa 其中：P当量动负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，X径向系数，Y轴向系数。
不同类型轴承的X,Y值及当量动负荷计算依据，可在各类轴承的表格和前言中找到。
球轴承和滚子轴承的寿命指数P有所不同。
对球轴承，P=3 对滚子轴承，P=10/3
变负荷及变速度
如果轴承动负荷的值及速度随时间而变化，那么在计算当量负荷时就得有相应的考虑。
连续的负荷及速度曲线就要用分段近似值来替代。
当量动负荷的计算公式变为：
滚动轴承的最小负荷
过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致轴承损坏。
保持架轴承的最小负荷系数P/C=0.02,而满装轴承的最小负荷系数P/C=0.04(P为当量动负荷，C为额定动负荷)
轴承的精度与等级
滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为P０级、P６级、P５级、P４级、P２级五个等级。
精度从０级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于表1所示条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
表２列出了各种轴承型式所适用的精度等级以及各国标准之间的比较。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）１、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差２、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差３、倒角尺寸的允许界限值４、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）１、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动２、内圈的允许横向跳动３、外径面倾斜度的允许变动量４、推力轴承滚道厚度的允许变动量５、圆锥孔的允许偏差和允许变动量。