石灰窑窑顶除尘系统改造设计
土窑 老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。
目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。
土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。
（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。
（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。
（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
麦尔兹活性石灰窑除尘系统的改造优化
麦尔兹活性石灰窑除尘系统的改造优化摘要：邯钢麦尔兹活性石灰窑除尘系统在开工初期，运行效果不是很理想。
后经过对除尘系统实施多项技术设备改造进行优化升级，并相应采取有效预防治理措施，不但保证了除尘设备良好运行效果，而且为企业节省了大量生产成本。
关键词：除尘系统石灰窑设备改造邯钢麦尔兹活性石灰窑上料、窑顶废气及装料、成品仓等系统除尘设施均采用低压长袋脉冲除尘器。
该除尘器的除尘效率大于99%，粉尘排放浓度小于50mg/m3，完全可达到国家大气污染物排放标准中的要求。
但是在项目投运前期，该除尘设施还存在着除尘风机振动量较大和经常更换除尘长袋等问题。
针对出现的这些问题，邯钢矿业分公司对除尘设备进行改造优化，收益不菲。
一、除尘风机出现振动量加大问题1.问题原因在点巡检过程中，经常发现每隔一段时间就会出现除尘风机振动量加大现象，严重时影响风机正常运行。
究其原因，主要为除尘风机在处理废料时，气体中带有一定的水分粘结到叶轮上，造成叶轮动平衡失调，从而加剧风机的振动现象。
2.解决办法针对除尘风机振动量加大问题，采取改装除尘风机措施。
即在风机侧面加装600 mm×400mm检修孔（检修孔不用时，加盲板密封）。
如发现除尘风机振动量加大时，打开检修孔，用小铁锹清理叶轮顶多用时10分钟。
这样一来，风机动平衡的问题得到了彻底解决。
3.除尘进风口横向管道加开检修孔针对上面问题，后来发现在除尘系统进风口横向管道加开检修孔，也可很好解决类似事情发生。
除尘进风口横向管道加开检修孔（如图1示），可以很好检查进风口是否有粘灰尘造成整个小灰仓堵塞不工作，方便故障排除。
图1仅尘进风口横管一项改造，电机（160KW）的转速就从1450r/min 降低到1200r/min以下，效果非常明显。
通过采取该措施后，很好改善了除尘系统的运行效果，大大节省了电能消耗。
二、对除尘长袋进行改进1.经常更换除尘长袋问题低压长袋脉冲长袋除尘器中，清灰的压缩空气经常喷吹除尘长袋导致长袋口经处经常破裂除。
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题，采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度，优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m3，氧含量控制在10%以下，达到了超低排放的目标。
近年来，国内各地日益严重的灰霾天气引起社会各界的关注，其主要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。
2018年5月，生态环境部研究起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10mg/m3.炼钢工业大气污染物排放标准（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司原来执行企业内控的排放浓度（≤20mg/m3），实际达到10mg/m3左右，尾气中氧含量为13%~15%，未达到超低排放的标准要求。
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造摘要:本文介绍了攀钢冶材公司#1石灰回转窑除尘现状、改造方案及除尘系统优势并对该项目进行投资及效益分析。
关键词:石灰回转窑除尘改造电除尘布袋除尘冶材公司#1石灰回转窑电除尘系统建于1997年,主要设备是1台75m2卧式三电场电除尘器(2006年改造为四电场除尘器)、1台W6-2×29№19.5高温风机(L=204000 m3/h,H=5500 Pa,N=500 kW/6kV)及1套输、储灰系统,处理风量204000 m3/h(280℃)。
2013年6月检测外排粉尘浓度83 mg/Nm3,超过《炼钢工业大气污染物排放标准》中“现有企业自2015年1月1日起,石灰窑外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3”的规定。
需对#1回转窑现有电除尘系统进行改造,确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3。
1 设计参数(1)烟气量:204000 m3/h(200℃工况)。
(2)烟气温度(布袋除尘器入口):200 ℃,最高:230 ℃。
(3)电除尘器进口粉尘浓度:20～30 g/Nm3。
(4)粉尘堆积密度:1.0～1.1 t/m3。
2 改造方案在现有75 m2卧式四电场电除尘器后增加一台脉冲布袋除尘器(5064 m2),架空布置于现有耐火材料库房位置,现有电除尘器作为一级除尘,出风口前管道不改造,新建脉冲布袋除尘器作为二级除尘,保留现有高温风机及烟囱,新增锅炉引风机(H=8000 Pa,N=800 kW),置于新建风机房。
风机房内设5 t电动单梁起重机1台,用于风机及电机检修。
建设布袋除尘系统期间,现有电除尘系统正常运行作为保产措施。
为防止烟气温度过高损伤布袋,布袋除尘器入口管道设置混风阀,当除尘器入口烟气温度高于200 ℃时,联锁开启混风阀,温度降至190 ℃以下后关闭混风阀,除尘灰通过输灰机进入现有输灰、储灰系统。
3 滤料选择石灰回转窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘。
西昌钢钒冶材公司石灰回转窑除尘系统滤袋采用PTFE,正常使用耐温220 ℃,瞬时耐温260 ℃,保证滤袋寿命达到1年,使用效果良好,本设计滤料采用PTFE。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
2019年白灰窑除尘方案.doc
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ 中冶 东方 工程技 术有 限公 司暖通除 尘室 ， 内蒙古 包头 ０４ １ １００）
摘
要： 文章介绍 了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成 功改造实例 ， 从理论上分析 了窑顶除尘罩设计计算方法 ， 并指
出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意 的问题 。
关键 词： 石灰 窑除尘 ； 除尘罩 ； 低压脉 冲布袋除尘器
中 图分 类 号 ：５ ３ Ｘ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５３ （０ ０ ０ ０ ８ ０ １０ ４ ８ ２ １ ）４— ０ ０— ３
Ｄｅ ｉｎ ｆ ｒ Ｒｅｏ ｍｉ ｇ Ｄｅ ｕ ｔｎ ｙ ｔｍ ｎ Ｔｏ ｆＬｉ ｅ Ｋｉ ｓｇ ｏ ｆ ｒ ｎ ｄ ｓｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｏ ｐ ｏ ｍ ｌ ｎ
统 中采用两 台 串联 高效 陶瓷 多管 除尘器对 炉顶 烟气
进行 除尘 。在多 年运行 中两 台尘 系统 已 近 失 效 。 该
且窑 顶上料 小车处 未 设 置任 何粉 尘 防 护措 施 ， 生 在 产过 程 中 ， 尘排放 严重超标 。 粉
８ １
混 风 阀
窑顶除尘罩一 电动 阀门一空气冷却器一布袋除尘器一 风机一 烟囱 ｌ
输 灰 系 统 一 粉 尘 回收利 用
图 １ 改 造后 的 系统 流 程
２ 石灰 窑 窑 顶 除 尘 罩设 计
２ １ 石灰 窑窑顶 除 尘罩改造 的必 要性 ． 除尘 罩设 计 选 型如 不合 理 ， 仅 直 接影 响 到 工 不 作 区的卫生 状况 ， 且 与整 个 除 尘 系统 风 量 确 定 及 而
收 稿 日期 ：０ ０ ３— ３ ２ １ —０ ２
（） ４ 在低 压脉 冲布袋 除尘 器进 口管路 上 增设 混
风阀 。
改造后 的 系统流程见 图 １ 。
作者简介 ： 黄琳琳（ ９６一） 女 ， １７ ， 江苏省濉宁县人 ， 工程师 ， 从事暖通除尘设计 工作 。
第 ４期
石灰窑窑顶除尘系统改造设计
针对 以上 问题 ， 我们对 该 系统 进行 如下改 造 ：
们 总结 出了一套 合 理 、 效 的 粉尘 处 理 方 法 。经 现 有
场 实测 ， 造前粉 尘排放浓 度为 ５０ ｍ ／ 榆 中石 改 ０ ｇ ｍ （
灰 窑 实 测 数 据 ） 改 造 后 粉 尘 排 放 浓 度 小 于 ， ５ ｇｍ （ 中石灰 窑 实 测数 据 ） ０ｍ ／ 榆 远低 于 国家要 求 的排放 浓度 １０ｍ， 取 得 了 良好 的 粉 尘 治理 效 ０ ｅｍ ， ／ 果 。本 文 着重介绍 此次改造 中窑顶 除尘 罩 的设 计计 算 方法及 在除尘器 改造 中所应 注意 的问题 。
ｌ ｉ ｌｎ ．ｔｉ ａ ａｙ ｅ ｈ ｏｔ ａ ｅ ｆ ｕ ｔ ｏ ｄ ｏ ｅｔｐ ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｔｅ ｒ ｓａ ｄ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｏ ｒｂ ｅ ｉ ｋ ｌ ｉ ａｐａ ｔ Ｉ ｓｎ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｓｆｗ ｒ ｓｏ ｓ ｏ ｎ ｔ ｏ ａ ｅ ｎ ｔ ｏ ｅ ｏ ｎｅ ｕ ｍｅｐ ｏ ｌ ｍｓ ｍｅ ｎ ｎ ｄ ｈ ｈ ｈ ｈ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｅ ｎ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｅ ａｄ ｎ ｈ ｐ ￣ ａ ｏ ｓ ｏ ｗ —ｐ ｅ ｓ ｒ ｕｓ ａ ｕ ｔ ｏｌ ｃｏ ｉ ｓ ｓｅ ｈ ｓ ｅ ｄ ｂ ｏ ｃ ｒ ｇ ｒ ｉｇ ｔ ｅ ａ ｐ ｅ ｆ ｎ ｆｌ ｉｄ ｉ ｏ ｒｓ ｕ ｅ ｐ ｌ ｅ ｂ ｇ ｄ ｓ ｌ ｔ ｒｉ ｔ ｓ ｙ ｔ ｍ． ｃ ｅ ｎｈ Ｋｅ ｒ ｓ ｄ ｕ ｔ ｇ ｏ ｉ ｌ ｄ ｓ ｏ ｄ； ｗ—ｐ ｅ ｓ ｒ ｕ ｓ ａ ｕ ｔｃ ｌ ｃｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｓｉ ｆｌ ｄ ｎ ｍｅ ｋ ｎ； ｕ ｔｈ ｏ ｌ ｉ ｏ ｒ ｓ ｕ ｅ ｐ ｌｅ ｂ ｄ ｓ ｏ ｅ ｔｒ ｇ ｌ
气 烧 石 灰 窑 在 生 产 过 程 中会 产 生 大 量 含 Ｃ Ｏ ａ 的粉 尘 ， 类粉尘 具有粒径 小 、 性大 、 这 粘 亲水性 强 、 对 除尘设 施 有腐蚀作 用 等 特性 ， 较 难 治理 的一类 粉 是 尘 。通过 对榆 中钢 厂 石灰 窑 窑 顶 除尘 系 统 改造 ， 我
（ ） 窑顶上料 小车上方 增设顶 吸罩 。 １在 （） ２ 将第 一级 陶瓷多 管 除尘 器转 换 为空 气冷 却
器。
（） ３ 将第 二级 陶瓷多 管 除尘器 改 为低 压 脉 冲布
袋 除尘器 。
１ 改造 方 案 概述
榆 中钢厂现有 １０ｍ 气烧 石灰 窑三座 ， ５ 在原 系
第３ ６卷第 ４期
２１ ００年 ８月
包
钢
科
技
Ｖｏ． ６， ． １ ３ Ｎｏ ４
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔｕ Ｓｅ ｌ
Ａｕ ｕ ｔ ２ １ ｇ ｓ，０ ０
石 灰 窑窑 顶 除尘 系统 改造设 计
ＨＵ ＡＮＧ Ｌｉ —ｌｎ ｎ —ｉ
（ Ｅ Ｉ ｎ ｉ ｅ ｎ ｎ ｅｅｒ ｏ ． Ｂ ｏ ｕ０ ４ １ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｌＣ ｉ ） Ｂ Ｒ ＳＥ ｇｎ ｒ ｇａ ｄＲ ｓａｃ Ｃ ｒ ， ａｔ １０ ０， ｅ Ｍｏｇ ｏ，ｈｎ ｅｉ ｈ ｐ ｏ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｈ ｓａ ｔ ｌ ｉ ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｅ ａ ｌ ｆｓ ｃ ｅ ｓｕｌ ｅｏｍｉｇ ｄ ｄ ｓ ｎ ｙ ｔｍ ｎ ｔｐ ｏ ａ ｓｒ ｃ ：ｎ ｔｉ ｒｉ ｅ， ｓ ｎ ｒ ｕ ｅ ｘ ｍｐｅ ｏ ｃ ｓｆ ｙ ｒｆ ｒ ｎ ｅ ｕ ｆ ｇｓ ｓ ｃ ｔ ｏ ｈ ｕ ｌ ｉ ｅ ｏ ｆｇ ｓ—ｂ ｒ ｉｇ ｏ ｕ ｎ ｎ