食品包装袋的检验及卫生标准
食品包装袋、膜质量验收标准
食品包装袋/膜验收标准
一、目的
为规范公司包装袋/膜的验收，提高采购质量，特制订本验收标准。
二、适用范围
适用于公司采购的所有包装袋/膜的进厂验收。
三、外观
1.部分符合双方确定的样板要求。
2.膜的外观应符合表一规定。
表一
四、物理机械性能符合表二规定。
表二
五、卫生指标符合GB5009.60要求
六、封口度偏差符合如下规定：封口宽度≤5mm 的封口宽度偏差为±1.0mm；封口宽度＞5～10mm的封口宽度偏差为±1.5mm
七、长度、宽度偏差符合以下要求。
0.5丝（包括0.5丝）视为符合验收标准。
比如，双方约定厚度为8.0丝，那么我们的验收标准为7.5～8.5丝（包括7.5丝和8.5丝），否则视为不合格。
九、引用标准
1、QB/T1871-93《双向拉伸尼龙/低密度聚乙烯复合膜、袋》
2、GB/T5009.60-1996《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》。
食品包装袋验收标准
食品包装袋验收标准食品包装袋是食品行业中不可或缺的一部分，其质量直接关系到食品的安全和保鲜。
因此，在生产过程中，对食品包装袋的验收标准显得尤为重要。
下面将就食品包装袋的验收标准进行详细介绍。
首先，对于食品包装袋的材质要求。
食品包装袋的材质应符合国家相关标准，不能使用劣质原料生产，必须符合食品包装袋的相关行业标准。
同时，对于不同种类的食品，其包装袋的材质也有所不同，需要根据具体的食品特性来选择合适的材料。
其次，对于食品包装袋的印刷要求。
食品包装袋上的印刷文字和图案必须清晰，不得有模糊、偏移或者掉色的情况。
印刷墨水必须是符合食品包装印刷用墨水的相关标准，不得含有有害物质，以免对食品造成污染。
再者，对于食品包装袋的密封性要求。
食品包装袋的密封性是保证食品新鲜度和安全性的重要因素。
在验收过程中，需要检查包装袋的封口是否牢固，是否存在漏气、漏水的情况，以及是否存在破损或者破裂的现象。
此外，对于食品包装袋的外观要求。
食品包装袋的外观应该整洁、无污染、无异味，不能有明显的破损、变形或者褶皱。
同时，包装袋上的标识和条码必须清晰可辨，以便于追溯和识别。
最后，对于食品包装袋的卫生要求。
食品包装袋是与食品直接接触的产品，必须要求生产厂家在生产过程中严格遵守卫生标准，保证包装袋的卫生无菌。
在验收过程中，需要对包装袋进行卫生检查，确保其符合相关卫生标准。
总之，食品包装袋的验收标准是保证食品质量和安全的重要环节。
只有严格按照相关标准进行验收，才能保证食品包装袋的质量达到要求，从而保障食品的安全和卫生。
希望生产企业能够重视食品包装袋的验收工作，确保食品包装袋的质量，为消费者提供安全放心的食品产品。
食品级包装袋出厂检验报告单
食品级包装袋出厂检验报告单1. 概述本报告单旨在对食品级包装袋进行出厂检验，并记录检验结果和相关要求。
本报告单涵盖的检验项目包括物理性能、化学性能和卫生指标。
2. 检验项目及方法2.1 物理性能1. 外观检验：检查包装袋表面的平整度、光泽度和划痕情况。
2. 强度测试：使用适当的设备测试包装袋的拉伸强度和撕裂强度。
3. 尺寸测量：测量包装袋的长度、宽度和厚度。
4. 密封性能：使用适当的装置测试包装袋的密封性能和抗渗漏性能。
2.2 化学性能1. 检测挥发性物质：使用适当的方法检测包装袋中的挥发性有机物含量，确保符合相关标准。
2. 检测重金属含量：使用适当的方法检测包装袋中的重金属含量，确保符合食品安全要求。
3. 酸碱性：使用适当的试剂测定包装袋的酸碱性。
2.3 卫生指标1. 微生物检测：使用适当的方法检测包装袋中的细菌、霉菌和酵母菌的数量，确保符合卫生标准。
2. 检测农药残留：使用适当的方法检测包装袋中的农药残留量，确保符合相关限量要求。
3. 检测重金属残留：使用适当的方法检测包装袋中的重金属残留量，确保符合食品安全要求。
3. 检验结果以下是对食品级包装袋的出厂检验结果总结：- 物理性能：- 外观检验合格；- 拉伸强度为XX N；- 撕裂强度为XX N；- 尺寸测量符合要求；- 密封性能符合要求。
- 化学性能：- 挥发性物质含量符合要求；- 重金属含量符合食品安全要求；- 酸碱性符合要求。
- 卫生指标：- 微生物检测结果符合卫生标准；- 农药残留量符合相关限量要求；- 重金属残留量符合食品安全要求。
4. 结论食品级包装袋经过出厂检验，符合相关要求，可安全用于食品包装。
该检验报告单仅对出厂检验的结果做出记录，不能代表长期使用过程中的性能和风险。
-----------------------------以上为简要信息概述，没有具体数字。
如需详细的具体内容，请提供检验数据等详细信息，以便我们更准确地填写和编制检验报告单。
食品包装袋执行标准
食品包装袋执行标准食品包装袋是食品行业中不可或缺的重要环节，其质量和执行标准直接关系到食品的安全和质量。
为了保障食品包装袋的质量和安全性，我国对食品包装袋的执行标准做出了一系列的规定和要求。
本文将对食品包装袋执行标准进行详细介绍，以便相关从业人员和企业能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，食品包装袋的材质应符合国家相关标准，不得使用对人体有害的物质。
常见的食品包装袋材质有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，这些材质在使用时必须符合国家标准，保证不会对食品造成污染。
同时，食品包装袋的印刷油墨也必须符合食品包装印刷用油墨的卫生标准，不得使用有毒有害的油墨。
其次，食品包装袋的制作工艺应符合国家相关标准，包括封口牢固、印刷清晰、无异味等要求。
食品包装袋在制作过程中，必须保证封口牢固，不得出现漏气、漏液等情况，以免影响食品的保存和品质。
同时，印刷图案和文字必须清晰可辨，不得有模糊、脱落等现象，保证消费者能够准确了解食品信息。
另外，食品包装袋不得有异味，以免影响食品的口感和质量。
再者，食品包装袋的卫生要求也是执行标准的重要内容。
食品包装袋在生产和储存过程中，必须保持干净整洁，不得受到污染。
生产企业应建立健全的卫生管理制度，定期对生产车间和设备进行清洁消毒，确保食品包装袋的卫生安全。
此外，食品包装袋的标识和包装要求也是执行标准的重点内容。
食品包装袋上必须标注清晰的生产日期、保质期、生产企业信息等必要信息，以便消费者了解食品的相关信息。
同时，食品包装袋的包装要求也必须符合国家相关标准，包括包装尺寸、包装形式等方面的要求。
总之，食品包装袋的执行标准涉及到食品安全和质量，对于食品企业和消费者来说都至关重要。
食品企业必须严格遵守相关标准和要求，确保生产出安全、卫生的食品包装袋；消费者在购买食品时，也应注意查看食品包装袋上的标识和包装信息，选择安全可靠的食品。
只有共同努力，才能保障食品包装袋的质量和安全，为消费者提供放心的食品产品。
食品包装袋卫生标准
食品包装袋卫生标准食品包装袋卫生标准一、材质选择食品包装袋应选择符合食品安全标准、无毒无害的材质。
常见的食品包装袋材质包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
其中，PE 和PP材质较为常用，因为它们具有良好的防潮、透气性以及耐热性。
二、生产环境食品包装袋的生产环境应符合卫生要求，包括清洁卫生、良好的通风和照明条件等。
此外，生产环境中使用的设备、工具、容器等也应进行定期清洁和消毒，确保无菌、无污染。
三、生产工艺食品包装袋的生产工艺应严格按照食品安全标准和相关法规进行操作。
在生产过程中，应对原材料进行严格的质量控制，确保使用的原料符合食品安全标准。
同时，应采用合理的生产流程和工艺，确保产品质量和卫生。
四、微生物指标食品包装袋应符合国家或地区相关的微生物指标要求。
这些指标包括菌落总数、大肠菌群、致病菌等。
在生产和储存过程中，应采取有效措施控制微生物污染，确保食品包装袋中不含有或仅含有极少数量的微生物。
五、化学物质食品包装袋应不含有对人体有害的化学物质。
在生产和加工过程中，应避免使用对人体有害的添加剂、溶剂、胶粘剂等化学物质。
同时，应对最终产品进行严格的质量控制，确保食品包装袋的化学成分符合食品安全标准。
六、印刷油墨食品包装袋上的印刷油墨应符合食品安全标准，不含有对人体有害的物质。
在印刷过程中，应选择无毒、无味的环保型油墨，并确保印刷质量良好、字迹清晰。
此外，印刷油墨应具有较好的耐磨擦性和耐候性，以确保在储存和使用过程中不脱落、不变色。
七、封口质量食品包装袋的封口质量应符合要求，以保证食品的保质期和安全性。
封口应平整、紧密，能够有效地防止食品泄漏和空气进入。
同时，封口材料应具有较好的耐热性和耐寒性，以确保在不同温度环境下都能保持优良的封口效果。
八、标识要求食品包装袋上应清晰地标注食品名称、生产日期、保质期、厂家名称和地址等信息。
这些信息应采用中文和英文两种语言标注，以便消费者正确识别和了解食品的相关信息。
食品包装袋执行标准
食品包装袋执行标准
食品包装袋的执行标准主要涉及材料、外观质量、耐候性、耐污染性、热熔性、摩擦系数、光变性、强度、低温性能、微生物学安全等。
1、材料：应使用洁净安全的原料，包装袋的原料不得含有有害物质
和重金属，不得使用有污染性颜料或添加剂和添加剂。
2、外观质量：包装袋表面要平整、光滑，无裂纹、气泡、污渍和明
显的印刷失误。
3、耐候性：包装袋应经过模拟的自然环境条件下的耐酸、耐碱测试，不得出现开裂、破损现象。
4、耐污染性：包装袋应是耐污染的，可以耐受食品中各种成分浸渍
而不受污染。
5、热熔性：包装袋应经过热熔度测试，以确定其耐热性，以确保其
热封性。
6、摩擦系数：摩擦力应适当，应可以无缝衔接，没有明显的摩擦阻力。
7、光变性：包装袋应具有良好的光变性，应耐受太阳光直射，不会
出现色差和脆性，也不会产生有毒物质。
8、强度：强度要求要求各个方面都要良好，质量应稳定，耐拉伸、
耐破裂应满足规定的要求。
9、低温性能：低温性能要求合格，在-60°C的环境下，不出现明显
裂纹和开裂。
10、微生物学安全：包装袋的微生物学安全也必须达到规定的水平，要求在正常条件下，不会产生有害菌和病原体。
食品级塑料包装袋标准(一)
食品级塑料包装袋标准(一)食品级塑料包装袋标准什么是食品级塑料包装袋？食品级塑料包装袋是指用于食品包装的符合卫生标准、无毒、无味、不含重金属、致癌物质、可降解、不会对食品产生污染的塑料包装袋。
食品级塑料包装袋的标准食品级塑料包装袋需要符合以下标准：•材料必须符合GB4806.1-2016《食品接触材料安全》标准；•生产工艺必须符合GB/T 10004-2008《塑料食品包装材料和制品》标准；•包装袋表面需要光洁，无异味，无明显划痕；•包装袋应符合食品包装的相关法律法规要求；•包装袋需要经过严格的检验和测试，确保符合国家关于食品包装的安全标准。
食品级塑料包装袋的种类目前市面上常见的食品级塑料包装袋有：•PE（聚乙烯）包装袋；•PP（聚丙烯）包装袋；•PET（聚酯）包装袋；•PA（尼龙）包装袋。
这些塑料包装袋都能够符合食品包装的要求，并且经过卫生检测合格，可安全使用。
食品级塑料包装袋的应用食品级塑料包装袋已经广泛应用于食品行业中，如：•方便面、薯片、饼干等露齿包装；•生鲜蔬果、肉类等保鲜包装；•硬糖、巧克力、饮料等包装。
在使用时需要注意，不同食品的包装袋需要选择不同的材质和规格，避免对食品产生不良影响。
同时，在使用时也需要严格遵守食品包装的相关要求和规定，确保食品的安全和卫生。
结论食品级塑料包装袋是一种安全、卫生、可靠的食品包装材料，广泛应用于食品行业中。
在使用时需要选择符合标准的包装袋，并严格遵守相关要求和规定，确保食品的安全和卫生。
食品包装的可持续性问题虽然食品级塑料包装袋能够满足食品包装的卫生和安全要求，但随着全球环保意识的不断提高，包装垃圾对环境造成的影响也引起了人们的关注。
因此，食品包装的可持续性问题也成为了人们关注的热点之一。
在这个背景下，可降解塑料包装材料的研发和应用变得越来越重要。
目前，可降解材料在食品包装领域也有了广泛的应用，如淀粉包装袋、聚乳酸包装袋等。
这些可降解材料能够有效减少对环境的污染，逐渐成为食品包装的新趋势。
食品包装袋国家标准
食品包装袋国家标准食品包装袋是保护食品的重要环节，其质量直接关系到食品的安全和卫生。
为了规范食品包装袋的生产和使用，我国制定了一系列的食品包装袋国家标准，以确保食品包装袋的质量和安全性。
本文将对食品包装袋国家标准进行详细介绍，以便广大生产和使用单位了解和遵守相关标准。
首先，食品包装袋国家标准主要包括了对食品包装袋的材质、尺寸、印刷、卫生标准等方面的规定。
其中，对于食品包装袋的材质要求特别严格，必须选用食品级原料，严禁使用有毒有害物质。
此外，食品包装袋的尺寸和印刷也有详细的规定，以确保包装袋的使用安全和卫生。
其次，食品包装袋国家标准还规定了食品包装袋的卫生标准。
食品包装袋在生产过程中必须符合一定的卫生要求，生产厂家必须具备一定的生产环境和设备，确保食品包装袋的卫生安全。
此外，食品包装袋在使用过程中也要求严格遵守卫生标准，避免污染食品，影响食品质量。
另外，食品包装袋国家标准还对食品包装袋的质量进行了详细的规定。
食品包装袋在生产过程中必须进行严格的质量检测，确保产品符合国家标准的要求。
同时，食品包装袋在使用过程中也要进行质量监控，确保包装袋的使用安全和可靠。
总的来说，食品包装袋国家标准的制定是为了保障食品包装袋的质量和安全性，保护消费者的权益。
生产和使用单位必须严格遵守相关标准，确保食品包装袋的质量和安全。
同时，监管部门也要加强对食品包装袋的监督检查，严厉打击违法生产和使用行为，保障食品包装袋的质量和安全。
综上所述，食品包装袋国家标准的制定对于规范食品包装袋的生产和使用具有重要意义。
各生产和使用单位要严格遵守相关标准，确保食品包装袋的质量和安全，为消费者提供安全放心的食品包装袋产品。
同时，监管部门也要加强对食品包装袋的监督检查，维护市场秩序，保障消费者的合法权益。
只有这样，才能真正保障食品包装袋的质量和安全，为食品安全保驾护航。
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食品包装袋的检验及卫生标准软包装行业中的食品包装袋的质量，尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全，因此要保证所使用的原材料、添加剂符合质量要求的管理制度。
须健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行，加强对食品包装的检验监督，防止不合格的食品包装流入市场，加强管理，才得以保障软包装行业的健康发展。
食品包装袋在食品包装行业是使用量最大的包装容器，食品包装袋一般可以分为单膜袋和复合薄膜包装袋两类，食品包装单膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜为主，也有一些是聚丙烯薄膜，对这些薄膜袋的检验主要执行的标准有：GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
GB9685-1994《食品容器、包装材料用助剂使用标准》，在这个助剂的卫生标准中，规定了添加剂、溶剂、胶粘剂等十七个大类，五十八种具体物质的名称和最高使用量。
食品包装单膜袋的检验项目主要分为以下几大类：
外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中随拉伸的能力，如果此项不合格，在使用过程中食品包装袋容易出现破裂、损坏现象。
一、卫生性能
包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性，残渣和重金属会对人体健康产生不良影响，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质
量。
降解性能
根据产品的降解类型不同，可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力，如果降解性能好，袋就会在光照和微生物的共同作用下，自行断裂、分化和降解，最终成为碎屑，为自然环境所接纳；如果降解性不好就不会被环境接纳，从而形成“白色污染”。
而食品包装复合袋的检验主要执行的标准除应遵守上述几个标准外，还应遵循：包装行业标准BB/T0003-94《耐高温蒸煮膜、袋》、GB/T0004-1998《耐蒸煮复合薄、袋》、GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》、轻工行业标准QB/1871-93双向拉伸尼龙（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋；QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋；BG13113-1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸酯成型品卫生标准等。
食品包装复合膜袋的检验项目主要分为以下几类：
外观应平整，无划伤、烫伤、气泡、破油和折皱，热封平整、无虚封。
薄膜不得有裂纹、孔隙和复合层分离。
无杂质、异物和油渍等污染。
袋装浸泡液，不得有异味、异臭、浑浊和脱色现象。
二、物理机械性能
包括拉伸强度、断裂伸长率，它是反映产品在使用过程中承受拉伸的能力，如果此项不合格，在使用过程中食品包装袋就容易出现破裂、损坏现象。
此外还包括气体透过量等气体阻隔性指标；耐油度指标、耐热、耐寒、耐介质性；袋的封口剥离力、袋的耐压和耐跌落性等指标，这些指标反映了食品包装袋的对内包装物保护的可靠性。
卫生性能
包括蒸发残渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
需要指出的是，我国对食品包装材料除上述的相应卫生标准外，还有二个法律法规：一是《中华人民共和国食品卫生法》，二是《食品用塑料制品及原材料管理办法》。
食品卫生法的内容比管理办法要多，是综合性的法律，而后者是专业性的，仅指塑料制品及原材料，管理范围限在接触食品的各种塑料食具、容器、生产管道、输送带和塑料做成的包装材料及其所使用的合成树脂和助剂。
所谓塑料食具是指勺、匙、筷子等短时间接触食品但要反复使用的塑料制品。
所谓窗口是指桶、瓶、盆、杯等盛装食品的塑料制品。
所谓生产管道是指食品加工过程中物料，特别是液体食品或饮料流过的管道，也应包括贮灌在内。
所谓输送带是指运送食品原料到加工设备中去的载体，而包装材料是指单片和复合的瓶、桶、托盘、卷膜和袋，其中的卷膜包装保鲜膜、封盖膜和制袋膜。
制造食品软包装、复合包装材料的所有厂家应该严格执行这个管理办法。
我国的原材料方面的卫生标准中，有重金属含量（以铅计）、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色指标等规定，而国外的指标中，有重金属含量，镉、砷、汞等重金属含量，酚和胺含量等规定,。
其测定方法多以各种液体来浸泡塑料，然后测定这些液体的有关成分的迁移量。
液体的选择以食品容器、包装材料接触食品的种类而定，按照不同物理状态下，一般用化学物质，如蒸馏水（代表中性食品）、4%乙（醋）酸（代表酸性食品）、8%~60%乙醇（代表含有酒精的食品）、正己烷（代表油脂食品）；浸泡后的蒸馏水溶剂中的高锰酸钾消耗量或叫做耗氧量（代表向食品中迁移的总有机物质及不溶性物质的量）、蒸发残渣（代表向食品中迁移的总可溶性及不溶性物质的量）；脱色试验；其他根据易造成食品污染的砷、氟、重金属（铅、镉、锑、锗、钴、铬、锌）、有机物单体残留物、裂解物（氯乙烯、苯乙烯、酚类、丁腈胶、甲醛）助剂、老化物等有害元素的测定。
制品方面的卫生标准，除蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属含量的具体指标外，在（复
合食品包装袋卫生标准中，有甲苯二氨含量不得大于0.004mg/L的指标，甲苯二氨是黏合剂中的微量有害健康的物质，是一种致癌物质，它会影响整个体系的卫生性能，所以甲苯二胺必须严格控制，规定不能大于0.004mg\L。
在复合材料膜袋标准中，还有一项残溶剂不得大于10mg/m2的规定，例如GB10004和GB10005，其中甲苯的残留量不得大于
3mg/m2。
这是因为近年来国际上对包装材料的异味和潜在毒性要求越来越严格有关。
塑料薄膜袋的加工一定要经过加热这道关，而塑料在受热时存在着裂解、氧化、降解、变质的问题，因此，在用树脂加工塑料薄膜或袋时，要在树脂中加入抗氧化剂、热稳定剂等助剂。
有些包装薄膜袋由于包装工艺和机械或内容物的需要还要求抗静电、防结露、高爽滑，所以还要加入抗静电剂、防雾剂、润滑剂、开口剂等助剂。
所有这些助剂，都首先要经GB15139《食品安全性毒理学评价程序》的试验检测，证明无毒才可使用，但也有一个添加量的限制。
所以，在制品中，这些能被抽提出来的低分子量物质，也就是蒸发残渣，或能被氧化变质的东西，也就是高锰酸钾消耗量，不能超过规定的量，超过了就不能使用。
因此，对成型品还要有相应的卫生标准，其目的，就是防止乱用和滥用添加剂，就是要更好地保障直接包装和接触食品的材料具有高度的卫生安全性能。
在复合包装材料中，除了树脂、助剂外，还有油墨和胶粘剂，目前还没有单独的卫生标准，也没有全国统一的产品标准，只有各个生产企业的《企业标准》。
目前，我国在软包装方面的技术标准的发展阶段还不适应行业产品的发展，如复合材料软包装材料结构发展迅猛，仅使用的材料就有PE、PP、PVC、PVDC、PET、PA、EVOH、EVA、EEA、EMA、离子聚合物以及多种油墨、黏合剂等几十种材料，现有的复合包装材料标准仅涉及BOPP、LDPE、BOPA、PET、铝箔等材料，而其它众多结构的复合薄膜材料的检验则无标准可依，只能参照已有的标准和相关标准执行。
其次复合软包装新的使用和后处理方法在不断推出，根据包装内容物不同和应用领域不
同又有许多的要求，如在食品包装领域，除传统的巴氏灭菌、水煮、121℃蒸煮、135℃蒸煮外，微波包装，真空包装等不同应用，其对复合薄膜袋的物理和化学作用与通常的水煮加热的不一样的，因此仅仅有蒸煮膜袋的技术标准的不够的,。
还有就是复合软包装原、辅料如各种薄膜、胶粘剂、溶剂、助剂中有许多缺乏相应行业标准或国家标准。
软包装行业中的食品包装袋的质量，尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全，因此要保证所使用的原材料、添加剂、符合质量要求的管理制度。
健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行，加强对食品包装的检验监督，防止不合格的食品包装流入市场,，协调一致，加强管理，保障软包装行业的健康发展。