含硫气井防护措施示范文本
含硫气井防护措施
编号：AQ-JS-06388( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑含硫气井防护措施Protective measures for sour gas wells含硫气井防护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
井下作业硫化氢防护
硫化氢防护
含硫化氢层的试气作业施工中，在钻 台上、井口旁、循环罐、油嘴（节流 ）管汇、分离器等重要部位应放置大 功率防爆排风扇各1台。
二、含硫井下作业中防硫的技术措施
井场设施的安全间距
职工生活区距离井口应不小于300m； 井场锅炉房、值班房、储油罐距离井口不小于25m； 远程控制台应距井口不小于25m，并在周围保持2m以上的人行通道； 放喷排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100m； 测试高压节流管汇距井口应大于10m。 值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、排污池的距离应不小于15m。 井场边缘、建筑物、森林等设施与主、副放喷池边缘的距离应大于50m。 火炬或燃烧筒应设定隔火带，隔火带距放喷池周边宽度不小于50m。 对特殊情况，应采取或增加相应的安全保障措施，达到安全施工的需要。
地面流程
井口、节流管汇、分离器等位节流管汇连接， 对应管线应安装与井口同压力 级别的远控操作阀；最后一级 节流管汇台上至少安装一个与 管汇配套的安全阀，其泄压管 线接至放喷口。
硫化氢防护
在可能含硫地区进行钻井、试油（气）、修井作业时，现场应有监测 仪器和呼吸保护设备。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。 地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大 于1.25。
功用：地面测试流程的一般具有替浆、洗井、放喷、求产、 计量和压井等功能，但针对川东北海相碳酸岩含气区域复杂 地质条件，系统的配置还应有保温、数据采集、自动紧急控 制等功能。
地面流程
含硫气田开发安全措施
气体泄漏处理： 制定应急预案， 及时处理气体泄 漏事故
气体净化：采用 气体净化技术， 降低气体排放对 环境的影响
井控技术应用
井控设备：包 括防喷器、压
井设备、井口 1
装置等
井控技术发展： 4
包括智能井控、 远程井控等新 技术的应用
井控操作：包 括起下钻、压
2 井、循环等操
作
3 井控管理：包
括井控培训、 井控计划、井 控检Biblioteka 等设备维护与检查01
定期检查设备，确保设 备运行正常
03
定期进行设备清洁，保 持设备清洁卫生
05
定期进行设备安全检查， 确保设备安全运行
07
定期进行设备维修，确 保设备正常运行
02
定期更换易损部件，避 免设备故障
04
定期进行设备保养，延 长设备使用寿命
06
定期进行设备操作培训， 提高员工操作技能
08
定期进行设备升级改造， 提高设备安全性能
应急预案
紧急撤离
01
制定紧急撤离计划，明确撤离路线和集合地点
02
定期进行紧急撤离演练，提高员工应急反应能力
03
确保撤离过程中通讯畅通，及时传递信息
04
撤离过程中注意安全，避免发生二次事故
救援与医疗
01
建立应急救援 队伍，配备专 业救援设备
02
制定应急救援 预案，定期进 行演练
应急处理：一旦发生硫化氢气体泄漏， 应立即撤离现场，并采取紧急救援措 施，如使用消防器材、通风设备等
井喷事故
井喷原因：地层压力过 高、钻井液密度过低、 井壁不稳定等
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定示范文本
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月含硫油气田硫化氢防护安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。
第一章人员培训第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。
第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。
培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。
第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容：a)有关硫化氢的基本知识；b)硫化氢监测仪器及方法；c)人身安全防护方法及装置；d)急性硫化氢中毒的急救措施；e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。
第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。
第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求；a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施含硫天然气是一种具有高含硫量的天然气，其开发过程中存在一系列的安全风险。
开发含硫天然气必须采取有效的技术与管理措施来确保安全生产。
下面将介绍一些常见的安全防控技术与管理措施。
对含硫天然气的开采过程中应采用先进的技术设备。
开采过程中，应确保设备的质量和安全性能，加强设备和管道的制造、安装与维护管理。
在开采过程中，要实施严格的安全操作规程，如设立安全警示标志，定期对设备和管道进行检查与维护，发现问题及时进行修复或更换。
在含硫天然气的储存和运输过程中，需要进行有效的防护措施。
储存和运输过程中应设立严格的操作规程，进行严格的安全检查，确保储存和运输设备的安全性能，如管道、储罐等。
要在储存和运输设备中设置有效的气体泄漏监测装置，及时发现气体泄漏，并采取相应的应急措施。
还要加强对储存和运输设备的维护保养，确保其正常运行，减少事故的发生。
要加强含硫天然气开采作业人员的安全培训与管理。
培训内容包括对天然气的性质、特点、危害性等方面的知识，以及安全操作规程、应急措施、事故处理等方面的技能培训。
培训后，要对作业人员进行考核，确保其掌握了相关知识和技能，并能够熟练操作。
还要建立健全的管理制度，加强对作业人员的监督和管理，确保其遵守安全操作规程和相关工作流程，减少人为失误导致事故发生的可能性。
第四，要加强监测与预警系统的建设。
在含硫天然气开采区域，要布设监测和预警设备，对气体泄漏、爆炸、火灾等安全风险进行实时监测与预警。
各类监测设备的监测结果要及时传输和处理，确保预警信息的及时传递。
要建立完善的应急预案和应急响应机制，以确保事故发生后能够迅速有效地进行应急处置。
含硫天然气开采的安全防控技术与管理措施包括对设备的质量和安全性能的要求，储存和运输过程中的防护措施，作业人员的安全培训与管理以及监测与预警系统的建设。
只有综合应用这些技术与措施，才能确保含硫天然气开采过程中的安全生产，防范事故的发生，保护环境和人员的安全。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定(三篇)
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢(H2S)是一种无色、具有刺激性臭味的剧毒气体，广泛存在于含硫油气田及相关工艺中。
为了确保工作人员的安全和健康，硫化氢防护安全管理是油气田必须严格遵守的规定。
一、硫化氢防护安全管理目的硫化氢防护安全管理的主要目的是：1. 确保工作期间工作人员不会受到硫化氢的危害，保障其生命安全和身体健康；2. 预防硫化氢泄漏事故的发生，减少事故对环境的污染。
二、硫化氢防护安全管理措施为了达到硫化氢防护安全管理的目的，油气田应采取以下措施：1. 确定硫化氢危害等级：根据硫化氢浓度和可能导致的危害程度，分析评估不同工作场所的硫化氢危害等级，并采取相应的防护措施。
2. 防护设施建设：建立完善的硫化氢防护设施，包括硫化氢泄漏报警系统、进入危险区域的防护设备（包括呼吸器、防毒面具等）、危险区域的标识等。
3. 管理控制措施：制定硫化氢的安全操作规程，明确工作人员在高风险区域的操作要求和操作程序；严格控制硫化氢的泄漏源，对可能泄漏的设备进行定期检修和维护。
4. 人员培训：进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、防护装备使用方法和操作规程等内容，确保工作人员了解硫化氢的危害特性，并能正确使用防护设备。
5. 应急预案：制定硫化氢泄漏事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散、应急避难设施的配置等，确保及时有效地应对硫化氢泄漏事故。
6. 监测和检测：建立硫化氢浓度的监测和检测系统，实时监测硫化氢浓度，并设立相应的警戒值和报警机制，确保工作人员及时采取措施以保护自身安全。
7. 硫化氢防护措施的维护：定期对硫化氢防护设施进行检修和维护，确保其正常运行。
8. 积极向工作人员宣传和普及硫化氢防护知识，提高工作人员的防护意识，增强其应对硫化氢危险的能力。
三、硫化氢防护安全管理的责任实施硫化氢防护安全管理的责任应由油气田的相关部门承担，包括管理部门、安全环保部门和人力资源部门：1. 管理部门负责制定硫化氢防护安全管理规定，并监督执行情况；2. 安全环保部门负责制定硫化氢防护设施建设、应急预案制定和人员培训计划，并组织实施；3. 人力资源部门负责为相关工作人员提供必要的硫化氢防护培训，并建立相关的绩效评估机制。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施含硫天然气是一种含有硫化氢、二硫化碳等有毒有害气体的天然气，其开发利用面临着较大的安全风险。
为了确保含硫天然气的安全开发和利用，必须采取科学合理的安全防控技术和管理措施。
本文将从技术和管理两个方面探讨含硫天然气的开发安全防控措施。
一、技术上的安全防控措施1. 含硫天然气开采过程中的安全装备含硫天然气在开采过程中，存在着硫化氢和二硫化碳等有毒有害气体，因此首先需要保证作业人员的安全。
作业人员必须配备合适的防护装备，包括防毒面具、防护服、防酸碱手套等。
针对高浓度硫化氢和二硫化碳的作业环境，还需要配备呼吸器等防护装备，以确保地下作业人员的生命安全。
在含硫天然气的输送过程中，需要采取一系列的安全防控措施。
首先是管道的材质选择，对于输送含硫天然气的管道，需要选用抗硫化氢腐蚀的材质，如耐硫不锈钢、新型耐硫合金等，以确保管道的安全可靠。
其次是管道的防腐蚀处理，采用高效防腐蚀措施可以延长管道的使用寿命，减少泄漏事故的发生。
还需要安装智能监测设备，对含硫天然气管道进行实时监测，一旦发现异常情况可以及时报警处理，确保输送过程中不发生泄漏事故。
在含硫天然气的开采过程中，需要采用一系列的安全控制技术。
首先是采用高效的除硫技术，使含硫天然气中的有害气体得到有效去除，减少安全风险。
其次是地下可燃性气体的监测与检测技术，通过对井下气体进行实时监测，及时掌握井下气体的变化情况，确保井下作业的安全进行。
还需要加强钻井平台的安全控制，采用高效的防喷漏技术和设备，确保钻井平台的安全稳定。
1. 安全生产管理制度建设含硫天然气开发过程中，必须建立健全的安全生产管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，确保安全生产工作的落实。
需要扎实开展安全生产培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力，确保他们可以在紧急情况下有效处理突发事件。
还需要定期进行安全生产检查和评估，保证安全生产工作的实施情况符合要求。
2. 应急预案管理含硫天然气开发过程中，必须建立健全的应急预案管理制度，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行应急处置。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定模版
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定模版硫化氢（H2S）是一种高毒性、易燃、易爆的气体，常见于含硫油气田中。
在油气田的生产过程中，存在着一定的含硫油气田硫化氢防护安全管理规定。
下面是一份大致的模板，供参考：第一章总则第一条本规定是为了保障含硫油气田的工作人员安全，预防和控制硫化氢泄漏事故，制定的硫化氢防护安全管理规定。
第二条含硫油气田的工作人员应严格遵守本规定的要求，提高安全意识，加强安全培训，掌握防护措施，做到安全生产。
第三条含硫油气田的企业要建立硫化氢防护安全管理制度，明确责任与义务，加强组织管理，做好安全生产工作。
第四条含硫油气田的工作人员要正确佩戴个人防护装备，岗位人员应经过培训并取得合格证书后，方可上岗。
第五条含硫油气田的企业应定期进行安全检查和风险评估，发现问题及时整改，确保安全生产。
第六条含硫油气田的企业应制定事故应急预案，提前做好应急准备工作，应急演练不少于两次，确保事故时能正确应对。
第七条含硫油气田的企业应对硫化氢的储存、转运、使用等环节进行管理，确保硫化氢的安全。
第二章工作岗位的硫化氢防护第八条含硫油气田的工作人员在进行硫化氢防护时，应按照下列要求进行：（一）正确佩戴个人防护装备，包括但不限于防毒面具、防化服、防静电鞋等。
（二）在作业现场设立指示牌，明确禁止吸烟、明火和开关电源。
（三）建立现场检测和急救体系，随时掌握硫化氢浓度，并建立报警机制。
（四）定期对作业人员进行健康检查，并记录检查结果。
（五）对作业人员进行定期的安全培训，提高工作人员的安全意识。
第九条含硫油气田的企业应设立专门的硫化氢防护监测系统，全面监控硫化氢的浓度和风险情况。
第三章硫化氢泄漏事故的防护措施第十条含硫油气田的企业应定期进行硫化氢泄漏事故的风险评估，制定相应的预防措施。
第十一条硫化氢泄漏事故发生时，含硫油气田的企业应采取下列预防措施：（一）及时启动事故应急预案，切断有关设备和管道的供气等源头。
（二）组织人员撤离，并建立隔离区域，防止泄漏扩散。
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含硫气井防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月含硫气井防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4) 含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5) 钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0(6) 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7) 严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
(8) 设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。
在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。
在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。
在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。
(9) 在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。
对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。
在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。
对暂时无条件投产的有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即试油气结束后，先将井压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。
井口要安装简易井口并装压力表，盖井口房，定时观察记录。
2. 井控装置的配备及安装要求(1) 井控装置的配备在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其配件必须具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为依据，并充分考虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。
主要应包括以下六个部分：①以液压防喷器为主体的钻井井VI装置(包括四通、套管头、过渡法兰等)和控制装置。
高温高压的含硫井应使用双四通，并配备剪切闸板。
②以节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线和灭火管线)。
③管柱内防喷工具(包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀，冲砂管柱旋塞阀等)。
④以监测和预报地层压力为主的井控仪器、仪表。
⑤钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，起钻灌钻井液计量罐也是必不可少的。
⑥适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。
(2) 井控装置的安装要求根据地层的压力梯度，按有关标准配备相应等级的防喷器组合及井控管汇等设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。
同时还应达到以下要求：①井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场焊接，因为焊接时产生的内应力对硫化氢应力腐蚀尤为敏感。
②放喷管线至少应装2条，高压井应装4条，其夹角为90°，并接出井场100m以外，以保证风向改变时，至少有一条能安全使用。
③压井管线至少有一条在盛行风的上风方向。
④井控装置和管材在使用前应进行无损探伤，不允许有微小裂纹存在。
⑤双闸板组合应为上全封、下半封，半封应与所封管柱外径尺寸一致，双闸板与单闸板组合中为一半封、一全封、一半封。
同时对井口装置要进行等压气密性检验。
对于含硫井应装有钻具剪切闸板，当钻具内防喷器失灵、半封闸板失效、测井井内有电缆时，可用剪切闸板将钻具切断，关闭全封闸板。
3. 管材的选择(1) 钢材。
由于钢材的强度越大，对硫化物应力腐蚀开裂就越敏感，因而要求钢的屈服极限不得大于655MPa，硬度最大为HRC22，若钢材经调质处理，其屈服极限和硬度可以比上述规格略高。
(2) 非金属材料。
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中能长期使用而不失效的性能。
(3) 硫化物应力腐蚀开裂主要是在钢材受拉力时产生的，并随拉应力的增大，硫化物应力腐蚀开裂的时间缩短，因而其使用的拉应力应尽量控制在钢材屈服极限的60%以下。
(4) 由于厚壁钻杆或油管可以降低内应力，延长其使用寿命，因而，在高压含硫地区可采用厚壁钻杆或油管。
(5) 几乎所有的金属与硫化氢反应都生成金属硫化物。
硫化氢腐蚀对于铁、钢、铅、镍、锌、铬、钴、钯和钽的腐蚀程度比银、铜、镉、汞、铅要小，在遇到铜和银或它们的合金时，暴露于硫化氢之中的这些金属部分会首先不断地潮解。
4. 防硫化氢呼吸器及监测仪的配备在钻井、试油和修井过程中最好配备呼吸空气站和相应的面罩、管线、应急气瓶组成的供气系统，在没有条件的情况下应配备便携式空气呼吸器。
另外，在井场的周围和井口等处应配备一定数量的监测仪器，以便空气中硫化氢含量超过阈限值时，能自动报警。
并制定相应的硫化氢应急预案。
5. 钻井中硫化氢的处理现场把钻遇酸性气层的几个主要显示概括为：钻井液密度下降，黏度升高，气泡增多；钻进时发生憋跳，钻速快或放空，泵压下降，钻井液池液面升高，有间隙井涌，有硫化氢气味，起钻时钻井液是满的，下钻时钻井液不断外流。
在钻井、修井、试油过程中对硫化氢污染的处理有以下几种方法：(1) 合理的钻具结构合理的钻具结构对于控制井喷起着关键性的作用，在钻井或修井过程中的任何工况下钻具下部都应装有回压阀，在含硫浓度比较高的井甚至可以考虑装钻具回压凡尔和投入式止回阀、双止回阀。
(2) 压差法钻井或修井过程中遇到硫化氢气体的最好处理措施就是有足够的静压头以防止硫化氢气体进入井内，这样处理最安全、最经济。
对于含硫产层，安全附加密度可增大0.15g/cm3，以较大的井底压差阻止硫化氢气体进入井内。
(3) 油基钻井液增大井底压差虽然可以防止地层中的硫化氢气体侵入井内，但是不能阻止钻屑中重力置换和扩散等形式出现的硫化氢气体进入井内。
硫化氢气体与水混合时，腐蚀性极大，易在金属表面产生点蚀及硫化氢应力腐蚀破裂和氢脆。
所以碰到这些气体时，一般使用油基钻井液。
(4) 清除钻井液或修井液中硫化氢的方法维持一定的pH，加缓蚀剂或海绵铁、碱式碳酸锌、铬酸盐、碱式碳酸铜、氢氧化铵、过氧化氢等。
6. 试油(气)过程中硫化氢和处理在含硫化氢井试油测试时，一旦出现硫化氢，就必须采取相应的对策。
(1) 对油管的要求依据前面介绍的防硫材质选择防硫油管，使用防硫油管的注意事项如下：①钢材的表面状况对应力腐蚀破裂有很大的影响，受损伤的表面如腐蚀、机械伤害等，受伤处容易造成应力集中，应力集中点通常就是断裂的根源。
因此，在下管柱过程中不能使用管钳、液压钳等，以防造成机械损伤，只能使用锚头绳紧扣。
②保护内涂层，限制在管内进行钢丝、电缆作业或其他方法投送工具，如必须进行作业时，要限制其速度小于30m/min。
③使用一段时间后需对油管进行探伤检查。
④由于防硫油管需考虑氢脆的危害，故材质较软，应特别注意防粘扣。
目前还不能很好地解决防粘扣问题。
建议采用双套油管，测试施工用防硫油管，通井、封堵、注灰等用普通油管。
一般普通油管螺纹为圆形螺纹，螺纹间配合内螺纹齿根和外螺纹齿尖不可能配合到底，每个接头处均留有一螺旋通道，为达到密封的目的靠充填密封脂密封。
这势必给含硫深井、高压井的试油工作带来不利影响。
因此，防硫油管、套管在考虑材质方面的同时，可选用连接较好的优质螺纹接头。
⑤在含硫地层要严格控制进行中途测试，应减少钻柱在硫化氢中的浸泡时间，当天然气产量低于2.8×104m3/d，硫化氢含量低于8mg/L时，浸泡时间最长为1d。
当天然气产量高于2.8×104m3/d，硫化氢含量高于8mg/L时，浸泡时间最长为15h。
(2) 测试前应准备好压井液，压井液中要有缓蚀剂和抗硫剂。
提前接好高压水泥车，以满足正反循环压井的需要。
对于压力系数大于1.5的气井，现场应储备高于设计密度0.29/cm3的压井液，储备压井液量是井筒容积的1.5—2倍，对易漏失层，应储备一定量的暂堵剂。
(3) 下钻中若发现测试阀打开，出现环空液面下降，应立即上提管柱，同时反灌钻井液。
如有气体排出，应立即点火燃烧。