高温高压含硫气井测试地面流程优化
川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计

川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计丁亮亮;练章华;林铁军;魏臣兴;吴建军【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2010(029)010【摘要】川东北高压、高产、高含硫气井在测试过程中,由于地面流程设计不合理,地面管线、管汇设备刺漏以及天然气水合物堵塞等问题严重.目前关于这方面的研究很少,仅有的设计方法也只是针对一般气井,而用于高压、高产、高含硫气井地面流程设计结果偏差很大.因此,基于质量、动量、能量守恒原理和比焓梯度方程,建立了描述天然气管流压力、温度分布的预测模型.在此基础上进行管汇台选型及流程级数优化,考虑高压、高含硫气井的特点,针对含抑制剂和不含抑制剂两种工况建立了水合物形成条件预测模型,并进行水套炉的优化选型.以元坝1-侧1井为例进行地面流程设计,对不同产量下井筒温度分布以及水合物生成的压力、温度条件进行预测.现场应用表明,设计的地面流程完全能满足测试要求,设计方法可在高压、高产、高含硫气井测试中推广使用.【总页数】3页(P3-5)【作者】丁亮亮;练章华;林铁军;魏臣兴;吴建军【作者单位】西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;西南石油大学·油气藏地质及开发工程国家重点实验室;中国石化石油工程西南有限公司井下作业分公司【正文语种】中文【相关文献】1.高温高压高产超深凝析气井地面工艺流程系统 [J], 王景涛;刘建仪;陈国塔;覃卫兵;王新裕2.川东北高温、高压、高含硫气井测试地面控制应用技术研究 [J], 张明江;张果3.高压高产气井地面测试流程研究 [J], 王玺;夏柏如;康健利;陈健斌4.川东北地区高温、高压、高含硫气井测试工艺技术 [J], 刘亚青;李晓平;张明江;张果5.高温高压油气井测试地面流程的优化 [J], 耿建伟因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
川东北高温高压含硫气井完井测试技术

川东北高温高压含硫气井完井测试技术摘要:川东北地区蕴藏着丰富的天然气资源,并且具有高产(天然气无阻流量最高达100×104m3/d及以上)、高压(50~120 MPa)、高含H2S(5%~40%)和井深(5000~7500 m)的“三高、一深”特点,试气测试施工难度大,对试气测试工艺技术要求高,经过多年不断的实践和完善,逐渐配套完善了超深、高温、高压、高含硫井下测试工具和地面试气流程。
本文通过介绍常用的测试技术,有助于进一步推广和提高超深、高温、高压、高含硫气井测试的一次成功率。
关键词:APR测试HP阀OMNI阀气举川东北油气田以产天然气为主,普遍具有压力高、温度高、H2S 高、产量高等特点,给试气测试工作带来了巨大的挑战。
经过多年了摸索,逐步形成多项完井测试联作技术。
四川常把井深4000~6000 m 的井叫做深井,而把超过井深6000 m以上的井叫做超深井。
相应来讲,超深井试气就是指井深超过6000 m井的试气。
超深井具有地层压力大,地层温度高的特点。
目前国际上把超深井试油叫做高温高压井测试。
高温高压井测试(国外简称HTHP)指在恶劣条件下井的测试,一般规定了一定的压力和温度界线。
比如哈里伯顿公司HTHP指:压力70 MPa以上,温度150 ℃以上,含H2S、CO2。
而斯伦贝谢公司HTHP指:压力105 MPa以上,温度210 ℃以上。
我国目前规定:当地层压力大于或等于100 MPa或地层温度大于或等于150 ℃,含H2S大于或等于3%,含CO2大于或等于3%的油气井测试叫做高温高压井测试。
1 裸眼测试技术1.1 采用带OMNI阀(带球阀)APR测试工艺测试管柱结构(自上而下):悬挂器+防硫油管+断销式反循环阀+防硫油管+OMNI阀(带球阀)+RD安全循环阀+电子压力计托筒+VR 安全接头+RD循环阀+RTTS封隔器+防硫油管+接箍。
工艺流程:管柱中的OMNI阀在下井的时候循环孔出于开启位置,球阀关闭。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术随着石油勘探开发技术的不断进步,高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试技术也在不断发展壮大。
这些特殊的油气井产能极高,但同时也存在着一系列技术难题和安全隐患。
针对这些井的试油测试技术显得尤为重要。
本文将着重介绍高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术的相关内容。
1. 高温高压:高温高压油气井的温度通常在150℃以上,压力则在100MPa以上。
这种特殊的地质条件对试油测试技术提出了更高的要求。
2. 含硫化氢:含硫化氢是高温高压油气井常见的气体成分之一,它具有剧毒性和腐蚀性,对试油测试现场的安全构成了巨大威胁。
3. 出砂:出砂是指油井或者是气井在生产过程中伴随着产油或产气而一同产出的地层颗粒物质。
出砂极大地影响了井下设备的使用寿命和生产效率。
1. 安全难题:高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试过程中,安全问题是首要考虑的因素。
试油测试人员需要穿戴特殊的防护装备,严格遵守安全操作规程,确保试油测试现场的安全。
2. 技术难题:试油测试设备需要能够适应高温高压环境,且具备较高的腐蚀性能,以确保试油测试的准确性和可靠性。
由于出砂的存在,试油测试设备需要具备一定的耐磨性。
3. 数据分析:高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试数据复杂多变,需要试油测试人员具备丰富的实践经验和专业知识,能够准确分析数据,确保试油测试结果的准确性。
1. 试油测试设备:高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试设备需要具备耐高温高压和耐腐蚀的特性,同时还需要具备较好的耐磨性。
目前,市场上的试油测试设备主要有立式试油测试设备和倾斜式试油测试设备两种型号,可以根据具体的试油测试需求进行选择。
2. 试油测试过程:在进行高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试时,首先需要对试油测试现场进行安全评估和安全措施的部署。
试油测试人员需要穿戴防护装备,严格遵守操作规程。
在进行试油测试过程中,需要注意对试油测试设备的维护保养,确保设备的正常运转。
高温高压高含硫深井试气技术

题目:高温高压高含硫深井试气技术摘要高温高压含硫深井试气是一项难度很大的技术,目前H2S的利用和开发还没有成熟的技术。
不断地总结超深井试气经验,引进国内外先进试气技术和开展科研攻关是当前试气工程的一项重要任务。
为此,论文介绍了四川川东北地区高温高压含硫天然气深井试气的概况,总结了含硫天然气深井试气的特点、目前比较成熟的工艺技术与装备和当前深井试气的工艺技术水平,对深井试气的技术难点进行了分析,提出了今后科研攻关的方向与主要内容。
并提出以下观点和认识:在深井试气中要早期介入;试气难度最大的是关井求压;含硫天然气井试气必须全面采取防腐技术;必须要有一整套能适应井下高温高压的井下工具、管柱与地面设备,编制一套适合本地区超深井试气的综合设计软件。
关键词:高温高压硫化氢腐蚀深井APR测试目录摘要 (I)目录 (III)前言 (1)第一章高温高压含硫深井试气概况与特点 (3)1.1高温高压含硫深井试气定义 (3)1.2四川深井试气概况 (3)1.3胜利井下作业公司在川东北的深井试气概况 (4)1.4高温高压深井试气特点 (6)第二章深井试气工艺技术 (7)2.1井控设施 (7)2.2地面流程工艺 (8)2.3三级降压保温和分离测试技术 (8)2.4测试管柱 (9)2.5深穿透油管传输射孔工艺技术 (10)2.6压井工艺 (10)2.7防硫措施 (11)2.8最大关井压力预测理论 (11)第三章深井试气技术难点分析 (12)3.1抗硫化氢应力腐蚀技术 (12)3.2油管柱的气密封技术 (12)3.3关井求压技术 (12)3.4井下工具的选择与应用技术 (13)3.5井口和地面测试流程的安全监测技术 (13)3.6含硫油气田安全与防护 (13)第四章高含硫气藏气井压力计算方法 (22)4.1气井压力测试与计算存在的问题 (22)4.2气井压力测试与计算 (22)4.3气井压力实例计算 (25)4.4气井压力测试与计算的改进方法 (26)第五章结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言20世纪80年代以后,随着全球对石油及天然气需求的日益加大,而较容易的勘探目标都已突破,因此全世界的油公司都转入了对恶劣环境中进行油气勘探,恶劣环境之一就是高温高压(HPHT)井,由于高温高压井从钻井设计、钻井、测井、测试、试采都与普通井有很大区别。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术一、引言随着石油勘探开采的深入,高温高压含硫化氢及出砂油气井的数量逐渐增多,这些井的试油测试技术相对于一般油气井更为复杂和困难。
本文将介绍高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试技术的一般流程、测试过程中需要注意的事项、常用的测试设备以及案例分析等内容,旨在提供对相关工作的参考和指导。
二、试油测试技术一般流程1. 试油测试前的准备工作在进行试油测试前,需要对井口设备进行检查和维护,保证各种试油测试设备处于良好的工作状态,同时做好安全防护措施。
针对高温高压含硫化氢及出砂油气井,还需要对含硫化氢的处理设备进行检查,确保设备完好。
2. 油气采集在进行试油测试时,需要采集油气样品以进行分析。
对于高温高压含硫化氢及出砂油气井,由于其中含有硫化氢,因此在采样过程中需要特别小心。
一般采用密封的试油测试设备,将井口产出的原油和天然气在高压容器中进行采集。
3. 数据处理得到油气样品后,需要进行相应的数据处理和分析工作。
主要包括对原油的密度、粘度、含硫量等物性参数的测试,以及对天然气的气体成分、气体含量等参数的测试。
4. 测试结果评价根据试油测试得到的数据,对油气井的产能和物性参数进行评价。
同时还需要结合地质勘探和工程数据,进行综合性的评价,为后续的油气开采工作提供参考依据。
5. 结果报告将试油测试得到的数据和评价结果整理成报告,提交给相关部门和领导。
三、试油测试过程中需要注意的事项1. 安全第一对于高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试工作,安全第一是最重要的原则。
工作人员需要严格遵守安全操作规程,做好相关安全防护工作,防止发生意外事故。
2. 防止污染在采集油气样品和进行试油测试过程中,需要注意对环境的保护和污染防治,特别是对含硫化氢的处理和防范工作更为重要。
3. 设备维护试油测试设备的维护和保养工作非常关键,只有设备处于良好状态,才能保证试油测试过程的准确和可靠。
4. 严格遵循操作规程工作人员需要严格遵循操作规程,按照标准流程进行试油测试工作,确保数据的准确性和可靠性。
川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计

川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计作者:马辉来源:《中国科技博览》2015年第04期[摘要]在川东北地区,主要都是海相碳酸盐岩气藏,并且具有压力高、温度高、平面广等特点,使得进行气井测试的过程中,往往会由于设计的地面流程不合理,而使地面管线出现漏洞以及天然气混合物堵塞问题等,虽然我国现在在川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计方面的研究还不是很多,运用一般的气井设计流程造成很大的误差,本文主要针对川东北高压、高产、高含硫气井测试地面流程设计进行了一定的分析,对川东北地区高压气井测试的技术难点、地面流程设计等方面进行了简述。
[关键词]高压高产高含硫气井测试地面流程中图分类号:U463 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)04-0018-01随着社会不断的发展,人们生活水平的不断提高,对天然气以及石油的需求量也越来越大,随着开采气油资源的技术不断的发展,开采深部比较复杂的气油资源已经逐渐的发展成为了勘探技术的重点,一般情况下,这类资源埋藏都比较深,条件也比较复杂,还具有高压高温的特点,与此同时还含有很多的腐蚀性流体,使得开采工艺变的非常复杂、技术要求也相对比较大、工作风险也比较高,因此,给开采气油资源出了一道难题,目前,基本的地面流程设计已经不能够满足川东北高压、高产、高含硫气井测试,因此,需要我们更加完善地面流程技术。
一、川东北高压、高产、高含硫气井测试地技术难点通过勘探开发川东北地区的海相碳酸盐岩气藏,经过实践与探究总结得出,较为复杂的高温高压高产含硫气藏的特征加大了测试的难度和挑战性,需要在管柱、材质、地面控制和配套工艺等方面不断地改进以及科学的论证,以此来确保测试和安全。
根据高压高产井的测试施工的实际情况,川东北地区在高压气井的测试工作中遇到了如下问题:(一)储层压力高、地质条件较复杂目前,川东北地区尤其是在河坝区相气藏面临比较棘手的问题主要有:储层埋深大,压力相对较高,测试管柱的内压和外压之差大,容易使管柱变形,要求具备高性能、高材质的井下工具和油管,除此之外,井口压力高,在高温高压的环境采气井口装置极易发生闸阀泄露,严重会导致装置直接被破坏。
高温高压油气井测试地面流程的优化

高温高压油气井测试地面流程的优化作者:胡杰来源:《中小企业管理与科技·中旬刊》2018年第08期【摘要】当前我国油气田正在不断的勘探开发过程中,将会不断涌现出新的油气藏类型。
针对不同的油气藏需要利用不同的油气井测试技术。
在高温高压这类气体井引用油气井测试技术的时候,其地面的测试流程设计需要进一步优化。
【Abstract】At present, oil and gas fields are constantly being explored and developed in China, and new types of oil and gas reservoirs will continue to emerge. Different oil and gas well testing techniques are needed for different oil and gas reservoirs. When the oil and gas well testing technology is introduced in the high temperature and high pressure gas wells, the design of the test flow on the ground needs to be further optimized.【关键词】高温高压;油气井;测试【Keywords】high temperature and high pressure; gas and oil wells; test【中图分类号】TE272 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069(2018)08-0147-021 引言地层的测试工作是发现油气资源的主要手段之一,对测试地面流程设计优化能够有效完成地层测试工作。
特别是对高温高压油气井地层测试而言,如果高温高压油气井测试地面流程设计优化不够完善,采用的施工工艺不正确,将给整个勘探开发工作带来十分恶劣的影响。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术在石油开采过程中,高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术是非常重要的,它能够帮助石油公司更好地了解油气井的情况,从而制定更科学的开采方案,保证石油开采的顺利进行。
本文将针对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术进行详细介绍和解析。
高温高压含硫化氢及出砂油气井在石油开采中是一种常见的情况,这种井具有温度高、压力大、气体含量多、硫化氢含量高等特点,给试油测试带来了很大的困难。
试油测试是石油公司对井口进行的一项重要测试,通过测试可以了解井内的产量、产液、产气、含气浓度以及地层渗透率等关键参数。
而高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试需要采用特殊的技术手段和设备,以确保测试的顺利进行。
在进行高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试时,存在一些关键问题需要得到解决。
1. 设备选择:高温高压环境下,常规的试油测试设备可能无法适用。
因此需要选择能够适应高温高压环境的特殊设备,并确保设备的安全性和可靠性。
2. 安全保障:高温高压含硫化氢及出砂油气井存在安全隐患,需要采取相应的安全措施,确保工作人员和设备的安全。
3. 数据准确性:高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试需要对产液、产气、含气浓度等多项参数进行精确测量,以确保测试数据的准确性。
4. 环境适应性:高温高压环境对试油测试设备和人员都会产生一定的影响,需要采取相应的措施确保设备和人员能够适应恶劣的环境条件。
2. 安全保障:采取相应的安全措施,例如提供足够的通风设备,确保井口周围的作业环境安全;使用防爆设备,防止含硫化氢引发的火灾爆炸事故。
4. 环境适应性:为试油测试设备和人员提供足够的防护措施,确保设备和人员能够适应高温高压环境。
为设备提供冷却装置,确保设备在高温环境下正常工作;为作业人员提供防护服、防毒面具等防护装备。
通过试油测试,研究人员获得了油气井的产量、产液、产气、含气浓度等重要数据,并对地层渗透率和产液性质进行了深入的研究。
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压 力 为 64.88~94.89MPa, 第 一 级 选 用 105MPa 管 汇 台 , 第 二 级 选 用 70MPa 管 汇 台 , 第 三 级 选 用 35MPa 或 70MPa 管 汇 台 。 4.2 加热保温装置
地面数据采集系统能够及时、准确和安全地获 取测试资料并加以处理,避免人为读取数据时的误 差及各参数资料获取的不同步,可随时监控整个测 试流程的状态,提供安全报警,确保测试作业顺利 进 行 。 川 东 北 气 藏 目 前 采 用 EXPRO 地 面 数 据 采 集 系统。
EXPRO 地 面 数 据 采 集 系 统 操 作 方 便 ,数 据 采 集 快速、准确,采集频率可达秒级,所有数据均可以以 数字或曲线图的形式显示, 按需生成各种报告,并 实时打印或存储到硬盘。 4.5 紧急关断系统
由于硫化氢等有毒气体的存在,在流程管汇与 井 口 之 间 设 置 了 ESD 紧 急 关 闭 阀 。 该 阀 采 用 远 程 控制,具有紧急自动关井功能,在放喷测试过程中 如出现紧急情况,可实现瞬时关井。 5 应用实例 5.1 PG101-3 井
PG101-3 井[3]是 以 飞 三 段 为 目 的 层 的 一 口 开 发 定 向 井 ,完 钻 井 深 为 6115m(垂 深 为 5808.70m),天 然 气 产 量 为 62×104m3/d,天 然 气 绝 对 无 阻 流 量 为 590× 104m3/d,硫 化 氢 含 量 为 13.53%。 PG101-3 井 地 面 测 试 流 程 采 用 “70MPa-35MPa” 两 级 双 翼 节 流 流 程 ( 见
流量计
分离器
图 1 PG101-3 井 测 试 地 面 流 程 图
测温测压套; 液控平板阀; 法兰四通; 节流阀; 平板阀; 油嘴套; 安全阀;
节 流 管 汇 ( 105MPa )
管 汇 台 4 ( 70MPa )
油套 压压 11
接水泥车
油套 压压 22
压 井 管 汇 ( 105MPa )
接泥浆泵
接放喷管线
161 34.9 52.1 81.9 98.7 121.2 135.3 141.7 131.4 104.1
156 30.15 43.17 65.78 82.2 95.7 106.2 111.16 99.8 82.66
135 31 45 68 87 101 110 114 110 103.2
3.3 酸性气体腐蚀预测 酸 性 气 体 ( 主 要 是 CO2 和 H2S) 的 腐 蚀 程 度 一 般
果见表 2。
表 2 川东北气藏含硫气井井口流温预测
井号
HB2 YB1 YB1-侧 1 PG3
层位
飞三段 长兴组 长兴组 飞二段
射 孔 井 段/m
5105~ 7081.0~ 7330.7~ 5448.3~ 5112 7150.0 7367.6 5469.2
产层中部温度预测/℃ 132
10×104m3/d 29.9
川东北气藏目前在最大操作压力下的天然气 和 水 的 流 量 为 158×104m3/d、1108m3/d, 采 用 EXPRO 三相分离器进行分离计量。 天然气和油水分别采用 孔板流量计和涡轮流量计计量,既可以连接数据采 集系统进行自动计算,也可手动计算或通过流量计 面板的显示器直接读数。
EXPRO三 相 分 离 器 使 用 “弹 簧 安 全 阀+破 裂 盘 ” 的两级安全装置。 4.4 地面采集监测系统
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中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
2010年 第 15 卷
高温高压含硫气井测试地面流程优化
牟小清,张 晶,邓红英,漆联波
( 中 国 石 化 西 南 石 油 局 井 下 作 业 公 司 , 四 川 德 阳 618000)
摘 要 川东北气藏属于高温、高压、高产和含硫海相碳酸盐岩气藏。 该气藏气井常规地面测试流程存在地面管汇多处节流
为保证合理分配各级压降和保护井口采气树, 在测试期间原则上不频繁开关采气树闸阀,第一级 节流管汇要临时起到作为井口装置的作用,工作压 力要达到甚至超过最高关井压力。 设计测试流程 时,应根据具体井况组合使用多台管汇台。 对于超 高压、高产、钻完井漏失严重的气井测试,必须增加 一套管汇与主流程相互连接作为备用。
20×104m3/d 41.9
40×104m3/d 63.57
井口温度 预测/℃
60 × 104m3/ d 80 × 104m3/ d 100 × 104m3/ d
71.96 93.57 102.27
130×104m3/d 106.9
140×104m3/d 92.92
200×104m3/d 86.7
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中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
2010年 第 15 卷
图 1)。 由 于 多 级 地 面 流 程 配 合 使 用 , “70MPa-35MPa ”
两级双翼节流流程降压能力大幅度提高,在整个测 试过程中能随时按照设计要求调整井口回压,同时 对排液、排酸、排气等进行控制。 该流程具有足够的 硫化氢防护设备,并采用远程自动点火装置,有效 提高了测试的安全性。
第5期
牟小清等. 高温高压含硫气井测试地面流程优化
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井 口 流 温 的 计 算 公 式 见 式(2)[2]: t0′=(t-t0)(0.0121295Q-4.6919×10-5Q2)+t0 (2) 式 中 :t0 为 井 口 常 年 平 均 气 温 ,℃ ;t0′ 为 产 量 为 Q 时 井口最高温度,℃;t 为气层中部温度,℃;Q 为测试 时 的 产 气 量 ,104m3/d。 川东北气藏典型含硫气井的井口流温预测结
关键词 川东北气藏 高温 高压 硫化氢 气井 地面测试流程 优化
1 前言 川东北气藏属于海相碳酸盐岩气藏,已发现的
普光、 元坝和河坝等区块的主力气层为嘉二段、飞 三 段 、长 兴 组 ,埋 深 为 4000~7500m。 为 了 实 现 安 全 、 快速、高效评价储层,开展了适用于川东北气藏高 温、高压、高产和含硫特性的地面测试工艺的研究。 2 地面测试工艺的难点及存在问题
按酸性气体的分压来评价。 计算方法:最大关井压 力 与 H2S、CO2 体 积 百 分 含 量 相 乘 。
统 计 结 果 表 明 : 川 东 北 PG 区 块 的 H2S 分 压 为 4.67~6.69MPa ( 平 均 为 5.94MPa),CO2 分 压 为 3.27~ 3.61MPa( 平 均 为 3.4MPa); 通 南 巴 地 区 HB1 井 飞 仙 关 组 微 含 硫 ,H2S 分 压 为 0.52MPa,CO2 分 压 为 0.44MPa,明 显 低 于 PG、YB、罗 家 寨 等 区 块 。 4 地面测试流程优化 4.1 节流系统
pG=pB·exp(-
0.03415γgL TCPZCP
)
(1)
式 中 :pG 为井口压力,MPa;pB 为精确井底压力,MPa;
γg 为 天 然 气 相 对 密 度 ;L 为 气 层 中 部 深 度 ,m;TCP 为
井 筒 平 均 温 度 ,K;ZCP 为 井 筒 平 均 气 体 偏 差 系 数 。
管 汇 台 3 ( 70MPa )
通道 1 通道 2 通道 3
通道 4
通道 1 通道 2 通道 3 通道 4
放 放 测 测 放 放 放 放测
喷 喷 试 试 喷 喷 喷 喷试
管 管 管 管 管 管 管 管管
线 线 线 线 线 线 线 线线 1 2 1 2 3 4 5 63 号 号 号 号 号 号 号 号号
③ 由 于 含 H2S 气 井 测 试 现 场 安 全 性 要 求 非 常 高,一些操作(如放喷点火,压力、温度数据记录等) 就不宜采用人工方式。 3 储层参数的预测分析及优化 3.1 最高关井压力预测分析
最高井口关井压力是选择采气井口装置、确定 地面流程管汇压力级别和管材选型必不可少的参 数 ,计 算 公 式 见 式(1)[1]。
压井节流管汇
环空 2
环空 1
锅炉
热交换器
环空测压管线 安全测压管线
ห้องสมุดไป่ตู้
环 空 监 测 管 汇 台 3 ( 35MPa )
管 汇 台 2 ( 35MPa )
油压
套压
放喷管线 1 测试管线 2 放喷管线 3
针阀测压管线
排污管线 1 安全放空管线 1 放喷管线 4
7
通道 1
通道 2
通道 3
管 汇 台 1 ( 70MPa )
和 转 向 , 容 易 形 成 冰 堵 、 现 场 操 作 复 杂 、 含 H2S 气 井 测 试 现 场 安 全 性 要 求 高 , 不 易 采 用 人 工 方 式 等 难 点 。 对 气 井 常 规 地面测试流程进行了优化:①在测试期间原则上不频繁开关采气树闸阀,第一级节流管汇要临时起到作为井口装 置 的 作 用 , 多 台 管 汇 台 组 合 使 用 ; ② 采 用 热 交 换 效 率 高 的 EXPRO 35/14 型 换 热 器 和 EXPRO 三 相 分 离 器 ; ③ 采 用 EXPRO 地 面 数 据 采 集 系 统 , 可 实 时 采 集 监 测 数 据 , 并 可 以 以 数 字 或 曲 线 图 的 形 式 显 示 , 按 需 生 成 各 种 报 告 ;④ 在 流 程 管 汇 与 井 口 之 间 设 置 了 ESD 紧 急 关 闭 阀 , 可 实 现 瞬 时 关 井 。 PG101 -3 井 和 HB2 井 的 现 场 应 用 表 明 , 优 化 的 “70MPa-35MPa ” 和 “105MPa-70MPa ” 两 级 节 流 地 面 测 试 流 程 具 有 闸 门 倒 换 灵 活 、 易 于 实 现 有 效 井 控 的 优 点 , 能 适 应 高压、高产、较长时间下测试的需要,完全能满足川东北地区海相气藏的测试要求。