含硫气井安全生产技术规定
高压高含硫气井安全生产操作规程
高压、高含硫气井钻井安全生产操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程规定了高压、高含硫气天安全钻井作业时，井场及钻机设备的布置、钻井生产过程中对硫化氢检测与人身防护应遵守的基本原则、井控装置的安装和材质、钻井设计的特殊要求、钻井安全操作。
本规程适用于中国石化股份公司范围内的陆地高压、高含硫油气田勘探开发中的钻井施工，同样适用于含硫气田勘探开发钻井施工。
海洋钻井施工可参照执行。
2 引用标准及参考书目SY/5225-87《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全规定》GB/8789-1988《职业性及性硫化氢中毒诊断标准及处理原则》SY/5087-93《含硫油气田安全钻井法》SY/5225-87《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》SY/6455-2000《陆上石油工业安全术语》SY/6426-1999《钻井井控技术规程》SY/5053.1-2000《防喷器及控制装置防喷器》SY/5053.2-2001《地面防喷器及控制装置控制装置》SY/6203-1996《油气井井喷着火抢险作法》SY/5876-93《石油钻井对安全生产检查规定》《石油天然气钻井健康、安全与环境管理》杜君主编 1998.5 石油工业出版社《钻井作业HSE风险管理》中国石油天然气集团公司HSE指导委员会编《井下作业HSE风险管理》中国石油天然气集团公司HSE指导委员会编《钻井手册（甲方）》《钻井手册（甲方）》编写组编 1990.12石油工业出版社3 术语3.1 安全临界浓度在此浓度中，工作人员可在露天安全工作8小时（硫化氢的最高容许浓度，为10mg/m3）。
3.2 氢脆化学腐蚀产生的氢原子，在结合成氢分子时体积增大，致使低强度钢或软钢发生氢鼓泡，高强度钢产生裂纹，使钢材变脆。
3.3 硫化氢应力腐蚀开裂钢材在足够大的外拉力或残余张力下，与氢裂纹同时作用下发生的破裂。
3.4 硫化氢分压在相同温度下，一定体积天然气中所含硫化氢，单独占有该体积时所具有的压力。
借鉴国外经验健全含硫天然气开发的技术法规和行业标准体系
为了适应我国天然气工业的高速发展，安全环保地开发在天然气中占有重要比重的含硫天然气，国内正在积极、快速地建立健全高含硫天然气开发的法规和标准。
在这一方面，借鉴国外同类法规和标准的经验正当其时。
本文将就相关法规、标准的各自范围和归属以及可以借鉴的国外做法和体系谈一些看法，并推荐一批国外法规和标准供下一步采标和制修订标准时参考。
国内现状由于含硫化氢天然气（酸性气田）在开发和利用过程中存在潜在的危险性，2005年，国家发改委批准发布了一批直接针对含硫天然气田开发作业的SY行业标准。
加上已有的SY/T标准，已经初步覆盖了酸性天然气生产的钻井、采气、集输、净化等主要生产环节，初步形成了系列。
但是这些标准都不是以强制性标准的方式出现的，基本上是从API标准（推荐做法）修改采用转化过来的，它的前身本身就是一种面向从事天然气开发行业的公司而推荐采用的、规范和约束作业行为的文件，实质上是一种选择性的标准，并非严格意义上的技术法规。
针对石油天然气工业风险性较高、但缺乏系统性安全技术规程的现状，国家安全生产监管总局与英国劳氏船级社组织开展石油天然气开采安全标准体系的研究，并制定了AQ“石油天然气安全规程”。
该规程的出台对规范石油天然气企业的安全生产行为，减少生产安全事故的发生起到重要的作用。
为了解决我国安全生产标准覆盖面不够、关键技术标准缺失、国际接轨力度不够等问题,一批针对性很强的，适用于酸性天然气开发的AQ和SY标准已经初审完成并即将颁布，这将是2005年以来的又一次重要的里程碑，标志着公众安全标准体系框架的初步形成（见表1）。
借鉴国外经验健全含硫天然气开发的技术法规和行业标准体系原青民罗勤中国石油西南油气田公司天然气研究院（四川成都610213）摘要阐述了国内外高含硫天然气开发相关的技术法规、标准的范围和归属，介绍了可以借鉴的国外做法和体系，重点分析了目前国内AQ和SY两个行业标准体系在高含硫天然气开发方面的做法，提出了意见，并推荐了一批加拿大EUB法规和IRP 标准，供下一步采标和制修订标准时参考。
高含硫气田开采安全技术
高含硫气田开采安全技术摘要高含硫气田开采是石油天然气开发中比较复杂和危险的一种，存在着一定的技术和安全难题。
本文主要介绍了高含硫气田开采过程中的危险因素和应对措施，包括高含硫气田的特点与危害、高含硫气田的开采技术、生产过程安全管理等方面。
总结了高含硫天然气田开采安全技术的实践经验，为高含硫气田开采提供了一定的参考。
高含硫气田的特点与危害高含硫气田的特点与危害有以下几点：1.破坏性强。
高含硫气田中含有大量的硫化氢、二硫化碳等有害气体，这些气体会严重破坏机械设备、建筑物等。
2.易燃爆炸。
硫化氢等有害气体在空气中可以自燃，同时硫化氢是一种剧毒气体，易燃易爆，一旦发生事故后果严重。
3.环境污染。
若在生产过程中未能完全回收处理废气和废水，会对环境造成不可逆转的影响。
4.操作难度大。
由于高含硫气田独特的化学特性，其开采过程中要求技术操作人员有较高的技术水平。
5.责任重大。
高含硫气田开采事故一旦发生，后果不堪设想，责任极大，对企业和国家产生不良影响。
高含硫气田的开采技术为了降低高含硫气田开采的风险，需要采用精细化管理和先进技术手段。
常见的高含硫气田开采技术有以下几种：合理选井和压裂技术在高含硫气田选井时，应从生产井区域、气层累计产气量、气层含硫量、井型、井网等多方面因素综合考虑，合理选井。
同时在压力表现弱的井区应采用压裂技术增加气层产能。
应用先进设备和化学品高含硫气田开采过程中，应尽可能地采用先进的机械设备来减少漏气风险。
预防和控制漏气，可采用化学物质来提高渗透和抑制采气井的泄漏。
联合开采技术因为高含硫气田存在很多危险因素，联合开采技术可以降低对环境的影响，较少漏气事故的发生，并且减少建设和开采的开销。
安全生产管理安全生产管理是保障高含硫气田开采安全的重要保障措施。
企业应采用质量标准严格、人员培训专业、安全意识先进的管理模式，实现信息化、智能化、绿色化生产管理。
生产过程安全管理高含硫气田开采过程中采用以下措施来保障安全生产：1.加强岗位安全教育。
《含硫油气井钻井操作规程》
前言Ⅱ
9钻井安全作业5
10应急响应7
前 言
本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:四川石油管理局钻采工艺技术研究院.
本标准主要起草人：李强、高碧桦、杨开雄。
含硫油气井钻井操作规程
1
本标准重点规定了含硫化氢油气井地质及工程设计、井场及钻井设备布局、井控装置和井用管材选用、人员培训、硫化氢监测及人身安全防护、钻井安全操作、应急预案制定及应急响应、井喷失控处理应遵循的基本准则，其它内容按有关的钻井操作规程执行.
4。3钻井设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。井场内的发动机、发电机、压缩机等易产生火花的设备、设施及人员集中区域,宜布置在相对井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。
4.4发电房、锅炉房等应设置在当地季节风的上风方向；发电房距井口30m以上，锅炉房距井口50m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。
4。5井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应按SY 5225中的相应规定执行。
4。6井场周围应设置两到三处临时安全区,一个位于当地季节风的上风方向处，其余与之成900～1200分布。
4.7在临时安全区、道路入口处、井架上、值班房等点上安装风向指示器（如风向标、风飘带、风袋、风旗等)。
4。8钻入含硫油气层前,应将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套和其他类似的围布拆除。寒冷地区在冬季施工时,对保温设施可采取相应的通风措施,以保证工作场所空气流通。
5.11放喷管线出口不能正对井场附近的居民住宅、距各种设施不小于100m、具备放喷点火的条件.
5.12液气分离器排气管线（按设计通径）应从分离器单独接出，液气分离器及除气器的出口接至距井口50m以远有点火条件的安全地带.
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1.1 防火、防爆措施1.1.1 井位选址的安全距离应符合本细则4.3.1条规定，井场周围环境调查要求应符合本细则4.4.1条规定。
1.1.2 钻井现场设备、设施的布置应保持一定的防火间距。
有关安全间距的要求包括但不限于：a）钻井现场的生活区与井口的距离应不小于100m。
b）值班房、发电房、库房、化验室等井场工作房、油罐区距井口应不小于30m。
c）发电房与油罐区相距应不小于20m。
d）锅炉房距井口应不小于50m。
e）在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带，宽度应不小于20m。
f）高压变电设施距井口大于75m。
g）井场内不得有架空通信线路、不得有外部输油气管道。
h）钻井井场周围1m范围内不得有易燃物品。
1.l.3 井控装置的远程控制台应安装在井架大门侧前方、距井口不少于25m的专用活动房内，并在周围保持2m以上的行人通道；放喷管线出口距井口应不小于75m（含硫气井不小于100m）。
1.1.4 井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识。
1.1.5 井场设备的布局应考虑风频、风向，井架大门宜朝向盛行季节风的来向；井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，在井场及周围有光照和照明的地方设置风向标(风袋、风飘带、风旗或其他适用的装置)，其中一个风向标应挂在施工现场以及在其他临时安全区的人员都能看到的地方。
安装风向标的位置可以是：绷绳、工作现场周围的立柱、临时安全区、道路人口处、井架上、气防器材室等（风向标具有夜间反光标识）。
1.1.6 在油罐区、消防房及井场明显处，应设置防火防爆安全标志。
1.1.7 井场电力装置应按SY/T 5957的规定配置和安装，并符合GB50058的要求。
对井场电力装置的防火防爆安全技术要求包括但不限于：a）电气控制宜使用通用电气集中控制房或电机控制房，地面敷设电气线路应使用电缆槽集中排放。
b）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分开控制。
含硫油气井井控技术及管理方法
，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（ ． ｏ ｅｅ ｆ ｅ ｏ ｕ ｎｉｅｒ ｇ Ｃ ｉａＵ ｉ ｒ ｔ ｏ ｅ ｏ ｕ Ｂ ｉｎ ） ｅ ｉｇ１２４ ， ｈｎ ） １ Ｃ ｌ ｇ ｔ ｌ ｍ Ｅ ｇ ｅｉ ， ｈｎ ｎ ｅｓｙ ｆ ｔ ｌ ｍ（ ｅ ｉｇ ，Ｂ ｉｎ ０ ２ ９ Ｃ ｉａ ｌ ｏ Ｐ ｒｅ ｎ ｎ ｖ ｉ Ｐ ｒｅ ｊ ｊ （ ． ｏ ｅｅｏ Ｍｅｈｎｃｌ ｎ ｒｎｐ ｒ ｔ ｎＥ ｇ ｅｒ ｇ Ｃ ｉａＵ ｉ ｒ ｔ ｏ ｅｒ ｅｍ（ ｅ ｉｇ ，Ｂ ｉｎ ０ ２ ９ Ｃ ｉａ ２ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃａｉａ ａｄＴａｓｏ ａｏ ｎ ｎｅｉ ， ｈｎ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｌｕ Ｂ ｒｎ ） ｅ ｉｇ１２４ ， ｈｎ ） ｌ ｔｉ ｉ ｎ ｖｓ ｙ Ｐ ｏ ｊ
完整在内的含硫油气井严格 防止井 喷失控技 术 ， 选用合适 的压井 方法避 免发生井 喷技术 ， 简化关 井操作程序及修改钻井液密度附加值来全 面 限制 防溢流 的技术及 其相应 的管理方 法。对含硫 油
气井科学 、 安全 、 高效的进行 井控工作 提供 了理论指 导 ， 对于含硫油气井 的开发具有重要的意义 。 关键词 ： 含硫油气井 ； 溢流 ； 井喷 ； 井控 ； 井喷失控 ； 防爆
要 ： 随着 石油工业 的发 展 ， 喷 、 控不可 避免。为 防止溢流 、 伴 井 井 井喷 ， 企业 、 政府 投入 了大量
的人 力 、 物力 、 财力 ， 成果显著 。但 同时也 产生了一些 副作 用 ， 过量 投资 ， 资源浪费 ， 地层严重 污染 ， 含硫 油气井更是如此 。基 于含硫 油气井钻完 井的 特点 ， 制定 了含硫 油气井 井控工 作原则 ， 研究 了 包含 防爆 、 保证防喷器可靠 、 保证节流放喷相关装置可靠 、 保证 压井相关 装置可靠及保 证井眼力学
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定(三篇)
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢(H2S)是一种无色、具有刺激性臭味的剧毒气体，广泛存在于含硫油气田及相关工艺中。
为了确保工作人员的安全和健康，硫化氢防护安全管理是油气田必须严格遵守的规定。
一、硫化氢防护安全管理目的硫化氢防护安全管理的主要目的是：1. 确保工作期间工作人员不会受到硫化氢的危害，保障其生命安全和身体健康；2. 预防硫化氢泄漏事故的发生，减少事故对环境的污染。
二、硫化氢防护安全管理措施为了达到硫化氢防护安全管理的目的，油气田应采取以下措施：1. 确定硫化氢危害等级：根据硫化氢浓度和可能导致的危害程度，分析评估不同工作场所的硫化氢危害等级，并采取相应的防护措施。
2. 防护设施建设：建立完善的硫化氢防护设施，包括硫化氢泄漏报警系统、进入危险区域的防护设备（包括呼吸器、防毒面具等）、危险区域的标识等。
3. 管理控制措施：制定硫化氢的安全操作规程，明确工作人员在高风险区域的操作要求和操作程序；严格控制硫化氢的泄漏源，对可能泄漏的设备进行定期检修和维护。
4. 人员培训：进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、防护装备使用方法和操作规程等内容，确保工作人员了解硫化氢的危害特性，并能正确使用防护设备。
5. 应急预案：制定硫化氢泄漏事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散、应急避难设施的配置等，确保及时有效地应对硫化氢泄漏事故。
6. 监测和检测：建立硫化氢浓度的监测和检测系统，实时监测硫化氢浓度，并设立相应的警戒值和报警机制，确保工作人员及时采取措施以保护自身安全。
7. 硫化氢防护措施的维护：定期对硫化氢防护设施进行检修和维护，确保其正常运行。
8. 积极向工作人员宣传和普及硫化氢防护知识，提高工作人员的防护意识，增强其应对硫化氢危险的能力。
三、硫化氢防护安全管理的责任实施硫化氢防护安全管理的责任应由油气田的相关部门承担，包括管理部门、安全环保部门和人力资源部门：1. 管理部门负责制定硫化氢防护安全管理规定，并监督执行情况；2. 安全环保部门负责制定硫化氢防护设施建设、应急预案制定和人员培训计划，并组织实施；3. 人力资源部门负责为相关工作人员提供必要的硫化氢防护培训，并建立相关的绩效评估机制。
含硫油、气井安全钻井技术
含硫油、气井安全钻井技术含硫油和气井是一种非常特殊的油井，由于其特殊地质条件，钻井、生产、储运都会带来很大的安全风险。
本文将介绍针对含硫油、气井的安全钻井技术，以确保钻井过程安全高效，同时最大化地保留储量。
含硫油的特点含硫油是指含有较高含量的硫和H2S（硫化氢）的油，在钻井、生产过程中会释放出H2S气体，这种气体是一种强烈的毒气，对人体和设备都有很大的危害。
因此，钻井作业时特别需要注意安全措施。
在含硫油井区域中，最常见的岩石是石膏，它具有很高的可塑性和滑动性，因此，需要采取特殊的措施来抑制井壁塌落，并保持井眼稳定。
气井的特点气井通常是指天然气或其他可燃气体的储藏地点，由于其高压和易燃性，需要采取特殊的安全措施。
特别是在钻井和作业过程中，需要小心谨慎，以防止火灾或瞬间释放过多天然气造成爆炸。
由于气井具有高产能、高危险系数等特点，因此在钻井和生产中需要采取一系列特殊技术措施，以保证其安全稳定地运行。
含硫油、气井的安全钻井技术钻头及钻井液在含硫油、气井钻井过程中，钻头和钻井液被认为是最重要的因素之一。
通常钻头不能使用高速钻头，因为这会导致较大的井壁塌落和扰动。
使用钻头需要特别注意，以避免塌落和沉降。
另外，由于施工现场气体中含有硫化氢，因此钻头需要覆盖住气腔。
钻井液是防止井眼塌陷的关键。
通常，含硫油、气井用的钻井液都是氯化钙压裂液，因为它能够抑制石膏塌陷和应力倒挂。
而在气井中，一般会使用水基泥浆，以避免刺激天然气的释放。
安全设备在含硫油、气井钻井过程中，需要采取一系列安全措施，以保证工人的安全和设备的安全。
通常需要使用鼻子阀、控制阀、排气阀和蓄能器等安全设备。
鼻子阀被用来调节控制钻杆的封闭度，从而减小对井壁结构的伤害。
控制阀、排气阀和蓄能器则用于控制井口气体的释放和储存。
通风及空气净化由于含硫油、气井中气体的毒性和危险性，通风和空气净化也是非常关键的安全措施。
在施工过程中，需要使用吸气式排风机来排出有毒气体和惰性气体，同时需要对空气进行净化和过滤，以提高空气质量。
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在开采含硫天然气过程中，设计均应考虑3.1~3.5所要求的防腐措施。
3.1采气井口装置选择
采气井口装置应采用抗硫采气井口装置，按气井压力大小选用符合SY 5279.1规定型号的采气井口装置。
采气井口装置总成技术性能应符合SY 5279.1，SY 5279.2，SY 5279.3的要求，应由经“国家油气井口设备质量监督检验测试中心”检验，并取得生产许可证的厂家提供。
4.2放空管线的安装
放空管线应采用抗硫管材，不得随意冷作弯曲，并按设计要求固定。
4.3安全阀的安装
高低压安全切断阀安装完毕后，其工作压力应根据油压设置在适当的范围内。
4.4缓蚀剂注入装置的安装
含硫气井井场应设置缓蚀剂注入装置，安装位置应方便缓蚀剂的加注。
4.5零部件的更换
采气井口装置总成各零部件损坏时，不得采用焊接方式来修补，应更换新的零部件。新购设备或零部件的材料、牌号、机械性能及抗硫性能应与原装置或零部件的性能一致，且应有质量保证书。
6.1人员培训
操作人员都应进行人身安全防护培训，经考核合格后才能上岗，每年复训一次。培训内容应包括：
a）硫化氢的特点及其危害；
b）硫化氢监测仪的性能及其使用方法；
c）人身安全防护用具的性能及使用方法；
d）中毒人员的急救知识和技能；
e）在硫化氢工作区域内的安全措施（如了解逆风向的重要性、安全撤离路线等）；
含硫气井油管、套管、采气井口装置以及集气管线的内壁防腐都应加注缓蚀剂，每次加注缓蚀剂都应有完整记录。
缓蚀剂的加注可按连续加注或间歇加注两种方式进行。
通过套管环形空间向井内第一次加注缓蚀剂时应进行预膜处理，使油管、套管、采气井口装置以及集气管线被保护的金属面上形成保护膜，其加注量严格按要求进行。
5.4采气井口装置、地面管线、设备的内外防腐
5.4.1外防腐
采气井口装置、地面管线、设备应定期涂漆防腐。
各阀门（包括井场的高低压切断阀）应定期加注黄油、密封脂。
5.4.2内防腐
采气井口装置、地面管线、设备除上述缓蚀剂保护外，集气管线、输卤水管线的内壁可采用AC②防硫涂料进行内壁涂层保护。
6硫化氢监测与人身安全防护
在含硫化氢气井试采、放喷、测试、生产操作过程中都应对排放、泄漏的硫化氢进行监测并采取对操作人员的人身安全防护措施。
5.2采气井口装置的操作
闸阀只能作截流用，其闸板只能为全开或全关，不能处于半开关位置。图1中的图序1，2，3闸阀，在生产状态下应全开，其余各阀门根据生产情况开关。维修时，才能关闭相应的1号、2号、3号闸阀。
1号、2号、3号闸阀每半年活动保养一次。
角式节流阀只能作调节压力和流量用，不能作关闭和密封用，生产时，介质流入方向垂直于阀杆方向。
本标准起草单位：四川石油管理局勘察设计研究院。
本标准主要起草人：王裕康、王秦晋
1范围
本标准规定了含硫气井的开采设计和生产过程中应遵守的基本准则。
本标准适用于含有水和硫化氢且当天然气总压大于或等于0.448Mpa和天然气中硫化氢分压大于或等于0.000345Mpa的含硫气井。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本标准的目的是使含硫气井开采设计和安全生产更进一步规范化，充分强调硫化氢的危害性，避免刘华清对井下贯串和井口设备造成的破坏，对环境的污染以及对操作人员人身安全造成的危害；并对含硫气井及井场的设计和采气生产过程中安全技术问题提供一些遵守的准则，但是，这并不意味着以包括了安全生产的全面细节。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
5.3井口缓蚀剂和加注井口缓蚀剂操作要求
油管、套管和采气井口装置的内壁防腐主要是通过加注缓蚀剂来实现。
5.3.1常用缓蚀剂
目前，国内常用的气井缓蚀剂见表1。CT2－1①缓蚀剂为油溶性缓蚀剂，CT2－4①缓蚀剂为水分散型缓蚀剂，两者均适用于含水、硫化氢、二氧化碳的含硫油、气井。
表1常用气井缓蚀剂
5.3.2缓蚀剂的加注
GB 150-89钢制压力容器
ห้องสมุดไป่ตู้SYJ 12-85天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求
SYJ 59-91控制钢制设备焊缝硬度与防止硫化物应力开裂作法
SY 5279.1-91石油井口装置额定工作压力与公称通径系列
SY 5279.2-91石油井口装置法兰型式、尺寸及技术要求
SY 5279.3-91石油进口装置法兰用密封垫环型式、尺寸及技术要求
SY6137-1996
含硫气井安全生产技术规定
Tecchnique rules of safety production for sour nature gas well
自1996-10-1起执行
前言
本标准是在总结中国西南地区含硫化氢天然气（或酸性天然气）开采经验的基础上编制而成的。30年来，西南地区的科技人员在实验室和现场作了大量的试验工作，经过多年的努力，基本摸清了含硫气田的腐蚀规律，解决了一系列腐蚀问题，使西南地区含硫气田得到了成功开采。
3.4集气管线材质选择
直接与硫化氢气体接触的集气管应按SYJ 12-85中4.2.1和4.2.2。
3.5仪表及其他零件金属材料选择
凡是与硫化氢介质接触的仪表及其他零件的金属材质均应按SYJ 12-85中有关章节的要求选择。
4安装准则
4.1焊接
集气管线与管件焊接应按SYJ 12-85中第3章以及SYJ 59-91。
5生产操作技术要求
5.1采气井口装置阀门配置及编号
采气井口装置阀门配置及编号见图1。
图1采气井口装置阀门配置及编号
1 1号总闸阀；2套管左翼1号闸阀；3套管右翼1号闸阀；
4 2号总闸阀；5套管左翼2号闸阀；6套管右翼2号闸阀；
7测压闸阀；8油管左翼1号闸阀；9油管右翼1号闸阀；
10左翼角式节流阀；11右翼角式节流阀；
3.2阀门的选择
3.2.1井场阀门
井场阀门应采用平板阀。
3.2.2安全阀
新井在完井时可考虑设置井下安全阀。
集气管线的首端（井场内）可考虑设置高低压安全切断阀。
3.2.3止回阀
集气管线的末端（集气站内）可考虑设置止回阀。
3.3压力容器材质选择
压力容器材质的选择应按SYJ 12-85中4.1.1、4.1.2和GB 150-89。