含硫气井防护措施
含硫气井防护措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A11305 含硫气井防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑含硫气井防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
含硫气井防护措施
编号：AQ-JS-06388( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑含硫气井防护措施Protective measures for sour gas wells含硫气井防护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢是一种有毒、易燃、易爆的气体，在油气田中的存在可能对工作人员的健康和安全构成严重威胁。
为了防止硫化氢泄漏事故的发生，并保障人员的安全，油气田应制定相应的硫化氢防护安全管理规定。
以下是一些常见的硫化氢防护安全管理规定：
1. 硫化氢防护设备和装备的使用：油气田应配备必要的硫化氢防护设备和装备，包括硫化氢浓度检测仪、个人防护装备（如呼吸器、防护面具等）、防爆装备等。
所有工作人员在接触硫化氢的作业过程中应佩戴适当的防护装备。
2. 硫化氢泄漏预防：油气田应定期进行设备检修和维护，并制定相应的操作规程，确保设备正常运行。
硫化氢泄漏的风险识别、评估和控制应被考虑进入各项作业和计划中。
3. 硫化氢泄漏应急响应措施：油气田应制定硫化氢泄漏应急响应措施，并进行员工培训，以应对硫化氢泄漏事故的发生。
这包括员工必须知道紧急撤离的规程、紧急联系人以及急救措施等。
4. 硫化氢检测和监测：油气田应配备硫化氢浓度检测仪，定期对作业场所、设备和工作人员的环境进行检测和监测，确保硫化氢浓度控制在安全范围内。
5. 员工培训和意识提升：油气田应定期开展硫化氢防护知识培训，提高员工的安全意识和防护能力。
培训内容包括硫化氢的性质、危害性、防护装备的正确使用方法、紧急应对措施等。
以上是一些常见的硫化氢防护安全管理规定，油气田根据具体情况和法律法规要求可以制定更为详细和具体的规定。
同时，油气田应积极推行安全文化，加强硫化氢防护安全管理工作，确保工作人员的安全和健康。
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1
钻井防火防爆防硫化氢安全措施1.1 防火、防爆措施1.1.1 井位选址的安全距离应符合本细则4.3.1条规定，井场周围环境调查要求应符合本细则4.4.1条规定。
1.1.2 钻井现场设备、设施的布置应保持一定的防火间距。
有关安全间距的要求包括但不限于：a）钻井现场的生活区与井口的距离应不小于100m。
b）值班房、发电房、库房、化验室等井场工作房、油罐区距井口应不小于30m。
c）发电房与油罐区相距应不小于20m。
d）锅炉房距井口应不小于50m。
e）在草原、苇塘、林区钻井时，井场周围应有防火隔离墙或隔离带，宽度应不小于20m。
f）高压变电设施距井口大于75m。
g）井场内不得有架空通信线路、不得有外部输油气管道。
h）钻井井场周围1m范围内不得有易燃物品。
1.l.3 井控装置的远程控制台应安装在井架大门侧前方、距井口不少于25m的专用活动房内，并在周围保持2m以上的行人通道；放喷管线出口距井口应不小于75m（含硫气井不小于100m）。
1.1.4 井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识。
1.1.5 井场设备的布局应考虑风频、风向，井架大门宜朝向盛行季节风的来向；井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，在井场及周围有光照和照明的地方设置风向标(风袋、风飘带、风旗或其他适用的装置)，其中一个风向标应挂在施工现场以及在其他临时安全区的人员都能看到的地方。
安装风向标的位置可以是：绷绳、工作现场周围的立柱、临时安全区、道路人口处、井架上、气防器材室等（风向标具有夜间反光标识）。
1.1.6 在油罐区、消防房及井场明显处，应设置防火防爆安全标志。
1.1.7 井场电力装置应按SY/T 5957的规定配置和安装，并符合GB50058的要求。
对井场电力装置的防火防爆安全技术要求包括但不限于：a）电气控制宜使用通用电气集中控制房或电机控制房，地面敷设电气线路应使用电缆槽集中排放。
b）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分开控制。
钻井防火防爆防硫化氢安全措施
钻井防火防爆防硫化氢安全措施第五十六条防火、防爆措施（一）钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。
在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施。
（二）相关设施、设备处应设置安全警示标志。
（三）发电房、值班房、录井房应距井口30m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。
（四）井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T 5225《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》的要求：1.井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装。
2.井场电线不应横跨主体设备。
3.井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。
（五）钻机用柴油机排气管应无破漏和积炭并有冷却防火装置，出口不朝向油罐。
在苇塘、草原等特殊区域内施工应加装防火帽。
（六）钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
（七）钻井队消防器材的配备按消防安全相关规定执行。
（八）井场内严禁烟火。
钻开油气层后应避免在井场内使用电、气焊。
若需动火，应执行Q/SY 1241《动火作业安全管理规范》中的安全规定。
第五十七条含硫油气井防硫化氢措施（一）钻机设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。
生活设施及人员集中区域宜布置在相对井口、放喷管线出口、液气分离器及除气器的排气管线出口、钻井液罐等容易排出或聚集天然气的装置的上风方向。
（二）井场周围应设置两处临时安全区，一个应位于当地季节风的上风方向。
（三）在井场入口、临时安全区、钻台上、循环系统、防喷器远控台等处应设置风向标。
（四）在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚集的地方应使用防爆通风设备（如鼓风机或排风扇）。
（五）钻入含硫油气层前，应将机泵房、循环系统等处的防风围布拆除。
（六）储备足量的除硫剂。
在钻开含硫油气层前50m，将钻井液的pH值调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH值控制在9.5～10.5之间。
浅谈川东北高含硫天然气井试气的安全措施
面控制求取气层 资料的一整套 工序过 程 ， 它是对气 层进行
评 价的一种手段 。
管柱 、 工具 的材料应具有 防硫化氢 、 氧化硫腐蚀 的能力 ， 二
能 够 满 足 正 常 工 况 和 恶 劣 工 况 下 的 应 急 作 业 ， 井 温 小 于 ９ ℃ 时 还应 具 有 防 Ｈｓ氢 脆 的 能 力 。 ３ 测 试 管 线 出 口和 放 喷 口应 至 少 安 装 两 种 有 效 点 火 装 置 （ 少 应 有 一 种 有 效 自动 点 火 装 置 ） 缓 冲式 燃 烧 筒 。 预 至 和
保部 工作 ， 参加组 织 了普光 气田勘探 开发 多项试 气工程
的安全保障措施 的研 究， 发表 ＨＳ Ｅ相 关文章 多篇 。
故 的风险较高 ， 主要原 因在 于 ：
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２ａ ８ 第 期 ｏ ￣ 卷 ７ ｏ
维普资讯
梁锋 ． Ｊ 北 含 天 气 试 的 全 施 ，浅 『 高 硫 然 井 气 安 措 等 谈ｆ 东
关键词 应 急 预 案
高含 硫 天 然 气 气 井 试 气 硫 化 氢 二 氧 化 硫
气泄 漏 ， 由于硫化氢属剧 毒气体 ， 比空气 重 ，Ｉ 川 东北 天然气
在 天 然 气 勘 探 、 发 过程 中 ， 气 工 程 是 单 井 求 产 、 开 试 评
井地形 复杂 ， 高低落差较 大 ， 风概率大 ， 造成硫化 氢局 静 易
维普资讯
孽 ＿ 安全技术 境＿ ＿
编辑 王 广 亮
浅谈川东北高含硫天然气 井试气的安全措施
梁 锋 高 少华
２ ６７ ） ６ ０ １
（ 中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 勘 探 南 方 分 公 司 ， 川 成 都 ６ ０ ４ １ 四 １０ １
含硫气井防护措施
含硫气井防护措施从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0(6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
高压含硫气井操作及安全注意事项
（1）罗家16号井现场组技术负责人王建东， 为了更换已经损坏的测斜仪，在明知卸下回压 阀可能造成井喷事故的情况下，还向技术员宋 涛提出卸下回压阀的钻具组合方案。而面对这 一明显的违规行为，作为现场技术人员的宋涛 却没有提出异议。一个看似无关紧要的“回压 阀”由此成为这场灾难的“引子”。
（2）单一的隐患并非一定会发生事故，但隐 患的增多和积累必然会导致事故发生。四川石 油管理局川东钻探公司钻井二公司钻井12队队 长吴斌，明知钻井内没有安装回压阀，可能引 发井喷事故，但作为钻井队队长，他既未向上 级汇报，也未采取任何措施制止这一违反操作 规程的行为，消除隐患，而是放任有关人员违 章操作，结果导致事故发生。
第二部分：硫化氢防护知识
（四） 每月对含硫化氢井和部位全面检 测一次，数据及时登记台账，发现硫化 氢含量变化及时更换标识。
（五） 凡进入含硫化氢的井场或区域内的所有人员， 必须携带硫化氢检测仪，将检测仪悬挂在工服外侧并处 于开机状态，随时观察硫化氢浓度变化情况，特殊情况 操作时（如硫化氢泄露）必须佩戴正压式空气呼吸器。
5．违章卸下钻具中防止内喷的回压阀。 有关负责人员违反相关作业规定，违 章指挥卸掉回压阀，致使发生井喷时 钻杆无法控制，导致井喷失控。
6．未及时采取放喷管点火，川东钻探公司及 有关决策人员对本井是否应采取点火措施制 止硫化氢气体扩散问题，未能尽快做出果断 决策和明确的指令，是事故扩大的原因 。--18小时内，至少有4次点火机会被指挥人 员否决 ，无人敢对设备烧毁负责
三、生产过程管理规定
（二）井场一般施工操作 一般施工操作包括：更换一级盘根、碰泵、启停抽、 更换毛辫子、更换电机及皮带、抽油机维修保养、 测功图、点炉火等不需要井口放空排放油气的操作。 1．进入施工现场前，必须确认硫化氢含量。 2．操作时，操作人员应站在上风口位置，随时监测 硫化氢变化情况，发现检测仪报警立即撤离至安全 地带（上风处）。
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含硫气井防护措施从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求
当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：
(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0
(6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7)严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
(8)设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。
在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。
在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。
在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。
(9)在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。
对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。
在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。
对暂时无条件投产的有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即试油气结束后，先将井压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。
井口要安装简易井口并装压力表，盖井口房，定时观察记录。
2.井控装置的配备及安装要求
(1)井控装置的配备
在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其配件必须具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为依据，并充分考虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。
主要应包括以下六个部分：
①以液压防喷器为主体的钻井井VI装置(包括四通、套管头、过渡法兰等)和控制装置。
高温高压的含硫井应使用双四通，并配备剪切闸板。
②以节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线和灭火管线)。
③管柱内防喷工具(包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀，冲砂管柱旋塞阀等)。
④以监测和预报地层压力为主的井控仪器、仪表。
⑤钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，起钻灌钻井液计量罐也是必不可少的。
⑥适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。
(2)井控装置的安装要求
根据地层的压力梯度，按有关标准配备相应等级的防喷器组合及井控管汇等设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。
同时还应达到以下要求：
①井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场焊接，因为焊接时产生的内应力对硫化氢应力腐蚀尤为敏感。
②放喷管线至少应装2条，高压井应装4条，其夹角为90°，并接出井场100m以外，以保证风向改变时，至少有一条能安全使用。
③压井管线至少有一条在盛行风的上风方向。
④井控装置和管材在使用前应进行无损探伤，不允许有微小裂纹存在。
⑤双闸板组合应为上全封、下半封，半封应与所封管柱外径尺寸一致，双闸板与单闸板组合中为一半封、一全封、一半封。
同时对井口装置要进行等压气密性检验。
对于含硫井应装有钻具剪切闸板，当钻具内防喷
器失灵、半封闸板失效、测井井内有电缆时，可用剪切闸板将钻具切断，关闭全封闸板。
3.管材的选择
(1)钢材。
由于钢材的强度越大，对硫化物应力腐蚀开裂就越敏感，因而要求钢的屈服极限不得大于655MPa，硬度最大为HRC22，若钢材经调质处理，其屈服极限和硬度可以比上述规格略高。
(2)非金属材料。
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中能长期使用而不失效的性能。
(3)硫化物应力腐蚀开裂主要是在钢材受拉力时产生的，并随拉应力的增大，硫化物应力腐蚀开裂的时间缩短，因而其使用的拉应力应尽量控制在钢材屈服极限的60%以下。
(4)由于厚壁钻杆或油管可以降低内应力，延长其使用寿命，因而，在高压含硫地区可采用厚壁钻杆或油管。