高温高压高含硫气井测试工艺技术研究
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术【摘要】本文主要介绍了高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术，并探讨了其在油气勘探开发中的应用前景。
文章首先从研究背景、研究意义和研究目的入手，引出了该技术的重要性。
随后详细阐述了试油测试方案设计、试油测试过程介绍、数据分析以及结果讨论，展现了该技术在实际应用中的价值与效果。
结论部分则对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术的推广价值和未来研究方向进行了展望。
通过本文的阐述，读者可以全面了解该技术的特点、优势及实际应用场景，为油气勘探开发领域的技术创新和进步提供了有益参考。
【关键词】关键词：高温高压、含硫化氢、出砂油气井、试油测试技术、试油测试方案、试油测试数据、试油测试结果、应用前景、推广价值、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景石油和天然气资源是人类重要的能源来源，而开采油气资源的主要途径是通过油气井。
在实际生产中，一些油气井存在较为特殊的情况，如高温高压、含硫化氢及出砂等问题，会给试油测试带来一定困难和挑战。
高温高压环境下，油气井钻井液中所添加的添加剂在高温下易发生变化，从而对试油测试结果产生影响。
含硫化氢的油气井具有一定的危险性，要求对试油测试过程中的安全措施进行充分考虑。
出砂油气井可能导致试油测试设备受损，在试油测试过程中需保证设备安全稳定运行。
对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术进行研究具有重要的现实意义。
通过深入探讨试油测试方案设计、试油测试过程介绍、试油测试数据分析等内容，可以为解决高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试中的问题提供有效的技术支持和指导。
针对普通油气井试油测试技术的不足之处，进行针对性的改进和完善，有助于提升试油测试的精度和实用性。
1.2 研究意义高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术的研究意义在于解决当前油气开采中遇到的一系列难题。
高温高压环境下的含硫化氢油气井存在严重的腐蚀和堵塞问题，传统的试油测试技术无法有效应对。
川东北高温高压含硫气井完井测试技术
川东北高温高压含硫气井完井测试技术摘要:川东北地区蕴藏着丰富的天然气资源,并且具有高产(天然气无阻流量最高达100×104m3/d及以上)、高压(50～120 MPa)、高含H2S(5%～40%)和井深(5000～7500 m)的“三高、一深”特点,试气测试施工难度大,对试气测试工艺技术要求高,经过多年不断的实践和完善,逐渐配套完善了超深、高温、高压、高含硫井下测试工具和地面试气流程。
本文通过介绍常用的测试技术,有助于进一步推广和提高超深、高温、高压、高含硫气井测试的一次成功率。
关键词:APR测试HP阀OMNI阀气举川东北油气田以产天然气为主,普遍具有压力高、温度高、H2S 高、产量高等特点,给试气测试工作带来了巨大的挑战。
经过多年了摸索,逐步形成多项完井测试联作技术。
四川常把井深4000～6000 m 的井叫做深井,而把超过井深6000 ｍ以上的井叫做超深井。
相应来讲,超深井试气就是指井深超过6000 m井的试气。
超深井具有地层压力大,地层温度高的特点。
目前国际上把超深井试油叫做高温高压井测试。
高温高压井测试(国外简称HTHP)指在恶劣条件下井的测试,一般规定了一定的压力和温度界线。
比如哈里伯顿公司HTHP指:压力70 MPa以上,温度150 ℃以上,含H2S、CO2。
而斯伦贝谢公司HTHP指:压力105 MPa以上,温度210 ℃以上。
我国目前规定:当地层压力大于或等于100 MPa或地层温度大于或等于150 ℃,含H2S大于或等于3%,含CO2大于或等于3%的油气井测试叫做高温高压井测试。
1 裸眼测试技术1.1 采用带OMNI阀(带球阀)APR测试工艺测试管柱结构(自上而下):悬挂器+防硫油管＋断销式反循环阀＋防硫油管+OMNI阀(带球阀)+RD安全循环阀+电子压力计托筒＋VR 安全接头＋RD循环阀+RTTS封隔器＋防硫油管+接箍。
工艺流程:管柱中的OMNI阀在下井的时候循环孔出于开启位置,球阀关闭。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术随着油气勘探开发的深入，越来越多的高温高压含硫化氢及出砂油气井开始投产。
这些油气井具有很高的温度和压力，同时还含有大量的硫化氢。
在这种复杂的环境中进行试油测试变得尤为重要。
本文将介绍高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试的技术。
试油测试前需要进行井下装置的准备工作。
由于高温高压含硫化氢及出砂油气井存在极端的工作条件，必须选择能够适应高温高压和耐硫化氢腐蚀的井下装置。
井下装置包括井下测压试验装置（WPR）和各种传感器。
WPR用于记录井底压力，以及测量压力和温度的变化。
传感器用于测量井内流体的物理和化学性质。
这些装置必须经过特殊设计和材料选择，以确保其能够在高温高压和硫化氢腐蚀的环境下正常工作。
试油测试中需要对井筒进行清洁处理。
由于出砂油气井存在大量的砂粒，这些砂粒可能会堵塞井下装置和管道，影响试油测试的准确性。
需要采取一系列的清洁处理措施，如使用清洗液冲洗井筒，安排井控并用高速泵进行泵排砂处理，以确保井内的砂粒被清除干净，井底压力和流体性质可以准确记录。
然后，试油测试中需要注意保护工作人员的安全。
高温高压含硫化氢及出砂油气井的工作环境极其危险，对工作人员的安全提出了很高的要求。
在试油测试过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，配备专业的人员和适当的个人防护装备。
还需要进行必要的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
试油测试中需要对试油数据进行准确分析。
高温高压含硫化氢及出砂油气井的油气储量及开发潜力是试油测试的主要目标。
在测试结束后，需要将记录的试油数据进行处理和分析，得出准确的井底流体性质、储量评估和生产能力预测等结果。
这一过程需要结合工程化、地质学和地震学等多学科知识，以确保得出科学可靠的结论。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术是一项非常复杂且具有挑战性的工作。
只有在严格遵循安全操作规程的前提下，选择合适的井下装置和传感器，进行井筒清洁处理，并对测试数据进行准确分析，才能够获得可靠的试油结果，为油气井的勘探开发提供有力支持。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术随着石油勘探开发技术的不断进步，高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试技术也在不断发展壮大。
这些特殊的油气井产能极高，但同时也存在着一系列技术难题和安全隐患。
针对这些井的试油测试技术显得尤为重要。
本文将着重介绍高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术的相关内容。
1. 高温高压：高温高压油气井的温度通常在150℃以上，压力则在100MPa以上。
这种特殊的地质条件对试油测试技术提出了更高的要求。
2. 含硫化氢：含硫化氢是高温高压油气井常见的气体成分之一，它具有剧毒性和腐蚀性，对试油测试现场的安全构成了巨大威胁。
3. 出砂：出砂是指油井或者是气井在生产过程中伴随着产油或产气而一同产出的地层颗粒物质。
出砂极大地影响了井下设备的使用寿命和生产效率。
1. 安全难题：高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试过程中，安全问题是首要考虑的因素。
试油测试人员需要穿戴特殊的防护装备，严格遵守安全操作规程，确保试油测试现场的安全。
2. 技术难题：试油测试设备需要能够适应高温高压环境，且具备较高的腐蚀性能，以确保试油测试的准确性和可靠性。
由于出砂的存在，试油测试设备需要具备一定的耐磨性。
3. 数据分析：高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试数据复杂多变，需要试油测试人员具备丰富的实践经验和专业知识，能够准确分析数据，确保试油测试结果的准确性。
1. 试油测试设备：高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试设备需要具备耐高温高压和耐腐蚀的特性，同时还需要具备较好的耐磨性。
目前，市场上的试油测试设备主要有立式试油测试设备和倾斜式试油测试设备两种型号，可以根据具体的试油测试需求进行选择。
2. 试油测试过程：在进行高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试时，首先需要对试油测试现场进行安全评估和安全措施的部署。
试油测试人员需要穿戴防护装备，严格遵守操作规程。
在进行试油测试过程中，需要注意对试油测试设备的维护保养，确保设备的正常运转。
高温高压高含硫深井试气技术
题目：高温高压高含硫深井试气技术摘要高温高压含硫深井试气是一项难度很大的技术，目前H2S的利用和开发还没有成熟的技术。
不断地总结超深井试气经验，引进国内外先进试气技术和开展科研攻关是当前试气工程的一项重要任务。
为此，论文介绍了四川川东北地区高温高压含硫天然气深井试气的概况，总结了含硫天然气深井试气的特点、目前比较成熟的工艺技术与装备和当前深井试气的工艺技术水平，对深井试气的技术难点进行了分析，提出了今后科研攻关的方向与主要内容。
并提出以下观点和认识：在深井试气中要早期介入；试气难度最大的是关井求压；含硫天然气井试气必须全面采取防腐技术；必须要有一整套能适应井下高温高压的井下工具、管柱与地面设备，编制一套适合本地区超深井试气的综合设计软件。
关键词：高温高压硫化氢腐蚀深井APR测试目录摘要 (I)目录 (III)前言 (1)第一章高温高压含硫深井试气概况与特点 (3)1.1高温高压含硫深井试气定义 (3)1.2四川深井试气概况 (3)1.3胜利井下作业公司在川东北的深井试气概况 (4)1.4高温高压深井试气特点 (6)第二章深井试气工艺技术 (7)2.1井控设施 (7)2.2地面流程工艺 (8)2.3三级降压保温和分离测试技术 (8)2.4测试管柱 (9)2.5深穿透油管传输射孔工艺技术 (10)2.6压井工艺 (10)2.7防硫措施 (11)2.8最大关井压力预测理论 (11)第三章深井试气技术难点分析 (12)3.1抗硫化氢应力腐蚀技术 (12)3.2油管柱的气密封技术 (12)3.3关井求压技术 (12)3.4井下工具的选择与应用技术 (13)3.5井口和地面测试流程的安全监测技术 (13)3.6含硫油气田安全与防护 (13)第四章高含硫气藏气井压力计算方法 (22)4.1气井压力测试与计算存在的问题 (22)4.2气井压力测试与计算 (22)4.3气井压力实例计算 (25)4.4气井压力测试与计算的改进方法 (26)第五章结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言20世纪80年代以后，随着全球对石油及天然气需求的日益加大，而较容易的勘探目标都已突破，因此全世界的油公司都转入了对恶劣环境中进行油气勘探，恶劣环境之一就是高温高压(HPHT)井，由于高温高压井从钻井设计、钻井、测井、测试、试采都与普通井有很大区别。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术一、引言随着石油勘探开采的深入，高温高压含硫化氢及出砂油气井的数量逐渐增多，这些井的试油测试技术相对于一般油气井更为复杂和困难。
本文将介绍高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试技术的一般流程、测试过程中需要注意的事项、常用的测试设备以及案例分析等内容，旨在提供对相关工作的参考和指导。
二、试油测试技术一般流程1. 试油测试前的准备工作在进行试油测试前，需要对井口设备进行检查和维护，保证各种试油测试设备处于良好的工作状态，同时做好安全防护措施。
针对高温高压含硫化氢及出砂油气井，还需要对含硫化氢的处理设备进行检查，确保设备完好。
2. 油气采集在进行试油测试时，需要采集油气样品以进行分析。
对于高温高压含硫化氢及出砂油气井，由于其中含有硫化氢，因此在采样过程中需要特别小心。
一般采用密封的试油测试设备，将井口产出的原油和天然气在高压容器中进行采集。
3. 数据处理得到油气样品后，需要进行相应的数据处理和分析工作。
主要包括对原油的密度、粘度、含硫量等物性参数的测试，以及对天然气的气体成分、气体含量等参数的测试。
4. 测试结果评价根据试油测试得到的数据，对油气井的产能和物性参数进行评价。
同时还需要结合地质勘探和工程数据，进行综合性的评价，为后续的油气开采工作提供参考依据。
5. 结果报告将试油测试得到的数据和评价结果整理成报告，提交给相关部门和领导。
三、试油测试过程中需要注意的事项1. 安全第一对于高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试工作，安全第一是最重要的原则。
工作人员需要严格遵守安全操作规程，做好相关安全防护工作，防止发生意外事故。
2. 防止污染在采集油气样品和进行试油测试过程中，需要注意对环境的保护和污染防治，特别是对含硫化氢的处理和防范工作更为重要。
3. 设备维护试油测试设备的维护和保养工作非常关键，只有设备处于良好状态，才能保证试油测试过程的准确和可靠。
4. 严格遵循操作规程工作人员需要严格遵循操作规程，按照标准流程进行试油测试工作，确保数据的准确性和可靠性。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术在石油开采过程中，高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术是非常重要的，它能够帮助石油公司更好地了解油气井的情况，从而制定更科学的开采方案，保证石油开采的顺利进行。
本文将针对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术进行详细介绍和解析。
高温高压含硫化氢及出砂油气井在石油开采中是一种常见的情况，这种井具有温度高、压力大、气体含量多、硫化氢含量高等特点，给试油测试带来了很大的困难。
试油测试是石油公司对井口进行的一项重要测试，通过测试可以了解井内的产量、产液、产气、含气浓度以及地层渗透率等关键参数。
而高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试需要采用特殊的技术手段和设备，以确保测试的顺利进行。
在进行高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试时，存在一些关键问题需要得到解决。
1. 设备选择：高温高压环境下，常规的试油测试设备可能无法适用。
因此需要选择能够适应高温高压环境的特殊设备，并确保设备的安全性和可靠性。
2. 安全保障：高温高压含硫化氢及出砂油气井存在安全隐患，需要采取相应的安全措施，确保工作人员和设备的安全。
3. 数据准确性：高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试需要对产液、产气、含气浓度等多项参数进行精确测量，以确保测试数据的准确性。
4. 环境适应性：高温高压环境对试油测试设备和人员都会产生一定的影响，需要采取相应的措施确保设备和人员能够适应恶劣的环境条件。
2. 安全保障：采取相应的安全措施，例如提供足够的通风设备，确保井口周围的作业环境安全；使用防爆设备，防止含硫化氢引发的火灾爆炸事故。
4. 环境适应性：为试油测试设备和人员提供足够的防护措施，确保设备和人员能够适应高温高压环境。
为设备提供冷却装置，确保设备在高温环境下正常工作；为作业人员提供防护服、防毒面具等防护装备。
通过试油测试，研究人员获得了油气井的产量、产液、产气、含气浓度等重要数据，并对地层渗透率和产液性质进行了深入的研究。
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术
高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术随着全球能源消耗的不断增加，油气资源的开发利用成为各国能源发展的重点之一。
在油气勘探开发中，高温高压含硫化氢及出砂油气井的试油测试技术备受关注。
这类井属于复杂环境下的油气井，在试油测试过程中会遇到诸多技术挑战，因此需要特殊的技术手段和测试设备来应对。
本文将对高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术进行探讨和分析。
1. 高温高压环境下的试油测试高温高压环境下的试油测试是对含硫化氢油气井进行生产能力评价和生产工况分析的关键环节。
在这种环境下，常规的试油测试技术已无法满足需求，需要采用高温高压试油测试设备来进行测试。
高温高压试油测试设备能够模拟实际井下工艺条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
在高温高压环境下进行试油测试需要严格控制试油测试设备的温度和压力，确保设备运行的稳定性和安全性。
还需要特殊的试剂和化学品来处理含硫化氢气体，以防止对设备和人员造成伤害。
在高温高压测试条件下进行试油测试需要具备丰富的经验和技术支持。
2. 含硫化氢气体的处理和监测在高温高压含硫化氢油气井试油测试中，含硫化氢气体的处理和监测是一项至关重要的工作。
含硫化氢气体是一种剧毒气体，具有极强的腐蚀性和毒性，容易对设备和人员造成严重的伤害。
在试油测试过程中需要采取有效的措施来处理含硫化氢气体，并通过专业的监测设备对气体浓度进行实时监测。
为了有效处理含硫化氢气体，试油测试现场需要配备相应的防护装备和安全设施，如呼吸器、防护服、气体检测仪等。
还需要对设备进行定期的清洗和维护，以确保设备的正常运行和使用安全。
3. 数据采集与分析在高温高压含硫化氢油气井试油测试过程中，数据的采集与分析是评价试油测试效果的关键环节。
通过专业的数据采集设备和软件系统，能够实现对试油测试过程中各项指标和参数的实时监测和记录。
这些数据包括油气流量、含硫化氢气体浓度、井口压力、井底压力等各项关键参数。
通过对这些数据的分析，能够全面了解油气井的生产能力和工作状态，并为后续的油气开发工作提供重要的参考依据。
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井名 大湾1 井 大湾1井 元坝1井 河坝1井
层位 长兴组 飞仙关 长兴组 嘉陵江组
实测点井深（m） 5200 5278 7080 4500
H2S（mg/L） 184.23 252 268 3.11
石油工程西南公司井下作业分公司
三、测试工艺技术研究
石油工程西南公司井下作业分公司
测
一、地面测试流程配套
层位 嘉三－嘉一段 飞仙关组三段
长兴组 飞仙关组四段
长兴组 黄龙组 嘉陵江组二段 飞仙关组三段
井深（m） 4335.92-4530.54
4970.0-4984.0 5320.0-5382.0
3450.41 7081.00-7087.0
4704.5 3438.0-3462.5
4324～4352
地层压力 94.77 111.11 61.04 41.28 85.59 50.02 55.32 41.28
小于0.207 超过0.207 超过0.207
小于0.0003443 小于0.0207 小于0.0207 小于0.0207 大于0.0207
石油工程西南公司井下作业分公司
井口装置选择
由于流体性质、产能具有较大的不确定性，同时考虑目 前川东北含H2S、CO2的特点，综合成本因素，井口装置的选 择依据两种情况确定：
（1）对于勘探评价井，套管头采用国产EE级（抗硫化物应力腐 蚀破裂（SSCC））。测试评价采用国产EE级KQ105/78-65型采油 树，若产量大要进行长期生产可下带永久式封隔器的完井管柱对套 管头进行保护 ，采气树更换为国外HH级抗腐蚀的采气树。
（2）对于开发井，由于建成高产工业气井可能性非常大，设计 采用压力级别为70或105MPa、温度类别U或PU、材料类别HH、 规范级别PSL3G（PSL4）、性能级别PR2，国外HH级抗腐蚀的井 口装置。
川东北地区油管的优选
油管的选择——材质选择
美国腐蚀工程师协会（NACE）公布的标准认为：如果气体总压 等于或大于0.448MPa，硫化氢分压大于0.000343MPa（绝）时， 应该作为含硫气体考虑其选材及控制硫化物腐蚀。
地面测试流程配套研究
改进双套三级节流技术二
在河坝2井安装 两套并串结合的的 EE级三级节流地面 测试流程，即能满 足施工要求，又能 满足紧急情况的特 殊工况。
地面测试流程配套研究
进口与国产流程的配套技术
国产地面测试设备自动化程度低，计量精度较低，材 质抗硫能力和抗冲刷能力较弱，而这些缺点进口EXPRO高 抗硫测试系统都能很好的克服。但进口流程也有很多缺点： 节流油嘴管汇上下游通道太少，无备用通道；配件少，采 购周期长，价格昂贵；职工操作还不熟练等等。综合这两 个方面，我队首次采用进口高抗硫地面测试流程与国产流 程的配套技术，最大限度的保证了施工的安全高效的进行， 在马1井测试施工中得以充分体现。
地面测试流程配套研究
双套三级节流技术
针对类似河坝1井的高压、 高温、高产、含硫气井，预 测井口压力接近100MPa，测 试系统主要以能够控制高压 和防刺蚀为主。采用双套三 级节流地面管汇进行系统测 试，喜获天然气高产 402×104m3/d。
地面测试流程配套研究
改进双套三级节流技术一
在元坝1井安装了两套相对独立、又相互并联 的EE级三级节流地面流程，一套环空监测管汇， 分两个方向（150°）放喷。每套测试流程能够独 立放喷、测试、压井施工。
石油工程西南公司井下作业分公司
井口装置选择
采油（气）井口装置主要零件材料选择
材料类别
AA
BB CC DD EE FF HH
工况特性
一般使用——无腐蚀
一般使用——轻度腐蚀 一般使用——中腐蚀到高腐蚀
酸性环境——无腐蚀 酸性环境——轻度腐蚀 酸性环境——中度到高度腐蚀 酸性环境——严重腐蚀
本体、盖和法兰
地面测试流程配套研究
节流降压技术
川东北地区多采用地面管汇多级节流，根据测试井的不同状况，通过两 套、三套或四套不同压力级别的管汇台逐级节流，将高压气体逐步转变为低 压气体，并进行测试求产。节流降压选择级别主要根据预测最高关井井口压 力。一般遵循以下原则： （1）预测最高关井井口压力低于35MPa，采用一级管汇控制； （2）预测最高关井井口压力介于35～70MPa之间，采用二级管汇节流控制； （3）预测最高关井井口压力介于70～105MPa之间，采用三级管汇节流控制。
地面测试流程配套研究
保温技术
利用锅炉将水加热成水蒸汽，通过管道输送到热交换器，通过热交换 器将天然气加热提高温度，使天然气节流降压膨胀后的温度高于形成水化 物的临界温度，从而可以防止天然气形成水化物堵塞流程和管道。
地面测试流程配套研究
油气水分离技术
我队现有目前世界先进的英国EXPRO三相卧式分离器，额定工 作压力为9.8MPa，能处理天然气日产量160万方、油产量8700桶、 水处理量6969桶的油气井。
米仓山冲断推覆构造带 米仓山前缘凹陷带
通江凹陷带
石油工程西南公司井下作业分公司
沉积特征
川东北地区是一个长期处于相对稳定下沉的地区，沉积 盖层累计厚度达8000～12000m，其中中三叠统至志留系总厚 度达3000～4000m，系有稳定连续沉降的碳酸盐岩台地沉积 ，具有多个沉积回旋，发育众多生、储、盖组合。
石油工程西南公司井下作业分公司
川东北地区高温、高压、高含硫气井
测试工艺技术研究
石油工程西南公司井下作业分公司
汇报主要内容
一、项目概况 二、川东北地质构造特征 三、测试工艺技术 四、社会经济效益评价 五、结论与建议
石油工程西南公司井下作业分公司
一、项目概况
石油工程西南公司井下作业分公司
项目概况
《川东北高温高压高含硫气井测试工艺技术研 究》是试油队独立承担分公司的自立项目。自2006 年8月签订合同之后，组织大量人力、物力，至2007 年8月在川东北区域共完成了30多层次的高温、高压 、含硫气井测试施工，取全、取准地层资料，深化 气藏地质特征的认识，最终总结出了一套适用于川 东北地区气藏的测试工艺技术。
碳钢或低合金钢
不锈钢 碳钢或低合金钢
不锈钢 抗腐蚀合金
闸板、阀座、阀杆、 顶丝和悬挂器本体 碳钢或低合金钢
不锈钢
碳钢或低合金钢 不锈钢
抗腐蚀合金
石油工程西南公司井下作业分公司
井口装置选择
采油树选择表 API修订日期：2004-10-8
材料类别
材料类别AA
允许氯化物含量
小于10 000ppm
允许CO2腐蚀分压 允许H2S腐蚀分压
井名
层位
实测点井深（m）
马1 井
T1j2
3450.41
大湾1井
T1f 2-3
5340.0
毛坝1井
T1f3
4338.00
元坝1井
T1f
4869.77
河坝1井
T1f3
4744.54
金鸡1井
C2h
4704.50
பைடு நூலகம்毛坝3井
T1j2
3450.41
普光2井
T1f1-2
4959.6
普光2井
T1f3
4801.4
备注：计算地温梯度时，地面温度取值为16.3℃。
石油工程西南公司井下作业分公司
地层压力
根据川东北地区部分井实测压力数据，川东北碳酸盐岩储层地层 压力在55-111MPa之间，地压系数1.0-2.28。由此可见，川东北大部分 地区海相碳酸盐岩地层为异常高压地层，少量为常压、近常压地层。
井号 河坝1井 河坝1井 大湾1井
马1井 元坝1井 金鸡1井 毛坝3井 毛坝1井
石油工程西南公司井下作业分公司
二、川东北地质构造特征
石油工程西南公司井下作业分公司
区块位置
川东北区块位于四川盆地东北部，隶属通江、南江、 巴中及达川等县、市辖区。中石化持证勘探区有通南巴、 达县-宣汉天然气勘探两个区块曾是中石化西南分公司长期 从事油气勘探的重点地区。
南江
川东北四块持证勘探 区块面积 10753.915km2。
（MPa）
（ MPa ）
小于0.04823
小于 0.0003443
材料类别BB
材料类别DD 材料类别EE 材料类别FF 材料类别HH (全部金属堆焊金属)
小于10 000ppm 小于10 000ppm 小于20 000ppm 小于20 000ppm 小于200 000ppm
小于0.207 小于 0.04823
气层温度（℃） 91.19 121.34 103.6 158.6 131 100.4 89.36 123 119
地温梯度（℃/100m） 2.15 2.13 2.01 2.13 2.30 1.78 2.15 2.17 2.15
石油工程西南公司井下作业分公司
地层流体
川东北气藏天然气成分以甲烷为主，含量在76～98.0%，天然气相对 密度在0.57～0.65左右；同时气藏流体中还含有H2S、CO2等非烃类气体组 分，气体中H2S百分含量为3.11～268 mg/L不等，CO2百分含量0～9.15%不 等。从总体上看，研究区地层水不活跃，只在部分构造低点井中有地层水 出现，地层水矿化度变化较大，离子以Cl-、K+、Na+、Ca2+、Sr2+为主， 水型以CaCl2和NaHCO3型为主，总矿化度在0.15～344.05g/L。
通南巴
巴中 宣汉
石油工程西南公司井下作业分公司
南大巴山逆掩推覆构造带
构造特征
川东北地区构造在四川盆地 的东北部，北侧西段为米仓山隆 起及其前缘，东段为大巴山推覆 带前缘褶断带，西邻川北及川中 平缓构造带，东侧及南侧为盆地 东部平行及弧形断褶带。主要包 括通南巴构造带、达县-宣汉地 区、巴中地区和南江－西乡－宁 强勘探区块。