超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术
高含硫气井钻井
降低应力水平的井身结构设计
第二种： 第二种：在上部采用特厚壁套管同时降低钢级 在上部采用特厚壁套管同时降低钢级以提高硫化物开裂抗力 以提高硫化物开裂抗力， 在上部采用特厚壁套管同时降低钢级以提高硫化物开裂抗力，一些 含硫化氢的气井应优先采用这些方法。例如，美国 含硫化氢的气井应优先采用这些方法。例如，美国1972年在派尼伍 年在派尼伍 兹西南气田气井下6 兹西南气田气井下 5/8"（φ168mm）油层套管，由于含硫化氢，不 （ ）油层套管，由于含硫化氢， 宜用高强度套管。因此采用了钢材屈服强度仅586Mpa（屈服强度 宜用高强度套管。因此采用了钢材屈服强度仅 （ 85Ksi）的特厚壁套管，壁厚28.6mm。 ）的特厚壁套管，壁厚 。 第三种： 第三种：上大下小的复合套管柱和油管柱 这不仅有利于降低应力水平，以便采用较低钢级的套管， 这不仅有利于降低应力水平，以便采用较低钢级的套管，而且有 利于下入大直径油管以适应高产气井抗冲蚀的要求。 利于下入大直径油管以适应高产气井抗冲蚀的要求。
硫化氢气井的井身结构设计方法
（1）满足以临界应力百分比为基础的抗内压设计安全系数 ） J55和K55套管管体和接箍：临界应力百分比大于或等于 和 套管管体和接箍： 套管管体和接箍 临界应力百分比大于或等于80%，安全 ， 系数大于或等于1/0.8=1.25； ； 系数大于或等于 L80，C90和T95，临界应力百分比大于或等于 ， 和 ，临界应力百分比大于或等于90%，安全系数大于 ， 或等于1/0.9=1.11。 。 或等于 C110ksi级别的抗硫钢种未列入标准，其临界应力百分比由厂家提 级别的抗硫钢种未列入标准， 级别的抗硫钢种未列入标准 供，设计者认可。设计者可按上述方法计算设计安全系数。安全系数大 设计者认可。设计者可按上述方法计算设计安全系数。 于或等于1/0.85=1.17 于或等于 GB aq2102石油天然气安全规程：抗挤 —1.125，抗内压 石油天然气安全规程： 石油天然气安全规程 抗挤1— ，抗内压1-1.25
准噶尔盆地呼探1_井高温高压超深井试油测试技术
文章编号：1000 − 7393(2023)04 − 0447 − 08 DOI: 10.13639/j.odpt.202202006准噶尔盆地呼探1井高温高压超深井试油测试技术陈超峰1 刘新宇1 李雪彬1 陈雪茹2 相志鹏3 丁乙41. 中国石油新疆油田分公司勘探事业部；2. 中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司；3. 中国石油新疆油田分公司工程技术研究院；4. 西南石油大学引用格式：陈超峰，刘新宇，李雪彬，陈雪茹，相志鹏，丁乙. 准噶尔盆地呼探1井高温高压超深井试油测试技术［J ］. 石油钻采工艺，2023，45（4）：447-454.摘要：呼探1井属于高温高压超深井，针对试油过程中所面临复杂的地质条件、恶劣的井况条件、极端的工况条件等问题，开展了施工风险评估，结果显示，试油施工主要面临入井管柱埋卡风险、井筒安全风险和井控安全风险。
通过优选光油管射孔测试一体化管柱进行施工，避免了入井管柱埋卡的风险；通过井筒安全校核、出砂预测和套压控制计算，设置套管最高限压，现场控制生产压差，消除了井筒安全风险；通过地面测试流程优化、实时跟踪分析、制定应急措施方法，有效控制了井控安全风险。
呼探1井试油作业安全平稳运行，并试获高产工业油气流，日产气61×104 m 3、日产油106 m 3，录取地层压力高达146.07 MPa 。
研究成果为高温高压超深井试油测试提供了技术借鉴。
关键词：呼探1井；高温高压；超深井；测试技术；地层压力；井筒安全中图分类号：TE273 文献标识码： AHigh-temperature, high-pressure & ultra-deep well testing technology used inWell Hutan 1 in tha Junggar BasinCHEN Chaofeng 1, LIU Xinyu 1, LI Xuebin 1, CHEN Xueru 2, XIANG Zhipeng 3, DING Yi 41. Exploration Division , PetroChina Xinjiang Oilfield Company , Karamay 834000, Xinjiang , China ;2. Oil Test Company , CNPC Xibu Drilling Engineering Co., Ltd., Karamay 834000, Xinjiang , China ;3. Research Institute of Engineering Technology , PetroChina Xinjiang Oilfield Company , Karamay 8340003, Xinjiang , China ;4. Southwest Petroleum University , Chengdu 610500, Sichuan , ChinaCitation: CHEN Chaofeng, LIU Xinyu, LI Xuebin, CHEN Xueru, XIANG Zhipeng, DING Yi. High-temperature, high-pressure & ultra-deep well testing technology used in Well Hutan 1 in tha Junggar Basin ［J ］. Oil Drilling & Production Technology, 2023,45(4): 447-454.Abstract: Well Hutan 1 is an ultra-deep well with high pressure and high temperature. To address the challenges posed by complex geological conditions, adverse well conditions, and extreme operational conditions during the well testing process, a risk assessment of the construction was conducted. The well testing operation primarily faces three potential risks: pipe sticking in the well,well safety and well control risk. Innovative measures were taken to mitigate these risks. An integrated pipe string, optimized for perforation and testing, was used to avoid the risk of pipe sticking in the well. On the base of well safety check, sand production prediction and casing pressure control calculation, the maximum casing pressure limit was set, and the production pressure difference基金项目: 国家自然科学基金“极端条件下气井管柱耦联振动力学行为与控制基础理论研究”(编号：51974271)。
元坝气田超深高含硫生物礁气藏高效开发技术与实践
元坝气田超深高含硫生物礁气藏高效开发技术与实践刘成川 柯光明 李 毓中国石化西南油气分公司勘探开发研究院摘 要 四川盆地元坝气田上二叠统长兴组气藏具有埋藏超深、高温高压高含硫及地形地貌复杂等特点，天然气开发工作面临着直井产能偏低与如何有效提高单井产能、开发方案抗风险能力弱与如何实现降本增效、地面工程条件复杂与如何绿色安全开发等突出矛盾。
为此，从积极开展先导试验、积极组织技术调研、创新管理运行机制、精心组织科研攻关、科学编制开发设计、精心组织工程施工、强化严细管理等6个方面推进元坝气田开发建设，攻关形成了超深层小礁体气藏精细描述、小礁体底水气藏水平井部署优化、超深高含硫气藏水井平钻完井、高含硫气藏天然气深度净化及高含硫气田安全生产控制等技术，建成了全球首个埋深近7000 m 、年产40×108 m 3混合气的超深层高含硫生物礁大气田和具有中石化自主知识产权的天然气净化厂，实现了元坝气田的安全生产和效益开发。
结论认为，元坝气田的高效安全开发为盘活更多的超深高含硫天然气资源开辟出一条成功的路径，所形成的先进管理理念和技术创新成果可为同类型气田的开发提供有益的借鉴。
关键词 高效 开发 超深 高含硫 生物礁 四川盆地 元坝气田 晚二叠世DOI: 10.3787/j.issn.1000-0976.2019.S1.025基金项目：中国石化“十条龙”科技攻关项目“高含硫气藏提高采收率技术”课题二“礁滩相气藏剩余气分布规律研究”（编号：P18062-2）、“十三五”国家科技重大专项“超深层复杂生物礁底水气藏高效开发技术”（编号：2016ZX05017-005）。
作者简介：刘成川，1966年生，教授级高级工程师；主要从事气田开发综合研究工作。
地址：（610041）四川省成都市高新区吉泰路688号。
E-mail:******************************0 引言四川盆地元坝气田构造位置位于川北坳陷北东向构造带与仪陇—平昌平缓构造带之间，是国内外已建成开发的、埋藏最深的超深层高含硫生物礁气藏[1-6]。
普光“三高”气田安全钻井技术
（ ｎ ｔｕ ｔｏ ｇｉ ｅｒｎ ａ ｕ ｒｅ ｏ ｓＴｒ ｎ ｍｉｔｎ ｒ ｍ ｃ ｕ ｎ ｔ ｓｅ ｎ Ｃｈ ｎ Ｓｉ— Ｃｏ ｓｒ ｃｉ ｎＥｎ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｈｅ ｄｑ ａ ｔｒｆ ｒＧａ ａ ｓ ｔｉ ｇ ｆ ｏ Ｓｉｈ ａ ｏＥａ ｔｒ ｉａ， ｎ 术 三 气
王春 江 杨 玉 坤 翟建 明
（ 国石 化 川气 东 送 建 设 工 程 指 挥 部 ， 川 达 州 ６ ５ ０ ） 中 四 ３ ０ ０
摘
要 ： 光 气 田是 我 国迄 今 为止 发 现 的 最 大的 酸性 整 装 气 田 ， 有 井深 超 深 和 高含 硫 、 普 具 高压 、 产特 性 ， 地质 高 且
施 ； 对 裸 眼段 长 、 差 大 、 全 密 度 窗 口 窄 、 隙小 、 针 温 安 间 压稳 与 防漏 矛盾 突 出、 防气 窜难度 大、 替 效果 差等 固井 难题 ， 顶 采用
了分段 压稳 设计 ， 选 了水 泥浆体 系， 化 了浆柱 结构 ， 优 优 形成 了一 套适 合超 深“ 高” 三 气田 的综合 固井 工 艺技 术 。普光 气田 通过 综合应 用“ 高” 田安 全 钻 井技 术 ， 三 气 实现 了安 全钻 井 ， 高 了钻 井速度 ， 证 了固井质 量 ， 保 了气 井长期 安全 生 产。 提 保 确
ａ ｆｉｉ ｎｔｄ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｔ ｏ ｈ ｉ ｌ ａ ｌ ｔ ｏ ｅ ｈｎ ｃ ｌ ｅ ｅ ｒ ｈｅ ｅ ｅ ｃ ｎｄ ｔ ｄ ｎｄ ｅ ｆｃｅ ｅ ｅ ｏ ｎ ｆ ｔ ｅ ｆｅ ｄ， ｏ ｆ ｔ ｃ ｉ ａ ｒ ｓ ａ ｃ ｓ ｗ ｒ ｏ ｕｃ ｅ ．Ｔｈｒ ｇ ｈｅ ｃ ｍ ｐｒ — ｏｕ ｈ ｔ ｏ ｅ
28-四川地区深井超深井复杂情况下固井技术
四川地区深井超深井复杂情况下固井技术姚勇中石化石油工程西南有限公司固井分公司摘要：随着石油勘探开发深度的加大，深井超深井数量增加，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。
在四川川西及川东地区深井超深井固井中，面临长封固段固井、窄安全压力窗口、固井漏失、套管下入困难、水平井侧钻井、小井眼小间隙固井、高温高压、防气窜、高含硫等固井难题。
因此加强对深井超深井技术的探讨与研究，对加快四川地区油气勘探进度和勘探效益具有重要意义。
关键词：四川深井超深井固井序言由于目前我国经济的高速发展，对石油、天然气资源产生了巨大需求和依赖，为了保证国家经济和能源安全的需要，石油勘探开发力度加大，转向埋深更深地层，深井超深井数量不断增加。
深井超深井目的层埋藏深，地质条件复杂，钻井勘探深度的加大，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。
四川地区主产天然气，深井超深井井眼条件复杂，深井超深井裸眼井段长，地层压力系统不统一；地层压力高，一般下技术套管和油层套管前，泥浆密度都要加重，而且许多井地层压力平衡关系敏感，泥浆稍高则发生井漏，低则发生井喷；地层裂缝多、断层多，易破碎；泥页岩水敏性强，易坍塌，井眼极不规则，井径扩大严重，大肚子井眼和糖葫芦井眼普遍存在；川东北地区深层高含H 2S及CO2，根据四川气井固井经验，各层套管水泥均要求返至地面，导致固井封固段长；地层倾角大，软硬变化多，井斜角大；油气层多且分布段长，地层压力高、气层活跃；随着油田的深一步勘探开发，钻井向深井定向井、侧钻井、水平井等发展。
因此在四川深井超深井固井中，通常面临下述固井复杂问题：1) 套管下入困难；2) 长封固段固井技术难题；3) 小井眼、小间隙固井难题；4) 窄安全压力窗口、固井漏失及防气窜问题；5) 深井超深井水平井固井难题；6) 不规则井眼条件下固井质量问题。
二十世纪八十年代以来，我们在四川进行了大量的固井工程作业，针对四川深井气井、复杂地层固井难点，完成了《川东北深井复杂条件下固井工艺研究》、《川西地区高压气井固井技术研究》、《川西中高压浅层气防气窜固井技术研究》、《提高川西深层固井质量技术研究》、《川西地区深井固井技术研究》等多项科研课题。
探究深井超深井和复杂结构井垂直钻井技术
探究深井超深井和复杂结构井垂直钻井技术深井超深井和复杂结构井是石油勘探开发领域中的难点和重点。
为了提高井深和提高钻井效率，高效、安全、可靠的垂直钻井技术显得尤为重要。
深井超深井钻井技术是指针对超过5000米或更深井深的垂直钻井而言的，在这个范围内，钻井面临的挑战有：高温高压、地层钻进难度大、极易发生事故、井底钻头易受损等。
为了解决这些问题，人们采用了下面的方法：1. 确定合适的钻井液体系结构。
钻井液的质量会对井的钻进效率起到重要的影响，特别是在深井超深井钻井时。
2. 优化钻井工艺，特别针对井口、井筒以及井底的情况进行优化，减少阻力，提高钻进效率。
3. 高效地利用井眼以及钻头的各种功能，例如：钻头可以作为测井工具、地层样品采集工具等。
4. 使用新型的测井技术。
利用高分辨率测井工具，如多频声波测井技术、多角度声波测井技术等。
复杂结构井钻井技术，是指在非垂直井管内钻孔的技术，例如斜井、水平井、方向钻井等。
这种钻井技术常常被应用于开采层状、层状粘土、页岩、煤制气等井型。
为了解决复杂结构井钻井时面临的困难，例如遇到高压、高温、高地层压力、高气水比、钻柱损坏等问题，我们可以采用下面的方法：1. 应用高压钻井液。
因为在水平井、斜井中钻井时，井眼形状复杂，液体能流阻力加大，因此需要使用高压钻井液，以弥补这种能流阻力。
2. 选择合适的防护装置。
为了防止顶部的岩石物质落入井眼，我们需要使用合适的防护装置，如套管、电缆保护管、钢丝绳内钢管等。
3. 选择合适的钻井工具。
钻井工具优化可以提高钻进速度、延长钻头使用寿命、减少钻柱损坏等问题。
4. 积极采用新型的钻井技术。
例如利用地下导向仪、方向钻井技术等。
总之，深井超深井和复杂结构井的钻井技术与传统钻井工艺有很大不同点，需要我们采用先进的钻井技术，才能充分发挥其巨大的生产潜力。
元坝超深酸性气田试气投产关键技术
ｌ ＿ ４ 超 深小井 眼落鱼打 捞技术 针 对探 井 前 期测 试 遗 留井 内 的落 鱼 ，如射 孔 枪 及断 脱 、卡 埋 的 Ａ Ｐ Ｒ测试 工具 管柱 等 ，通过 对井 况 准确 诊断 、工 艺优 化 和工 具研 制 ， 形成 了 以 “ Ａ Ｐ Ｒ测试工 具打 捞 、卡埋射 孔枪 处理 ”为核 心的 超深小 井 眼落鱼 打捞技 术 。 ２ ． “ 三高 ”气井 ＡＰ Ｒ三联 作测试 技术 三 高气井 的勘探测 试主要 以 Ａ Ｐ Ｒ工 具测 试为 主 ，三 联作 测试速 度 快 ，施工效 率 高 ，同时也伴 随 着更 大 的井下 风 险。通过 开 展管 柱优 化 设计 ，形成 了环 空多级 压力 优化 设 计与压 力 控制技 术 ，并且 解决 了 多 工况管 串形变 失封难题 ；自主改进 Ａ Ｐ Ｒ工具 ，解决 了超 深 、大 斜度 井 动态 密封控 制 ；研发 “ 三高 ”气 井 完井液 和井 筒清 洁净 化 技术 ，解决 了长 时段 （ ３ ７ 天） 测 试安 全 问题 。最终 形成 以 “ Ａ Ｐ Ｒ测 试工 具 复杂 工 况多工 序应用 控制 ”为核 心的 “ 三 高”气井 Ａ Ｐ Ｒ三联 作测 试技术 。 “ 三 高”气井 Ａ Ｐ Ｒ三联 作测 试技术 已成功 在川 东北元 坝地 区完 成 ｌ ９井 次 ３ ６层 次 ，其 中 Ｙ Ｂ ｌ 一侧 １井 在 井 深 ７ ４ ２ ７ ． ２ ２ ｍ、 工 具 承 压 ２ １ ２ ＭＰ ａ 、座封段井 斜 ５ ６ ． １ ２ 。 、地层温 度 １ ５ ６ ｏ Ｃ下成 功实施 了 Ａ Ｐ Ｒ三 联 作测 试 ，采集 了大 量地层 数据 ，为元坝 区块 的整 体开 发提 供 了有 力 数据支 撑。
较 发育 ，平 面及 纵 向产 量 变化 大） 等特 点 ，同 比国 内外类 似气 藏开 发 难 度更 大。２ ０ ０ ７ 年 部署 实施 了一 口风 险勘探 井 一Ｙ Ｂ １ 井 、Ｙ Ｂ １ 一 侧ｌ 井 ，在 长兴 组气 层 获 日产 ５ ０ ｘｌ ０ ｍ ａ 高产 工 业气 流 ，取得 勘探 的重 大 发 现 。随 后 ，按 照 “ 勘 探 开发 一体 化 ” 原则 ，整 体部 署 、滚 动 实施 ； 提 出了 元坝 地 区整体 部署 方案 ，逐 步对 元坝 长 兴组气 藏进 行试 采和 滚 动 勘探 开 发 。截 止 ２ ０ １ ３ 年 西 南井 下 完成 了 ８口海相 井 的投 产 试气 作 业 ，均 为高 产 工业 气流 ，无 阻流 量 最高 达 ７ ９ １ ． ８ ｘ １ Ｏ ４ ｍ。 ／ ｄ ，累 计获 天 然气 无阻 流量 ３ ９ ４ ８ ｘ １ ０ ｍ ／ ｄ ，展 示 出巨大 的天然气 勘探开发 前景 。
高含硫气井井壁稳定技术的研究与应用
高含硫气井井壁稳定技术的研究与应用第一章：引言高含硫气井开发是近年来石油勘探开发领域中的一个热点问题，这类井的开发由于存在致密砂岩、高温高压等复杂地质环境，因此遇到了挑战。
在天然气勘探开采过程中，井壁稳定性是决定井漏、井喷等重大事故发生的关键因素，因此对提升高含硫气井井壁稳定技术进行深入研究和探索，具有重要的现实意义。
第二章：高含硫气井井壁稳定问题分析高含硫气井盐层出现塌陷、冻结，硫化物析出等问题，会导致井身外径、裸眼段长度变化，卡钻，卡管，泥浆污染严重，影响钻井效率和安全性。
在遇到复杂地层的时候，钻井漏失问题更为突出。
第三章：井壁稳定技术研究现状目前，针对高含硫气井井壁稳定技术，国内外学者开展了一系列研究，包括钻井液优化设计、泥浆失稠剂的选择、井眼内外壁支撑体系设计、井壁完整性评价等方面的研究。
3.1 钻井液优化设计为了提高井壁稳定性，一些学者提出了采用PLC聚合物作为泥浆中的黏土处理液，可以提高泥浆孔隙自动调控防坍力，提高泥浆的流变性能。
同时还可以采用添加纳米粒子的方式来减少钻井液中的黏土用量，从而降低钻井液造价，提高钻井效率。
3.2 泥浆失稠剂的选择针对含硫气井，选择适合的泥浆失稠剂具有重要的意义。
适当的钻井液形成的壳体强度大，不容易破裂，而同时避免和盐层反应。
中国的一些技术人员提出，采用了一种特殊的泥浆失稠剂，能够减少钻头与盐层的化学反应，从而达到提高井壁稳定性的目的。
3.3 井眼内外壁支撑体系设计国内研究人员检测了盐层的一些物理参数，确定了盐层、淤泥软土和硬岩三种类型的井壁稳定不同，依此提出分别适合不同地层的井眼支撑体系。
3.4 井壁完整性评价井壁完整性评价是现代科学技术的一项重要应用。
研究表明，高含硫气井钻井过程中，井壁完整性评价既能帮助选择适当的工程措施，解决井壁稳定问题，又能补充和完善钻井过程的技术优化，提高钻井效率和安全性。
第四章：高含硫气井井壁稳定技术的应用实践研究发现，钻井液优化设计、泥浆失稠剂的选择、井眼支撑体系设计以及井壁完整性评价的实施，在高含硫气井井壁稳定技术的优化和提升上表现出了显著的效果。
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超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑 执行方案样本 | BUSINESS PLAN
第2页/总22页 文件编号：KG-AO-5213-37 超深高温高压高含硫气井的安全完
井投产技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
摘 要：四川盆地元坝气田具有超深、高压、高温、高含酸性腐蚀气体的特点。完井投产过程中，腐蚀条件恶劣，安全风险大，对管柱的材质、结构要求高；井筒条件限制，井筒净化作业的风险大、难度大；施工作业时间长，井控风险大；储层非均质性强，作业井段长，针对性改造难度大。为此，通过对管柱结构、腐蚀机理的研究，选择了4C+4D镍基合金材质油管配合永久式完井封隔器的酸化—投产一体化管柱，满足了酸化、测试及安全投产的需要；通过管柱设计、水动力学的计算，结合工艺措施优化，形成的扫塞、超深小井眼通井工艺等井筒处理工艺技术，满足了井筒净化的需要，保证了投产管柱顺利到位；通过对高含硫气体在临界状态的分析计算，结合现场实践，形执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第3页/总22页 成了配套井控安全设备，短起下测油气上窜速度小于30m／h的井控安全工艺措施，保证了投产作业的井控安全；通过暂堵剂的研制和暂堵工艺的优化，形成了多级暂堵交替注入酸化工艺。 关键词：四川盆地元坝气田高含硫超深高温高压完井投产井筒处理多级酸化安全风险控制 Safe completion and production technologies of a gas well with ultra depth，high temperature，high pressure and high H2S content：A case from the Yuanba Gas Field in the Sichuan Basin Abstract：The Yuanba Gas Field in the Sichuan Basin is featured by ultra depth，high temperature，high pressure and high acidic corrosive gas content．In the process of completion and production，high requirements are proposed for string material and structure because of harsh corrosive conditions and high safety risks；wellbore constrains bring about a 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第4页/总22页 high risk and great difficulty to wellbore cleaning operation；the well control risk is very high due to a long working time；strong reservoir heterogeneity and long working section result in more difficulties in targeted modification．To achieve successful production，based on the research of tubing structure and corrosion mechanism，we adopted the acidification production integrated string composed of a 4C+4D nickel based alloy pipe and a permanent packer，meeting the demand of acidification，testing and safe production．Then，we conducted string design and dynamic calculation and combined process measure optimization to successfully develop plug elimination，ultra-deep slim-hole drifting，and other wellbore treatment technologies，meeting the requirement of wellbore cleaning and making 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第5页/总22页 the production string smoothly reach the designated position．Meanwhile，we developed a complete set of well control safety equipment and well control safety measures(short tripping to measure oil＆gas channel up speed of less than 30m／h)through the analysis and calculation of high sour gas in critical state and site practice，ensuring well control safety in production．Finally，we developed multistage temporary-plugging alternatl+ve i’nJecti’on and acidification process through the development of temporary plugging agent and the optimization of temporary plugging technology． Keywords：Sichuan Basin，Yuanba Gas Field，high H2S content，ultra deep，high temperature，high pressure，well completion，production，wellbore treatment，multistage acidification，safety risk control 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第6页/总22页 四川盆地元坝气田长兴组储层埋藏深(7000m)、温度高(160℃)、高含腐蚀介质(H2S平均含量5.14％，CO2平均含量7.5％)，且储层较薄，非均质性强，井型主要采用大斜度井、水平井，完井方式为衬管完井。相对于国内的主要酸性气藏如普光、龙岗等开发难度更大，风险更高[1-2] 。笔者通过超深水平井分段改造生产一体化管柱设计、超深含硫气井井筒处理、井控安全工艺、分流酸化等[艺研究，形成了一套适合元坝超深高含硫气井的安全投产作、世措施和配套技术，确保了元坝气田顺利、安全投产。 1 完井投产面临的主要难题 1．1 完井投产的高风险、高难度与对可靠性的高要求之间的矛盾突出 元坝气田周围人口稠密，安全责任和社会责任重大。面对超深、高温高压、工况复杂、高含腐蚀剧毒性流体等情况，投产管柱结构，施工作业方案要求高，实施难度大。 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第7页/总22页 1．2 井筒条件限制，井筒准备作业难度大 井筒斜深一般在7500m以上，井身结构为193.7mm油套+Æ127mm衬管或Æ177.8油套+Æ114.3mm衬管，在扫水泥塞、通井、刮管等井简准备作业中，钻具组合选择受到井筒条件的限制。如何在安全作业的前提下，保证一个干净、合格的井筒，需要对钻具的组合、井筒作业的方式进行优化论证。 1．3 投产作业时间长，井控风险高 投产管柱下入衬管上部，下深一般超过7000m。为保证长期投产的安全，需要进行气密封检测作业。从起井控管柱、下完井投产管柱，到换装井口共需要约168h。由于考虑到完井投产工具的限制，作业期间不能循环压井液，因此长时间作业中，如何在保证井控安全的难度大。 1．4 长井段均匀布酸、全井段充分改造难度大 长兴组水平段长度一般在700m左右，且储层的性质差异大，如何充分的改造储层，实现均匀布酸的难度大。 执行方案样本 | BUSINESS PLAN 第8页/总22页 2 超深水平井分段改造一生产一体化管柱设计 针对元坝气田硫化氢分压高、生产井段长及储层非均质性强的特点，模拟气田的工况条件，进行不同材质腐蚀评价实验，在对完井工具充分调研分析的基础上，根据开发的需要，优化设计配套了生产完井一体化管柱。 2．1 材质的优选 元坝气阳长兴组储层温度在160℃，H2S平均含量5.14％，可能有单质硫的存在，依据ISO 15156及腐蚀评价试验，结合产量预测井筒内部的温度分布，在井深小于等于4000m选用4C类镍基合金油管、718材质完井投产工具，井深大于等于4000m选用4D类镍基合金材质及725材质完井投产工具[3-4] 。132℃时长兴组不同产量下对应的井深如表1所示。
2．2 管柱结构的选择