提高转炉寿命
提高卧式转炉炉龄的方法和措施
提高卧式转炉炉龄的方法和措施卧式转炉是一种用于冶炼生铁和钢的重要设备，对于提高炉龄可以采取以下一些方法和措施：1. 良好的炉前准备：在每次冶炼开始之前，需要对转炉进行充分的炉前准备工作，包括检查设备的完好性、修复炉壁和炉底的损坏、清除炉子内的杂质和残渣等。
这样可以确保转炉在冶炼过程中的稳定运行，并延长炉龄。
2. 控制冶炼操作参数：合理控制冶炼过程中的操作参数，包括炉口温度、氧气喷吹速度、底吹气体组成等。
通过精确控制这些参数，使转炉冶炼过程更加稳定，有助于减少炉体的磨损和腐蚀，延长炉龄。
3. 选用优质材料：转炉设备所使用的材料对于炉龄的影响非常重要。
选用耐火材料应具备抗渣侵蚀、耐高温和耐机械磨损的特性。
优质的耐火材料可以提高炉体的使用寿命，延长炉龄。
4. 加强保护措施：对于转炉设备需要加强保护，以及及时进行维修和更换受损部位或附件。
定期检查和修复炉壁、炉底和喷嘴等部位的磨损，确保设备的正常运行，并延长炉龄。
5. 控制冶炼炉温：合理控制冶炼炉温，避免温度过高或过低对转炉设备产生损害。
炉温过高会导致炉体烧蚀加剧，炉温过低则会影响冶炼效果，因此需要根据不同的冶炼条件进行适当的温度控制，以延长炉龄。
6. 进行定期保养和检修：转炉设备在每次冶炼结束后需要进行定期的保养和检修工作，包括清除设备内的积灰、浮渣、修复受损的部件等。
定期的保养和检修可以发现设备的潜在问题，及时进行修复，避免转炉的长期积存而导致设备的损坏，延长炉龄。
7. 加强操作和管理：加强对转炉冶炼过程的操作和管理，确保操作规范和安全，避免人为因素导致设备的损坏。
做好炉渣的处理和设备的清洁工作，保持转炉设备的良好状态，延长炉龄。
为了提高卧式转炉的炉龄，需要从炉前准备、冶炼操作参数控制、材料选用、设备维修保养、温度控制、定期保养检修和加强操作管理等方面综合考虑和采取措施，以延长转炉的使用寿命，提高设备的工作效率。
提高转炉炉龄的措施
郑州热能技术开发中心
提高转炉炉龄的措施
炉龄也称炉衬寿命。
是指转炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止。
一个炉役期间所炼钢的总炉数，是衡量转炉生产水平的一项综合性指标，炉龄高低不仅代表着一个炼钢厂的技术装备、箱式炉工艺操作、生产管理等水平的高低，也决定着转炉的生产率、生产成本的高低。
1)炉衬耐材质量提高、采用综合砌炉是提高炉龄的基础，实验电炉优化炼钢系统，降低炼钢温度，提高溅渣效果是提高炉龄的关键；
2)提高炉龄可以降低生产成本，减少事故，管式炉增加产量和降低职工劳动强度，同时也对于炼钢生产、技术、管理等工作起到带动和促进作用。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸. 郑州热能技术开发中心。
提高转炉出钢口寿命生产实践
１ ． ３ 钢水 、 炉 渣 的高温 熔解
出钢温度一般为 １ ６ ８ ０ ～ １ ７ １ ０ ￣ Ｃ， 高温钢水 的 作用下 ， 出钢 口的材料会软化 ， 强度显著降低 ， 甚
至会熔 解 ， 造成 出钢 口的损 毁 。 １ ． ４ 钢水、 炉渣 的化 学侵 蚀 出钢 口的理 化指 标见 表 １ 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｆ ｎ ｄ ｓ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ａ ｐ ｈ ｏ ｌ ｅ ｂ ｙ ｓ ｔ ｕ ｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｏ ｙ ｍｅ ｃ ｈ ａ — ｎ ｉ ｓ ｍ ．Ａｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｆ ｎ ｄ ｓ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｂ ｙ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ—ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ａ ｐ ｈ ｏ ｌ ｅ ｇ ｓ ｉ ｚ ｅ ｓ
破坏。
极 大 的限制 了转 炉作业 率 的进 一步 提 高 。２ ０ １ ２年 以来 ， 通 过探 索 和实践 ， 总结 出 了一套 提 高 出钢 口
寿命的生产工艺， 不仅大幅度提高了出钢 口寿命 ，
而且缩短转炉冶炼周期 ， 提高 了转炉作业率 ， 经济
效益 和社 会效 益都 非常显 著 。
关键词 ： 转炉 ；出钢 口；寿命
Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｉ ｎｇ Ｃｏ ｎｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ Ｔａ ｐｐ ｉ ｎｇ Ｈｏ ｌ ｅ Ｌｉ ｆ ｅ
炼钢工—论述题 131
1.提高炉龄的措施？答案：（1）采用溅渣护炉技术。
（2）提高炉衬耐火材料质量。
（3）采用综合砌筑技术。
（4）炉渣配适量的氧化镁。
（5）采用计算机动态控制，即采用最佳冶炼控制，提高终点命中率，缩短冶炼周期。
（6）进行有效喷补及合理维护。
（7）改进喷枪结构。
（8）尽可能降低出钢温度。
（9）减少停炉时间。
2.分析冶炼终点硫高的原因及处理措施?答案：一般有以下原因：（1）铁水、废钢硫含量高；（2）造渣剂、冷却剂含硫高；（3）冶炼不正常，化渣不好等。
处理措施：（1）进行铁水预脱硫处理；（2）多倒终渣，再加石灰造高碱度高温炉渣；（3）终点加一定锰铁合金，炉内发生[FeS]+[Mn]=[MnS]+[Fe]反应脱一部分硫；（4）出钢在钢包中加入脱硫剂；（5）采用炉外精炼脱硫等。
3.炉衬损坏原因？答案：由于炉衬工作条件恶劣，损坏原因是多方面的，其主要原因是：（1）废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损；（2）钢液及炉渣的搅动及气体冲刷；（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀；（4）炉衬温度激冷激热变化和组织变化的开裂剥落；（5）开炉初期的机械剥落；（6）炉衬内部碳素的氧化。
4.转炉出钢为什么要挡渣？目前挡渣方法有那些？答案：挡渣出钢的主要目的是净化钢水，同时还可以减少合金和脱氧剂的消耗量；减少回磷；减轻耐材侵蚀；有利于钢水二次精炼。
目前国内外普遍采用挡渣挡渣方法有：挡渣球、挡渣棒（塞）、挡渣锥、气动阀（气动挡渣）等。
5.炉渣“返干”及成因？答案：在顶吹转炉吹炼的中期，冶炼温度足够高，碳氧反应激烈，此时枪位比较低，已形成的炉渣的流动性往往会突然减低，甚至会造成结块，即炉渣“返干”出现炉渣“返干”的钢渣组成：钢渣基本代表组成成分SiO2、CaO、FeO三元相图可知，在R=2.33时，当（FeO）比较高时，炉渣是一个均匀的液体；但当（FeO）<16%以后，便有固相的2CaO.SiO2析出；当R=4时，当（FeO）<16%以后，便有固相的3CaO.SiO2及固相的CaO析出。
219390957_提高转炉炉寿实践
世界有色金属 2023年 3月上208提高转炉炉寿实践王洋洋（凉山矿业股份有限公司，四川 凉山 ６１５１４１）摘 要：ＰＳ转炉风眼砖受化学侵蚀、机械损伤、热应力作用下，漏风，漏铜，透平风利用率下降，造成死风眼，炉砖短被迫停炉，造成转炉炉寿低等问题，对目前转炉供风系统结构进行分析，提出使用风眼区填料整体浇筑，让内风眼砖底部填料与风眼砖形成整体，大幅提高风眼砖铜水侵蚀能力，砖抵抗机械冲击的性能。
提出供风改造利用炉身锁风，解决风管与炉壳缝隙，控制漏铜、漏风问题，提高风眼区域冷却。
浇筑风眼区域内部、风管改造方式使用后，解决了转炉风眼区频繁发生漏铜的问题，具有一定的推广意义，特撰写本文记述改进工作的开展过程以及取得的效果。
关键词：转炉；炉寿；炉壳；风眼砖；浇筑方式；供风方式中图分类号：ＴＦ８０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０５－０２０８－３Practice of Improving Converter LifeWANG Yang-yang（Ｌｉａｎｇｓｈａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｌｉａｎｇｓｈａｎ ６１５１４１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｒｏｓｉｏｎ， ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｄａｍａｇｅ， ａｎｄ ｔｈｅｒｍａｌ ｓｔｒｅｓｓ， ｔｈｅ ＰＳ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ａｉｒ ｈｏｌｅ ｂｒｉｃｋｓ ｓｕｆｆｅｒ ｆｒｏｍ ａｉｒ ｌｅａｋａｇｅ， ｃｏｐｐｅｒ ｌｅａｋａｇｅ， ａｎｄ ａ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｉｎ ｔｈｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｕｒｂｉｎｅ ａｉｒ， ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｄｅａｄ ａｉｒ ｈｏｌｅｓ， ｓｈｏｒｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｂｒｉｃｋｓ ｂｅｉｎｇ ｆｏｒｃｅｄ ｔｏ ｓｈｕｔ ｄｏｗｎ， ａｎｄ ｌｏｗ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ． Ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ａｉｒ ｓｕｐｐｌｙ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｉｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｏ ｕｓｅ ａｉｒ ｈｏｌｅ ａｒｅａ ｆｉｌｌｅｒｓ ｆｏｒ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｏｕｒｉｎｇ， ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ｆｉｌｌｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｎｅｒ ａｉｒ ｈｏｌｅ ｂｒｉｃｋｓ ａｎｄ ｔｈｅ ａｉｒ ｈｏｌｅ ｂｒｉｃｋｓ ｆｏｒｍ ａ ｗｈｏｌｅ， ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｐｐｅｒ ｗａｔｅｒ ｅｒｏｓｉｏｎ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｈｏｌｅ ｂｒｉｃｋｓ， Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｂｒｉｃｋ ｔｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｈｏｃｋ． Ｐｒｏｐｏｓｅ ｔｈｅ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ ａｉｒ ｓｕｐｐｌｙ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｂｏｄｙ ｔｏ ｌｏｃｋ ｔｈｅ ａｉｒ， ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ａｉｒ ｄｕｃｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｈｅｌｌ， ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ａｉｒ ｌｅａｋａｇｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ， ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｈｏｌｅ ａｒｅａ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｐｏｕｒｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｈｏｌｅ ａｒｅａ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｔｈｅ ａｉｒ ｄｕｃｔ， ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｆｒｅｑｕｅｎｔ ｃｏｐｐｅｒ ｌｅａｋａｇｅ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ａｉｒ ｈｏｌｅ ａｒｅａ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓｏｌｖｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｃｅｒｔａｉｎ ｐｒｏｍｏｔｉｏｎ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｓ ｗｒｉｔｔｅｎ ｔｏ ｄｅｓｃｒｉｂｅ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｗｏｒｋ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ．Keywords: ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ； Ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ； Ｆｕｒｎａｃｅ ｓｈｅｌｌ； Ｗｉｎｄ ｅｙｅ ｂｒｉｃｋｓ； Ｐｏｕｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ； Ａｉｒ ｓｕｐｐｌｙ ｍｅｔｈｏｄ收稿日期：２０２３－０１作者简介：王洋洋，男，生于１９９１年，汉族，四川会理人，中共党员，专科，冶金技术员，研究方向：有色冶炼工艺管理及设备管理。
技术监督局转炉炼钢复习资料3讲解
技术监督局转炉炼钢复习资料3150.>煤气中最易中毒的是( )。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气151.>炉渣返干时，渣中熔点最高的物质是( )。
A．CaO?SiO2 B．2CaO?SiO2 C．3CaO?SiO2152.>一炉钢水连铸的时间与( )无直接关系。
A．出钢量 B．二冷水量 C．拉速153.>转炉煤气回收时间是指( )。
A．开吹至回收结束B．回收开始至停止吹炼C．回收开始至回收结束154.>Q235这种钢，不能用( )钢作降温坯。
A．Q195 B．08Al C．Q255155.>转炉出钢下渣过多，容易造成钢水( )。
A．回硫 B．回硅 C．回磷156.>在转炉炼钢中，氧的传递方式一般是( )。
A．直接传氧 B．间接传氧 C．直接传氧和间接传氧157.>转炉烟气净化处理方法有燃烧法和未燃烧法，两者是根据空气燃烧系数α值来区分的，当( )为未燃烧法。
A．α＝1 B．α＜1 C．α＞1158.>吹炼过程中，枪位和氧压的控制直接影响炉渣的氧化性，一般( )使炉渣氧化性增强。
A．高枪位或高氧压 B．高枪位或低氧压 C．低枪位或高氧压159.>通常规定钢中锰硫应大于( )。
A．5 B．10 C．15160.>( )氧化物的熔点最高。
A．MgO?SiO2 B．CaO?SiO2 C．2CaO?SiO2161.>复吹转炉冶炼过程中，选择底吹供气强度的根据是( )。
A．钢种 B．铁水成分 C．脱碳速度162.>用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序应为( )。
A．Fe-Mn-Si B．Si-Mn-Fe C．Mn-Si-Fe163.>合理的出钢温度主要是为了( )。
A．提高转炉寿命 B．保证浇钢顺利 C．节约能源164.>氧枪冷却水要从枪身中层管内流入，外侧流出量为了( )。
A．提高冷却水的流速 B．节约冷却水用量 C．提高冷却效果165.>钢中气体通常指溶解在钢中的( )。
转炉高级工复习题(无答案)
转炉高级工复习题一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）1.>在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。
( )2.>高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。
( )3.>碳能够提高钢的耐蚀性能。
( )4.>钢中的铝元素对钢的性能影响是细化晶粒，改善韧性。
( )5.>在合金化过程中，钢中锰、硅增加时钢液的粘度降低。
( )6.>转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低，所以脱碳速度由高变低。
( )7.>一般情况下，脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。
( )8.>钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。
( )9.>锰是提高钢耐磨性的主要因素。
( )10.>萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，因此，对炉龄没有影响。
( )11.>在炼钢过程中，温度的控制实际上就是确定冷却剂加入的时间和数量。
( )12.>炼钢的主要金属料是指铁水、废钢、石灰。
( )13.>在碱性炉渣中，(SiO2)超过一定值后，会使炉渣变粘。
( )14.>镁碳砖、镁砖、粘土砖的主要成份是MgO。
( )15.>混铁炉的作用主要是为了贮存铁水。
( )16.>炉渣的氧化性强，有利于去硫而不利于去磷。
( )17.>脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。
( )18.>石灰加入量越大，去磷效果越好。
( )19.>铁水中的各元素，碳的发热能力最大。
( )20.>在转炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行。
( )21.>硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的。
( )22.>氧气顶吹转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法之一。
( )23.>耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。
( )24.>合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。
5 氧气顶吹转炉炉衬与炉衬寿命
1图5-1生产率、成本与炉龄的关系A一炉衬费用；B一喷补费用； A＋B一综合成本；C一炉子生产率；D—最佳炉龄5 转炉炉衬与炉衬寿命转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数称为炉衬寿命，简称炉龄。
它是炼钢生产的一项重要技术经济指标。
炉龄，特别是平均炉龄在很大程度上反映出炼钢车间的管理水平和技术水平。
炉龄延长可以增加钢的产量和降低耐火材料消耗，并有利于提高钢的质量。
但对于一定的生产条件和技术水平的车间，存在着一个技术经济效果最好的最佳炉龄，图5-1为日本某厂的一例。
因此，应该努力改善生产条件和提高技术水平，将最佳炉龄不断提高到新的水平。
同时应该反对不顾技术经济效果而盲目追求最高炉龄的倾向。
5.1 转炉用耐火材料5.1.1 转炉用耐火材料的演变自氧气转炉问世以来，其炉衬的工作层都是用碱性耐火材料砌筑。
曾经用过白云石质耐火材料，制成焦油结合砖，在高温条件下砖内的焦油受热分解，残留在砖体内的碳石墨化，形成碳素骨架。
它可以支撑和固定白云石材料的颗粒，增强砖体的强度，同时还能填充耐火材料颗粒间的空隙，提高了砖体的抗渣性能。
为了进一步提高炉衬砖的耐化学侵蚀性和高温强度，也曾使用过高镁白云石砖和轻烧油浸砖，炉衬寿命均有提高，炉龄一般在几百炉。
直到20世纪70年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。
镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，其优点如图5-2所示。
镁碳砖的抗渣性强，导热性能好，避免了镁砂颗粒产生热裂；同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。
用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命，再配合适当维护方式，炉衬寿命可达到万炉以上。
5.1.2 转炉内衬用砖顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般用石棉板或耐火纤维砌筑；永久层是用焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑；工作层都是用镁碳砖砌筑。
转炉的工作层与高温钢水和熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受到加废钢时的机械冲撞等，工作环境十分恶劣。
提高转炉炉龄的措施与效果
提高转炉炉龄的措施与效果转炉是钢铁生产的重要设备，其炉龄是衡量设备运行效率和生产成本的重要指标。
随着钢铁工业的发展，提高转炉炉龄已成为钢铁企业的重要课题。
本文将从设备维护和管理两个方面，探讨提高转炉炉龄的措施和效果。
一、设备维护1. 炉墙保护炉墙是转炉的重要组成部分，其材质是影响炉龄的关键因素。
炉墙的磨损和腐蚀会直接影响炉壳的稳定性和密封性，从而影响转炉的寿命。
因此，及时维修和更换炉墙是延长炉龄的有效措施。
2. 炉底维护炉底是转炉的另一个重要组成部分，其质量直接影响炉底寿命和转炉的稳定性。
炉底长期受高温冲击和化学腐蚀，易出现裂缝和变形，导致炉底渗漏和掉块。
因此，定期对炉底进行检查和维修，及时更换炉底，可以有效延长炉龄。
3. 炉壳维护炉壳是转炉的外壳，其质量直接影响炉龄和安全性。
炉壳的磨损和腐蚀会导致炉壳变薄，从而降低炉壳的抗震性能和密封性能。
因此，采取防腐措施和定期检修炉壳，可以有效延长炉龄，提高设备的安全性。
二、管理措施1. 制定合理的生产计划制定合理的生产计划是提高转炉炉龄的重要措施。
合理的生产计划可以避免转炉因生产过程中频繁启停而受到损伤，保证设备长期稳定运行，从而有效延长炉龄。
2. 加强设备管理加强设备管理是提高转炉炉龄的另一个重要措施。
通过建立健全的设备管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和处理设备故障，可以有效减少设备损伤，延长设备寿命。
3. 培养技术人员培养技术人员是提高设备管理水平和延长炉龄的重要保障。
技术人员具备丰富的技术经验和实际操作能力，可以有效发现和处理设备故障，提高设备的运行效率和安全性，从而延长设备寿命。
三、效果分析通过上述措施的实施，可以有效延长转炉的炉龄，提高设备的运行效率和安全性，降低生产成本。
具体表现在以下几个方面：1. 延长设备寿命通过定期检查和维护设备，及时更换炉墙、炉底和炉壳等易损件，可以有效延长设备寿命，降低设备更换成本。
2. 提高设备运行效率通过加强设备管理和培养技术人员等措施，可以提高设备运行效率，降低生产成本和能源消耗。
转炉炉衬与炉龄
5转炉炉衬与炉龄5-1转炉的内衬是由哪几部分组成，各部分分别砌筑何种耐火材料?镁炭砖有哪几类，其理化指标是怎样的?转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成；永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑；工作层全部砌筑镁炭砖，砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。
5-2什么是综合砌炉？采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。
(1)炉口部位。
应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理的镁炭砖。
(2)炉帽部位。
应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。
有的厂家砌筑MTl4B牌号的镁炭砖。
(3)炉衬的装料侧砌砖。
除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添加抗氧化剂的镁炭砖；也有的厂家选用MTl4A镁炭砖。
(4)炉衬的出钢侧砌砖。
受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。
常采用与装料侧相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。
(5)两侧耳轴部位砖衬。
除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。
应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑MTl4A 镁炭砖。
(6)渣线部位衬砖。
这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。
出钢侧渣线随出钢时间而变化，不够明显；但排渣侧，由于强烈的熔渣蚀损作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，这两种作用的共同影响，蚀损比较严重。
因而需要砌筑抗渣性良好的镁炭砖，也可选用MTl4A镁炭砖。
(7)熔池部位。
也有称其为炉缸与炉底。
在吹炼过程中虽然受钢水的冲蚀作用，但与其他部位相比，损坏较轻。
可选用碳含量较低的MTl4B镁炭砖。
若是复合吹炼转炉，炉底也可砌筑MTl4B镁碳砖。
5-3出钢口砌筑哪种耐火砖，更换方式有哪两种?出钢口受高温钢水冲蚀和温度急剧变化的影响，损毁较为严重，因此应砌筑具有耐冲蚀性好、抗氧化性高的镁炭砖。
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提高转炉寿命
福建三安钢铁有限公司
福建三安钢铁有限公司现有3座50吨转炉，炉龄最高16000多炉。
影响转炉炉衬寿命的主要因素为兑铁水、加废钢时对炉衬的冲刷及机械磨损；冶炼过程中钢水、炉渣以及炉气对炉衬的机械冲刷；炉渣、炉气对炉衬的化学侵蚀以及温差变化对炉衬造成的损坏。
此外，砌炉衬质量、开新炉操作、氧枪喷头的结构以及各种操作是否合理等也都将对转炉炉龄和炉衬寿命产生影响。
为了提高转炉的炉龄和炉衬寿命。
我们要合理选择炉衬耐火材质，不断提高冶炼操作水平，重视加强炉体维护。
特别是研究采用一些先进的护炉技术是提高炉龄和炉衬寿命的重要途径之一
一、提高炉龄的主要措施；转炉炉龄的长短主要取决于炉衬寿命。
而炉衬寿命是一个综合性指标，特别是冶炼操作水平的影响较大。
但是，合理选择炉衬的材质，改进耐火砖性能和质量．加强炉体维护也是提高炉衬寿命的重要途径。
主要措施有：(1)应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。
(2)优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。
(3)加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。
(4)采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。
1. 提高冶炼操作水平转炉炉衬的侵蚀，主要是炉渣的侵蚀。
在冶炼过程中提高操作水平有效地控制和降低渣量，减小SiO2的活度，适当控制炉渣碱度能够减少炉衬的侵蚀。
(1)降低铁水中Si的含量。
铁水中Si的含量增加会加大渣量，降低铁水中Si的含量能够减少对炉衬的侵蚀。
（2）适当控制Mn的含量。
铁水中的Mn能够增加冶炼初期MnO的含量，促进石灰的熔化以及含有SiO2炉渣的生成，从而降低SiO2的活度，减少对炉衬的侵蚀。
（3）适当控制炉渣碱度。
目前氧气转炉的炉渣碱度一般控制在2．8~3．5左右，使SiO2活度基本稳定，从而减少对炉衬的侵蚀。
（4）适量控制炉渣中氧化铁的含量。
炉渣中氧化铁的含量增加会加速对炉衬的侵蚀。
在冶炼操作中控制合适的氧化铁含量，能够减少对炉衬的侵蚀。
（5）采用活性及活性大的石灰或采用生白云石、轻烧白云石造渣，可以加速成渣速度。
促进炉前期渣早化，能够减轻炉渣对炉衬的侵蚀。
（6）在保证脱硫磷的条件下，减少萤石的加入量，能减缓氧化铁和硅酸盐侵入炉衬的速度。
从而减少对炉衬的侵蚀。
（7）减少后吹次数、合理的控制冶炼过程及终点温度、缩短转炉的空炉时间也可以减少对炉衬的侵蚀。
提高转炉的炉衬寿命。
2、合理选择炉衬材质合理选择炉衬材质合理选择炉衬材质合理选择炉衬材质生产实践证明，合理选择炉衬的材质，改进耐火砖性能和质量，是提高炉衬寿命的重要途径之一。
镁碳砖是20世纪80年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐火材料。
它是采用天然菱镁矿和天然鳞片石墨为原料，用改质沥青和酚醛树脂做复合黏结剂；经破碎、筛分、调整黏度，加入适量鳞片石墨，加入黏结剂，添加适量抗氧化剂，经混炼、成型，再经200 cc～250a 硬化处理后即为成品。
镁碳砖具有耐高温、耐渣侵、耐剥落、抗侵蚀、抗震性好等优点，以此材质砌筑的炉衬使用寿命大幅度提高。
另外，提高炉衬砖材质的纯度、增强砖的体积密度、降低砖的气孔率也是提高耐火砖的质量．提高转炉炉龄的有效措施之一。
3加强炉体维护加强炉体维护，是延长炉衬寿命的重要措施之一。
根据炉衬损坏的程度及部位情况，可采用不同的护炉、补炉方法。
（1）溅渣护炉转炉溅渣护炉技术是目前炉体维护的重要方法之一在转炉吹炼结束后，通过顶吹氧枪高速喷吹氮气射流，冲击残留在熔池内的部分高熔点炉渣，使熔渣均匀地喷溅粘附在转炉炉衬表面，形成炉渣保护层，达到护炉的目的。
有效地利用高速氮气射流将
炉渣均匀地喷溅在炉衬表面，是溅渣护炉的技术关键。
其效果决定以下因素：(1)熔池内留渣量和渣层厚度；(2)熔渣的物理状态，如：炉渣熔点、过热度、表面张力与粘度等；I=3)溅渣气动力学参数，如：喷吹压力、枪位以及喷枪夹角和孔数等。
转炉溅渣护炉是目前较为先进的一种护炉技术应加强实践研究和采用。
（2）粘渣补炉转炉出钢后，部分炉渣留在炉内，加入适量的白云石，摇炉助熔，待白云石中的CaCO3、MgCO3充分分解后，再将渣倒掉，这样炉膛内壳可较均匀的附着一层含MgO的炉渣。
能减少冶炼前期炉渣碱度低对炉衬的侵蚀以及缓解兑铁水、加废钢时对炉衬的冲击。
（3）热补将散状的耐火材料补到局部损坏的灼热的炉衬表面，使之形成补炉料层，从而达到保护炉衬，延长炉衬寿命的作用。
（4）湿法喷补转炉炉帽、两侧耳轴及渣线以上部位的维护多采用湿法喷补。
即将镁砂原料加结合剂搅拌成泥浆，用喷枪喷在炉衬损坏处进行维护修补。
（5）干法喷补按制作沥青砖的生产工艺制作补炉料，将搅拌好的补炉料冷却后用喷枪喷射在炉衬的损坏部位。
一、影响转炉寿命主要因素转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和工作层组成。
转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。
受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用中易于受到损坏．其主要因素有以下几个方面。
（1）在兑入铁水、停吹、出钢以及装料时炉内温差变化造成炉出钢以及装料时炉内温差变化造成炉出钢以及装料时炉内温差变化造成炉出钢以及装料时炉内温差变化造成炉衬砖受损炉衬经常在1600℃以上的高温下工作，受热时会产生巨大的膨胀应力。
在兑人铁水、停吹、出钢以及装料时由于炉内温度急冷急热变化很大。
必将产生温差应力及其它一些外力。
造成炉衬砖受损。
另外，冶炼过程中的不当操作也会对炉衬造成损坏。
（2）转炉炉衬损坏的侵蚀机理目前国内外广泛应用于转炉炉衬的耐火材料是20世纪80年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐火材料。
在实际生产中，转炉炉衬工作层被侵蚀损坏至残余厚度约为100 mm 左右就要更换炉衬。
大量的分析研究和实践证明，在造成转炉炉衬损坏的诸多因素中。
炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。
脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬损坏的另一重要原因：转炉在吹炼过程中，渣中(FeO)必须穿过反应层到达脱碳层反应界面，二者在相会处发生脱碳反应。
炉衬脱碳反应的结果，就是反应界面的推进，即原质层不断转化为脱碳层，脱碳层不断转化为反应层，而反应层不断地进入渣中。
脱碳后的炉衬砖继而叉受到熔渣的化学侵蚀。
从对炉衬残砖的分析表明，反应层中的碳已经氧化。
脱碳层中的碳比原质层减少。
因此，由于炉衬脱碳与熔渣对炉衬的化学侵蚀，导致炉衬砖的不断熔损。
另外，炉气的脱碳作用也不可小视，氧气在炉衬工作层表面上被吸附后经扩散传到反应界面参加脱碳反应。
炉渣、炉气对炉衬的脱碳，其化学反应式为：(FeO)+C(固)=[CO]+Fe炉渣O2+2C(固)=2[CO]炉气
2转炉实用技术分析转炉炉体包括炉壳和炉壳内的耐火材料炉衬，炉壳用钢板焊成。
炉衬包括工作层、永久层及填充层三部分。
工作层由于直接与炉内液体金属、炉渣和炉体接触，易受浸蚀，国内通用沥青白云石砖或沥青镁砖砌成。
永久层紧贴炉壳，用于保护炉壳钢板。
一般采用一层侧砌镁砖，或在镁砖与钢板间加一层石棉板。
修炉时，永久层不拆除。
在永久层和工作层之间设有填充层，多由焦油镁砂或焦油白云石砂组成。
填充层的作用是减轻工作层热膨胀对炉壳压力和便于拆炉。
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炼钢厂：吕凯辉。