长度类计量器具期间核查作业指导书

1.依据

AHYY-CX-24-2008A《仪器设备的期间核查控制程序》。

2.范围

通用卡尺【分度值为0.01mm、0.02mm的游标卡尺（0～150）mm、高度尺（0～300）mm、深度卡尺（0～200）mm】；

外径千分尺【分度值为0.001mm、0.01mm，测量上限为200mm】；

公法线千分尺【分度值为0.01mm，测量范围为（0～25）mm】；

内径百分表【测量范围为（6～10）mm、（10～18）mm、（18～35）mm、（35～50）mm、（50～160）mm】；

三爪内径千分尺【测量范围为（6～12）mm、（20～40）mm】；

三坐标测量机（600mm×800mm×600mm）。

3.检测方法

3.1通用卡尺

3.1.1检查卡尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。

3.1.2检查卡尺各部分相互作用是否正常。

3.1.3用4等量块检测卡尺的示值误差；（0～150）mm游标卡尺用20mm、50mm、100mm、150mm的量块进行检测；高度尺（0～300）mm、深度卡尺（0～200）mm用20mm、50mm、100mm的量块进行检测。

3.1.4测量范围为（0～150）mm的通用卡尺的示值允许误差为±0.02mm；测量范围＞（150～300）mm 的通用卡尺的示值允许误差为±0.03mm。

3.2外径千分尺

3.2.1检查外径千分尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。

3.2.2检查外径千分尺各部分相互作用是否正常。

3.2.3用4等量块检测外径千分尺的示值误差；（0～25）mm外径千分尺的受检点为：5mm、10mm、

20mm；大于25mm的外径千分尺受检点为A+5mm、A+10mm、A+20mm(“A”为千分尺的测量下限）。

3.2.4外径千分尺的示值允许误差为±0.01mm。

3.3公法线千分尺

3.3.1检查公法线千分尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。

3.3.2检查公法线千分尺各部分相互作用是否正常。

3.3.3用4等量块检测公法线千分尺的示值误差；（0～25）mm公法线千分尺的受检点为：5mm、

10mm、20mm。

3.3.4公法线千分尺的示值允许误差为±0.01mm。

3.4内径百分表

3.4.1检查内径百分表外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷（活动测头和可换测头是否有磨损）。3.4.2检查内径百分表各部分相互作用是否正常。

3.4.3用外径千分尺或标准环规检测内径百分表的示值误差。

3.4.3.1用外径千分尺检测内径百分表的示值误差，受检点为：（6～10）mm为：6mm、8mm、10mm；（10～18）mm为：10mm、14mm、18mm；（18～35）mm为：18mm、27mm、35mm；（35～50）mm 为：35mm、45mm、50mm；（50～160）mm为：50mm、100mm、160mm。

3.4.3.2（6～10）mm、（10～18）mm、（18～35）mm、（35～50）mm的内径百分表示值误差也可用￠7.999、￠9.997、￠17.9995、￠20.002、￠24.001、￠24.998、￠25.9985、￠34.999标准环规进行检测。

3.4.4内径百分表的示值允许误差为±0.015mm。

3.5三爪内径千分尺

3.5.1检查三爪内径千分尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷（检查测头量棒是否有磨损和松动）。

3.3.2检查三爪内径千分尺各部分相互作用是否正常。

3.5.3三爪内径千分尺的示值误差用￠7.999、￠9.997、￠17.9995、￠20.002、￠2

4.001、￠24.998、￠2

5.9985、￠34.999标准环规进行检测。

3.5.4三爪内径千分尺的示值允许误差为±0.01mm。

3.6三坐标测量机

3.6.1检查机器运行是否出现异常。

3.6.2检查各轴导轨是否有影响测量准确度的滑痕。

3.6.3检查系统气压是否正常（不低于0.5Mpa）。

3.6.4用4等量块检测三坐标测量机的示值误差和重复性；用100mm的量块在X、Y、Z三个轴向和空间45°分别进行三次检测。

3.6.5三坐标测量机的示值允许误差为±0.003mm；重复性为0.002mm。

3.7期间核查结果在示值误差之内，判定合格。否则报专业维修部门维修，经检查或检定达到技术性能要

求后方可投入使用。

4.检测周期

长度类计量器具期间核查周期为3个月。

5.相关文件

1.AHYY-CX-24-2008A《仪器设备的期间核查控制程序》

2.《期间核查记录表》BD-CX24-01-2008A