标准件 论文

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许继技工学校

毕业论文原创性声明

本人郑重声明:所呈交的论文是本人在老师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

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标准件、齿轮、弹簧

摘要

机械制图是一门很重要的学科,也是从事机械方向工作必备的一种能力。而标准件则是从事机械方向工作所必须学习的,也是最经常用到的零件。机械行业的成熟,使得机械标准化通用化程度提高,所以其行业使用标准件越多,行业成本就越低,故对于标准件的学习和认识是必须的。而齿轮和弹簧则是标准件的一种。标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化,并由专业厂生产的常用的零(部)件,如螺纹件、齿轮、键、销、滚动轴承等等。其中螺纹件、键、销、滚动轴承等机件的结构和尺寸已经标准化,而生产中大量使用的齿轮、弹簧等零件的部分结构参数和尺寸也作了规定。本文介绍这些零件的基础知识和最新国家标准《机械制图》中的规定画法、代号、标注及有关查表和计算的方法。

关键词:机械制图、标准件、齿轮、弹簧、

standard parts、gears、springs

Abstract

Mechanical Drawing is a very important subject, and is also engaged in the mechanical direction of work necessary. The standard must learn to work in the mechanical direction, and the most frequently used parts. Machinery industry matures, making the mechanical standardization of generic level to improve its industry standard parts, the more the industry lower the cost. Learning and understanding of standard parts is a must. Gear and spring is a kind of standard parts. Standard parts are the various aspects of the structure, size, painting, marking, etc. has been completely standardized, commonly used by professional plant production of zero (the Ministry), such as threaded parts, keys, pins, rolling bearing, and so on.Threaded parts, keys, pins, rolling bearings and other parts of the structure and size has been standardized, and part of the structural parameters and dimensions of large-scale use in the production of gears, springs and other parts are also provided for. This article describes the provisions in these parts the basics and the latest national standard "mechanical drawing" method of painting, and code, label and look-up table and calculated methods.

Key words: mechanical drawing, standard parts, gears, springs

目录

摘要 (Ⅰ)

A b s t r a c t (Ⅱ)

插图索引 (Ⅲ)

附表索引 (Ⅴ)

一、绪论 (1)

二、螺纹 (3)

(一)螺纹的要素 (3)

(二)螺纹的种类 (3)

(三)螺纹的规定画法...........................................................................................................................(四)螺纹的标注....................................................................................................................................三、螺纹紧固件及其连接的画法.........................................................................................................(一)常用螺纹紧固件的种类及标记...................................................................................................(二)常用螺纹紧固件的画法 (7)

(三)螺纹紧固件连接的画法............................................................................................................四、键和销 (9)

(一)键 (9)

(二)销 (10)

五、滚动轴承 (12)

(一)滚动轴承的结构、分类和代号 (12)

(二)滚动轴承的画法 (13)

六、齿轮 (16)

(一)圆柱齿轮 (16)

(二)锥齿轮 (18)

七、弹簧

(一)弹簧的用途和类型……………………………………………………………………

(二)圆柱螺旋压缩弹簧的术语和尺寸关系…………………………………………………………………

(三)弹簧的规定画法……………………………………………………………………

结语 (20)

参考文献 (21)

附录A (22)

致谢 (23)

螺栓紧固的技术要求

螺栓紧固的技术要求 法兰紧固件的检查: 一、垫片: 1、安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的,并检查垫片是否有缺陷和毁坏。 2、在任何情况下垫片都不能重复利用. 3、在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。 二、法兰面: 1、安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕,刻痕,泥,腐蚀和毛刺,径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm,且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时,法兰必须重换或者密封面重新加工。 2、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。 三、螺栓和螺母: 1、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。

2、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质。 3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。 4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。 5、在法兰安装紧固完后,至少有两个螺纹露在螺母外面。 四、螺柱螺栓和螺母的润滑: 1、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理,使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。 2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。 3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.螺栓紧固方法的选择: 一、普通应用:普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。 二、严格应用:严格应用条件下的法兰螺栓紧固只能通过用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法

进行。螺栓尺寸和法兰等级决定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器。 紧固技术要求: 一、法兰对中的检查: 1、对标准法兰而言,螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。 2、在管道与管道法兰安装中,松开相邻管道支撑并且调整至正确的对中。当安装管道至设备时,只调节管道。 3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。 4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平行度误差。对8个螺栓的法兰在4个近似相等的间隔位置进行间隙测量;对8~32个螺栓的法兰,每隔一个螺栓进行间隙测量;对超过32个螺栓的法兰在16个近似相等的间隔位置进行间隙测量。 二、螺栓连接及紧固步骤: 1、在螺栓紧固程序中用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔进行顺序编号。 2、在1,2,3,4的位置用4个螺栓为垫片进行定位,确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。 3、用手紧固这4个螺栓,接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡,确保螺母两端每端至少露出

高强螺栓及其紧固件应配套使用

高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%;终拧扭矩值应符合设计要求,并按下式计算: M=K(P+△P)·d(5.2.6) 式中M——终拧扭矩值,N·m; P——设计预拉力,kN; △P——预紧力损失值,宜为预拉力值的5%~10%,kN; K——扭矩系数,可取0.11—0.15; d——螺栓公称直径,mm。 响密封性能的因素与密封结构有关,现以螺栓法兰连接结构为例加以说明: 1.联接件(螺栓预紧力): 螺栓预紧力是影响密封的一个重要因素。预紧力必须使垫片压紧以实现初始密封,那么适当提高螺栓预紧力可以增加垫片的密封能力,因为加大预紧力可使垫片在正常工况下保留较大的接触面比压力。但预紧力不宜过大,否则会使垫片整体屈服而丧失回弹能力,甚至将垫片挤出或压坏。另外预紧力应尽可能均匀地作用到垫片上。通常采取减小螺栓直径、增加螺栓个数等措施来提高密封性能。 综上所述: ①预紧时载荷越大,密封越好,但不能压坏垫片(即使垫片失去弹性) ②螺栓预紧力必须均匀地作用在垫片上。 2.密封元件:即垫片的性能 ①垫片要有适宜的变形和回弹能力 变形-----------------不同场合要求的变形不同 回弹能力------------指在施加介质压力时,垫片能否适应法兰面分离的能力。 它可用来衡量垫片密封性能的好坏。回弹能力大,便能适应操作压力和温度的波动,密封性能较好。而且回弹后应保持密封面仍为平面。 垫片的变形和回弹性能与垫片的材料、形状、结构、初始预紧力、压紧面提供的表面约束和操作条件(压力、温度、介质)等有关。 ②压紧面的质量(即密封面粗糙度与硬度): 密封面(或称压紧面)是直接与垫片接触,传递螺栓力使垫片变形的一种表面约束,为了达到预期密封效果,法兰面的形状和表面粗糙度应与选用的垫片相适应。使用金属垫片的密封面精度要求高,粗糙度通常要求达到Ra1.6~Ra0.4。对于软质垫片,法兰面过于光滑而不利,一般达Ra12.5~Ra3.2就够了。粗糙度过小,界面上的阻力变小,对阻止界面泄漏的发生不利。有时为了防止泄漏,平面法兰面上车出2~3圈密封线(俗称水线)。但密封面上不允许存在径向刀痕或划痕。 为了使垫片产生弹性或塑性变形,填满法兰面上的微观凹凸不平使界面泄漏不致发生,垫片材料的硬度显然应低于法兰材料硬度。应尽可能选用较软的金属材料,使法兰表面硬度比垫片硬度大,HB40以上为宜,至少也应有HB8以上的差值,否则垫片会在压紧时损坏法兰的密封面。不同垫片要求数值不同,可查表。 ③垫片要有良好的耐温耐腐蚀性: 尤其是对高温高压设备更重要。 3.被联接件——法兰:

螺栓紧固件材料性能表

紧固件 幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后,运到工地通过安装形成幕墙体系。因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。 幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起,连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接,螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。 紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。 (一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。 表2-57

2.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。 表2-58 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 1.螺纹紧固件应力截面积值

GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。 表2-59

注:应力截面积A s 用于螺栓抗拉、抗剪强度验算;内径d1 用于拉杆抗拉强度验算。 GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。1.材料的化学成分应符合表2-60的规定。 表2-60 2.螺母的机械性能应符合表2-61的规定。

表2-61 机械性能

GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。1.材料见表2-57。 2.螺母的机械性能应符合表2-62的规定

紧固件(标准件)的选用原则

紧固件(标准件)的选用原则 选择紧固件时,应优先确定类别,再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类,选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用,应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大,需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配, 起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材,起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝,在拧入自攻螺钉的同时,使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用,起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位,也可用于连接或锁定零件,还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部,且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内,然后将杆的端部铆紧,起连接或 紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后,必须能在螺钉(或螺栓)上自由转 动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种

(1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑,在同一机械或工程内,应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑,应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求,按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓:品种很多,有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通,按制造精度和产品质 量分为A、B、C等产品等级,以A和B级应用最多,并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷 的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸,可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的 品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面,便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用, 常用在比较粗糙的结构上,有时也用于T型槽中,便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780~5790等。 b) 铰制孔用螺栓:使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内,以防止工件错位,见GB27等。 c) 止转螺栓:有方颈、带榫之分,见GB12~15等; d) 特殊用途螺栓:包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的 地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等; e) 钢结构用高强度螺栓连接副:一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦 型连接的场合,见GB3632等。 ②螺母 a) 一般用途螺母:品种很多,有六角螺母,方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍,按制造 精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母,起锁紧作用,或用于螺纹连接副

ASMEA193194和API20E螺栓螺母紧固件技术条件

API产品螺栓螺母基本技术条件 1 范围 规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范 ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范 ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义 ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法 ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E 140 金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的 关系 ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法 ASTM E 709 磁粉检验的标准指南 3 规格及标记

双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。 4 要求 4.1 材料 4.1.1 材料的熔炼要求 用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。任何熔炼方法的钢水应充分镇静。碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。 4.1.2 材料要求 用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书,材料牌号应符合表1规定。 制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。 表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料

汽车标准件基础知识

汽车常用标准件基础知识 培训资料 汽车常用标准件基础知识 ● 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成: 二、编号各部分的表示方法及含义: 01、汽车标准件特征代号:以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号:品种代号由三位数字组成,首位表示产品大类(大类含义见表1)。第二为分级号、第三位组内序号、结构、功能。 表1 大类 代号 1 2 3 4 5 6 7 8 产品 类别 螺栓、 螺柱 螺 钉 螺 母 垫圈、挡 圈、铆钉 销、 键 螺塞、扩口式管 接件、卡箍、管 滑脂嘴、密封 件、操纵连接 卡套式管 接头连接

03、变更代号:由于产品标准修订,虽然产品结构型式基本相同,但尺寸、精度、性能或材料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格:尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号:机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 表2

06、表面处理代号:表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3

07、分型代号:分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783- 2000 GB/T5782-2000 Q150B螺纹范围表 螺纹规格d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 标准牙距P 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 全螺纹范围L ≤18≤22≤22≤28≤38≤40≤45≤55≤60≤65≤75≤85≤85 半螺纹 长度 L≤12512 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 125< L≤200 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 L>200 31 33 35 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 六角头螺栓 Q151B GB/T5786- 2000 GB/T5785-2000

汽车标准件基础知识

汽车常用标准件基础知识 培训资料

汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成: Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义: 01、汽车标准件特征代号:以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号:品种代号由三位数字组成,首位表示产品大类(大类含义见表1)。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号:由于产品标准修订,虽然产品结构型式基本相同,但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格:尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号:机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。

06、表面处理代号:表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号:分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000

六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5

编号示例: 01)螺纹规格d= M12,公称长度l=50,性能等级8.8,镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02)螺纹规格d= M12×1.25,公称长度l=50,性能等级10.9,防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03)螺纹规格d= M12×1. 5,公称长度l=50,性能等级8.8,镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例: 01)螺纹规格d= M12,公称长度l=50,性能等级10.9,镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.

紧固件材料知识

一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。) 2、中碳钢0.25%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如3 5、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。(三)铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元:

三、材料中各类元素对钢的性质的影响: 1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。 4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。 5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。 8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316) (一)该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下: (二)主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图: 图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行; 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力()表

高强螺栓的保管 主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。 雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

(完整版)紧固件(标准件)的选用原则

紧固件(标准件)的选用原则 选择紧固件时,应优先确定类别,再确定其品种和规格。 1. 确定类 标准紧固件共分十二大类,选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用,应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大,需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配,起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材,起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝,在拧入自攻螺钉的同时,使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用,起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位,也可用于连接或锁定零件,还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部,且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内,然后将杆的端部铆紧,起连接或紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后,必须能在螺钉(或螺栓)上自由转动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种 (1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑,在同一机械或工程内,应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑,应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求,按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓:品种很多,有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通,按制造精度和产品质量分为A、

螺栓紧固件材料性能表

螺栓紧固件材料性能表

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紧固件 幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后,运到工地通过安装形成幕墙体系。因此,在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位,任何幕墙结构都会遇到连接问题。 幕墙构件连接,除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外,通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起,连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接,螺纹连接属于可拆卸连接,使用这类连接的构件可以自由拆卸,使用方便。 紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母,不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。 (一) GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能 1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。 表2-57 等级性能材料和热处理化学成份,% 回火温度 0C min C P max S max B max min max 3.6 碳钢—0.20 0.05 0.06 0.003— 4.6 —0.55 0.050.060.003 —4.8 5.60.130.55 0.050.06 0.003 — 5.8—0.550.05 0.06 6.8 8.8 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火或中碳钢、淬火并回火0.15 0.04 0.0350.0350.003 425 0.250.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火或中碳钢、淬火并回火0.15 0.350.035 0.03 5 0.003 425 0.25 0.55 0.0350.035 10.9低碳合金钢(如硼、锰或铬),淬火并回 火0.15 0.35 0.035 0.03 5 0.003 340 10.9中碳钢,淬火并回火或低中碳合金钢 (如硼、锰或铬),淬火并回火或合金 钢淬火并回火0.25 0.20 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.003 425 0.200.55 0.0350.035 0.003

汽车常用标准件基础知识考试题答案

汽车常用标准件基础知识 考试题 陕西威晟机械零部件有限公司 二零一一年七月二十六日

一、选择题(每题3分,共20题) 01、汽车标准件特征代号为( B ): A:GB B:Q C:DIN 02、品种代号由( C )位数字组成。 A:二位B:四位C:三位 3、汽车标准件国家标准代号为(A ) A:GB B:Q C:DIN 4、产品类别““1”表示哪一类产品(C ) A:螺钉 B:销、键 C:螺柱、螺栓 5、尺寸规格由几位数字组成( B ) A:二位B:四位C:三位 6、组成尺寸规格的前两位数字表示(A ) A:螺纹规格B:螺杆长度C:牙距 7、机械性能代号中的“T”表示(B ) A:8.8 B:10.9 C:4.8 8、机械性能代号中的“T13”表示(C ) A:8 B:10.9 C:10 9、机械性能代号中的“T15”表示(B ) A:04 B:05 C:10 10、表面处理代号“F2”表示(B ) A:彩锌B:防蚀磷化C:黑锌 11、表面处理代号“F3”表示(A ) A:彩锌B:防蚀磷化C:氧化 12、表面处理代号“F6”表示(C ) A:彩锌B:防蚀磷化C:锌铝铬涂层(达克罗)13、分型代号中“Q”表示(B ) A:汽车特征代号B:全螺纹C:汽标 14、“Q150B”属于哪类产品(A ) A:六角头螺栓B:六角头法兰面螺栓C:六角螺母

15、“Q150B”的牙距属于哪一类(A ) A:粗牙B:中牙C:细牙 16、“Q151B1235”的牙距是(A ) A:1.25 B:1.5 C:1.75 17、六角头螺栓和平垫圈组合件应该属于哪一类(A ) A:Q140 B:Q142 C:Q146 18 A:C型B: 钉杆长度L 19、Q341C12中的牙距为(B ) A:1.75 B:1.5 C:1.25 20、Q341B18T13F3中的“T13”表示机械性能等级(A ) A:10 B:8 C:05 二、判断题(每题2分,共10题) 1、表面处理代号“F3”表示表面处理为彩锌。(√) 2、机械性能等级中的“T13”表示机械性能等级为10.9级。(×) 3、机械性能等级中的“T”表示机械性能等级为10.9级。(√) 4、Q151B的牙距为细牙螺纹。(√) 5、Q151B0880Q为全螺纹产品。(√) 6、Q1201065TF3表示机械性能等级为10.9级,表面处理为磷化。(×) 7、Q218B0880的螺纹规格是M8,螺杆长度为80mm。(√) 8、Q351B18T15F3表示机械性能等级为05级,表面处理为彩锌。(√) 9、Q341B12的牙距为“1.25”。(√) 10、Q151B1270的螺纹规格为M12,螺杆长度为70mm,牙距为“1.5”。(×) 三、填空题(每空2分,共10空)

汽车标准件基础知识

汽车常用标准件基础知识培训资料

汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成: Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义: 01、汽车标准件特征代号:以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号:品种代号由三位数字组成,首位表示产品大类(大类含义见表1)。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号:由于产品标准修订,虽然产品结构型式基本相同,但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格:尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。

05、机械性能代号:机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号:表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3

07、分型代号:分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000 Q150B 螺纹范围表 六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000

六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 Q151B 、Q151C 螺纹范围表 01)螺纹规格d= M12,公称长度l=50,性能等级8.8,镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02)螺纹规格d= M12×1.25,公称长度l=50,性能等级10.9,防腐磷化的六角头螺栓编号为 Q151B1250TF2. 03)螺纹规格d= M12×1. 5,公称长度l=50,性能等级8.8,镀锌钝化的六角头螺栓编号为 Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号 表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号 表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号

紧固件12分类详解

1. 螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,有可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱:没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时,它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接,也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑,或因拆卸频繁,不宜采用螺栓连接的场合。 3. 螺钉:也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件,按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件,与一个带有通孔的零件之间的紧固连接,不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接,也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。)紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母:带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形,配合螺栓、螺柱或机器螺钉,用于紧固连接两个零件,使之成为一件整体。 5. 自攻螺钉:与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件,使之成为一件整体,构件上需要事先制出小孔,由于这种螺钉具有较高的硬度,可以直接旋入构件的孔中,使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。 6. 木螺钉:也是与机器螺钉相似,但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹,可以直接旋入木质构件(或零件)中,用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。 7. 垫圈:形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间,起着增大被连接零件接触表面面积,降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用;另一类弹性垫圈,还能起着阻止螺母回松的作用。 8. 挡圈:供装在机器、设备的轴槽或孔槽中,起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。 9. 销:主要供零件定位用,有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。 10. 铆钉:由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件(或构件),使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接,简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开,必须破坏零件上的铆钉。 11. 组合件和连接副:组合件是指组合供应的一类紧固件,如将某种机器螺钉(或螺栓、自供螺钉)与平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)组合供应;连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件,如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。

紧固件培训资料-基础知识

Fasteners Training 紧固件培训

Fasteners Training Basic Knowledge For Fastener 紧固件产品基本知识 Search Wuerth Item No. 查找伍尔特货号 Quality 质量 Customer complaint 客户投诉 Answer the questions 回答问题

Fastener What is the fastener? 什么是紧固件? 为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件,或简称为标准件。 通常包括以下12类零件:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。

Fastener -drawing

Product designation How to describe a product ? 如何去描述一个产品? Example : Hex nut cl.8 M6 Black ? DIN 933 CL8.8 M8X25 ? Socket head cap screw DIN 912 CL8.8 A2K(Cr3+) M6X80

Product designation Socket head cap screw DIN 912CL8.8A2K(Cr3+)M6X80 Property Class Material Coating Thread form M, ST, UNC Dimension Norm Head type / Drive 完整之产品定义包含

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