螺杆式空压机常见故障及解决方法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机是一种常见的工业设备，而在使用过程中，常常会出现一些故障。
下面就为大家详细介绍螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法：
一、排气温度过高
排气温度过高是螺杆式空压机常见的故障之一，其原因多有以下几种：
1.空滤堵塞严重。
2.环境温度过高或冷却水温度过高。
3.冷却器故障或散热器堵塞。
解决方法：
1.清洗或更换空滤。
2.增加冷却水量或清洗散热器。
3.检查冷却器是否受损，及时更换。
二、空气进气量减少
2.空气滤清器破损。
3.吸气管道漏气。
三、油温过高
1.透气式空气滤清器根本没有油包或油包太小。
2.油气分离器滤芯过滤状况不良。
3.冷却器太脏或损坏。
1.更换油包或添加足够的油。
四、压缩比过高
1.无油式压缩机内部干润度不良。
2.润滑油太少或不好。
3.排气阀门状况不良。
2.更换润滑油或调整用油周期。
3.更换故障部件。
五、泄漏
2.密封材料老化或损坏。
1.更换气管或修复漏气部位。
综上所述，螺杆式空压机故障的原因很多，需要对症下药。
在日常维护中，设备使用者应该及时进行检查和维修，以确保螺杆式空压机的正常运行。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法 1. 压缩机噪音过大。
原因分析：
（1）风机出现磨损或不平衡。
（2）传动系统中的齿轮、轴承等部件出现故障。
（3）螺杆运转系统出现故障。
解决办法：
（1）检查风机是否需要更换或进行平衡调整。
（2）检查传动系统是否需要进行维护和更换损坏部件。
（3）检查螺杆运转系统是否需要清洗和修理。
原因分析：
（1）冷却系统中的冷却液不足。
（2）冷却器出现堵塞或故障。
（3）压缩机排气温度过高
3. 压力不稳定。
原因分析：
（1）压缩机进气系统出现泄漏。
（2）压力开关故障。
（3）压力传感器故障。
（4）压力调节器不正常。
4. 油品污染严重。
解决办法：
（1）更换油滤器。
（2）更换优质的油品。
（3）检查润滑系统是否正常工作，并进行修复。
螺杆式空压机常见故障的出现原因可能是多方面的，所以在解决问题时需要综合分析，并根据具体情况采取相应的解决办法。
定期的维护保养和保持设备的清洁也是预防故障发
生的重要措施。
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法
螺杆空气压缩机常见故障及处理方法1.过热故障：螺杆空气压缩机在运行时，由于摩擦和压缩过程，会产生大量的热量。
当冷却系统失效或故障时，螺杆空气压缩机可能会过热。
处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，如果有需要，及时更换冷却器或修复冷却系统。
2.油气分离不良：油气分离是螺杆空气压缩机中一个非常重要的过程，用于分离压缩空气中的油和水。
如果油气分离器故障，将会导致压缩空气中的油含量过高，给后续的处理设备带来困扰。
处理方法是检查油气分离器是否存在堵塞或磨损现象，及时更换或维修。
3.油液泄漏：螺杆空气压缩机中需要循环使用润滑油，用于减少摩擦并保持压缩系统的正常运行。
如果出现油液泄漏，不仅会浪费资源，还会影响机器的正常运行。
处理方法是检查油液管路和连接部位是否有泄漏，及时修复或更换密封件。
4.压力异常：螺杆空气压缩机工作时需要维持一定的压力范围，否则会影响后续工艺的进行。
如果压力异常，可能是由于压缩机的排气阀门不正常。
处理方法是检查排气阀门的工作状态，及时清洁或更换。
5.高温报警：螺杆空气压缩机内部有温度传感器，用于监测压缩机的温度。
如果温度超过设定值，会触发高温报警。
处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，然后检查油液循环是否顺畅，如有需要，清洗或更换冷却器。
6.地震故障：螺杆空气压缩机在运行过程中会产生振动，如果机器没有正确固定或基础不稳定，可能导致机器晃动。
处理方法是检查机器是否正确固定，安装减震垫或加固基础。
综上所述，螺杆空气压缩机的常见故障有过热故障、油气分离不良、油液泄漏、压力异常、高温报警和地震故障等。
针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，及时修复或更换故障部件，确保螺杆空气压缩机的正常运行。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法一、压力不稳定原因：1. 风量不稳定，导致排气压力不稳定；2. 空气滤网堵塞；3. 机油滤网堵塞；4. 水分、污垢积聚在阀门中，影响气体流通。
解决办法：1. 调整进气阀门和调速门，使之适应负荷变化；2. 清洗或更换空气滤网；3. 清洗或更换机油滤网；4. 清洗或更换阀门。
二、油温过高原因：1. 过多的负载导致空气出口温度过高，引起油温过高；2. 压力过高，导致出口温度过高，引起油温过高；3. 进口空气温度过高，引起油温过高；4. 螺杆油泵损坏。
三、噪音过大原因：1. 螺杆损坏；2. 轴承损坏；3. 齿轮传动异常；4. 油泵故障；5. 风机损坏。
四、喷油不足原因：1. 油门门限调得太低；2. 进气门堵塞；3. 减压阀损坏；4. 油泵故障。
五、螺杆式空压机无法启动原因：1. 电气问题；2. 过载保护；3. 机械问题。
解决办法：1. 检查电源和电线；2. 降低负载；3. 检查机械部分。
六、压缩机振动原因：1. 异物进入中段；2. 理论偏差太大；3. 不平衡加载；4. 压缩机未安装在均衡地面上。
七、排气异常原因：1. 油泵故障，压缩空气中的油进入排气管道；2. 排气侧门阀出现问题；3. 建设管理问题或者操作失误；4. 排气联轴器受到损坏。
解决办法：1. 更换油泵；2. 更换侧门阀；3. 加强建设管理，加强操作技能训练；4. 更换排气联轴器。
螺杆式空压机常见故障及解决方法
螺杆式空压机常见故障及解决方法
螺杆式空压机是一种机械设备，它可以把空气压缩成高压气体，并将其用于工业加工和气体传送。
而螺杆式空压机的故障是不可避免的，这里将提供一些常见的故障及其解决方法，以便您更好地使用螺杆式空压机。
第一，电机运行故障。
当电机运行异常时，会出现许多情况，例如电机没有产生足够的功率或有时电机甚至无法启动。
首先，您可以检查电源是否正常，电表是否显示正常读数，如果没有问题，您可以检查电机的接线是否正确。
如果这些检查均没有问题，您可以检查电机的控制器，尝试更换控制器或电机，或者直接去服务站报修。
第二，润滑系统故障。
润滑系统也是螺杆式空压机的重要部分，由于压缩机润滑油经常处于摩擦状态，所以润滑油很容易受到磨损和污染，没有足够的润滑，机器就会出现问题。
因此，您必须检查润滑油的质量和更换频率，以保证润滑油的质量持续良好。
此外，您还要确保润滑油的供应量充足，而且必须保持润滑管道的清洁，以免发生堵塞。
第三，螺杆故障。
螺杆是螺杆式空压机中最重要的部件，它主要是利用活塞对空气进行压缩。
因此，螺杆的正常运行对于螺杆式空压机的整体性能至关重要。
首先，您应检查螺杆的外观，是否有裂痕、磨损现象，以便及时发现问题，确保螺杆的正常使用。
此外，您还要检查螺杆的润滑油的数量和质量，同时检查螺杆的密封条是否正常。
以上是关于螺杆式空压机常见故障及解决方法的介绍，希望能够
帮助您更好地了解螺杆式空压机，避免相关问题。
无论您是使用螺杆式空压机还是维修螺杆式空压机，理解这些知识都是很有必要的，只有这样，才能有效的避免和解决螺杆式空压机出现的故障。
螺杆空压机常见故障及处理方法(技术手册)
螺杆空压机常见故障及处理方法1、启动/跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1、启动/跳机类常见故障及处理◆无法启动的原因及处理？故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。
原因分析：1)保险丝烧毁；2)保护继电器动作；3)起动继电器故障；4)起动按钮接触不良；5)电压太低；6)电动机故障；7)机体故障；8)欠相保护继电器动作；9)空压机轻重故障报警后，未复位。
处理方法：1)更换新的熔断器2)检查校对继电器；3)检查电源正常后检查修复起动按钮；4)检查回复电源；5)检修并消除电机故障；6)检查机体故障原因并消除7)检查电源及电机相序；8)复位报警信号。
◆跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。
原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。
4)油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5)压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6)线路不良，接线松动、接触器故障；7)排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。
处理方法：1)检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4)更换油细分离器；5)手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7)检查冷却水、清理冷却器；8)清洗或更换断油电磁阀；9)检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。
螺杆式空压机9种常见故障及处理方法
螺杆式空压机9种常见故障及处理方法1 、故障现象：机组排气温度高（超过100℃）·机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；·油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；·油过滤器芯堵塞，需更换；·温控阀故障（元件坏），清洗或更换；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；·环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；·温度传感器故障；·压力表是否故障（继电器控制机组）。
2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；·机组运行时排气压力太低；·油分离芯破裂；·分离筒体内部隔板损坏；·机组有漏油现象；·润滑油变质或超期使用。
3 、故障现象：机组压力低·实际用气量大于机组输出气量；·放气阀故障（加载时无法关闭）；·进气阀故障，无法完全打开；·最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；·用户管网有泄漏；·压力开关设置太低（继电器控制机组）；·压力传感器故障；·压力表故障（继电器控制机组）；·压力开关故障（继电器控制机组）；·压力传感器或压力表输入软管漏气。
4 、故障现象：机组排气压力过高·进气阀故障，需要清洗或更换；·压力开关设置太高（继电器控制机组）；·压力传感器故障；·压力表故障（继电器控制机组）；·压力开关故障（继电器控制机组）。
5 、故障现象：机组电流大·电压太低；·接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；·机组压力超过额定压力；·油分离芯堵塞，需更换；·接触器故障；·主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；·主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流。
螺杆空压机常见故障及处理方法(技术手册)
螺杆空压机常见故障及处理方法1、启动/ 跳机类常见故障及处理2、加/卸载类常见故障及处理3、超电流/过载常见故障及处理4、高、低温类常见故障及处理5、振动/异响类常见故障及处理6、油、水相关常见故障及处理7、排气压力类常见故障及处理8、密封/ 泄露常见故障及处理9、进气阀常见故障及处理10、安全阀类常见故障及处理1、启动/ 跳机类常见故障及处理◆无法启动的原因及处理？故障现象：空压机启动时运行指示灯不亮且主电机未启动。
原因分析：1）保险丝烧毁；2）保护继电器动作；3）起动继电器故障；4）起动按钮接触不良；5）电压太低；6）电动机故障；7）机体故障；8）欠相保护继电器动作；9）空压机轻重故障报警后，未复位。
处理方法：1）更换新的熔断器2）检查校对继电器；3）检查电源正常后检查修复起动按钮；4) 检查回复电源；5) 检修并消除电机故障；6) 检查机体故障原因并消除7) 检查电源及电机相序；8)复位报警信号。
◆跳闸停机的原因及处理？故障现象：正常运行中一台或多台空压机跳闸停机或空压机启动后短时间内又跳闸停机。
原因分析：1)电动机电压及电源电压异常；2)机组排气压力超过额定压力，电机超载引起电机热保护动作；3)润滑油规格不正确，润滑效果差，电机超载引起电机热保护动作。
4) 油细分离群堵塞(润滑油压力高)，引起油细分离器压差大保护动作，或电机超载引起电机热保护动作；5) 压缩机本体故障，如转子积碳、摩擦、进入异物等；6) 线路不良，接线松动、接触器故障；7) 排气温度高故障；8)断油电磁阀故障；9)检查压力设置是否合理。
处理方法：1) 检查电动机电源和电压；2)检查压力表，如超过设定压力，调整压力开关；3)检查油号，更换油品；4) 更换油细分离器；5) 手盘转动，若无法转动时对主机进行检修，在设备保质期的主机故障联络厂家处理；6)检修或更换；7) 检查冷却水、清理冷却器；8) 清洗或更换断油电磁阀；9) 检查压力开关上限设置是否过低，或压力开关上限设置低于空压机联控柜设置的停机压力。
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1、主机排气温度过高
若机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态，首先确认机器测温元件是否有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5～8℃之间。
温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，需要检查机油滤清器，有些机型有机油流量调节的先调节到最大，检查温控阀是否正常，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，强迫机油全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。
如果温差小于正常范围，可能是散热不良，检查水冷机是否进水量不足，进水水温是否过高，是否冷却器结水垢（水路部分），是否冷却机内有油垢（油路部分），检查散热器是否太脏，散热器内是否有油垢，散热风扇是否异常等。
如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。
另外，有断油阀的，要检查其是否有故障，断油阀故障一般会开机就跳，温度直线上升。
2、排气压力过低（气量过低）
诊断步骤如下：
(1)检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如果漏气，更换手动阀或排除泄漏故障；
(2)检查调节电磁阀是否漏气，如果是漏气，排除故障；如必要则更换调节电磁阀；
(3)检查管路有无泄漏。
如果有，需排除泄漏点；
(4)检查蝶阀是否全部打开。
如果是，检查蝶阀机构及电磁阀；检查电磁阀是否漏气，如果是，查明原因有必要更换电磁阀；
(5)检查调节器工作是否正常,如有问题需重新更换电磁阀或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，如果是，需重新调整压力开关，如必要则更换。
3、排气温度过高
诊断步骤如下：
(1)检查是否超过规定的环境温度及排气压力，如是，调整到规定的环境温度或排气压力下；检查润滑油是否清洁及油位是否正常，如是，更换油或补足油量；检查润滑油牌号是否正确，如是，更换正确牌号的润滑油。
(2)风扇风量是否降低，如是，检查风扇电机转速、排气口是否堵塞；检查后冷却器外表是否清洁，清洗冷却器外表面。
(3)检查环境对机组进风及排风有无影响，如是，排除外来因素保证机组通风正常。
(4)检查温控阀元件是否损坏，如是，更换元件；检查电磁阀、电磁线圈是否损坏；检查电磁阀膜片是否损坏，如是，更换线圈和膜片。
(5)更换油过滤器芯。
4、压缩机耗油量高
诊断步骤如下：
(1)疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如是，检查机组内泄漏点并予以排除；检查压缩机油位是否偏高，如是，降低油位；
(2)最小压力阀开启压力是否正常，如是，排除故障，有必要更换阀门；检查回油管是否堵塞，如是，清洗或更换回油管；
(3)更换油分离器芯子。
5、油路阻塞、喷油t不足以及油过滤器与油分离器元件寿命短、运行温度偏高。
故障原因分析
螺杆式压缩机均采用冷却润滑油封闭循环，长时间处于较高温度下运行（一般在75～889C），故可能出现不同程度的油品积炭、积垢、酸化等变质现象。
由于积炭等原因，就可能导致油路元件的电磁阀、温控阀损坏，油路阻塞，换热效果不佳等故障。
解决办法
进行油路系统保养，更换润滑油、空滤、油滤、油分元件，如为水冷机型，应用水垢清洗剂浸泡水路系统。
油路清洗时应采用积炭清洗剂，每一台机器中储存45.46m'压缩机油，加入4.546m'浓缩液，首先确保排出足够的压缩机润滑油以便把油加入到储存箱内。
然后连续运行压缩机40到60h。
为了防止悬浮污染物的再沉积，当油还是热的时候，要彻底排掉压缩机内的润滑油，才能取得最佳的效果。
6、螺杆式压缩机出气口跑油
故障原因分析及解决方法
(1)油位太高，注入的机油过量。
卸除压力后排油至正常位置；
(2)回油管堵死。
可以检查更换；
(3)回油管安装（与油分离芯底部分的距离）不符合要求，可以重新调整；
(4)机组运行时排气压力太低，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；
(5)油精分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；
(6)油变质或者超期使用；
(7)回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器，再次启动就会跑油；
(8)油精分离器芯的损坏，破裂。
7、空压机油劣化，换油周期缩短
原因分析
机械厂原空压机房位于电除尘及烟气脱硫装置的下方，环境差，空气含尘量大。
运行中空压机频繁出现油劣化，过滤器堵塞等故障，换油周期缩短，运行维护成本大大增加。
处理方法
(1)正确选择润滑油，建立完善的空压机润滑油采购、检验、验收管理制度。
(2)确定合适的供油量。
若润滑油供给过多，则易形成积碳。
然而也不能过少，供油过少，缸体、转子润滑不良，容易烧缸。
(3)建立经检查和清扫为主的小修周期。
全合成油(品质最好的空压机油):6000～8000h必须进行更换。
8、压缩机不加载
故障原因分析
(1)管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。
(2)最小压力阀失灵，加载时不动作，高温压缩空气无法进入冷却器。
(3)分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
处理方法
若气源压力超出额定压力，此时不必采取措施，管路上的压力低于压力调节器加载（位）压时，压缩机会自动加载。
若最小压力阀失灵，拆下检查，必要时更换。
如果分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。