铜锗合金中的铜和锗的回收
锗的制备方法
锗的制备方法锗是一种重要的半导体材料，广泛应用于电子、光电子和太阳能电池等领域。
本文介绍了几种常见的锗的制备方法，包括锗的提纯、单晶生长和薄膜制备等。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《锗的制备方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《锗的制备方法》篇1一、锗的提纯锗的提纯主要有以下几种方法:1. 离子交换法：利用锗离子选择性强的阳离子交换树脂，将锗从含有锗的矿物中提取出来。
然后再通过电解法将锗离子还原成锗金属。
2. 气相法：将含有锗的矿物与氢气一起加热，使锗转化为挥发性锗氢化物。
然后将锗氢化物通过冷凝器冷却回收，再通过氢气还原法将锗氢化物还原成锗金属。
3. 湿法冶金法：将含有锗的矿物与硫酸、硝酸等强酸一起加热，使锗转化为水溶性的锗化合物。
然后通过离子交换、电解等方法将锗提取出来。
二、锗单晶生长锗单晶生长主要有以下几种方法:1. 直拉法 (Czochralski 法):将多晶锗加热融化，然后通过一个叫做“晶圆炉”的设备，将熔融的锗液体上升到一个细长的晶圆坩埚中。
在晶圆坩埚中，锗液体会慢慢凝固成晶体，然后慢慢被拉出成长为锗单晶。
2. 悬浮区熔法：将多晶锗加热融化，然后在一个高温高压下，将融化的锗通过一个叫做“悬浮区熔炉”的设备，使其在熔体中形成一个稳定的熔体区域。
在这个熔体区域内，锗原子可以自由移动，形成单晶。
三、锗薄膜制备锗薄膜制备主要有以下几种方法:1. 化学气相沉积法 (CVD 法):将锗前驱体气体引入一个反应室中，通过加热反应室和控制反应条件，使锗前驱体气体在基底表面发生化学反应，形成锗薄膜。
2. 溅射法：将锗靶材放置在真空腔中，通过加热靶材和控制真空腔中的气体压力，使锗靶材上的锗原子被溅射到基底表面，形成锗薄膜。
《锗的制备方法》篇2锗的制备方法主要有以下几种：1. 锗的矿物提取法：锗主要存在于硫化物矿物中，如闪锌矿、方铅矿、辉锑矿等。
将含有锗的矿物原料经过破碎、磨粉、选矿等工艺，得到含锗的精矿。
铜冶炼回收率
铜冶炼回收率铜是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、建筑、汽车等领域。
然而，铜资源有限，因此铜冶炼的回收率变得尤为重要。
本文将从铜冶炼回收的定义、回收率的计算方法、影响回收率的因素以及提高回收率的措施等方面进行探讨。
一、铜冶炼回收的定义铜冶炼回收是指将废弃铜制品或含铜废料进行再利用的过程。
这些废弃铜制品或含铜废料包括废旧电线、废旧电路板、废弃电器和电子设备等。
通过回收这些废料，可以减少资源浪费，节约能源，同时减少环境污染。
二、回收率的计算方法铜冶炼回收率是指通过冶炼过程中，从废料中得到的铜的重量与废料中含铜量的比值。
回收率的计算方法如下：回收率（%）=（铜的重量/废料中含铜量）× 100%三、影响回收率的因素1. 废料的质量：废料中含铜量越高，回收率就越高。
因此，在选择废料进行回收时，应尽量选择含铜量较高的废料。
2. 冶炼工艺：不同的冶炼工艺对铜的回收率有影响。
一些先进的冶炼工艺可以提高回收率，减少资源的浪费。
3. 操作技术：操作技术的熟练程度直接影响到回收率。
操作人员需要掌握正确的操作方法，以确保最大限度地回收铜。
4. 设备状况：设备的状况也会对回收率产生影响。
设备的老化或损坏可能导致回收率下降，因此需要定期检修设备，确保其正常运行。
四、提高回收率的措施1. 废料分类：将废弃铜制品或含铜废料进行分类，根据不同的含铜量和冶炼难度，选择合适的回收方法，提高回收效率。
2. 采用先进的冶炼工艺：选择合适的冶炼工艺，提高冶炼效率和回收率。
3. 加强操作技术培训：培训操作人员，提高其操作技术水平，减少操作失误，提高回收率。
4. 定期维护设备：定期检修设备，确保其正常运行，避免设备老化或损坏导致回收率下降。
5. 引进先进设备：引进先进的冶炼设备，提高回收效率和回收率。
总结：铜冶炼的回收率是衡量冶炼过程效率的重要指标。
通过合理选择废料、采用先进的冶炼工艺、加强操作技术培训、定期维护设备以及引进先进设备等措施，可以提高铜冶炼的回收率，实现资源的可持续利用。
铟镓铜合金废靶粉综合回收试验研究
ｍｏ ／ ｌＬ。
表 ３ 浸 出酸 度 对 浸 出率 的 影 响
（ ） ｗ（ ） 硼（ ｅ Ｇａ Ｃｕ Ｆ ） ｗ （ ｎ ｗ （ ｉ Ｍ ） Ｓ）
１ ８ ３． ３ ．７ ３ ０． ３ ０７ ０ ．０６ ４ ０ ３０ ．０
与 ＮＨ。发 生 络 合 反 应 ， 成 铜 氨 络 离 子 ［ ｕ 生 Ｃ （ ）］ 转 化成 ［ ｕ ＮＨ。 ］（ ＮＨ。 抖， Ｃ （ ） ＯＨ） 溶于水 中。 。
第 ３ 卷第 ６ ８ 期 ２１ 年 １ ００ ２月
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｅ ｎ Ｍ ｅ ａｌ ｒ ｙ ｄｒ ｔ ｌｕ ｇ
Ｖ ｏ ．３ Ｎ ｏ． １ ８ ６ Ｄｅ ．２ ０ ｃ ０１
铟 镓 铜 合 金 废 靶 粉 综 合 回 收 试 验 研 究
汪 洋 ，胡 大伟 ， 出 率 已 达 到 ９ ． ５ 、 Ｉ ９ Ｏ ％ Ｇａ浸 出
率 已 达 到 ９ ． ５ 。控 制 浸 出终 点 酸 度 不 小 于 ７ ９ ８
３ ３ ７ ２ ４ ６ １ ２ ５ ２ ９ ６ ４ Ｏ ９ ． ５ ５
铟镓 。
关 键 词 ；盐 酸 浸 出， 机 相 Ｒ Ｒ ； 有 — 萃取
中 图分 类 号 ：Ｘ７ ８ ５
１ ２ 试 验 原 理 ．
引 言
南京中锗科技股纷翦＿ 公司（ 限 以下简称“ 中锗科
技 ”原采 用 以硫 酸为 童添加 少 量盐 酸的混合 酸 多级 ）
浸出， 使金 属原料 中酶镥 、 、 等全 部进入 溶液 ， 豫 铜 考
收稿 日期 ： ０ ９ １ — ５ ２ ０—００ 作者 简介 ： 汪 洋 （ ９ ８ ） 男 ， 程 师 。 电话 ： ０ ５ ５ ７ ９ ９ １ ７一 ， 工 （ ２ ）２ ５ ３ ４
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。
下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。
第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。
这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。
筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。
第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。
这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。
常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。
酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。
第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。
为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。
常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。
电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。
溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。
而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。
第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。
这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。
通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。
这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。
因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。
金锗合金中锗含量标准分析方法浅析
金锗合金中锗含量标准分析方法浅析朱武勋;朱利亚;李光俐;罗英章【摘要】The process of two standard analytical methods for gold germanium alloy chemical analysis as an industry standard was introduced. The first part is the determination of germanium content, method using inductively coupled plasma atomic emission spectrometry, measuring range is 0.5%~5%; the second part is the determination of germanium content, method using potassium iodate potentiometric titration, measuring range is 5%~30%.%介绍了行业标准--金锗合金化学分析方法两个标准分析方法的制定过程。
第1部分，锗量的测定采用电感耦合等离子体发射光谱法，测定范围为0.5%~5%；第2部分锗量的测定新采用碘酸钾电位滴定法，测定范围为5%~30%。
【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】4页(P164-167)【关键词】分析化学;金锗合金;分离;测定【作者】朱武勋;朱利亚;李光俐;罗英章【作者单位】贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106;贵研铂业股份有限公司稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室，昆明 650106【正文语种】中文【中图分类】O655.23金锗合金有着低的接触电阻及与衬底粘附性好等特点，主要用于M/S(金属/半导体)中以形成欧姆接触；同时，由于其良好的润湿性、导电性和导热性及较低的封接温度和热膨胀系数，在电子封装和电子工业中具有广泛的应用。
铜基钎料种类
铜基钎料种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜基钎料是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种金属材料的连接和修复工作中。
铜基钎料种类繁多，不同的铜基钎料适用于不同的工作需求，下面将介绍一些常见的铜基钎料种类及其特点。
1. 银铜焊料银铜焊料是一种含有银、铜等金属成分的铜基焊接材料，具有较高的导电性和导热性，适用于需要高强度连接的金属材料焊接。
银铜焊料的熔点通常在800℃左右，可以有效地焊接铜、铝、镍、钛等金属材料。
铜基钎料种类繁多，每种铜基钎料都有其特定的优势和适用范围。
选择合适的铜基钎料对于焊接工作的质量和效率都至关重要，希望以上介绍的信息对大家有所帮助。
第二篇示例：铜基焊料是指焊接铜或铜合金时使用的焊接材料。
铜基焊料种类繁多，根据不同的焊接方式和要求，可以选择不同类型的铜基焊料。
下面将介绍一些常见的铜基焊料种类及其特点。
1. 铜焊条铜焊条是一种常见的铜基焊料，通常用于手工焊接或气焊。
铜焊条具有较高的电导率和导热性，适用于焊接厚度大于1mm的铜件。
铜焊条的主要成分是铜和磷，熔化温度较低，熔化后的焊缝质量较好。
在焊接过程中，需要使用适当的焊接技术，以避免焊件过热导致气孔和裂纹的产生。
2. 铜焊丝铜焊丝是一种常用的自动化焊接材料，适用于气体保护焊和焊丝焊接。
铜焊丝具有优良的导电性和导热性，能够在高温条件下提供稳定的焊接效果。
铜焊丝可分为铜锆焊丝、铜磷焊丝、铜硅焊丝等不同类型，根据需求选择不同化学成分的焊丝进行焊接。
3. 铜焊剂铜焊剂是一种辅助焊接材料，能够增强焊接过程中的流动性和润湿性，减少氧化物的生成，提高焊接质量。
铜焊剂可分为液体和固体两种，液体焊剂适用于手工焊接和气焊，固体焊剂适用于自动化焊接和焊丝焊接。
选择合适的铜焊剂能够提高焊缝的强度和密封性，减少焊接缺陷的产生。
4. 银铜焊料银铜焊料是一种高温焊接材料，适用于焊接高温合金和特殊材料。
银铜焊料具有优良的导电性和导热性，可在高温环境下实现稳定的焊接效果。
含锗合金回收锗的研究
含锗合金回收锗的研究本文研究的含锗、钴、铜、铁的合金。
含锗白合金是非洲生产特殊的一种白合金，其基本成分如下：：Co 15～20%,Cu 8～12%,Fe 55～65%,S约为1%，Ge0.1～0.15%，其他金属杂质含量在0.X到0.00X水平，大部分的钴、铁、锗呈金属状态。
随着全球资源的日益枯竭，对含锗、钴、铜合金进行高效且低成本的开发处理对于满足市场的增长需求以及产业的发展有着重要的意义。
锗（Ge ）是一种稀散金属，锗是一种重要的半导体材料，用于制造晶体管及各种电子装置的重要原料，被广泛的应用光纤系统与红外线光学，也用于聚合反应的催化剂，电子用途与太阳能电力等高科技领域。
随着现代工业的发展以及国内外对锗需求量的增加，促使人们对从各种废料或原矿中提取锗进行深入研究。
现在世界的锗资源仅纳米比亚的锗石矿和扎伊尔的锗矿（硫化锗银铜矿）是单独的矿床外，绝大多数是伴生与金属矿物和煤灰中，且含量极低，分布广。
微量的锗常根铅、锌、铝等元素混在一起。
我国的锗贮量世界第一，据统计，我国的锗贮量为4079-6154t。
由于含锗矿及矿渣中锗的品位低，回收成本高，给锗的回收及提取带来不少的困难，但随着科学技术的进步，锗的回收和应用开发上取得了迅速的发展。
目前，提取回收的方法在生产或者正在研发开发的大致有沉淀法、离子交换法、萃取法、电解法以及微生物浸出法等。
在国内的文献中没有关于含锗合金中提取锗的相关文献，含锗合金的提取锗是一全新的课题，我公司有应用白合金提取钴铜及综合回收的生产实践经验，但从含锗白合金如何经济地提取锗、铜、钴试验来获得工艺路线和过程中工艺参数的调整等。
本合金的处理的拟采用的工艺流程如下根据对合金性能的初步探索，和在铜、钴工业的工艺的生产的实际情况，拟做磨矿、预浸出、压力浸出和锗回收等条件试验。
铜、钴等的回收不在此文中体现。
1、磨矿时间根据试验条件，选取实验室磨矿设备，固定磨矿试验量为1000g，调整磨样时间，矿石干磨，磨好的矿经过筛分分布如下表。
韶冶锗综合回收技术的发展
回收 工 艺 ， 得 了 较 好 的经 济效 益 和 社 会 效 益 。 取
训 ＞ ｏ ０ ％ 。锌 渣 的 处 理 采 用 硫 酸 常 温 浸 出 ， 出 ／ ．３ 浸
液 经 净 化 后 ， 用 蒸 发 器 浓 缩 结 晶 ， 产 一 水 和 七 水 再 生 硫酸 锌 ； 浸渣 用高锰 酸钾 、 酸二 次氧 化浸 出 ， 一 硫 得 含 锗 较 高 的二 浸 液 ， 后 用 丹 宁 沉 锗 ， 反 射 炉 焙 烧 然 经 制 得 丹 宁 锗 精 矿 （ ￣ ５ ） 锗 回 收率 ５ 。 ％ 。 由 Ｗｃ ， ０５
［ 作者简 介 ］ 颜 美凤 （ ９ ５ ， ， １ ６ ～） 女 湖南湘 潭 人 ， 程师 ， 事有 色冶 工 从
金工作 。
点 和 熔 点 有 较大 差 异 的 特 点 ， 硬 锌 中富 集 回收 锗 ， 从 采用蒸 馏法 将其 中沸 点较 低 的锌蒸 出 ， 着对 馏余 接 物 采 取 熔 析 的方 法 分 离 铅 、 。 蒸 馏 一 析 处 理 ， 锗 经 熔 实
出 锌 粉 、 砷锗 渣 和 含 锗 粗 铅 。通 过 工频 炉 蒸 锌 ， 高 锌
的 蒸 出率 为 ９ ， 中 ７ ． ４ 的 锗 进 入 高 砷 锗 渣 ， ８／ 其 ９ ５ １ ９
匦
１ ． ％进 入 粗 铅 。 砷 锗 渣 含 Ｇｅ４ ０ ～ ５ ０ ， ７９ 高 ． ． ％ Ａｓ
［ 键 词 ］ 锗 ；综 合 回 收 ；硬 锌 关
［ 图分类 号 ］ Ｔ ４ 中 Ｆ８ ３
［ 献 标识 码 ］ Ｂ 文
［ 章编 号 ］ １ ０ — ９ ３ ２ ０ ） ３０ １ — ２ 文 ０ ２８ ４ （ ０ ２ ０ —０ ２０
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高锗铜合金中的锗和铜的综合回收工艺的研究
刘阅汪洋胡大伟
摘要：锗的应用很广泛，用作制作标准电阻合金材料也是锗的用途之一。
含锗合金很多时候具有独特性，这就要求按照某一批合金原料的特殊情况进行工艺试验和设计。
本文着重研究的是高锗铜合金，我们经过反复试验，最终确定用双氧水氧化和20%左右的硫酸溶液溶解的浸出工艺综合回收其中的铜和锗。
经过分析，针对此类合金原料该工艺具有多重价值意义。
关键词：锗铜高锗铜合金双氧水硫酸溶液
引言
锗作为一种“类硅”元素，同时具有金属性和非金属性。
随着科技发展对锗元素的需要，其被广泛用于半导体、红外、光导纤维、太阳能电池、荧光粉、医药和催化剂等领域。
近年来，人们为了制作一些标准电阻材料，使用了锗与其他金属一起制备成所需电学参数的合金材料，本文即将研究的锗铜合金就是其中的一种。
为了深入研究这种合金的物理特性，国内外相关领域的学者对其展开了电阻率、平均电阻系数、熔点、抗拉强度、平均热电动势率等方面的测试研究工作，这些合金中有相当一部分因为不能同时达到满足试验和生产所需的技术指标而面临报废的境地。
为了避免资源浪费和合理循环利用资源，尤其是对稀有金属和贵金属资源的回收再利用，我们通过反复试验摸索出了针对这一类高锗铜合金中的锗和铜的回收工艺，并成功地应用在实际生产工作中。
1 试验过程
1.1原料状态
一般地，锗铜合金中锗含量在0.5%～2%的我们称之为低锗铜合金，当其中锗含量达到5.5%～6.5%以上的我们则称之为高锗铜合金。
本文研究的锗铜合金经分析锗含量高达11.88%，属于高锗铜合金。
此高锗铜合金经研磨粉碎后，通过X射线荧光光谱分析，具体元素含量情况如下表<1>：
表<1> 高锗铜合金金属含量分析表
高的回收价值，回收工艺也将以分离铜和锗作为主要内容进行设计。
1.2试验方案
根据后期工艺对原料的要求，我们对于其中锗和铜的思路是湿法浸出后，进一步分离。
1.2.1热浓H2SO4溶解法
由Cu的性质可以知道，浓H2SO4和Cu在加热到600C～800C的时候会产生相互作用。
将一定量的该合金制成片后置于50ml~60ml的浓硫酸中，在为加热之前观察无任何现象；当加热浓硫酸的温度到600C时，可以看到有少量气泡出现，溶液的颜色逐渐呈浅黄绿色。
在反应进行一段时间后，合金片消失，在反应容器的底部出现一定量的褐色的粉末。
继续加热，无明显的现象，褐色粉末无继续消失迹象。
待反应冷却后，取上层浓H2SO4溶液稀释一定倍数进行分析，底部残渣加水洗涤，洗涤水呈蓝色，褐色粉末仍不能被溶解，洗涤液进行含量分析。
该浓H2SO4溶解法浸出该合金时的浸出液含量情况下表<2>：
表<2> 浓H2SO4溶解法处理高锗铜合金浸出液分析表
由以上过程分析，我们可以判断使用浓H2SO4对此合金进行浸出处理，基本上是可行的，但是还不够彻底。
我们需要在此基础上，促使反应平衡移动，得到更佳的浸出效果。
1.2.2双氧水氧化H2SO4溶解法
从浓H2SO4溶解法我们可以看出其对该高锗铜合金的溶解情况良好，因此我们在原先的基础上加入具有强氧化性的双氧水、稀释了H2SO4，以提高H2SO4对该高锗铜合金的溶解程度。
工艺流程如下图<1>所示：
该工艺实施过程中我们取若干高锗合金片置于H 2SO 4的溶液中（V 酸：V
水=1：5），体系并没有明显的反应现象。
当加入一定量的双氧水后，溶液逐渐变蓝，此后缓慢加入双氧水并适当加热至合金片全部溶解，停止反应，反应后在反应容器中并未发现任何沉淀物或残渣。
取浸出液分析，分析数据如下表<3>中所示：
表<3> 双氧水H2SO4溶解法溶解高锗合金后元素含量分析表
由上表可以看出Cu 和Ge 都能被很好地浸出，可以对溶液中的Cu 进行置换回收了。
我
们选用含量较高的纯铁棒，置入该溶液中进行对Cu进行置换回收，经称重对比回收率大于95%。
2.结果与讨论
充分置换后，我们对置换后的产物进行了在分析，结果如下表<4>所示：
表<4> 浸出后置换产物各元素含量分析表
经过分析证明，我们置换出的Cu的纯度高达99.22%，可以被广泛应用或出售获利。
被回收出Cu的浸出液中还有含量比较高的Ge需要我们进一步回收。
对于Ge的回收和提纯我们早以熟悉，我们整批原料经过浸出回收出Cu之后，将含Ge 的浸出液依次经过蒸馏、精馏、水解、烘干、还原的步骤提炼出金属锗，经过对比计算Ge 的回收率达到95%～96%，至此整个高锗铜合金中的锗和铜的综合回收工艺能够达到比较满意的结果。
如果从单一的对锗回收的角度考虑，对于这样的锗铜合金可能我们还有其他工艺来对其进行处理。
但对于此合金，其中的铜含量高达85%以上，我们通过试验设计该回收工艺既充分回收了其中的锗，同时也兼顾了对合金中铜元素的回收提纯，所以我们认为该综合回收工艺是具有多重价值意义的。
参考文献
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