极限与配合的基本概念及标注课件

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极限与配合标准课件

极限与配合标准课件

极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同,极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求,包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度,从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同,可以选 择不同的配合类型,如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑,合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下,应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸,如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起,以确 定零件的尺寸,如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值,再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差,如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。

零件的极限与配合PPT课件

零件的极限与配合PPT课件

基轴制
(1)基孔制 (Hole-basis system):
Shaft-basis system
将孔的公差带位置固定后与不同基本偏差的
轴的公差带形成的各种配合的一种制度。
基孔制的孔称为基准孔,其基本偏差代号为 H, 基准孔的下偏差 EI = 0,上偏差 ES>0 (为正值), 与不同基本偏差的轴形成以下配合关系:
请点击相应部分显示其内容
四. 基本偏差
Fundamental deviation
指靠近零线位置的那个偏差,由它确定公差带相对于零线的位置。
孔、轴分别为大、小写字母,各有28基本偏差,用基本偏差系列示意图表示:
+
0-
A
孔 Hole
B
C CD D EEF F FG G H
K
JS
J
MN P
R S T UV
零件的极限与配合
深圳大学工程技术学院 胡 琳
公差与配合概述 一.
Summarize of tolerance and fit
1. 互换性 (Inter-changed) :
在装配时从相同的零件中任取一个,不经挑选 和修配就能装配到与其相配的机器上 ,并达到预期 的配合性质,零件的这种特性即称为互换性。
上偏差(Upper deviation) = 最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差(Lower deviation) = 最小极限尺寸-基本尺寸
上偏差 ES 上偏差 es =50.005-50=0.005


下偏差 EI 下偏差 ei = 49.992-50 = 0.008
(5)尺寸公差(size tolerance):允许实际尺寸的变动量。 Φ49.992
写在括弧内。

极限与配合课件

极限与配合课件
为什么要规定 标准公差和基
本偏差呢?
极限与配合课件
互换性与技术测量
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
基本偏差一般为靠近零线的偏差。
极限与配合课件
互换性与技术测量
有关“公差与偏差”的小结:
极限与配合课件
φ20 φ20
互换性与技术测量
3.2.2 有关配合的基本术语 1.配合:基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
Th
ei ES
零线
孔的公差带


+
带 图
0
-
es EI
ΦD(d)
Ts
轴的公差带
极限与配合课件
互换性与技术测量
极限与配合课件
互换性与技术测量
例:基本尺寸D=25 mm ;孔的极限尺寸:Dmax=25.021mm, Dmin=25 mm ,轴的极限尺寸:dmax=24.980 mm , dmin=24.967 mm ,求孔、轴的极限偏差及公差,并画出公差带图。
代号为“H”。 间隙配合 过渡配合
轴 轴 轴轴
+
轴孔
0
-
轴 轴
过渡

或过盈
过盈配合
极限与配合课件
互换性与技术测量
• 基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制中的轴为基准轴,其上偏差为零。代号 为“h”。
间隙配合
过渡配合
过渡 或过盈
过盈配合

《极限与配合》课件

《极限与配合》课件

间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接,如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合,其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸,装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接,如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时,需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中,应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型,以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量,确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性,以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定,以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求,确定零件 之间的功能参数,如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量,取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求,检查零件的形状和位置公 差,判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测,确保数据的 准确性和可靠性。

极限与配合的基本概念及标注

极限与配合的基本概念及标注

基孔制: j —— n 通常形成过渡配合
p—— zc 通常形成过盈配合
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
标注形式为:
基本尺寸
孔的基本偏差代号、公差等级
————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级
采用基孔制时,分子为基准孔代号H及公差等级。
极限与配合、形状和位置公差
箱体 轴套
配合:
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈:
δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
六 .配合
2 .配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
40nH67 30Hf8
7
例如:
30 H8 基孔制间隙配合
f7

40
H7 基孔制过渡配合 n6
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
采用基轴制时,分母为基准轴代号h及公差等级。
极限与配合、形状和位置公差
例如:
12Fh87
基轴制间隙配合
12Jh87
基轴制过渡配合
12
F8 h7
销轴 滑轮
基准孔
公差带图:
-0 +
间隙配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
过渡配合
过盈配合
0
七 .基孔制和基轴制
2 .基轴制
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。

极限与配合的基本概念及标注(课堂PPT)

极限与配合的基本概念及标注(课堂PPT)

极限与配合、形状和位置公差
上偏差 = 最大极限尺寸-基本尺寸 代号: 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸-基本尺寸
代号: 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差
例: 500.008 上偏差 = 50.008-50 = +0.008 下偏差 = 49.992-50 = -0.008 公差 = 0.008-(-0.008) = 0.016
例如:
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
17
30

17
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
采用基轴制时,分母为基准轴代号h及公差等级。
例如:
12
F8 h7
基轴制间隙配合
12
J8 h7
基轴制过渡配合
18
12Fh87 销轴
滑轮
12Jh87 开口销
极限与配合、形状和位置公差
第一节 极限与配合的基本概念及标注
1
1一 .互换性极限与配合、状和位置公差● 互换性:
同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地 装到机器上去,并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施: 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
2
2
二 .极限尺寸与公差
图例: 孔

11
11
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
极限与配合、形状和位置公差
六 .配合

工程制图课件-12极限与配合

工程制图课件-12极限与配合

机械零件的尺寸极限与配合分析
尺寸极限
尺寸极限是确定机械零件 尺寸允许的最大和最小值 的参数,以确保零件的功 能和互换性。
配合
配合是指两个机械零件之 间的连接方式,包括间隙 、过渡和过盈配合。
实例分析
通过分析机械零件的实际 尺寸和配合类型,了解其 在机械系统中的作用和要 求。
机械零件的形位公差分析
符号
在工程图纸上,极限与配合的标 注通常使用特定的符号和代号, 如H7/h6表示孔和轴的配合代号 。
配合制
定义
配合制是指在一定精度范围内,将孔和轴的尺寸和偏差进行合理匹配,以满足使用要求的一组参数。
分类
根据孔和轴的尺寸和偏差的匹配方式,配合制可以分为基孔制和基轴制两类。基孔制是指以孔的基本 尺寸为基准,通过改变孔的上偏差或下偏差来获得不同的配合;基轴制是指以轴的基本尺寸为基准, 通过改变轴的上偏差或下偏差来获得不同的配合。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
工程制图课件-12极 限与配合
目录
CONTENTS
• 极限与配合的基本概念 • 尺寸极限与配合 • 形位公差 • 表面粗糙度 • 工程实例分析
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
极限与配合的基本概念
02
表面粗糙度对零件的外观、耐磨 性、配合性质、抗腐蚀性和接触 刚度等方面都有影响。
表面粗糙度的标注
在工程制图中,表面粗糙度通常用符 号和数字进行标注,标注内容包括表 面粗糙度的中线、符号、数字和字母 等。
标注时需根据零件的加工要求和功能 要求选择合适的表面粗糙度等级。

机械制图第七章 第4节 极限与配合

机械制图第七章 第4节 极限与配合
5.当一个偏差值为“0”时的注 法6.。当上下偏差的绝对值相同时, 偏差数字可只注写一次,偏差和 尺寸的字高相同,并在偏差值前 加注“±”。
配合代号识读举例
下极限尺寸 Φ79.94
在公分差析带公图差中时,表为示了公形称象尺地寸表的示一公条称直尺线寸,、称偏为差零和线公。差零三线者上的方关的系偏, 差常为画正出,公零差线带下图方。的偏差为负。
2.配合
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。


φ80
间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上 (轴比孔细)
第四节 极限与配合
一、基本概念

1.尺寸及其公差

(1)公称尺寸
通过它应用上、下 极限偏差可算出极限尺 寸的尺寸,如:φ80 。
φ80
(2)极限尺寸 孔、轴允许的最大尺寸,称为上极限尺寸。 孔、轴允许的最小尺寸,称为下极限尺寸。
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸 Φ80.020
下极限尺寸 Φ79.94
(5)公差带
由代表上极限偏差和下极限偏差(或上极限尺寸和下极限尺寸)的两 条直线所限定的一个区域,称为公差带。
孔的公差带(可用斜线填充)
+
+0.065 +0.020
轴的公差带(可用涂黑填充)
0
零线
-
-0.03 -0.06
尺寸公差带图
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸
Φ8公0.0称20尺寸
上极限尺寸 Φ79.97
用于孔、轴间有相对运动的活动 联结
过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下 (轴比孔粗)
用于孔、轴间不许产生相对运动 的紧固联结
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p—— zc 通常形成过盈配合
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
标注形式为:
基本尺寸
孔的基本偏差代号、公差等级 —————————————
轴的基本偏差代号、公差等级
采用基孔制时,分子为基准孔代号H及公 差等级。
箱体 轴套
40nH67 30 fH78
例如:
同样的的尺寸精度。
P344 附表1
五 .基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
极限与配合、形状和位置公差
标准公差
基本偏差
+
0—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
五 .基本偏差 基本偏差系列
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
C CD D E EF F FG
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
六 .配合
2 .配合的种类
极限与配合、形状和位置公差
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
图例: 孔
基准孔
公差带图:
-0 +
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
基准孔的基本偏差代号为“H”。
七 .基孔制和基轴制
2 .基轴制
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同 配合的制度。
基准轴
公差带图:
-0 +
过盈配合
过渡配合
间隙配合

基准轴的基本偏差代号为“h”。
30 H8 基孔制间隙配合
f7

40
H7 基孔制过渡配合 n6
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
采用基轴制时,分母为基准轴代号h及公差等级。
例如:
12hF87
基轴制间隙配合
12hJ87
基轴制过渡配合
12
F8 h7
销轴 滑轮
12
J8 h7
开口销 底座
八 .公差与配合在图样上的标注
代号:
孔为ES 轴为es
下偏差
= 最小极限尺寸-基本尺寸
代号:
孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差
例: 500.008 上偏差 = 50.008-50 = +0.008 下偏差 = 49.992-50 = -0.008 公差 = 0.008-(-0.008) = 0.016
例:一根轴的直径为500.008
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: 零件合格的条件:
50 50.008 49.992
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
思考
极限与配合、形状和位置公差
上偏差
= 最大极限尺寸-基本尺寸
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸:
设计时确定的尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
最大极限尺寸: 最小极限尺寸:
允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
二 .极限尺寸与公差
1 .基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
极限与配合、形状和位置公差
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例: 孔

七 .基孔制和基轴制
1 .基孔制
极限与配合、形状和位置公差
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同 配合的制度。
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
除前面讲的基本标注形式外,还可采用下面的一些标注形式。
30 H8/f7
30
+0.033 0
30 -0.020 -0.041

零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X
Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
zc
+
0-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
c cd d
e ef
f
fg g
h
js j
k

0
b
基本尺寸
a
六 .配合
1 .配合的概念
配合:
极限与配合、形状和位置公差
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
极限与配合、形状和位置公差
七 .基孔制和基轴制
基轴制:
A —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合

G H JS J
K
基准孔
MN
P RS
U T
基准轴
m n p rs t

ef f
fg g
h
js j
k
u
a —— h 通常形成间隙配合
基孔制: j —— n 通常形成过渡配合
偏差可正可 负
公差恒为正
三 .公差带和公差带图
上偏差 + 0 -
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
极限与配合、形状和位置公差
+0.024
+0.008
-0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
+0.024
50+0.008
-0.006
50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带 相对于零线的位置。
极限与配合、形状和位置公差
第一节 极限与配合的基本概念及标注
一 .互换性
极限与配合、形状和位置公差
● 互换性:
同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并 满足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施: 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二 .极限尺寸与公差
1 .基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
四 .标准公差和公差等级
极限与配合、形状和位置公差
用以确定公差带的大小,国家标准共规定了20个等级。
即:IT01、IT0、 IT1~IT18
最高
最低
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
同一基本尺寸,公差等级越高,标准公差数值越小,尺寸精度越高。 同一公差等级,基本尺寸越大,标准公差数值越大。 属于同一公差等级的公差,在不同的基本尺寸段落中数值不同,但具有

六 .配合
2 .配合的种类
② 过盈配合
极限与配合、形状和位置公差
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
图例: 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
六 .配合
2 .配合的种类
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
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