地脚螺栓质量控制 要点
钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一,监理工程师必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机,部分具备半自动气体保护焊机,仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作:(1)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一,主要表现在:1、高强度螺栓有以次充好现象,(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求,包括表面处理情况,平整密贴情况,螺栓孔质量情况等;3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行,如不分初拧、终拧而一次完成,不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量,监理工程师必须以高度的责任心,在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时,积极采用旁站监督、平行检验等工作方法,只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求

1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求,基础混凝土成型后,位置、标高、轴线准确率100%,设备吊装就位一次成功的;奖励施工单位3000元。
(参评施工单位见下表)2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求,基础混凝土成型后,位置、标高、轴线不准确,每出现一次设备吊装就位不成功的,考核施工单位1000元。
问题较严重的,考核监理单位500元。
参评施工单位统计表.1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求,设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定,定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后,监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收,定距模板螺栓孔应为机械加工,螺栓孔径应比螺栓直径大1mm,孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求,不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确,并标注上下面,0°位置要做上标记,保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护;安装时,应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等,不能超过规范要求的允许偏差值(见表1)。
定位后,应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前,监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收,并做好检查验收记录;浇注时,不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜,不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后,监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查,预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求(见表2)。
地脚螺栓 规范

地脚螺栓规范地脚螺栓是指用于固定建筑物地基的一种螺纹连接件。
地脚螺栓通常由两部分组成:螺杆和螺母。
螺杆部分是一根带有螺纹的长杆,通常是由高强度钢材制成,可以承受较大的拉力和剪力。
螺母部分是用来固定螺杆的螺钉。
地脚螺栓的规范是指地脚螺栓的标准规格和安装要求。
地脚螺栓的规范主要包括以下几个方面:1. 尺寸和材质:地脚螺栓的尺寸和材质应符合国家相关标准,例如GB/T 3632和GB/T 3098。
尺寸包括螺杆的直径、长度和螺纹规格,螺母的尺寸也需要符合相应标准。
2. 表面处理:地脚螺栓需要经过表面处理,一般可采用镀锌处理或热浸镀锌处理,以提高其耐腐蚀性能。
表面处理应符合GB/T 9787的相关要求。
3. 安装要求:地脚螺栓的安装要求应符合相关标准和设计要求。
安装时需要注意螺杆的嵌入深度,螺杆与地基之间的预留空间以及螺杆的固定力。
在安装时需要预先进行设计计算,确保地脚螺栓能够承受建筑物的荷载。
4. 检测要求:地脚螺栓在生产和施工过程中需要进行检测,以保证其质量和性能。
检测包括外观检查、力学性能测试和化学成分分析。
力学性能测试包括拉力测试和扭矩测试,以确保地脚螺栓能够承受设计要求的荷载。
5. 质量控制:地脚螺栓的生产过程需要进行严格的质量控制。
生产厂家应建立符合ISO 9001质量管理体系的质量控制体系,确保产品符合规范要求。
地脚螺栓的规范是保证地基固定和建筑物安全的重要依据。
只有按照规范要求选用、安装和检测地脚螺栓,才能够确保其质量和性能,从而保证建筑物的安全可靠性。
此外,规范还有助于提高地脚螺栓的统一性和互换性,方便使用和维护。
因此,遵循地脚螺栓的规范是非常重要的。
地脚螺栓标准规范

地脚螺栓标准规范地脚螺栓是一种用于固定建筑物地基的重要连接件,其质量和安装标准直接关系到建筑物的稳固和安全。
因此,地脚螺栓的标准规范显得尤为重要。
本文将对地脚螺栓的标准规范进行详细介绍,以便于大家更好地了解和应用。
首先,地脚螺栓的材质应符合相关标准要求。
一般来说,地脚螺栓的材质主要有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
根据具体的使用环境和要求,选择合适的材质非常重要。
碳素钢地脚螺栓适用于一般建筑物,而在潮湿或腐蚀性环境中,不锈钢地脚螺栓则更为适合。
其次,地脚螺栓的尺寸和强度等级也需要符合标准规范。
在选择地脚螺栓时,需要根据具体的荷载要求和使用环境来确定尺寸和强度等级。
一般来说,地脚螺栓的强度等级有4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等,用户可以根据具体需要进行选择。
同时,地脚螺栓的尺寸也需要符合相关标准,以确保其能够正确地连接建筑物和地基。
此外,地脚螺栓的表面处理也是十分重要的。
表面处理可以有效地提高地脚螺栓的耐腐蚀性能和使用寿命。
常见的地脚螺栓表面处理方法包括镀锌、热浸镀锌、镀镍等,用户可以根据具体的使用环境和要求来选择合适的表面处理方法。
最后,地脚螺栓的安装和使用也需要符合标准规范。
在安装地脚螺栓时,需要保证其与地基和建筑物的连接紧固可靠,同时需要注意安装时的力学原理和要求,以确保地脚螺栓能够发挥最大的作用。
在使用过程中,需要定期检查地脚螺栓的连接状态,及时发现并处理可能存在的问题,以保证建筑物的安全稳固。
总之,地脚螺栓作为建筑物的重要连接件,其标准规范对于建筑物的安全稳固至关重要。
用户在选择和使用地脚螺栓时,需要严格遵循相关标准规范,以确保地脚螺栓能够发挥最大的作用,保障建筑物的安全。
钢结构工程地脚螺栓施工与质量保证措施

钢结构工程地脚螺栓施工与质量保证措施雍尚华摘要:大多数钢结构项目的设计都是基础为钢筋混凝土基础,上部结构为钢结构,柱子为钢柱,一般都要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓来连接上部钢柱。
这种施工方法有施工便利、连接性能优越的特点。
也对施工的精度要求及其严格。
地脚螺栓的埋设精确度将直接影响到钢柱和上部钢结构的施工准确度。
关键词:地脚螺栓;埋设精确度;钢结构工程:TU74 :A :1009-2374(2014)10-0080-02随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也愈发受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程中检查不难看出,地脚螺栓的埋设精确度将直接影响到钢柱和上部钢结构的施工准确度。
地脚螺栓埋设中任何一个小小的误差,都可能造成极其严重的后果,所以应该加强对地脚螺丝预埋施工质量控制。
大多数钢结构项目的设计都是基础为钢筋混凝土基础,上部结构为钢结构,柱子为钢柱,一般都要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓来连接上部钢柱。
这种施工方法有施工便利、连接性能优越的特点,但同时由于φ24-φ45的地脚螺丝居多,也对施工的精度要求及其严格。
1 施工准备1.1 材料准备(1)根据施工图纸及施工进度计划和施工现场条件,提前7天提出螺栓计划单,组织螺栓分批进场。
(2)根据螺栓施工专项方案,提出螺栓固定辅助材料计划,随螺栓一起进场。
1.2 技术准备(1)提前组织相关人员认真学习涉及的现行施工规范、规程和标准,做到在施工的过程中有据可依。
(2)施工前认真阅读施工图纸,在图纸会审前将施工中可能碰到设计缺陷和施工难点提出以便解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。
(3)提前收集准备相应技术资料。
(4)实行三级交底制,即:技术部对项目部有关人员进行方案交底;工程部对班组长进行交底;班组长对班组进行技术交底2 地脚螺栓预埋施工方法每个钢柱下均有地脚螺栓与承台基础相连,为了钢结构安装的顺利进行,必须保证地脚螺栓的准确。
地脚螺栓埋设精度质量控制

图 1质 量分 析 流 程结 构 图 32 材 料 制 作 因素 .
序号 质量达不到要 频数 频率( 累计频 不合格 备注 %) 求项 目 率() % l 地脚 螺 栓预 埋 1 4 7 4 7 4 1% 4 ★ 件定 位不 准 2 地脚螺栓预埋 2 l l 8 5 2 % 件变形 3 地脚螺栓的成 1 5 9 0 1 % 品保护不够 4 地脚螺栓加工 1 5 9 5 1 % 尺寸不准 5 其他 l 5 l0 0 1 % 合计 1 9 10 0 1% 9 通过 E 述分析表 ,我们可以看出地脚螺栓预埋件位置不准确一项 占不 合格项总数的7 %,为主要控制项。假设将地脚螺栓定位不准确一项全部 4 改善,则地脚螺栓埋设质量合格率由8%可提高至9%, 1 5 假设其余各项都 得到改善 , 则地脚螺栓埋设质量合格率可提高至10 0 %。为了彻底解决 问 题, 我们进一步检查分析并制作 了 质量分析流程结构图。 ( 如图1 )
州 t 寸
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3 解 决方 案及麓 工方法
根据质量分析流程 图的各个流程环节,进行分项解决 。
31 人 为 因 素 .
图2示 意 图
33 施 工 流 程 .
由工程技术部编写并印制作业指导书,对现场的施工人员进行详细 的技术交底 ,让工人熟悉图纸熟记几何标注尺寸 ,做好交底记录;对预 埋件均事先 画好排版图在技术交底时一并交给工人 ,施工过程中严格按 照图纸及施工顺序进行施工 ;健全质检体系协调好每道工序的交接检查 工作 ,做好交接检查记 录。通过以上措施尽量将人工 因素造成的偏差减 少到最低限度。
水泥厂设备地脚螺栓安装质量监理控制要点

水泥厂设备地脚螺栓安装质量监理控制要点摘要:在水泥厂建设中,设备的地脚螺栓安装是非常重要的一项内容,对于设备的实际应用具有非常大的影响。
在本文中,将就水泥厂设备地脚螺栓安装质量监理控制要点进行一定的研究。
关键词:水泥厂;设备地脚螺栓;安装质量;监理控制要点;1 引言在水泥厂运行中,设备可以说是非常重要的一项内容,是生产高效、稳定的重要保障。
在设备安装中,地脚螺栓是非常重要的一项因素,其安装质量的高低将直接对设备的使用产生影响。
为了保障水泥厂生产工作的稳定、高效开展,就需要通过地脚螺栓的有效监理保障其安装质量。
2 地脚螺栓安装中监理控制要点对于地脚螺栓安装而言,其安装质量的高低同工程的土建施工质量具有着十分密切的联系,对此,就需要监理人员能够从土建方面入手,从该方面监理工作的良好开展为地脚螺栓的安装打好基础。
2.1 土建施工图阅读在地脚螺栓安装之前,监理人员需要做好土建施工图中螺栓标高、尺寸以及位置等资料的阅读,并同设备安装基础图纸进行细致的核对、对地脚螺栓的尺寸以及位置进行确定,在保证两者相符的基础上再严格按照图纸进行施工。
而如果经过检查发现图纸间存在尺寸不符情况,则需要及时上报设计代表对问题进行处理。
2.2地脚螺栓孔洞验收在完成土建施工图纸的核对之后,就需要进行土建预埋栓孔的检查,看其是否能够满足规范以及设计要求,而这也是对螺栓安装质量进行保障的重要环节。
在对预埋孔进行检查时,要做好孔洞间距、标高、尺寸以及深度的检查,看其是否同施工图纸要求良好符合,尤其要做好孔洞结构的检查,即上口小、下口大,以此避免螺栓在应用中被拔出。
在监理人员以及建设方共同对预埋工质量进行检查、验收合格之后,则可以进行混凝土的浇筑。
在实际浇筑工作开展中,要做好振捣器的控制,避免由于其同预埋盒产生触碰而使预埋盒出现移位或者松动情况,进而发生变形问题、对设备的安装质量产生影响。
在混凝土浇筑工作完成之后,则需要及时进行浇水养护,并在其强度满足规范需求之后再进行地脚螺栓的安装。
浅谈钢结构工程地脚螺栓控制要点

设譬 09- 2 总 2 ̄ f质 姜  ̄20- 期(第1 ) 量 全 书 # gl 6
用在制作、安装地脚螺栓笼子上 。 2 4 预制地脚 螺栓笼子 . 为 了保证基础短柱地脚 螺栓每根螺栓 的相对尺寸 模板 用全站仪 、水准仪进行 全数检查验收 ,施工误差
工程 实例 中 的钢 结 构厂 房 工程 为外 资企 业 定制 厂房 ,是区 、市重点工程 ,从 中央到市区各级领导到 工地频 繁视察 ,天津卫视 、西青 电视台等多家媒体到
现场采访 。经过 甲方代表 、监理 工程师 、土建施工单 位 、钢 结构 施工单位管理人员联合检 查验收 ,地脚螺
放 在平整的场地上 。
州道 7 2号 中天 建 设 咨 垂直度 ,应先将每根短柱上 的所有 地脚螺栓制作成
一
个笼子,以保 证整体尺寸 。
在现 场设 一个 操 作平 台,用 上 下两 块定 位模 板 铺在上面 并固定 ,两块定位模板 的上 下垂直距离要根
据螺栓 的长度确 定,关键是要保证上 下垂直对 中。穿
入 螺栓 ,拧上螺 母 ,保 持外 露长度 一致 ,约 为 2 ~3 c m。然 后在 螺栓 周 围套上 两 道 直径 1 2的钢 筋 箍 筋 ,位置为上套距丝扣下 1 左右 ,下套距 螺栓底 0c m 1 m 左右。箍筋与螺栓 相交处分别进 行焊接 ,焊 好 0c 后进行检验 ,合格后松 开螺母 ,取下地脚螺栓笼子平
要严 格控制在规范允许偏差 范围内,并做好各项检验 记录 。在浇注 混凝 土前要抹 上黄油 并用 P VC塑 料管 套上做好保护 。 钢 柱 吊装 前 ,土 建 与钢 结构施 工 单位 还 要在 甲 方 、监理人 员的组织见证下进行地脚螺栓 的交接 ,主
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钢结构工程基础中的地脚螺栓定位施工要点
钢结构工程基础中的地脚螺栓定位,在土建工程施工中是一道精确度要求相对较高的工序,本文特将其施工要点归纳如下:
一、前期准备工作
因螺栓定位施工时相对繁琐,为保证施工质量和最大缩短工期,一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板,并在该工序开始前做完准备工作。
1、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉,如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。
同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方,笔者曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样,打砼时振动棒无法插入,所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。
2、根据施工现场情况,确定定位时经纬仪观察的位置(一般正好用轴线),.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩,一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。
但如果是在一条线上的一排柱子,在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩,假定为X 方向;两端的柱子的Y方向定位桩均要做,中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个,用钢尺测量。
3、逐一检查螺栓及其定位钢板。
要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头(或铁板,下文以拐头为例)均不得小于设计尺寸。
定位钢板上的空位、孔径必须符合要求。
4、在每块定位钢板上刻划定位测量时用的十字线。
根据经纬仪观察的X、Y两个方向的位置,以定位孔中心线为依据计算出要在定位钢板上相应的十字线,用钢锯在定位钢板上刻出。
5、将每个基础柱墩上的螺栓提前用两道φ6钢筋焊接在一起,以确定螺栓的相对位置,以下以两根螺栓为例介绍:先将两块定位钢板套在两根螺栓的两端,将螺栓头朝下放在水平的坚硬地面上,再在拐头端定位钢板以上用φ6钢筋将两根螺栓焊住;然后将螺扣端定位钢板抽出,将拐头端定位钢板抽到螺扣端,放好螺栓后在此定位钢板以上焊第二道φ6钢筋(要求这道钢筋能浇筑在砼里),最后将定位钢板抽出。
焊完后要检查四个螺栓顶部是否在一个平面上,相对位置是否准确。
二、施工中应注意的问题
1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系,以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。
当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时,要计算其相对位置,螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎;如果螺栓拐头以下的箍筋很少,可先不绑这几道,施工时先放螺栓后放钢筋骨架,待螺栓标高固定后再绑扎。
2、螺栓标高的控制。
当螺栓长度与柱子相差不多时,螺栓底离砼垫层的距离很短,可在螺栓底焊接一段钢筋。
先用水平仪对螺栓抄平,以确定截取钢筋的长度,将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢,最好将螺栓放好后再检查一次。
当螺栓与柱子长度较大,螺栓底离砼垫层的距离较长时,可将螺栓焊在钢筋骨架上。
这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后进行。
在螺栓上下两端(上端必须在砼内)用适当长度的φ6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起,上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性,焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。
施焊过程同样要求先抄平点焊,无误后再焊牢,然后检查一遍。
该道工序最好安排专人施工,逐渐掌握施工技巧,加快施工进度。
3、螺栓位置的确定。
如果用螺栓底焊钢筋的方法确定螺栓标高可在定位前将柱钢筋侧向垫块绑好;如果将螺栓焊在柱钢筋骨架上确定螺栓标高,钢筋骨架下部垫块可绑好,上部钢筋骨架则在定位是需随螺栓稍有移动故不能绑,螺栓定位后骨架随之定位,上部垫块并不需要。
螺栓定位要在模板安装完毕并验收合格后再进行。
用经纬仪将X、Y两轴方向上要观察的位置引到模板上,将定位钢板套到螺栓上,用工程线将模板上所引定位点与定位钢板上的十字线相比较,移动螺栓使两线相符时将螺栓与模板点焊(浇筑砼不能开,但拆模时能分开),如定位钢板充足亦可将定位钢板与模板点焊。
4、模板施工时应注意的问题:支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线,最好其高度正好与柱砼平。
因螺栓要固定在模板上,故基础最上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围的固定物上(如土中),以免砼施工时移动。
5、浇筑砼时应注意的问题:砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣,待钢结构安装时再解开。
砼浇筑过程中,要尽量避免踩在模板上,振动棒要尽量避免直接碰螺栓,特别不要碰撞螺扣。
砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高,不符合要求的在砼初凝前整改好。