纺纱学第4章梳理
（二）均匀作用 1、实验观察
（1）当停止喂入时，出机条不马上消失而是 逐渐变细。 （2）当恢复喂入时，出机条不立即恢复正常 而是逐渐变粗。 2、原因 针布有放吸纤维能力，即针面对纤维具有储 存、放出、凝聚等的能力。这种吸放纤维 从而缓和喂入量波动对输出量不匀影响的 作用称为梳理机的均匀作用，该曲线称吸 放曲线。可用下列式子表达： 吸放变化规律：放e-t/τ，吸1-e-t/τ
（三）盖板梳理机负荷形成及变化 1.锡林负荷形成及变化： (1)开始阶段：刺辊喂入的纤维量，在锡林和盖板针 面上形成纤维层，道夫很少有纤维输出。随之， 纤维输出逐渐增加，至达到平衡。 (2) 平衡阶段： α f 喂入锡林表面与锡林、道夫凝聚 后返回的负荷α b一起进入锡林盖板分梳区，此时， α f，α b ，α g（盖板负荷）相互转移、分梳；当 锡林走出盖板工作区，其表面负荷α c称锡林针面 负荷；锡林与道夫相遇，转移给道夫α 0，输出成 条，余下又返回α b与新α f的汇合。
五、针面纤维层的负荷及分配 （一）针面负荷的意义： 1、针面负荷：在梳理机上，凡是对纤维发生作用的针面， 各自均具有抓取能力和机率（提升辊除外）。其针面 上都负载有纤维层。单位面积针面上纤维层的平均重 量称为针面负荷。（α，g/cm2） 2、影响针面负荷分配的因素： （1）喂入量 （2）工艺条件（速度、隔距、针布规格等） 3、负荷的种类 （1）参与梳理作用的： A单一纤维组成的负荷。例刺辊。 B由多种负荷组成的负荷。例：锡林上有返回负荷、喂入 负荷 （2）不参与梳理作用的：抄针负荷
2.盖板负荷αg和盖板花负荷αg1 盖板负荷αg指锡林单位面积针面转移给盖板的纤维量。 盖板花负荷αg1指盖板走出梳理工作区时所带出的纤维量（相 当于锡林单位面积上的）。 3.锡林负荷αc 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积上的纤维量。 Q c——将αc折算到锡林一周上的纤维量 4.返回负荷αb 锡林针面上的纤维经过道夫分梳凝聚而转移给道夫一部分纤维 后，仍留在锡林单位面积的纤维量。返回的纤维是由多次喂 入负荷中的部分纤维组成，它是锡林针面负荷主要组成部分。 返回负荷具有混合作用，同时使出机负荷的波动较喂入负荷 减少许多（均匀作用） 5.出机负荷α0 锡林单位面积针面转移给道夫的纤维量。出机负荷与返回负荷 成分相同。在不考虑损耗时，出机负荷等于喂入负荷。 6.抄针负荷αs 在梳理过程中，沉入针深层，失去参与梳理能力的纤维。针隙 内充塞纤维量多，梳理作用差。
（四）分配系数及影响因素 分配系数表示在起分梳作用的两个针面间有关负荷之间的比 例关系。梳棉机上为道夫分配系数（常称道夫转移率）。 1、道夫转移率 道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维 的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力 ： r＝α0/（αf＋αb），正常运转时α0＝αf （盖板梳理机）转移率的计算方法： r1＝g/Q0×100％， （金属针布） r2＝g/Qc×100％； （弹性针布） g――锡林一转转给道夫的纤维量，g=P×1000/nc×60 P―― 产量（公斤 / 台时）， nc―― 锡林转速（ r.p.m. ） Q0――锡林盖板自由纤维量，测定较方便 Qc ――锡林走出梳理工作区针面负荷，折算成锡林一周 针面纤维量（锡林负荷包括抄针负荷）（难测定）
2、影响道夫转移率因素 影响道夫转移率因素有隔距、速度（道夫）、针布 规格、喂入负荷道夫直径等。采取下列措施，可 在一定程度上提高道夫转移率。 （1）减小道夫针齿的工作角； （2）减少道夫与锡林间的隔距； （3）减少锡林道夫速比（提高道夫速度）； （4）增大道夫直径。 3、道夫转移率与梳理效能关系 道夫转移率高，返回负荷少，混合效果差； 锡林负荷轻一次梳理作用强，但重复梳理次数少， 应综合考虑。
六、梳理过程中的混合与均匀 （一）混合作用 梳理机上的混合作用是单根纤维状态在针面间反复交替分梳、 转移形成的；混合效果细致。 1、盖板梳理机上实验现象 正常生产时,先白后红棉卷喂入， 出机棉网为先白－中间红白相间－后红色。
2、 原因 纤维在（锡林与盖板）分梳过程中的相互转移； 道夫转移纤维的随机性；返回负荷的存在；纤 维在机内停留的时间不同，同时喂入的不同时 出机，不同时喂入的可能同时出机。混合效果 细致。
2.盖板针面负荷（盖板花）的形成规律： 盖板进入锡林分梳工作区，在工作区内共 40 根，通过实验可以测各根盖板纤维层的形 成和变化。
实验结果表明：
(1)头几块盖板（后区）的盖板花重量迅速增 加，说明头几块盖板对纤维抓取能力强， 抓取量多。 (2) 后区盖板自由纤维量多，前区少。说明后 区分梳转移起主要作用。
锡林上各部分的纤维负荷分布如图所示。 I区：锡林上的负荷由返回负荷α b组成； II区：由于喂入负荷的加入，锡林上的负荷为 α b + α f ； III区：由于锡林上的部分纤维被盖板转移（抓取），锡 林上的负荷为α b + α f - αg ； IV区：锡林负荷为αc= α b + α f - αg1 ；不考虑盖板花时， αc= α b + α f 。
两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维 束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分 解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理， 因而实现了分梳作用。 这种配置有：锡林~盖板、锡林~道夫、锡林 ~工作辊。
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针 背） P1=Rcos 1，方向：深入针面（抓取纤维） ， P2=Rcos 2，方向：脱离针面完成“1”针面剥取“2”针面 上的纤维 这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊 甲为同向剥取 乙为反向剥取
3、提升作用 针面平行配置，但相对运动方向与梳理时不同。（针背对针 背） V2 > V1 ，1针面上带能力，只将纤维提升到针面1的表面 而纤维仍随针面1运动。 这种配置有：梳毛机上风轮
四、针布 （一）针布的地位及要求： 1、地位：梳理机是纺纱工艺中的心脏，而针布则是梳理机的 核心。实践证明：针布的型号、规格、工艺性能和制造质量， 直接影响分梳、转移、混合、均匀作用。 2、对针布工艺性能的要求： （1）良好的分梳能力：穿刺、握持、不下沉、不脱离。 （2）良好的转移：使纤维从一个滚筒针面转移到另一针面。 （3）良好的吸放：有一定的针隙容量，提高均匀混合能力。 （4）针齿要求：锋利、光洁、耐磨、平整。 分梳 转移 寿命 紧隔距不损伤针布 （二）针布类型： 1、分类 (1)金属针布：利用钢丝轧扁，经冲齿淬火后制成形如锯条。 棉纺、精梳毛纺、苎麻纺和绢纺大量采用。如刺辊、锡林、道 夫
特点：充塞少、利分梳（梳理强度高，梳理效果好，但纤维易损 伤）、易转移；齿形可任意设计；不变形；强度高；抄针负荷 少,维修不便. 为齿面工作角，β为齿背角，γ为齿顶角，T为齿距，a为齿顶长， H为齿总高，h为齿深，c为齿壁宽，b为齿顶厚，d为齿根深， w为基部厚度。
(2)弹性针布：用细号钢丝弯成U形，按一定要求以一定植针 角植于柔性底布（底布由橡胶、棉、麻等多种织物胶合而 成）。 粗梳毛纺、紬丝纺、棉纺盖板普遍采用。如锡林、道夫、盖 板 特点：梳理缓和；容纤量高，混合好；纤维较难转移；抄针 负荷多。
第四章 梳 理 （普梳） 第一节 概述 一、目的 1充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为 具有一定平行顺直度的单根纤维状态 2除杂质和短绒：去除部分较细小的杂质以及 短绒 3混合：实现单纤维之间的混合。 4 做成一定质量要求的条子。
二、梳理机型式： 主要有两种： （1）盖板式梳理机——一般用于短纤纺如棉纺系统。适合 加工纤维长度L小于65mm。
(2)罗拉式梳理机——一般用于长纤纺如毛、麻、 绢系统。
第二节梳理基本原理 一、梳理过程中纤维受力 1、梳理力 R——纤维丛分别与两针面接触 或被刺入，由于针面的相对运动使纤维 丛张紧，而纤维以阻力作用于针齿上的 力（纤维在多个针间迂回，因摩擦而握持形成）
沿纤维轴向；锡林、盖板针齿上所受力分别为Rc和Rf 。 2、离心力C——C=Gv2/r； 3、工作层的挤压力S——向下； 4、针齿中纤维层的反弹力Q——向上； 5、空气阻力——与纤维运动方向相反，此处最小可忽略； 6、摩擦力F ——与纤维在针上的移动方向相反。
二、纤维与针齿的相对运动 以U表示离心力C、 挤压力S、反弹力Q 的合力， U=C+Q-S。 以T表示R与U的合力。T与梳针间的夹角β为梳理角。 其值可大于90°或小于90°。 1、纤维沿针运动类型 纤维在两针面间受到作用力，在梳针方向的移动会 有三种情况： （1）纤维沿梳针向针尖移动——转移 （2）纤维沿梳针向针根移动——握持 （3）纤维既不向针尖也不向针根移动——自制， 分劈纤维束，由大束分成小束。
（二）针面负荷的分类： 1、喂入负荷α f ：指喂入梳理机的原料分布在各工艺 部件每平方米面积的总的纤维量。
g (1 ) 即： f vb
g-每分钟喂入量；v-工作部件的速度； b－工作部件的宽度 η － 由喂入到该机件的损耗％ 可见： α f是最基本负荷 a梳理机正常运转时，单位时间输入量应等于输出量 （不考虑损耗）。 b喂入负荷在各机件上的分配与喂入量成正比，与速度 成反比。
（三）影响混合均匀作用的因素 1、自由纤维量大，混合均匀好 2、转移率高，混合均匀差 3、锡林与盖板隔距减小，分梳转移好，混合 均匀好。
第三节梳棉
一、梳棉机工艺过程及机器主要结构 1、工艺过程
2、梳棉机组成 1）给棉刺辊部分：预梳理（握持开松） 给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀等； 2）锡林、盖板、道夫部分：两针面间充分梳理 锡林、回转盖板、道夫、锡林罩板（前、后）、大 漏底等； 3）剥棉、成条、圈条部分：剥棉罗拉、圈条器等。 二、给棉刺辊部分的开松（梳理）作用 原理同握持开松（锯齿针布密度高、速度快、隔距 小）
沿针运动是剥取和提升作用的基础，两针面都处在 自制状态，发生绕针运动是分梳的基础。当两针 齿同时满足绕针运动条件，才能有效分梳、分解 棉束，至少要一个针面满足绕针运动条件，否则 搓成棉结。
纺纱学简要回顾
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
第三章原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
2020年智慧树知道网课《纺纱学》课后习题章节测试满分答案
第一章测试1【单选题】(2分)以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。
A.牵伸B.混合C.加捻D.开松2【单选题】(2分)进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。
A.梳理B.牵伸C.开松D.精梳3【单选题】(2分)将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。
A.梳理B.开松C.牵伸D.精梳4【单选题】(2分)将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。
A.开松B.牵伸C.梳理D.精梳5【单选题】(2分)下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。
A.麻纤维B.毛纤维C.棉纤维D.玻璃纤维第二章测试1【单选题】(2分)原料选配的目的是（）。
A.提高产量B.增加混合C.减少工序D.稳定生产2【单选题】(2分)以下说法的是（）。
A.纤维短绒率高，纱线强度低B.纤维细度细，纱线强度低C.纤维长度长，纱线强度高D.纤维强度高，纱线强度高3【单选题】(2分)配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。
A.品级B.线密度C.长度D.强度4【单选题】(2分)细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。
A.二级B.三级C.一级D.七级5【单选题】(2分)原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。
A.9mmB.29mmC.32mmD.39mm6【单选题】(2分)锯齿棉的特点是（）。
A.含杂少，短绒率多，棉结索丝少B.含杂少，短绒率低，棉结索丝多C.含杂多，短绒率低，棉结索丝多D.含杂多，短绒率多，棉结索丝少第三章测试1【单选题】(2分)以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
A.分梳B.混合C.开松D.除杂2【单选题】(2分)影响开松作用的因素中包括哪些（）。
A.开松机件的角钉、刀片、梳针等配置B.开松机件的速度和隔距C.所有选项都有D.开松机件的形式3【单选题】(2分)清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。
因此，不用（）。
A.抓包机B.多仓混棉机C.开清棉机D.预开松机4【单选题】(2分)豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。
纺纱学第4讲(梳棉)
第四章
梳理
（四）刺辊部分气流与除杂 1.刺辊部分的附面层及落棉（PMS）ppt 气流附面层 厚度δ =cxm x---距形成点的距离
速度分布：uy=u(1- δ y/ δ ）1/n 刺辊表面： uy=ut，压力差，大梯度
附面层中纤维的轨迹 内层：纤维＞尘杂，外层：尘杂＞纤维，利用 附面层原理切割气流调节落棉、去除杂质。
2
2
注意：P1、P2的方向
Typical single cylinder short staple card
ANY QUESTION?
第四章
梳理
2、梳理过程中的纤维运动 运动方式：针根向针尖 针尖向针根 自制 (1)梳理中纤维的受力
•R:梳理力
沿纤维轴向;与针齿工作角， 机件相对速度Ｖ，纤维之间 的抱合力有关。 •C:纤维受到的惯性力 •S:工作面纤维挤压力 •Q:针齿中纤维的反作用力
Lx La
第四章
梳理
讨论：Lx与分梳的关系 Lx —受梳理长度 ，但Lx 纤维就有可能被切 断；棉层外层Lx ，分梳质量好；棉层内层Lx 棉束就有可能梳不开。 当α 、R、y、Δ 等参数固定不变时， Lx 与La 成正比，La选择兼顾分梳和纤维损伤。
① La>Lm ② La ≈ Lm ③ La <Lm （5）给棉板与刺辊相对位置 高低、隔距
第四章
梳理
在给棉板处形成自上而下逐渐变薄的棉须，棉束尾端处 于由给棉罗拉压力和相邻棉束共同形成的摩擦力界控制 下，而头端在进入刺辊1作用的弧内时，受到锯齿的高 速打击分梳、棉束被穿刺分割。而尾端在棉层恒速喂入 的状况下，受到的握持摩擦力逐渐减弱，棉束中未被梳 开的纤维,因其与锯齿的摩擦而逐渐被锯齿带走，被带 走的纤维尾端则在摩擦力界的和相邻有关棉束的控制下 滑移、分离、伸直。
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（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容
4纺纱学第4章
（四） 开松机件、角针、梳针、刀片配置 有：平纹—— 分布均匀，利于开松 斜纹—— 不均匀，易产生轴向气流 缎纹—— 均匀，用于梳针打手 植针密度↑ 开松作用↑ 过大易损伤纤维， 根据逐步开松原则而定。
总之，开松机件采用的型式，速度配置， 隔距等与原料性质，原料的紧密程度， 含杂情况以及开松流程中开松机所处位 置有关： 原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破 碎。一般为先松后打，多松少打, 松打交 替，先慢速后快速，隔距逐渐减小
从上式分析可以看出： α 角（角钉倾角）变小，则S大， N小，S’增大： α 角显著地影响抓取能力，过小 会影响充满量。倾角适当减小。 T大（增加水平帘速度和棉堆对倾 斜帘压力），则S大，N小，S’大。 A大（增加倾斜帘速度），则S大。 P大（增加棉箱内原料充满程度， 棉箱高度），则S大，N大，S’大。 （棉箱内原料高度应保持2/3以 上。）
（3）撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒 的撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自 重由尘棒间落下。
（二）打手室气流除杂
1.打手室内气流除杂（豪猪式开棉机打手室） 纤维的输出主要靠风扇吸引和吹送，同时打手产生 的气流也影响纤维流动。由于纤维和杂质的性状 不同，它们在气流中可分离，杂质落出，补充气 流有回收纤维的作用。 （1）打手室内气流流动情况和规律 根据气流流动原理，打手室内排出气流量、补入气 流量、风扇吸走的气流量应符合连续方程。 打手风量 '1 由尘棒间排出风量 ' '1 打手剩余风量 1 ＝ '1 - ' '1 风扇风量 2 为使纤维顺利输出 2> 1 其差值为补风量 3 即 2 ＝ 1 + 3 补风量可从 ①尘棒间隙补入 ②打手轴向补入 ③补风门补入
纺纱学(东华大学)智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学
纺纱学（东华大学）智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学东华大学第一章测试1.以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。
A:开松 B:加捻 C:牵伸 D:混合答案:混合2.进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。
A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松答案:精梳3.将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。
A:牵伸 B:开松 C:精梳 D:梳理答案:牵伸4.将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。
A:精梳 B:开松 C:牵伸 D:梳理答案:开松5.下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。
A:玻璃纤维 B:麻纤维 C:棉纤维 D:毛纤维答案:玻璃纤维第二章测试1.原料选配的目的是（）。
A:提高产量 B:稳定生产 C:增加混合 D:减少工序答案:稳定生产2.以下说法错误的是（）。
A:纤维长度长，纱线强度高 B:纤维细度细，纱线强度低 C:纤维短绒率高，纱线强度低 D:纤维强度高，纱线强度高答案:纤维细度细，纱线强度低3.配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。
A:强度 B:长度 C:线密度 D:品级答案:强度4.细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。
A:一级 B:七级 C:二级 D:三级答案:一级5.原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。
A:9mm B:39mm C:32mm D:29mm答案:29mm6.锯齿棉的特点是（）。
A:含杂多，短绒率低，棉结索丝多 B:含杂少，短绒率多，棉结索丝少 C:含杂少，短绒率低，棉结索丝多 D:含杂多，短绒率多，棉结索丝少答案:含杂少，短绒率低，棉结索丝多第三章测试1.以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
A:开松 B:混合 C:分梳 D:除杂答案:分梳2.影响开松作用的因素中包括哪些（）。
A:所有选项都有B:开松机件的形式C:开松机件的角钉、刀片、梳针等配置D:开松机件的速度和隔距答案:所有选项都有3.清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。
纺纱学第4章梳理资料
(2)罗拉式梳理机——一般用于长纤纺如毛、麻、 绢系统。
第二节梳理基本原理 一、梳理过程中纤维受力 1、梳理力 R——纤维丛分别与两针面接触 或被刺入，由于针面的相对运动使纤维 丛张紧，而纤维以阻力作用于针齿上的 力（纤维在多个针间迂回，因摩擦而握持形成）
沿纤维轴向；锡林、盖板针齿上所受力分别为Rc和Rf 。 2、离心力C——C=Gv2/r； 3、工作层的挤压力S——向下； 4、针齿中纤维层的反弹力Q——向上； 5、空气阻力——与纤维运动方向相反，此处最小可忽略； 6、摩擦力F ——与纤维在针上的移动方向相反。
（2）纤维沿针齿向针内（针根）移动条件 β < 90°时，T力分解为Tx和Ty， Ty力有使纤维沿 针向针根移动的趋势，但必须克服纤维与针齿间 的最大静摩擦力F。 因此： Ty＝Tcos β>F＝μTsin β 则：ctg β>μ或tg （ 90° - β） > tg φ β < 90° -φ ， φ——摩擦角 即只有当梳理角小于90° -φ 时，纤维才会沿针齿 向内（针根）移动。 （3）纤维在针齿上既不向内也不向外移动，出现 “自制”的条件 90° -φ ≤β ≤φ +90°时，纤维阻留在针齿上发生纤 维绕针运动。
两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维 束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分 解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理， 因而实现了分梳作用。 这种配置有：锡林~盖板、锡林~道夫、锡林 ~工作辊。
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针 背） P1=Rcos 1，方向：深入针面（抓取纤维） ， P2=Rcos 2，方向：脱离针面完成“1”针面剥取“2”针面 上的纤维 这种配置有：锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作辊 甲为同向剥取 乙为反向剥取
纺纱学复习题及答案
纺纱学复习题及答案纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
请问：初加工：在纺纱加工前对纤维原料展开初步加工，并使其合乎纺纱加工的建议。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团至小块、小束，同时细粒的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步剖析除去短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，提升均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
一维：半制品在各工序过渡阶段的形式，确保纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？请问：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的相同，纺纱系统存有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉――开清棉――梳棉――精梳前准备――精梳――并条――粗纱――细纱――后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？请问：包含轧棉和对醣份低的不含醣棉还要展开适度的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？请问：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、表示唛头（329）各符号代表什么含义？请问：（329）――手拽长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：方便快捷，适宜含糖高，含水太少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。